JPH02199166A - 熱可塑性ポリウレタン成形体及びその製造法 - Google Patents
熱可塑性ポリウレタン成形体及びその製造法Info
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- JPH02199166A JPH02199166A JP1018746A JP1874689A JPH02199166A JP H02199166 A JPH02199166 A JP H02199166A JP 1018746 A JP1018746 A JP 1018746A JP 1874689 A JP1874689 A JP 1874689A JP H02199166 A JPH02199166 A JP H02199166A
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- Japan
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- thermoplastic polyurethane
- mica
- fatty acid
- higher fatty
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- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/20—Carboxylic acid amides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐ブロッキング性の良好な熱可塑性ポリウレタ
ン成形体に関するものであり、柔軟で伸縮性を有するフ
ィルム、シート又はホースとして各種用途に利用できる
。
ン成形体に関するものであり、柔軟で伸縮性を有するフ
ィルム、シート又はホースとして各種用途に利用できる
。
（従来の技術）
熱可塑性ポリウレタンを溶融押出してフィルム、シート
又はホースに加工する技術は、樹脂の有する粘着性（ブ
ロッキング性）のために他の熱可塑性プラスチックスに
くらべて進歩が遅れている。
又はホースに加工する技術は、樹脂の有する粘着性（ブ
ロッキング性）のために他の熱可塑性プラスチックスに
くらべて進歩が遅れている。
最近、同種の弾性挙動を宵するゴムにくらべて、強度、
耐摩耗性が良好な点が認知され、熱可塑性ポリウレタン
フィルム、シート又はホースの開発が脚光を浴びてきて
いる。
耐摩耗性が良好な点が認知され、熱可塑性ポリウレタン
フィルム、シート又はホースの開発が脚光を浴びてきて
いる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら従来の熱可塑性ポリウレタンよりなるフィ
ルム、シート又はホースは耐ブロッキング性を改良する
ための効果的なブロッキング防止剤の選択使用に問題が
あり、安定して市場に供給されるレベルには至っていな
い。又成形のために高価な添加剤を使用せざるを得ない
のが実情である。
ルム、シート又はホースは耐ブロッキング性を改良する
ための効果的なブロッキング防止剤の選択使用に問題が
あり、安定して市場に供給されるレベルには至っていな
い。又成形のために高価な添加剤を使用せざるを得ない
のが実情である。
本発明の目的は従来の耐ブロッキング性の改良不足を低
コストで、安定に実施することを可能にするものである
。
コストで、安定に実施することを可能にするものである
。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、重量平均フレーク径が３〜１００μｍで
あり、かつ最大径が１５０μｍ以下の雲母粉体を１〜３
５重量％及び高級脂肪酸アミドを０．５〜５．０重量％
含む熱可塑性ポリウレタンフィルムシート又はホース（
以下これらを総称して成形体ということがある）が、上
記目的を達成することを見い出した。
あり、かつ最大径が１５０μｍ以下の雲母粉体を１〜３
５重量％及び高級脂肪酸アミドを０．５〜５．０重量％
含む熱可塑性ポリウレタンフィルムシート又はホース（
以下これらを総称して成形体ということがある）が、上
記目的を達成することを見い出した。
本発明においては、熱可塑性ポリウレタン樹脂に特定の
粒径の雲母粉体と高級脂肪酸アミドを特定量併用添加し
て成形加工することに特徴を有する。
粒径の雲母粉体と高級脂肪酸アミドを特定量併用添加し
て成形加工することに特徴を有する。
本発明に用いる熱可塑性ポリウレタン樹脂としては、例
えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリエ
チレンアジペート、ポリプロピレンアジペート、ポリブ
チレンアジペート、ポリカプロラクトンなどの高分子ポ
リオールと、４．４−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、１．５−ナフタレンノイソシアネート、２．４−ト
リレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ートなどの有機イソシアネートをエチレングリコール、
１．４−ブタンジオールなどの鎖伸長剤と共に、反応さ
せて製造された押出成形可能な熱可塑性ポリウレタン樹
脂が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、
溶融成形可能な分子量を有する熱可塑性ポリウレタン樹
脂であればあらゆる種類のものに適用することができる
。
えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリエ
チレンアジペート、ポリプロピレンアジペート、ポリブ
チレンアジペート、ポリカプロラクトンなどの高分子ポ
リオールと、４．４−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、１．５−ナフタレンノイソシアネート、２．４−ト
リレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ートなどの有機イソシアネートをエチレングリコール、
１．４−ブタンジオールなどの鎖伸長剤と共に、反応さ
せて製造された押出成形可能な熱可塑性ポリウレタン樹
脂が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、
溶融成形可能な分子量を有する熱可塑性ポリウレタン樹
脂であればあらゆる種類のものに適用することができる
。
本発明において用いられる雲母粉体の種類については特
に制限はなく、白雲母（マスコバイト）、金雲母（フロ
ゴバイト）、絹雲環（セリサイト）、黒雲母、ソーダ雲
母、合成雲母等より、適宜選択することができる。
に制限はなく、白雲母（マスコバイト）、金雲母（フロ
ゴバイト）、絹雲環（セリサイト）、黒雲母、ソーダ雲
母、合成雲母等より、適宜選択することができる。
雲母粉体の粒径を語るに際し、雲母はよく知られている
ように偏平な形状をしており、「重量平均フレーク径ｊ
というパラメータで表現するのが適切である。１量平均
フレ一ク径ｇとは、粉体を各種の目開きのマイクロシー
ブ又はフルイで分級し・その結果をＲｏ＠ｉｎ −Ｒａ
ａａｌａｒ線図にプロットし、測定に供した粉体の全重
量の５ｏｉｔ ｍ％が通過するマイクロシーブ又はフル
イの目開きＱ、。より下記のＯ）弐又は（２）式により
決定される。
ように偏平な形状をしており、「重量平均フレーク径ｊ
というパラメータで表現するのが適切である。１量平均
フレ一ク径ｇとは、粉体を各種の目開きのマイクロシー
ブ又はフルイで分級し・その結果をＲｏ＠ｉｎ −Ｒａ
ａａｌａｒ線図にプロットし、測定に供した粉体の全重
量の５ｏｉｔ ｍ％が通過するマイクロシーブ又はフル
イの目開きＱ、。より下記のＯ）弐又は（２）式により
決定される。
Ｑ ” ｆｆ５ｅ （マイクロシーブの場合）（
１）ｅ ＝シ′「Ｑｓａ （） ル イ
の 場 合） （２）ここで、７ｘ母粉体のうち
重量平均径が約４０μｍ以上と粒度の大きい部分につい
てはフルイによって分級されるものであり、重量平均径
が約４０ｇｍ以下と粒度の細かい部分についてはマイク
ロシーブによって分級されるものである。
１）ｅ ＝シ′「Ｑｓａ （） ル イ
の 場 合） （２）ここで、７ｘ母粉体のうち
重量平均径が約４０μｍ以上と粒度の大きい部分につい
てはフルイによって分級されるものであり、重量平均径
が約４０ｇｍ以下と粒度の細かい部分についてはマイク
ロシーブによって分級されるものである。
本発明の検討結果によると重量平均フレーク径が３μ膳
未満のものは、成形体表面での凹凸形成能力が乏しく、
ブロッキング防止剤としての効果が乏しい。又粒子のか
さ比重が小さくなり大量の体積のものを添加することに
なり、均一な混合が困難になる。更にコストも高くなる
。逆に１０Ｇμｍを越える重量平均フレーク径では、成
形体表面の凹凸が激しく、手で触れた感じでもザラザラ
しており、低品位のものしか得られない。又粉体最大径
が１ｓＯｕｓを越えると、成形フィルムに穴があくなど
、商品価値が低下する。以上の理由により、雲母の重量
平均フレーク径は３〜１００μｌが適当であり、より好
ましくは、５〜７５μｍの範囲である。又、最大径は１
５０μｍ以下である。
未満のものは、成形体表面での凹凸形成能力が乏しく、
ブロッキング防止剤としての効果が乏しい。又粒子のか
さ比重が小さくなり大量の体積のものを添加することに
なり、均一な混合が困難になる。更にコストも高くなる
。逆に１０Ｇμｍを越える重量平均フレーク径では、成
形体表面の凹凸が激しく、手で触れた感じでもザラザラ
しており、低品位のものしか得られない。又粉体最大径
が１ｓＯｕｓを越えると、成形フィルムに穴があくなど
、商品価値が低下する。以上の理由により、雲母の重量
平均フレーク径は３〜１００μｌが適当であり、より好
ましくは、５〜７５μｍの範囲である。又、最大径は１
５０μｍ以下である。
尚雲母の粒径は押出機内での混練などにより成形加工の
過程で小さくなる方向に変化する。本発明で示す粒径は
成形体を電気炉で焼き回収した雲母の粒径を意味する。
過程で小さくなる方向に変化する。本発明で示す粒径は
成形体を電気炉で焼き回収した雲母の粒径を意味する。
本発明において用いられる雲母粉体の重量平均アスペク
ト比については特に制限はないが、一般に１０以上が好
ましい。雲母の偏平な面が成形体表面に平行にある程度
配向することによって強度を保ちながらブロッキング防
止の効果が発現しているものと考えられる。
ト比については特に制限はないが、一般に１０以上が好
ましい。雲母の偏平な面が成形体表面に平行にある程度
配向することによって強度を保ちながらブロッキング防
止の効果が発現しているものと考えられる。
雲母の添加量はブロッキング防止効果と成形体の物性の
両方を考慮して決定される。添加量が少ないとブロッキ
ング防止効果が乏しく、一方添加量が多くなると成形体
の強度、伸度、引裂強力が大中に低下する。より好まし
い添加量は２〜２５重量％である。一般に耐ブロッキン
グ性を改良するスリップ剤の添加量がｐｐ−のオーダー
であることを考慮すれば、上記雲母の添加量が多いこと
は本発明の特徴である。
両方を考慮して決定される。添加量が少ないとブロッキ
ング防止効果が乏しく、一方添加量が多くなると成形体
の強度、伸度、引裂強力が大中に低下する。より好まし
い添加量は２〜２５重量％である。一般に耐ブロッキン
グ性を改良するスリップ剤の添加量がｐｐ−のオーダー
であることを考慮すれば、上記雲母の添加量が多いこと
は本発明の特徴である。
本発明において用いられる高級脂肪酸アミドとしてはス
テアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチロールステ
アロアミド、エチレンビスステアロアミド、メチレンビ
スステアロアミド等より適宜選択することができるが、
エチレンビスステアロアミドが特に有効である。これら
の高級脂肪酸アミドはプラスチック用滑剤の一種であり
、他に滑剤としては金属石けん系、脂肪族炭化水素系、
アルコール・高級脂肪族系等があり、より具体的にはス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ポリエチレ
ンワックス、モンタン酸ワックス等が用いられている。
テアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチロールステ
アロアミド、エチレンビスステアロアミド、メチレンビ
スステアロアミド等より適宜選択することができるが、
エチレンビスステアロアミドが特に有効である。これら
の高級脂肪酸アミドはプラスチック用滑剤の一種であり
、他に滑剤としては金属石けん系、脂肪族炭化水素系、
アルコール・高級脂肪族系等があり、より具体的にはス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ポリエチレ
ンワックス、モンタン酸ワックス等が用いられている。
しかし本発明によれば敗あるプラスチック用滑剤の中で
高級脂肪酸アミドを雲母と併用することによってのみ、
耐ブロッキング性の良好な熱可塑性ポリウレタン成形体
を得ることができる。
高級脂肪酸アミドを雲母と併用することによってのみ、
耐ブロッキング性の良好な熱可塑性ポリウレタン成形体
を得ることができる。
雲母の単独添加でも、耐ブロツキング性改良にかなりの
効果がみられるが平均粒径の小さ目のもの、例えば白雲
母３００Ｇでは、滑剤なしの場合雲母の添加量を多くし
なければ耐ブロッキング性の充分な効果がでない、しか
し高級脂肪酸アミドを併用することにより、雲母の添加
量が少なくても、耐ブロッキング性の改良がなされるた
め機械物性等の低下もなく良好な成形体が得られる。
効果がみられるが平均粒径の小さ目のもの、例えば白雲
母３００Ｇでは、滑剤なしの場合雲母の添加量を多くし
なければ耐ブロッキング性の充分な効果がでない、しか
し高級脂肪酸アミドを併用することにより、雲母の添加
量が少なくても、耐ブロッキング性の改良がなされるた
め機械物性等の低下もなく良好な成形体が得られる。
本発明において雲母及び高級脂肪酸アミド含有熱可塑性
ポリウレタン組成物は例えば次のような方法で製造する
ことができる。
ポリウレタン組成物は例えば次のような方法で製造する
ことができる。
熱可塑性ポリウレタン樹脂のベレットと雲母及び高級脂
肪酸アミドを混合した原料を溶融押出成形機のホッパー
より投入して押出機内で混練し、ストランドダ′イより
溶融押出したストランドをカフターで切断することによ
り、目的の組成物のベレットを得る。混練性を良（する
ためには、押出機は二輪スクリュー型の方が一軸スクリ
ユー型より好ましい、雲母及び雲母以外の第三成分を熱
可塑性ポリウレタンとは別に他のフィーダーより供給し
、押出機内で混合する方法も可能である。更には、熱可
塑性ポリウレタン重合時に雲母及び高級脂肪酸アミドを
添加することにより、上記のペレット化操作を省略する
ことも場合によっては可能である。
肪酸アミドを混合した原料を溶融押出成形機のホッパー
より投入して押出機内で混練し、ストランドダ′イより
溶融押出したストランドをカフターで切断することによ
り、目的の組成物のベレットを得る。混練性を良（する
ためには、押出機は二輪スクリュー型の方が一軸スクリ
ユー型より好ましい、雲母及び雲母以外の第三成分を熱
可塑性ポリウレタンとは別に他のフィーダーより供給し
、押出機内で混合する方法も可能である。更には、熱可
塑性ポリウレタン重合時に雲母及び高級脂肪酸アミドを
添加することにより、上記のペレット化操作を省略する
ことも場合によっては可能である。
雲母等含有熱可塑性ポリウレタン組成物より成形体を成
形する方法も特に限定されないが該組成物よりなるベレ
ットを押出様より溶融押出し、リングダイを経て円筒状
フィルムに成形するインフレーション成形法が遍してい
る。Ｔダイを経て、キャストロール上で固化するシート
成形方法及びリングダイからサイリング装置を経るホー
ス成形法も利用できる。
形する方法も特に限定されないが該組成物よりなるベレ
ットを押出様より溶融押出し、リングダイを経て円筒状
フィルムに成形するインフレーション成形法が遍してい
る。Ｔダイを経て、キャストロール上で固化するシート
成形方法及びリングダイからサイリング装置を経るホー
ス成形法も利用できる。
次に、本発明で用いている用語の中でも重要である“耐
ブロッキング性°について説明する。ブロッキングとは
、フィルム又はシートの成形加工に際して、ニップロー
ル、キャスティングロールへの粘着及び離脱不良という
現象を意味する。それ故、耐ブロッキング性の良悪を示
す尺度として成形加工時のロールへの粘着性の程度を用
いるのが簡便であり有効でもある。相手のロールは表面
をクロムメツキ仕上したものが一般的であり、それを用
いた。
ブロッキング性°について説明する。ブロッキングとは
、フィルム又はシートの成形加工に際して、ニップロー
ル、キャスティングロールへの粘着及び離脱不良という
現象を意味する。それ故、耐ブロッキング性の良悪を示
す尺度として成形加工時のロールへの粘着性の程度を用
いるのが簡便であり有効でもある。相手のロールは表面
をクロムメツキ仕上したものが一般的であり、それを用
いた。
一方、インフレーション成形の如き円筒状のバブルを形
成し、このバブルをニップして折りたたむフィルム成形
加工においてはフィルム同志のブロッキング性が問題に
なるので、フィルム間のブロッキング性を表わす尺度と
して、“スリップ角度°を使用した。
成し、このバブルをニップして折りたたむフィルム成形
加工においてはフィルム同志のブロッキング性が問題に
なるので、フィルム間のブロッキング性を表わす尺度と
して、“スリップ角度°を使用した。
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。なお
、実施例中の測定値は以下に示す方法に従った。
、実施例中の測定値は以下に示す方法に従った。
スリップ角度；東洋精機（株）製の摩擦絢測定機を用い
、巾３０−一、長さ４ｏ−―、高さＩＱａｍ、重１に９
２ｇノ重りを成形フィルムで包んだ試験片が同じフィル
ムを敷いた板上をすべり始める角度を２０℃にて測定し
た値である。
、巾３０−一、長さ４ｏ−―、高さＩＱａｍ、重１に９
２ｇノ重りを成形フィルムで包んだ試験片が同じフィル
ムを敷いた板上をすべり始める角度を２０℃にて測定し
た値である。
ロール粘着性ニクロムメツキしたロールへのフィルムの
粘着性で確認した。
粘着性で確認した。
強度、伸度、及び引き裂き強力はインストロン引張り試
験機を用いて測定した値である。
験機を用いて測定した値である。
次に本発明を実施例により説明する。
ＸｊｉｌｉＮ ｌ
熱可塑性ポリウレタン樹脂（商品名クラミロン＠Ｕ １
１９０）に重糧平均フレーク径１７７ｘｍ、最大径５゜
μ―の白雲母ａｏｏｏ （（株）クラレ製）を５重量％
及びニラサンアルフロー）１５０Ｔ（日本油脂製）ヲ１
．０重盪％添加しながら、Ｔ Ｅ Ｘ −３０二輪押出
機（日本製調製）を使用して溶融混練してペレットを得
た（押出温度＝１７５〜２０５℃、吐出量＋ ８ｋｇ／
Ｈ、スクリュー回転数： １６０ｒｐｍ）。得られたペ
レットの溶融粘度を表わす指数であるＭＦＩ値（１９［
１”ｃ ’）は３．５ｇ／１０分であった。
１９０）に重糧平均フレーク径１７７ｘｍ、最大径５゜
μ―の白雲母ａｏｏｏ （（株）クラレ製）を５重量％
及びニラサンアルフロー）１５０Ｔ（日本油脂製）ヲ１
．０重盪％添加しながら、Ｔ Ｅ Ｘ −３０二輪押出
機（日本製調製）を使用して溶融混練してペレットを得
た（押出温度＝１７５〜２０５℃、吐出量＋ ８ｋｇ／
Ｈ、スクリュー回転数： １６０ｒｐｍ）。得られたペ
レットの溶融粘度を表わす指数であるＭＦＩ値（１９［
１”ｃ ’）は３．５ｇ／１０分であった。
このペレットを８０℃で６時間真空乾燥しく水分率：
２００ｐｐｍ） 、ダイ口径４０φ、スリット間隔１．
０−一のイソフレージョン成形機（プラコー製）を用い
て、６ｋｇ／ｈｒの吐出量でフィルムに成形加工した。
２００ｐｐｍ） 、ダイ口径４０φ、スリット間隔１．
０−一のイソフレージョン成形機（プラコー製）を用い
て、６ｋｇ／ｈｒの吐出量でフィルムに成形加工した。
上部ニップロールでの粘着性及び捲取機でのブロッキン
グ性共に問題なく、安定に成形が可能であった。得たフ
ィルムの品質物性を表１に示す。
グ性共に問題なく、安定に成形が可能であった。得たフ
ィルムの品質物性を表１に示す。
実施例２
熱可塑性ポリウレタン樹脂（商品名クラミロン＠ Ｕ
１１９Ｇ）に重量平均フレーク径１８μ園、最大径６０
μ煽の白！母４００Ｗを２重量％及びニラサンアルフロ
ー■Ｈ５０Ｔを３．０重量％添加しながら実１１と同様
にしてペレットを得た。（押出温度１７０〜２０５℃、
吐出量７ｋｇ／Ｈ，スクリュー回転数１．５Ｏｒｐｍ）
ペレットのＭＰＩ値は４．０ｇ／ｌｏ分であった。
１１９Ｇ）に重量平均フレーク径１８μ園、最大径６０
μ煽の白！母４００Ｗを２重量％及びニラサンアルフロ
ー■Ｈ５０Ｔを３．０重量％添加しながら実１１と同様
にしてペレットを得た。（押出温度１７０〜２０５℃、
吐出量７ｋｇ／Ｈ，スクリュー回転数１．５Ｏｒｐｍ）
ペレットのＭＰＩ値は４．０ｇ／ｌｏ分であった。
このペレットをダイ巾２００膳−、スリット間隔１．２
１のＴダイを使用して３０℃のキャストロール上に吐出
して厚さ１５０μｍのポリウレタンシートを得た。
１のＴダイを使用して３０℃のキャストロール上に吐出
して厚さ１５０μｍのポリウレタンシートを得た。
キャストロールへの粘着性は少なく安定にシート成形加
工が可能であった。
工が可能であった。
実施例３
実施例１の条件において、熱可塑性ポリウレタン樹脂と
してクラミロン＠ Ｕ １１９０の代りにクラミロン＠
Ｕ １１９５を用い、白雲母３０００と滑剤ニラサンア
ルフロー＠ ＨＳＯＴの各添加量を１０．０重量％と０
゜５重量％に閾えるだけで、他は実施例１と同条件でペ
レットを得た。′このペレットをダイ口径２５φのリン
グダイより溶融押出しすることにより良好なポリウレタ
ンホースが成形可能であった。
してクラミロン＠ Ｕ １１９０の代りにクラミロン＠
Ｕ １１９５を用い、白雲母３０００と滑剤ニラサンア
ルフロー＠ ＨＳＯＴの各添加量を１０．０重量％と０
゜５重量％に閾えるだけで、他は実施例１と同条件でペ
レットを得た。′このペレットをダイ口径２５φのリン
グダイより溶融押出しすることにより良好なポリウレタ
ンホースが成形可能であった。
比較例１〜４
実１１の条件において、滑剤の種類、添加量を変更した
。滑剤なしく比較例１）、ニラサンアルフロ−Ｈ５０Ｔ
の代わりにモンタン酸ワックスであるホスタルブＷ Ｅ
−４（Ｈｏｅｃｈｇｔ社製）使用（比較例２）、ステ
アリン酸亜鉛使用（比較例３）及びポリエチレンワック
スであるサンワックス０１５１Ｐ （三洋化成社製）使
用（比較例４）して、各々の条件で得たフィルムの物性
を表１に示すが、実施例１で得たフィルムにくらべてブ
ロッキング性又はフィルム物性に何らかの欠点を有して
いた。
。滑剤なしく比較例１）、ニラサンアルフロ−Ｈ５０Ｔ
の代わりにモンタン酸ワックスであるホスタルブＷ Ｅ
−４（Ｈｏｅｃｈｇｔ社製）使用（比較例２）、ステ
アリン酸亜鉛使用（比較例３）及びポリエチレンワック
スであるサンワックス０１５１Ｐ （三洋化成社製）使
用（比較例４）して、各々の条件で得たフィルムの物性
を表１に示すが、実施例１で得たフィルムにくらべてブ
ロッキング性又はフィルム物性に何らかの欠点を有して
いた。
（発明の効果）
以上説明したとおり本発明に従えば熱可塑性ポリウレタ
ンよりなる成形体の本来有する良好な物性を保持しつつ
、ブロッキング防止効果が著しく改良された成！３体が
安価に提供されろ。
ンよりなる成形体の本来有する良好な物性を保持しつつ
、ブロッキング防止効果が著しく改良された成！３体が
安価に提供されろ。
特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (2)
- （１）重量平均フレーク径が３〜１００μｍであり、か
つ最大径が１５０μｍ以下の雲母粉体を１〜３５重量％
及び高級脂肪酸アミドを０．５〜５．０重量％含む熱可
塑性ポリウレタン成形体。 - （２）雲母粉体を１〜３５重量％及び高級脂肪酸アミド
を０．５〜５．０重量％含む熱可塑性ポリウレタン樹脂
組成物を溶融押出しすることを特徴とする請求項１に記
載の成形体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1018746A JPH02199166A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 熱可塑性ポリウレタン成形体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1018746A JPH02199166A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 熱可塑性ポリウレタン成形体及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02199166A true JPH02199166A (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=11980220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1018746A Pending JPH02199166A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 熱可塑性ポリウレタン成形体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02199166A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007127164A3 (en) * | 2006-04-25 | 2008-01-17 | Medtronic Inc | Methods of modifying polyurethanes using surface treated clay |
| CN106543702A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-29 | 安徽嘉明新材料科技有限公司 | 一种抗日照老化的tpu帐篷材料 |
| WO2023226134A1 (zh) * | 2022-05-27 | 2023-11-30 | 广东汇齐新材料有限公司 | 一种聚氨酯用爽滑抗粘母粒及其制备方法 |
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1989
- 1989-01-27 JP JP1018746A patent/JPH02199166A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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