JPH02199427A

JPH02199427A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH02199427A
Application number: JP2013389A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Komatsu; 博志小松
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1989-01-30
Filing date: 1989-01-30
Publication date: 1990-08-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は大面積、高精細の液晶表示装置のうち、液晶表
示装置のギャップを制御するスペーサの構造に関する。

［従来の技術］近年、液晶表示装置の技術開発に多大な力が注がれ、Ｃ
ＲＴに匹敵するような画面サイズ、解像度、画質の液晶
表示装置が実現できるようになった。しかし、この液晶
表示装置が工業的に効率よく生産されるためには、まだ
いくつかの課題が残されている。そのひとつとしてギャ
ップ制御の課題がある。液晶表示装置のギャップむらは
表示品質に大きな影響を及ぼす。例えばＴＮ型液晶表示
装置の場合、ギャップが不均一になるとリタデションの
効果によって画面の一部が変色したり、コントラストが
低下するなどの表示品質の低下を招く。この効果はＳＴ
Ｎ型などのようにツイスト角度が大きい液晶表示装置は
ど顕著になる。また画面サイズが大きいほどギャップの
均一化が難しく、高精細になるほどギャップのむらによ
るコントラストの低下がいちじるしくなる。

ところで、従来の液晶表示装置のギャップ制御技術は、
第３図に示すように２枚の平面基板の中間にグラスファ
イバやミクロバールから成るスぺサを散布し、また平面
基板の周辺をスペーサの混入したシール剤で接着固定す
ることにより、液晶層の厚みをコントルロールしていた
。

［発明が解決しようとする課題］しかし、前述の従来技術の場合、次に列記するような重
要な問題点を有している。すなわち、（１）平面基板の
周辺部のみにシール剤を形成して接着するため、平面基
板の熱膨張率の相異により、平面基板の中央部でギャッ
プの膨らみが生し、液晶を封入した後において、周辺部
と中央部でギャツのむらが生している。

（２）前述の中央部の膨らみ部分のスペーサが、封入時
の液晶の流動力によって押し流され、部分的にスペーサ
の密度が変化し、その結果、ギャツのむらが生しる。

（３）平面基板の面積を大きくして、大画面の液晶表示
装置を形成する場合、通常存在する平面基板の表面うね
りによってギャップのむらが生じる。

などである。

そこで本発明はこのような従来技術の問題点を解決する
ためのもので、その目的とするところは、大面積の液晶
表示装置においてもギャップの均一性が保たれ、それに
よって表示品質が良く、生産性に優れた液晶表示装置を
提供するところにある。

［課題を解決するための手段１本発明の液晶表示装置は、対向した２枚の平面基板、該
２枚の平面基板の中間に挿入され、２枚の平面基板の内
面を平行に保持するスペーサ、前ｉｉＥ！２枚の平面基
板の中間に封入された液晶を少なくとも構成要素とする
液晶表示装置において、前記スペーサと前記２枚の平面
基板の少なくも片側の平面基板の内面との接触部に接着
体を有することを特徴とする。

［実　施　例］本発明を実施例に従い、さらに詳述する。

〈実施例−１〉第１図は本発明の第１の実施例を説明するためのもので
、ＴＮ型単純マトリクス型液晶表示装置の断面概略図で
ある。この液晶表示装置の構造は、透明な平面ガラス基
板１０１、その表面に形成されたＩＴＯ薄膜より成るス
トライブ状の横電極１０２、平面ガラス基板１０１の露
出した表面と横電極１０２の表面に形成された液晶配向
膜１０３、および液晶配向膜の表面に形成されたスペサ
１０４から成る下側基板と、透明な平面ガラス基板１０
５、その表面に形成されたＩＴＯ薄膜よりなるストライ
プ状の縦電極１０６、およびこれらの表面に形成された
液晶配向膜１０７から成る上基板とを貼り合わせ、これ
らの周辺部に形成されたシール剤およびスペーサ１０４
の先頭部に形成された接着体１０９て接着固定し、液晶
セルの中に液晶１０８を封入した構造である。

下基板に予め形成されている液晶配向膜１０３、スペー
サ１０４および接着体１０９の形成方法について述べる
。まず、液晶配向膜１０３は横電極１０２の形成された
平面ガラス基板１０１の表面にスピンコード法で配向膜
原料ＪＩＢ−２９（日本合成ゴム製）を塗布したのち、
２００℃、１時間のキュアを行なって形成する。スペー
サ１０４は前述の液晶配向膜１０３の表面にスピンコト
法で感光性ポリイミド原料ＰＩ−４１０（宇部興産製）
を塗布したのち、所定のプリベーク、露光、現像を行な
い、最後に２００℃、１時間のキュアを行なって形成す
る。スペーサ１０４の高さは５．８μｍである。また、
接着体１０９は前述のスペーサ１０４の先頭部のみにロ
ールコート法で形成する。接着体の材質はエポキシ系熱
硬化型樹脂であり、ロール上での膜厚は１ｕ、ｍ程度で
ある。但し、接着体の材質および膜厚はこれに限定する
必要はなく、例えば光硬化型樹脂を使用しても良く、膜
厚はスペーサの高さ以内であれば良い。

上基板および下基板の貼り合わせ時において、両方の基
板を圧着し、シール剤および接着体を押しつぶしたまま
加熱硬化するため、接着体１０９は上基板とスペーサの
間から一部が押し出され、第１図に示すようにスペーサ
と上基板の接触部付近において固化する。また、スペー
サは隣接する横電極の中間および隣接する縦電極の中間
に予め配置され、実際に画素となる領域にはほとんど侵
入しておらず、接着体１０９の形成される領域も接着体
の初期の体積を選べば同様であるため、本発明によって
画素面積の低下などは発生しない。

このようにして作製された液晶表示装置は、表示面積が
対角１フインチ、ＳＴＮ型において、ギャップのむらは
５８μｍ±０１μｍにおさえられ、コントラスト１．１
５と極めて良好であった。これは、各スペーサの部分に
おいて、上基板と下基板がスペーサの高さて決まるギャ
ップを保持したまま接着固定されるため、液晶セルのい
たるところでギャップが均一になっていることを反映す
るものである。

なお、本実施例はＴＮ型単純マトリクス型液晶表示装置
について述べたが、ＴＮ型以外あるいはアクティブマト
リクス型にも当然適用できる。

〈実施例−２〉第２図は本発明の第２の実施例を説明するためのもので
、コレステリック＝ネマチック相変化型あるいはカプセ
ル型などの配向処理を必要としない液晶表示装置の断面
概略図である。透明な平面ガラス基板２０１の表面に、
ストライプ状の横電極２０２および透明な接着体２０３
を形成した下基板と、透明な平面ガラス基板２０４の表
面にストライプ状の縦電極２０５および透明な接着体２
０６を形成した上基板とを、スペーサ２０７および液晶
２０８を挟んで貼り合わせた構造である。

このとき、上下基板の表面に形成された接着体とスペー
サが接着固定され、液晶層の厚み（ギャップ）はスペー
サの大きさに合わせて均一になっている。接着体は、そ
れぞれの上下基板表面に塗布法によって形成され、スペ
ーサを挟んで２枚の基板を圧着した状態で固化したもの
である。

この液晶表示装置は、接着体表面をラビング等の配向処
理を行なうことは難しいために、相変化型に向いている
。

［発明の効果］本発明は次に列記する発明の効果を有する。

（１１大面積の平面基板を用いた液晶表示装置において
も、均一なギャップのものが得られ、表示特性、生産性
に優れた液晶表示装置である。

（２）原料の平面基板の多少のうねりがあっても、均一
なギャップが得られるため、安価な原料基板を使って、
高品質な液晶表示装置が得られる。

（３）熱等によるギャップの均一性の変化が少ない、信
頼性の高い液晶表示装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を説明するためのもので
、液晶表示装置の断面概略図である。第２図は本発明の第２の実施例を説明するためのもので
、液晶表示装置の断面概略図である。第３図は従来の液晶表示装置の概略図である。１０８　　・１０９　・２０１．２０２　・２０３．２０５　・２０７　・２０８　・縦電極液晶接着体平面ガラス基板横電極接着体縦電極スペーサ液晶以上出願人　セイコーエプソン株式会社代理人　弁理士　上　柳　雅　誉（化１名）１０１．１
０５・・・平面ガラス基板１０２・・・・・・・横電極１０３．１０７・・　液晶配向膜１０４・　・・・・・スペーサ第３図

Claims

【特許請求の範囲】

対向した２枚の平面基板、該２枚の平面基板の中間に挿
入され、２枚の平面基板の内面を平行に保持するスペー
サ、前記２枚の平面基板の中間に封入された液晶を少な
くとも構成要素とする液晶表示装置において、前記スペ
ーサと前記２枚の平面基板の少なくも片側の平面基板の
内面との接触部に接着体を有することを特徴とする液晶
表示装置。