JPH02201424A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH02201424A JPH02201424A JP2151089A JP2151089A JPH02201424A JP H02201424 A JPH02201424 A JP H02201424A JP 2151089 A JP2151089 A JP 2151089A JP 2151089 A JP2151089 A JP 2151089A JP H02201424 A JPH02201424 A JP H02201424A
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- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
- G02F1/13394—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers regularly patterned on the cell subtrate, e.g. walls, pillars
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は大面積で高精細な液晶表示装置の製造方法に関
する。
する。
［従来の技術］
近年、液晶表示装置の技術開発に多大な努力が注がれ、
ＣＲＴに匹敵するような画面サイズ、解像度、画質の液
晶表示装置が実現できるようになった。しかし、この液
晶表示装置が工業的に効率よく生産されるためには、ま
だいくつかの課題が残されている。そのひとつとしてギ
ャップ制御の課題がある。液晶表示装置のギャップむら
は表示品質に大きな影響を及ぼす。たとえばＴＮ型など
の場合、ギャップが不均一になるとリタデーシミンの効
果によって画面の一部が変色したり、書き込み電圧のシ
フトによって階調が取れなくなる。
ＣＲＴに匹敵するような画面サイズ、解像度、画質の液
晶表示装置が実現できるようになった。しかし、この液
晶表示装置が工業的に効率よく生産されるためには、ま
だいくつかの課題が残されている。そのひとつとしてギ
ャップ制御の課題がある。液晶表示装置のギャップむら
は表示品質に大きな影響を及ぼす。たとえばＴＮ型など
の場合、ギャップが不均一になるとリタデーシミンの効
果によって画面の一部が変色したり、書き込み電圧のシ
フトによって階調が取れなくなる。
この効果はＳＴＮ型などのようにツイスト角度が大きい
液晶表示装置はど顕著になる。また画面サイズが大きい
ほどギャップの均一化が難しく、高精細になるほどギャ
ップむらによるコントラストの低下が著しくなる。
液晶表示装置はど顕著になる。また画面サイズが大きい
ほどギャップの均一化が難しく、高精細になるほどギャ
ップむらによるコントラストの低下が著しくなる。
ところで従来の液晶表示装置のギャップ制御技術は、第
３図に示すように、２枚の平面基板の中間にグラスファ
イバやミクロパールからなるスペーサを散布し、平面基
板の周辺をスペーサの混入したシール剤で接着固定する
ことにより、液晶層の厚みをコントロールしていた。
３図に示すように、２枚の平面基板の中間にグラスファ
イバやミクロパールからなるスペーサを散布し、平面基
板の周辺をスペーサの混入したシール剤で接着固定する
ことにより、液晶層の厚みをコントロールしていた。
［発明が解決しようとする課Ｍ］
しかし、前述の従来技術の場合、次に列記するような重
要な課題を有している。すなわち、（１）平面基板の周
辺部のみにシール剤を形成して接着するため、平面基板
の熱膨張率の相違によって平面基板の中央部でギャップ
の膨らみが生じ、液晶を封入した後において、周辺部と
中央部でギャップのむらを生じる。
要な課題を有している。すなわち、（１）平面基板の周
辺部のみにシール剤を形成して接着するため、平面基板
の熱膨張率の相違によって平面基板の中央部でギャップ
の膨らみが生じ、液晶を封入した後において、周辺部と
中央部でギャップのむらを生じる。
（２）前記の中央部の膨らみ部分のスペーサが、封入時
の液晶の流動力によって押し流され、部分的にスペーサ
の密度が変化し、その結果、ギャップのむらが生じる。
の液晶の流動力によって押し流され、部分的にスペーサ
の密度が変化し、その結果、ギャップのむらが生じる。
（３）平面基板の面積を大きくして、大画面の液晶表示
装置を形成する場合、通常存在する平面基板の表面のう
ねりによってギャップのむらが生じる。
装置を形成する場合、通常存在する平面基板の表面のう
ねりによってギャップのむらが生じる。
などである。
そこで本発明はこのような従来技術の問題点を解決する
ためのもので、その目的とするところ・は、大面積の液
晶表示装置においてもギャップの均一性が保たれ、それ
によって表示品質がよく、生産性に優れた液晶表示装置
の製造方法を提供するところにある。
ためのもので、その目的とするところ・は、大面積の液
晶表示装置においてもギャップの均一性が保たれ、それ
によって表示品質がよく、生産性に優れた液晶表示装置
の製造方法を提供するところにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の液晶表示装置の製造方法は、対向した第一平面
基板および第二平面基板、前記第一平面基板の表面に形
成され、前記２枚の平面基板の内面を平行に保持するス
ペーサ、該スペーサおよび前記第二平面基板を接着固定
する接着体、および前記２枚の平面基板の中間に封入さ
れた液晶を少なくとも構成要素とする液晶表示装置の製
造方法において、前記スペーサを第一平面基板の表面に
形成する工程と、前記第一平面基板を配向処理する工程
と、前記接着体を前記スペーサの先頭部に形成する工程
とを含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
基板および第二平面基板、前記第一平面基板の表面に形
成され、前記２枚の平面基板の内面を平行に保持するス
ペーサ、該スペーサおよび前記第二平面基板を接着固定
する接着体、および前記２枚の平面基板の中間に封入さ
れた液晶を少なくとも構成要素とする液晶表示装置の製
造方法において、前記スペーサを第一平面基板の表面に
形成する工程と、前記第一平面基板を配向処理する工程
と、前記接着体を前記スペーサの先頭部に形成する工程
とを含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
［実施例］
本発明を実施例に従い、さらに詳述する。
第１図は本発明により製造された単純マトリクス型液晶
表示装置の断面概略図である。この液晶表示装置の構造
は、透明ガラスからなる第一平面基板１０１、その表面
に形成されたＩＴＯＩ膜からなるストライプ状の横電極
１０２、第一平面基板１０１の露出した表面と横電極１
０２の表面に形成された液晶配向Ｊｌｉ１０３、および
液晶配向膜の表面に形成されたスペーサ１０４からなる
下基板と、透明ガラスよりなる第二平面基板１０５、そ
の表面に形成されたＩＴＯ薄膜よりなるストライプ状の
縦電極１０６、およびこれらの表面に形成された液晶配
向１！１０７よりなる上基板とをはりあわせ、これらの
周辺部に形成されたシール剤およびスペーサ１０４の先
頭部に形成された接着体１０９で接着固定し、液晶セル
の中に液晶１０８を封入した構造である。
表示装置の断面概略図である。この液晶表示装置の構造
は、透明ガラスからなる第一平面基板１０１、その表面
に形成されたＩＴＯＩ膜からなるストライプ状の横電極
１０２、第一平面基板１０１の露出した表面と横電極１
０２の表面に形成された液晶配向Ｊｌｉ１０３、および
液晶配向膜の表面に形成されたスペーサ１０４からなる
下基板と、透明ガラスよりなる第二平面基板１０５、そ
の表面に形成されたＩＴＯ薄膜よりなるストライプ状の
縦電極１０６、およびこれらの表面に形成された液晶配
向１！１０７よりなる上基板とをはりあわせ、これらの
周辺部に形成されたシール剤およびスペーサ１０４の先
頭部に形成された接着体１０９で接着固定し、液晶セル
の中に液晶１０８を封入した構造である。
第２図（ａ）〜（ｄ）は、第１図に示した液晶表示装置
の下基板の製造方法のうち、主な製造工程後おける下基
板の概略断面図を順次示したものである。第２図にした
がい、本発明の液晶表示装置の製造方法を説明する。同
図（ａ）は第一平面基板２０１の表面に横電極２０２を
形成したのちの概略断面図である。横電極２０２は、第
一平面基板の表面にＩＴＯｆｌｌＫをスパッタ法で堆積
したのち、フォトエツチング法で形成する。同図（ｂ）
は、前記の横電極形成工、程の後に液晶配向膜２０３を
形成したのちの概略断面図である。液晶配向膜は液体状
の配向膜原料をスピンコード法で塗布したのち、所定の
温度、時間キュアを行なって形成する。配向膜原料には
、例えば日本合成ゴム社製のＪＩＢ−２９などがある。
の下基板の製造方法のうち、主な製造工程後おける下基
板の概略断面図を順次示したものである。第２図にした
がい、本発明の液晶表示装置の製造方法を説明する。同
図（ａ）は第一平面基板２０１の表面に横電極２０２を
形成したのちの概略断面図である。横電極２０２は、第
一平面基板の表面にＩＴＯｆｌｌＫをスパッタ法で堆積
したのち、フォトエツチング法で形成する。同図（ｂ）
は、前記の横電極形成工、程の後に液晶配向膜２０３を
形成したのちの概略断面図である。液晶配向膜は液体状
の配向膜原料をスピンコード法で塗布したのち、所定の
温度、時間キュアを行なって形成する。配向膜原料には
、例えば日本合成ゴム社製のＪＩＢ−２９などがある。
同図（Ｃ）は、前記の液晶配向膜形成工程に続くスペー
サ２０４の形成工程と、その後のラビング工程の後の概
略断面図である。スペーサ２０４の形成工程は次のよう
である。まず、液晶配向ＪＩ２０３の表面にスピンコー
ド法で感光性ポリイミド（例えば宇部興産層ＰＩ−４１
０）を塗布する。つぎに、スペーサとして残す部分のみ
を、所定の条件で露光、現像し形成する。そして最後に
、所定の条件でポリイミドのキュアをおこない完成する
。スペーサの形成する位置は表示に支障を与えない画面
内の部位が好ましく、例えば隣接する横電極間の隙間お
よび隣接する縦電極間の隙間の交点などが適する。
サ２０４の形成工程と、その後のラビング工程の後の概
略断面図である。スペーサ２０４の形成工程は次のよう
である。まず、液晶配向ＪＩ２０３の表面にスピンコー
ド法で感光性ポリイミド（例えば宇部興産層ＰＩ−４１
０）を塗布する。つぎに、スペーサとして残す部分のみ
を、所定の条件で露光、現像し形成する。そして最後に
、所定の条件でポリイミドのキュアをおこない完成する
。スペーサの形成する位置は表示に支障を与えない画面
内の部位が好ましく、例えば隣接する横電極間の隙間お
よび隣接する縦電極間の隙間の交点などが適する。
スペーサの材質はポリイミドに限らず、レジストやその
他の有機材料あるいはガラスなどの無機絶縁材料等が使
用できる。なおポリイミド等のように液晶配向膜あるい
は基板材料に対して密着性に憬れ、機械的強度のある材
料がより好ましい。ラビング工程は、回転ラビング法な
どによって液晶配向１Ｉ２０３の表面を配向処理する工
程である。
他の有機材料あるいはガラスなどの無機絶縁材料等が使
用できる。なおポリイミド等のように液晶配向膜あるい
は基板材料に対して密着性に憬れ、機械的強度のある材
料がより好ましい。ラビング工程は、回転ラビング法な
どによって液晶配向１Ｉ２０３の表面を配向処理する工
程である。
液晶配向膜の表面にスペーサなど突起が存在する場合に
は回転ラビング法が適するが、そのほかの例えば、こす
りラビング法や斜方蒸着法でもよい。
は回転ラビング法が適するが、そのほかの例えば、こす
りラビング法や斜方蒸着法でもよい。
同図（ｄ）は、前記のラビング工程に続く接着体２０５
の形成後の概略断面図である。接着体２゜５は、ロール
コート法により接着剤をスペーサの先頭部にのみ形成し
たものである。接着体２０５の厚み寸法はスペーサの高
さ寸法より小さくし、接着体の形成時あるいは上基板が
はりあわされたときに上基板あるいは下基板の表示部に
接着体が広がらないことが重要である。ロールコート法
による接着体の形成では、ロールに塗布される接着剤の
厚み寸法をスペーサの高さ寸法より小さくすれば、前述
の条件を満たす接着体の形成が可能となる。但し、ロー
ルの直径が小さい場合には、接着体が第一平面基板の表
示部に接触し形成される恐れがあるため、スペーサの間
隔とロールの直径を考慮する必要がある。ロールコート
法以外では、スキージ法などが適する。
の形成後の概略断面図である。接着体２゜５は、ロール
コート法により接着剤をスペーサの先頭部にのみ形成し
たものである。接着体２０５の厚み寸法はスペーサの高
さ寸法より小さくし、接着体の形成時あるいは上基板が
はりあわされたときに上基板あるいは下基板の表示部に
接着体が広がらないことが重要である。ロールコート法
による接着体の形成では、ロールに塗布される接着剤の
厚み寸法をスペーサの高さ寸法より小さくすれば、前述
の条件を満たす接着体の形成が可能となる。但し、ロー
ルの直径が小さい場合には、接着体が第一平面基板の表
示部に接触し形成される恐れがあるため、スペーサの間
隔とロールの直径を考慮する必要がある。ロールコート
法以外では、スキージ法などが適する。
第１図に示した液晶表示装置は、第二図（ａ）〜（ｄ）
に沿って製造された下基板と上基板をはりあわせたのち
、その液晶セル内に液晶を封入して完成される。
に沿って製造された下基板と上基板をはりあわせたのち
、その液晶セル内に液晶を封入して完成される。
このようにして製造された液晶表示装置は、表示面積が
対角１フインチ、ＳＴＮ型において、ギャップのむらは
５．８μｍ±０．１μｍでありコントラスト１： １５
以上と良好であった。これは各スペーサの部分において
、上基板と下基板がスペーサの高さで決まるギャップを
保持したまま接着固定されるため、液晶セルのいたると
ころでギャップが均一になっていることを反映するもの
である。
対角１フインチ、ＳＴＮ型において、ギャップのむらは
５．８μｍ±０．１μｍでありコントラスト１： １５
以上と良好であった。これは各スペーサの部分において
、上基板と下基板がスペーサの高さで決まるギャップを
保持したまま接着固定されるため、液晶セルのいたると
ころでギャップが均一になっていることを反映するもの
である。
なお本実施例では単純マトリクス型液晶表示装置の製造
方法について述べたが、本発明はアクティブ型液晶表示
装置にも適用されるものである。
方法について述べたが、本発明はアクティブ型液晶表示
装置にも適用されるものである。
［発明の効果］
本発明の液晶表示装置の製造方法には次に列記する発明
の効果を有する。
の効果を有する。
（１）大面積の平面基板を用いた液晶表示装置において
も、均一なギャップが得られるため、安価な原料基板を
使って高品質な液晶表示装置が得られる。
も、均一なギャップが得られるため、安価な原料基板を
使って高品質な液晶表示装置が得られる。
（２）ラビング等の表面処理の工程とは独立した工程で
接着体が形成できるため、配向特性あるいは信頼性など
を低下させない製造方法である。
接着体が形成できるため、配向特性あるいは信頼性など
を低下させない製造方法である。
第１図は本発明により製造された単純マトリクス型液晶
表示装置の断面概略図である。 第２図（ａ）〜（ｄ）は、第１図に示した液晶表示装置
の下基板の製造方法のうち、主な製造工程後おける下基
板の概略断面図を順次水したものである。 第３図は従来の液晶表示装置の概略図である。 １０１．２０１．３０１・・第一平面基板１０２．２０
２．３０２・・横電極 １０３．１０７．２０３．３０３．３０７・・液晶配向
膜 １０４．２０４．３０４・・スペーサ １０５．３０５・・第二平面電極 １０６．３０６・・縦電極 １０８．３０８・・液晶 １０９．２０５−・・接着体 シール剤 以上
表示装置の断面概略図である。 第２図（ａ）〜（ｄ）は、第１図に示した液晶表示装置
の下基板の製造方法のうち、主な製造工程後おける下基
板の概略断面図を順次水したものである。 第３図は従来の液晶表示装置の概略図である。 １０１．２０１．３０１・・第一平面基板１０２．２０
２．３０２・・横電極 １０３．１０７．２０３．３０３．３０７・・液晶配向
膜 １０４．２０４．３０４・・スペーサ １０５．３０５・・第二平面電極 １０６．３０６・・縦電極 １０８．３０８・・液晶 １０９．２０５−・・接着体 シール剤 以上
Claims (1)
- 対向した第一平面基板および第二平面基板、前記第一平
面基板の表面に形成され、前記２枚の平面基板の内面を
平行に保持するスペーサ、該スペーサおよび前記第二平
面基板を接着固定する接着体、および前記２枚の平面基
板の中間に封入された液晶を少なくとも構成要素とする
液晶表示装置の製造方法において、前記スペーサを第一
平面基板の表面に形成する工程と、前記第一平面基板を
配向処理する工程と、前記接着体を前記スペーサの先頭
部に形成する工程とを含むことを特徴とする液晶表示装
置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151089A JPH02201424A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151089A JPH02201424A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02201424A true JPH02201424A (ja) | 1990-08-09 |
Family
ID=12056970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2151089A Pending JPH02201424A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02201424A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2319855B (en) * | 1996-11-28 | 2001-04-18 | Sharp Kk | Liquid crystal display element and method of manufacturing same |
| JP2006337820A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Lg Phillips Lcd Co Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| JP2006338011A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Samsung Electronics Co Ltd | 液晶表示パネルとその製造方法 |
| US7852448B2 (en) * | 2006-06-08 | 2010-12-14 | Sony Corporation | Liquid crystal display device |
| US7978299B2 (en) | 2007-12-10 | 2011-07-12 | Seiko Epson Corporation | Liquid crystal device and method for manufacturing the same |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP2151089A patent/JPH02201424A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2319855B (en) * | 1996-11-28 | 2001-04-18 | Sharp Kk | Liquid crystal display element and method of manufacturing same |
| US6266121B1 (en) | 1996-11-28 | 2001-07-24 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display element and method of manufacturing same |
| JP2006338011A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Samsung Electronics Co Ltd | 液晶表示パネルとその製造方法 |
| US8040484B2 (en) | 2005-06-01 | 2011-10-18 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Liquid crystal display panel having a constant cell gap and method of making the same |
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| KR101137900B1 (ko) * | 2005-06-03 | 2012-04-24 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치 및 그 제조방법 |
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