JPH02200298A

JPH02200298A - オーバーロックミシンにおける下ルーパの糸掛け機構

Info

Publication number: JPH02200298A
Application number: JP2200589A
Authority: JP
Inventors: Shiro Satoma; 里麻　資郎; Yasushi Baba; 馬場　康史; Shunichi Takezawa; 竹沢　俊一
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1989-01-31
Filing date: 1989-01-31
Publication date: 1990-08-08
Anticipated expiration: 2012-05-14
Also published as: JP2608950B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、オーバーロックミシンにおける下ルーパに
、その先端部に形成された電食から同ルーパの基部に渡
って下ルーパを掛は渡すようにしたオーバーロックミシ
ンの糸掛は機構に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、オーバーロックミシンの下ルーパには、第１３
図に示すように下ルーパしに沿って下ルーパ電工が架は
渡されている。すなわち、下ルーバ電工は、下ルーパＬ
の先端に形成された糸穴Ｌ□からその後方の基部に形成
された糸穴り、に架は渡されており、縫製時には図外の
ルーパ糸供給源からルーパ糸案内ｇｔｓ　ｇｚを経て糸
穴Ｌ３に導かれた下ルーパ糸■が、下ルーパＬの長手方
向に形成された糸案内溝り、に沿って電食Ｌ８へ導かれ
、針板Ｂ側へ送り出されるようになっている。

いる。

ところで、上記下ルーパＬは、通常、下メスホルダーや
ミシンカバー等の種々の構成部材Ｍ（図中、−点鎖線に
て示す）により、全面が一部覆われており、そのため上
記のようにルーパ電工を下ルーパＬに架は渡すには、次
のような手順を必要とした。

まず、下ルーパＬを後方（左側）へ移動させて、第１４
図（ｂ）に示すように下ルーパＬの糸穴Ｌ３　をミシン
構成部材Ｍより露呈させる。

そこで、作業者は、ミシンに備品として設けられている
引掛は金具Ｆをミシン構成部材Ｍと下ルーパＬとの狭小
な間隙に差し込み、そのフック状の先端部より下ルーパ
電工を引っかけて、構成部材Ｍの後方（左側）へ引き出
し、その引き出した糸Ｉを糸穴Ｌ２　に後方より挿通さ
せる。

次いで第１４図（ａ）に示すように、糸穴Ｌ２に挿通し
た下ルーパ電工の端部を手で保持しながら、引掛は金具
Ｆに引っかけて、ミシン構成部材Ｍ前方（右側）に引き
出し、下ルーパ糸Ｉの前端を下ルーパ電食り、に挿通さ
せる。

これにより、下ルーパＬには、その糸案内溝Ｌ１に沿っ
て下ルーパ電工が架は渡される。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のように従来は、下ルーパＬへの糸掛けに際して下
ルーパＬを移動させる必要があり、しかも、引掛は金具
Ｆを用いて下ルーパ糸Ｉを引き出すという困難な作業を
必要とするため、作業能率が悪く、生産性の低下を招く
という問題があった。

この発明は前記従来技術における問題点を解消すべく成
されたもので、作業者が下ルーパへの糸掛けを迅速かつ
容易に行ない得るオーバーロックミシンの糸掛は機構の
提供を目的とする。

（課題を解決するための手段〕この発明は以下の（イ）又は（ロ）に示す構成により上
記課題を解決するものである。

すなわち、（イ）は下ルーパ糸挿通用の糸穴を形成して
なる可動糸掛は部材を下ルーパの長手方向に沿って移動
可能に嵌合させ、前記可動糸掛は部材を所定の係止手段
により常には下ルーパの基部へ位置させるよう構成する
ものである。

また、（ロ）は糸穴を形成して成る可動糸掛は部材を、
下ルーパの下方と下ルーパの基部との間を上下動可能に
設け、この可動糸掛は部材を所定の係止手段により常に
は下ルーパの基部に位置させるよう構成するものである
。

〔作　　用〕

上記のように、この発明においては、可動糸掛は部材を
上下動または下ルーパに沿って移動させ得るため、糸掛
は作業に際しては可動糸掛は部材を下ルーパ糸導入経路
の基部から移動させてミシン構成部材より外方へ露呈さ
せ、そこで下ルーバ糸を可動糸掛は部材の糸穴に挿通さ
せた後、再度基部へ移動させればよく、何等道具を用い
ずに容易に糸掛けを行なうことができる。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の実施例を第１図ないし第１２図に基づ
き説明する。

第１図において、２はミシンの能動期間中回転揺動する
揺動軸ｌに固定したルーパ揺動腕、３はこの揺動腕の先
端に固着した円弧形状を成す下ルーパである。この下ル
ーパ３には、先端部に電食３ａが形成されると共に、そ
の電食３ａからＢ−Ｂ線にて示す箇所（基部）に亘って
糸案内溝３ｂが形成されている。

４は前記揺動軸１に回動自在に取り付けたＬ字状の角ゴ
マ作動レバーで、その先端には、糸穴５ａを形成して成
る糸掛は部材としての角ゴマ５が一体的に設けられてい
る（第２図参照）、この角ゴマ５には角ゴマガイドピン
５ｂが挿通されており、このガイドピン５ｂは圧縮ばね
５Ｃによリ前記下ルーパ３の糸案内溝３ｂに嵌合するよ
う付勢されている（第３図参照）、このため、前記角ゴ
マ５は作動レバー４と共に前記糸案内溝３ｂの範囲内で
下ルーパ３の一側面に沿って移動可能となっており、常
には、下ルーパ３と作動レバー４との間に架は渡した引
きばね（付勢手段）６によって前記糸案内溝３ｂの後端
、すなわち基部に位置するよう付勢されている。また、
この実施例では、前記角ゴマ５を下ルーパ３の先端部及
び基部に係止し得るよう、前記角ゴマガイドピン５ｂを
嵌挿させる係止凹部３　ｃ、、　３０．が前記糸案内溝
３ｂのＡ−Ａ線箇所及びＢ−Ｂ線箇所に形成されている
（第４参照）。

なお、第１図中、４ｂ、４ｃは角ゴマ作動レバー４に設
けたルーパ糸案内、Ｍは前記下ルーパ３の前面を一部覆
うミシン構成部材である。

上記構成を有するこの実施例においては、下ルーバ３へ
の糸掛は動作は、下ルーパ３の先端部がミシン構成部材
Ｍより露呈している状態を維持したまま、全く下ルーパ
３を移動させずに行なうことができる。

すなわち、まず、角ゴマ作動レバー４の一端部４ａを下
方へ押圧して同レバー４を第１図の状態から時計方向へ
回転させ、角ゴマガイドピン５ｂを下ルーバ３の先方に
形成された係止凹部３Ｃ工へ嵌合させ、角ゴマ５を下ル
ーパ３の先端部に係止させる。これにより角ゴマ５は、
第５図に示すようにミシン構成部材Ｍより外方へ露呈す
る。ここで１図外の糸供給源から引き出した下ルーパ糸
Ｉを糸案内４ｂ、４ｃへ挿通させた後、角ゴマ５の糸穴
５ａに挿通させ、さらに電食３ａへ挿通させる。そして
、電食３ａに挿通させた下ルーパ電工の端部を指等で保
持しておき、角ゴマ作動レバー４の一端部４ａを図中反
時計方向へ若干押圧して角ゴマガイドピン５ｂと係止凹
部３ｃ、との嵌合により、角ゴマ５は下ルーパ３の基板
にて係止される。その結果、下ルーパ電工は第６図に示
すように電食３ａから糸案内溝３ｂに沿って基部へ架は
渡され、以上により糸掛は作業は完了する。

このように、この実施例では、角ゴマ５を下ルーバ３に
沿って移動させるだけの極めて簡単な操作にて糸掛けを
行なうことができ、従来技術における引掛は金具Ｆのよ
うな備品を全く必要としない。

次に、この発明の第２実施例を第７図ないし第１４図に
基づき説明する。なお、第２実施例におい、前記第１実
施例と同一部分には同一符号を付す。

第７図において、７はルーパ揺動腕２に固定した下ルー
パであり、この下ルーパ７はその後方部側端を基部７１
とし、二の基部７１から先端に形成された電食７ａに亘
って糸案内溝７ｂが形成されている。また８は糸案内８
ｂ、８ｃを有する糸案内板で、ルーパ揺動腕２に固定さ
れている。９は上部９１に糸ｉけ溝９ａ及び糸種通用凹
部９ｂを形成して成る糸掛は部材としてのルーパ糸捕捉
レバーであり、第８図に示すように前記糸案内板８とこ
れに固定されたレバーガイド１０とにより形成される挿
通空間Ｓに挿通され、ストッパ９Ｃｔ＊９Ｑ！の範囲内
で上下動可能となっている。

また、このルーパ糸捕捉レバー９は引きばね（付勢手段
）１１により常には第９図に示すようにストッパ９ｃ、
がレバーガイド１０に当接するよう付勢されており、そ
の状態で糸種通用凹部９ｂが下ルーパ７の糸案内溝７ｂ
と合致しルーパ糸挿通穴りを形成するようになっている
。

上記機構において、したルーパ７への糸掛は行なう場合
には、まず糸案内板８の糸案内８ｂ、８Ｃに下ルーパ糸
■を挿通させた後、ルーパ糸捕捉レバー９の下端９ｃを
押圧して糸穴９ａ及び糸種通用凹部９ｂをミシン構成部
材Ｍより露呈させる。そして、糸案内８ｃに挿通させた
糸Ｉを第１０図に示すように糸穴９ａから糸種通用凹部
９ｂへ挿通させ、糸Ｉの端部を指等で保持した後、ルー
パ糸捕捉レバー９の押圧を解除する。これにより、ルー
パ糸捕捉レバー９は引きばね１１の付勢力によって糸を
引掛けた状態で上昇し、上部９１が下ルーパ７の基部７
１の側方に復帰する。

この後、保持していた糸端をミシン構成部材Ｍより露呈
している電食７ａに挿通させ、適度に張力を与えれば、
電工は下ルーパ７の糸案内溝９ａに挿通された糸Ｉは、
糸種通用凹部９ｂと下ルーパ７の基部７１とで形成され
たルーパ糸挿通孔りに第１２図に示すように挿通されて
下ルーパ７へ導かれるため、電工の糸案内溝７ｂからの
脱落は防止され、安定した糸送供動作が行なわれる。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり、本願請求項１記載の発明において
は、下ルーバの基端にて下ルーパ糸を保持する糸掛は部
材を下ルーパに沿って移動可能としたため、糸掛は部材
への糸掛は作業に際し、糸掛は部材を下ルーパの先端部
へ向って移動させれば、糸掛は部材はミシン構成部材か
ら露呈し、かつ下ルーバの糸孔に近接するため、極めて
容易かつ迅速に糸掛は作業を行なうことができ、しかも
その作業には従来のような道具を用いる煩わしさがない
ため、作業能率は大幅に向上する。

また１本願請求項２記載の発明においては、糸掛は部材
を上下動可能とすることにより、ミシン構成部材より前
記糸掛は部材を露呈させ得るようにしたため、何等道具
を用いずに容易に糸掛は作業を行なえ、作業能率の向上
を図り得ると共に、縫製作業時の下ルーパの揺動により
、糸掛は部材が下ルーパに対してばたつく虞れもなく、
適正な糸の供給動作を行なわせることができる。また、
糸掛は部材は直線的に移動するため、その移動経路の占
有スペースはごく僅かなスペースで済み、装置が大型化
することもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の第１実施例を示す正面図。第２図は第１図に示した角ゴマを示す拡大斜視図、第３
図は同角ゴマのＢ−Ｂ線断面図、第４図は第１図に示し
た下ルーパのＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線断面図、第５図及び
第６図は第１図に示したものの動作を示す正面図、第７
図はこの発明の第２実施例を示す正面図、第８図は第７
図に示したものの一部横断平面図、第９図は第７図に示
したものの一部拡大正面図、第１０図乃至第１１図は第
７図に示したものの動作説明図、第１２図は第１１図に
しめしたものの一部拡大正面図、第１３図は従来のオー
バロックミシンの下ルーパ糸掛は機構を示す正面図、第
１４図（ａ）、（ｂ）は第１３図に示したものの糸掛は
動作を示す正面図である。３・・・下ルーパ３ａ・・・電食５・・・角ゴマ（糸掛は部材）６・・・引きばね（付勢手段）７・・・下ルーパ７ａ・・・電食９・・・ルーパ糸捕捉レバー（糸掛は部材）１１・・・
引きばね　（付勢手段）第１図第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）先端部に下ルーパ糸挿通用の糸穴を有し、縫製動
作中揺動する下ルーパと、下ルーパ糸を挿通させる糸掛け溝を有し、前記下ルーパ
の長手方向に沿って前記下ルーパの糸穴近傍から同ルー
パの後方の基部までの間を移動する糸掛け部材と、前記糸掛け溝が常には前記基端に位置するよう前記糸掛
け部材を付勢する付勢手段とを備えたことを特徴とする
オーバーロックミシンにおける下ルーパの糸掛け機構。
（２）先端部に下ルーパ糸挿通用の糸穴を有し、縫製動
作中揺動する下ルーパと、上端部に下ルーパ糸挿用の糸掛け溝を有し、前記糸掛け
溝が前記下ルーパの後方の基部からその下方へ移動し得
るよう上下動する糸掛け部材と、前記糸掛け溝が常に前
記基端に位置するよう付勢する付勢手段とを備えたこと
を特徴とするオーバロックミシンにおける下ルーパの糸
掛け機構。