JPH02200338A - 鍛造品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属素材を鍛造することにより鍛造品を製造
する方法の改良に関し、特に品質向上対策に関する。

（従来の技術） 従来より、金属素材を鍛造する場合、鍛造品の欠肉防止
や優れた強度および靭性等の機械的性質を確保するため
に、鍛造後に所定量のフラッシュ（パリ）が鍛造品外周
に付着形成されるよう予め上記金属素材の形状を鍛造品
のそれよりも大きく形成しておき、次いで、この金属素
材を鍛造した後、鍛造品に付着形成されているフラッシ
ュをトリミングして除去することが通常行われている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上述の如くして鍛造された鍛造品からフラッ
シュを除去すべく、第３図（ａ）に示すように、鍛造品
ａをトリム型すの下型Ｃにセットし、その上方に配置さ
れた上型ｄの下降動作により、上型ｄと下型Ｃとでもっ
てフラッシュｅをトリミングすると、第３図（ｂ）に示
すように、不要なフラッシュｅのみが鍛造品ａから切断
されずに、鍛造品ａのフラッシュｅ基端から製品形状部
にまでいわゆる「むしれ」と称する引裂き現象が生ずる
という問題があった。この引裂き現象は、特に鍛造品の
角部等アール形状部に頻繁に起こり易く、該アール形状
部の曲率半径が小さい場合や鋭角である場合には、トリ
ミング時にこれらの箇所への応力集中の度合が高くなっ
て上記引裂き現象の発生頻度が高くなる傾向にある。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、鍛造により鍛造品外周に付着形成さ
れるフラッシュの肉厚を部分的に変えることにより、ト
リミング時に鍛造品の角部等アール形状部に「むしれ」
と称する引裂き現象が生ずるのを確実に防止して品質の
優れた鍛造品を得んとすることにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、金属
素材を鍛造することにより鍛造品を製造する方法として
、まず、鍛造品外周に付着形成されるフラッシュの鍛造
品アール形状部に相当する箇所の肉厚が他の箇所よりも
薄くなるように上記金属素材を鍛造する。次いで、この
鍛造された鍛造品に付着形成されている上記フラッシュ
をトリミングして除去するようにする。

（作用） 上記の構成により、本発明方法では、金属素材を鍛造す
ることにより鍛造品外周に付着形成されているフラッシ
ュは、その鍛造品アール形状部に相当する箇所の肉厚が
他の箇所よりも薄くなされていることから、トリミング
時に上記フラッシュの鍛造品アール形状部に相当する箇
所が少ない剪断力でもってトリミングされて上記鍛造品
アール形状部への応力集中の度合が低く抑えられ、よっ
てトリミングされた鍛造品のアール形状部に「むしれ」
と称する引裂き現象が生ずるのが確実に防止されて品質
の優れた鍛造品が得られることとなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第２図は本発明の実施例に係る鍛造品製造方法により製
造された鍛造品としての自動車等車両用エンジン部品で
あるロッカアームＡを示し、本実施例では、鍛造に供せ
られる金属素材がＡｆ１合金にて鋳造された鋳造品であ
り、これをブランク材として用いるものである。

その製造要領を説明するに、まず、Ｃｕ：２゜５ｗｔ％
、Ｓ　Ｌ　：　１０．０ｗｔ％、Ｍｇ：０．７ｗｔ％、
Ｆｅ：０．３ｗｔ％、Ｍｎ：０．３ｗｔ％、残部がＡＩ
Ｉおよび上記各元素以外の不可避的不純物からなるＡ１
合金の地金を用意する。

次いで、この地金を溶解した後、脱環や脱ガス等を目的
とした溶湯処理を行い、その後、例えば７１０℃に設定
された溶湯を鋳型に注入してブランク材としてのＡ１合
金製金属素材を所定形状に鋳造する。

その後、この鋳造された金属素材を鋳型内に溶湯を注入
する堰と切断分離し、例えば４５０℃に加熱して１５分
間保持した金属素材を、ｍ１図に示すように、該金属素
材を支持する下型としてのダイ１と、該ダイ１の上方に
昇降可能に配置された上型としてのバンチ２とを備えた
鍛造装置３に搬入する。この鍛造装置３の上記バンチ２
のインプレッション外周には、最終製品としての鍛造品
であるロッカアームＡの２１所の鋭角をなすアール形状
部ａ＋、ａ＋（第２図右端側に表われる）に対応してダ
イ１側に突出する突出部２ａ、　　２ａ（第１図に一方
のみ表われる）が形成され、鍛造時に該各突出部２ａと
ダイ１との間隔が他の箇所の間隔よりも半分はど狭くな
るようになされている。そして、上記金属素材を例えば
型温１５０℃に設定された鍛造装置３のダイ１上に支持
せしめた状態で、上記バンチ２を下降させてダイ１とバ
ンチ２とで圧縮して塑性変形させることにより、第１図
および第２図に示すように、外周全体に鍔状のフラッシ
ュａ２が一体的に付着形成されたロッカアームＡを得る
。したがって、該ロッカアームＡの各アール形状部ａ１
に対応するフラッシュａｚｌ！所の肉厚は、他の箇所が
例えば１．５＋ａｓである場合には０．７龍と、上記バ
ンチ２の各突出部２ａの突出寸法だけ他の箇所よりも薄
くなされている。また、上記ロッカアームＡの各アール
形状部ａｌに対応するフラッシュａ２箇所の押出し幅は
、他の箇所が例えば２０龍である場合には１０１醜と、
上記ダイ１とバンチ２との間隔が狭い分だけ短くなされ
ている。

しかる後、上記バンチ２を上昇させた後、ロッカアーム
Ａを鍛造装置３から搬出し、所定の熱処理条件の下でＴ
６処理を施した後、図示しないトリム型の下型にセット
し、その上方に配置された上型の下降動作により、上型
と下型とでもってトリミングして上記フラッシュａ２を
除去する。そして、このフラッシュａ２が除去されたロ
ッカアームＡには、不要なフラッシュａ２のみがロッカ
アームＡから切断され、ロッカアームＡの各アール形状
部ａ１には「むしれ」と称する引裂き現象が全く生じて
おらず、品質の優れたものとなっていた。このことは、
上記ロッカアームＡの各アール形状部ａＩに対応するフ
ラッシュａ２ｔ！！所の肉厚が他の箇所よりも薄く形成
され、これによりトリミング時に該フラッシュａｚｔＩ
所が少ない剪断力でもってトリミングされて、ロッカア
ームＡの各アール形状部ａ１への応力集中の度合が低く
抑えられることによるものである。

その後、このトリミング後の口・２カアームＡをショッ
トビーニング工程に搬入して表面の研掃を行い、鍛造作
業を終了する。

なお、上記実施例では、ロッカアームＡの２箇所の鋭角
をなすアール形状部ａｌ＋ａｌに対応するフラッシュ８
２部分に薄肉部を形成したが、これに限らず、他の箇所
にも薄肉部を形成してもよく、さらには、薄肉部の肉厚
も、鍛造時の金属素材の塑性流動等をも考慮しながらロ
ッカアームＡのアール形状部ａ１の形状に応じて適宜決
定すればよい。

また、上記実施例では、鍛造に供せられる金属素材がＡ
Ｊ金合金て鋳造された鋳造ブランク材である場合を示し
たが、これに限らず、例えば鋳鉄等能の金属素材であっ
てもよく、さらには例えば高炭素鋼、Ｃｒ鋼およびステ
ンレス鋼等の熱間鍛造素材にも適用可能なことは勿論で
あり、これらの場合にも上記の場合と同様の作用効果を
奏することができるものである。

さらに、上記実施例では、鍛造品が自動車等車両用エン
ジン部品としてのロッカアームＡである場合を示したが
、これに限らないことはいうまでもない。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明方法によれば、鍛造品外周
に付着形成されるフラッシュの鍛造品アール形状部に対
応する箇所の肉厚が他の箇所よりも薄くなるように金属
素材を鍛造した後、この鍛造された鍛造品に付着形成さ
れている上記フラッシュをトリミングして除去するので
、上記フラッシュの鍛造品アール形状部に対応する箇所
を少ない剪断力でもってトリミングし得、これにより鍛
造品の角部等アール形状部への応力集中の度合を低く抑
えて品質の優れた鍛造品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１９図および第２図は本発明の実施例を示し、第１図
は鍛造装置の縦断面図、第２図はロッカアームの正面図
である。第３図（ａ）および（ｂ）は従来例を示し、第
３図（ａ）は鍛造品をセットした状態のトリム型を示す
縦断面図、第３図（ｂ）はトリミング後の鍛造品を示す
正面図である。 Ａ・・・ロッカアーム（鍛造品）、ａｌ・・・アール形
状部、ａ２・・・フラッシュ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属素材を鍛造することにより鍛造品を製造する
   方法であって、鍛造品外周に付着形成されるフラッシュ
   の鍛造品アール形状部に対応する箇所の肉厚が他の箇所
   よりも薄くなるように上記金属素材を鍛造し、次いで、
   この鍛造された鍛造品に付着形成されている上記フラッ
   シュをトリミングして除去することを特徴とする鍛造品
   の製造方法。