JPH02200351A - 加熱鋳型式連続鋳造法 - Google Patents
加熱鋳型式連続鋳造法Info
- Publication number
- JPH02200351A JPH02200351A JP1986489A JP1986489A JPH02200351A JP H02200351 A JPH02200351 A JP H02200351A JP 1986489 A JP1986489 A JP 1986489A JP 1986489 A JP1986489 A JP 1986489A JP H02200351 A JPH02200351 A JP H02200351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sectional shape
- cross sectional
- cross
- dummy bar
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は加熱鋳型式連続鋳造法、より詳しくは、断面形
状が複雑な鋳塊を鋳造する場合の前記鋳塊を加熱鋳型か
ら引き出す新規な方法を適用した加熱鋳型式連続鋳造法
に関するものである。
状が複雑な鋳塊を鋳造する場合の前記鋳塊を加熱鋳型か
ら引き出す新規な方法を適用した加熱鋳型式連続鋳造法
に関するものである。
従来、溶湯を加熱鋳型から連続して引出し、これを冷却
して横断方向に凝固界面を形成しなから鋳塊を鋳造する
加熱鋳型式連続鋳造方法が例えば、特許第１０４９１４
６号公報等で知られている。
して横断方向に凝固界面を形成しなから鋳塊を鋳造する
加熱鋳型式連続鋳造方法が例えば、特許第１０４９１４
６号公報等で知られている。
そして、この方法を実施するための装置として、第４図
に示すように断熱材１で被覆されたタンプッシュ２（溶
湯溜炉）の側部に給湯管３を、また、底部に加熱鋳型４
を付設し、素材５を給湯管３内で加熱溶融して溶湯６と
なしてタンプッシュ２内に供給し、水噴射式の冷却装置
７で冷却しながら引出装置であるピンチローラ８で連続
して引出し鋳塊９を鋳造する加熱鋳型式連続鋳造装置が
ある。なお、凝固界面１０は加熱鋳型４の出口部の近傍
において横断方向に形成しなから鋳塊９を鋳造するのが
この鋳造方法の特徴である。
に示すように断熱材１で被覆されたタンプッシュ２（溶
湯溜炉）の側部に給湯管３を、また、底部に加熱鋳型４
を付設し、素材５を給湯管３内で加熱溶融して溶湯６と
なしてタンプッシュ２内に供給し、水噴射式の冷却装置
７で冷却しながら引出装置であるピンチローラ８で連続
して引出し鋳塊９を鋳造する加熱鋳型式連続鋳造装置が
ある。なお、凝固界面１０は加熱鋳型４の出口部の近傍
において横断方向に形成しなから鋳塊９を鋳造するのが
この鋳造方法の特徴である。
そして、この加熱鋳型式連続鋳造装置で特殊な断面形状
を有する鋳塊９ａを鋳造する場合、第５図に示されるよ
うに加熱鋳型４内に中子１１を配置し、この中子１１と
加熱鋳型４によって形成される空間によって溶湯６をそ
の断面形状、例えば歯車状に合致するように形成した後
、これを冷却装置７で冷却することが行なわれる。
を有する鋳塊９ａを鋳造する場合、第５図に示されるよ
うに加熱鋳型４内に中子１１を配置し、この中子１１と
加熱鋳型４によって形成される空間によって溶湯６をそ
の断面形状、例えば歯車状に合致するように形成した後
、これを冷却装置７で冷却することが行なわれる。
そしてこのような加熱鋳型式連続鋳造装置においては鋳
造開始時には第６図に示すように先ずダミーバー１２の
上端をあらかじめ加熱鋳型４内に挿入し、そしてこの加
熱鋳型４内に溶湯６を供給して中子１１により所定の断
面形状に形成された溶湯６をこのダミーバー１２に溶着
させた後、ピンチローラ８を駆動してダミーバー１２を
下降させる方法が取られている。
造開始時には第６図に示すように先ずダミーバー１２の
上端をあらかじめ加熱鋳型４内に挿入し、そしてこの加
熱鋳型４内に溶湯６を供給して中子１１により所定の断
面形状に形成された溶湯６をこのダミーバー１２に溶着
させた後、ピンチローラ８を駆動してダミーバー１２を
下降させる方法が取られている。
ところで、前記加熱鋳型式連続鋳造法においては鋳塊９
ａが例えばフィン付チューブの如（その断面形状が複雑
であったり、又はそのフィンが例えば０．３〜１．０
ｍ程度の極薄のものである場合、その形状に合致する断
面をダミーバー１２の上端に形成させるためには、管材
および板材を溶接する方法、あるいはワイヤーカット、
レーザー加工等、非常に複雑で高価な加工をする必要が
あり、技術的にも経済的にも困難であった。
ａが例えばフィン付チューブの如（その断面形状が複雑
であったり、又はそのフィンが例えば０．３〜１．０
ｍ程度の極薄のものである場合、その形状に合致する断
面をダミーバー１２の上端に形成させるためには、管材
および板材を溶接する方法、あるいはワイヤーカット、
レーザー加工等、非常に複雑で高価な加工をする必要が
あり、技術的にも経済的にも困難であった。
〔課題を解決するための手段］
本発明は前記したような従来の問題点を解決するために
なされたものであって、 （１）鋳塊の断面形状を主断面形状と補助断面形状とに
分ち、主断面形状のダミーバーを加熱鋳型内へ挿入する
第１の工程と、 （２）このダミーバー上端に中子により形成された主断
面形状の溶湯を凝固させる第２の工程と、 （３）このダミーバーを降下させて中子により形成され
た主断面形状及び補助断面形状の溶湯を凝固させて連続
して鋳塊を鋳造するようにしたものである。
なされたものであって、 （１）鋳塊の断面形状を主断面形状と補助断面形状とに
分ち、主断面形状のダミーバーを加熱鋳型内へ挿入する
第１の工程と、 （２）このダミーバー上端に中子により形成された主断
面形状の溶湯を凝固させる第２の工程と、 （３）このダミーバーを降下させて中子により形成され
た主断面形状及び補助断面形状の溶湯を凝固させて連続
して鋳塊を鋳造するようにしたものである。
したがっ°ζ、ダミーバーの上端部は主断面形状に合致
した断面形状に構成するのみでよい。
した断面形状に構成するのみでよい。
（実 施 例〕
以下、第１図乃至第３図に基づき本発明による加熱鋳型
式連続鋳造法の実施例を説明する。
式連続鋳造法の実施例を説明する。
これらの図において第４図乃至第６図と同一符号は同一
名称を示す。
名称を示す。
第１図は、加熱鋳型式連続鋳造法を実施するために使用
される装置の要部拡大断面図であって、加熱鋳型４内に
は鋳塊９ａの断面形状に併せて溶湯６を通過させる中子
１１が設けられている。なお、前記中子１１は、例えば
フィン付チューブであって、中心軸部１１ａとその周囲
に放射状にフィン形成部１１ｂが設けられている。
される装置の要部拡大断面図であって、加熱鋳型４内に
は鋳塊９ａの断面形状に併せて溶湯６を通過させる中子
１１が設けられている。なお、前記中子１１は、例えば
フィン付チューブであって、中心軸部１１ａとその周囲
に放射状にフィン形成部１１ｂが設けられている。
そして、鋳塊９ａの断面形状は主断面形状と補助断面形
状に区分される。
状に区分される。
具体的には主断面形状は、ダミーバーを鋳型内に挿入す
ることにより鋳造開始時にブレークアウトが生ずること
がないような簡単な形状の断面とされ、例えば第３図（
１）ないしく６）の上段に示されるように鋳塊９ａがフ
ィン付チューブ等であるときは、その主断面形状は第（
１）ないしく６）の下段に描かれたチューブ１３の断面
が選ばれる。
ることにより鋳造開始時にブレークアウトが生ずること
がないような簡単な形状の断面とされ、例えば第３図（
１）ないしく６）の上段に示されるように鋳塊９ａがフ
ィン付チューブ等であるときは、その主断面形状は第（
１）ないしく６）の下段に描かれたチューブ１３の断面
が選ばれる。
そして補助断面形状としては前記主断面形状のものより
張り出された部分であるフィン１４の断面が選ばれる。
張り出された部分であるフィン１４の断面が選ばれる。
鋳造開始時には、加熱鋳型４内には溶湯の噴出を防止す
るためにダミーバー１２の上端部が挿入されている。更
に詳しくは、ダミーバー１２の上端部の断面は前記主断
面形状１３に合致するように形成されている（第１の工
程）。
るためにダミーバー１２の上端部が挿入されている。更
に詳しくは、ダミーバー１２の上端部の断面は前記主断
面形状１３に合致するように形成されている（第１の工
程）。
そして、加熱鋳型４内に溶湯６を供給すると、中子１１
により鋳塊断面形状に形成された溶湯６が流下し、ダミ
ーバー１２の上端に溶着する（第２の工程）。
により鋳塊断面形状に形成された溶湯６が流下し、ダミ
ーバー１２の上端に溶着する（第２の工程）。
そして、ダミーバー１２はピンチローラ８により下降さ
れるが、このとき溶湯は、フィン等の補助断面に徐々に
流入し、完全な断面形状を形成しつつ連続的に鋳造する
ことができる。
れるが、このとき溶湯は、フィン等の補助断面に徐々に
流入し、完全な断面形状を形成しつつ連続的に鋳造する
ことができる。
この場合、主断面形状はあらかじめブレークアウトが生
じない範囲で選定されているため特別な問題はない。
じない範囲で選定されているため特別な問題はない。
以上の説明から明らかなように、本発明による加熱鋳型
式連続鋳造法によれば、鋳塊の断面形状をブレークアウ
トの主因となる面積を有する主断面形状と、ブレークア
ウトの主因とはなり難い面積を有する補助断面形状とに
分解し、ダミーバーの断面形状を前記主断面形状とした
ので、ダミーバーの断面を鋳塊の断面形状に合致させた
複雑な形状のものにする必要はなく、したがって特に複
雑な断面形状を有する鋳塊を容易に、しかも経済的に鋳
造することができるという効果がある。
式連続鋳造法によれば、鋳塊の断面形状をブレークアウ
トの主因となる面積を有する主断面形状と、ブレークア
ウトの主因とはなり難い面積を有する補助断面形状とに
分解し、ダミーバーの断面形状を前記主断面形状とした
ので、ダミーバーの断面を鋳塊の断面形状に合致させた
複雑な形状のものにする必要はなく、したがって特に複
雑な断面形状を有する鋳塊を容易に、しかも経済的に鋳
造することができるという効果がある。
第１図乃至第３図は本発明に基づく加熱鋳型式連続鋳造
法の実施例を示すものであって、第１図は連続鋳造法を
実施するために使用される装置の要部拡大断面図、第２
図は第１図の■■断面図、第３図は鋳塊の断面形状と主
断面形状の関係説明図である。 第４図は加熱鋳型式連続鋳造装置の概略側断面図、第５
図及び６図は中子を用いた場合の要部拡大断面図である
。
法の実施例を示すものであって、第１図は連続鋳造法を
実施するために使用される装置の要部拡大断面図、第２
図は第１図の■■断面図、第３図は鋳塊の断面形状と主
断面形状の関係説明図である。 第４図は加熱鋳型式連続鋳造装置の概略側断面図、第５
図及び６図は中子を用いた場合の要部拡大断面図である
。
Claims (1)
- 鋳塊の断面形状を主断面形状と補助断面形状とに分ち、
主断面形状のダミーバーを加熱鋳型内へ挿入する第１の
工程と、該ダミーバーの上端に伸子により形成された主
断面形状の溶湯を凝固させる第２の工程と、該ダミーバ
ーを降下させて中子により形成された主断面形状及び補
助断面形状の溶湯を凝固させて連続して鋳塊を鋳造する
ようにしたことを特徴とする加熱鋳型式連続鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986489A JPH02200351A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 加熱鋳型式連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986489A JPH02200351A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 加熱鋳型式連続鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200351A true JPH02200351A (ja) | 1990-08-08 |
| JPH0579428B2 JPH0579428B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=12011086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986489A Granted JPH02200351A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 加熱鋳型式連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02200351A (ja) |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1986489A patent/JPH02200351A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579428B2 (ja) | 1993-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106457371A (zh) | 钢带的半连续铸造 | |
| US3421569A (en) | Continuous casting | |
| JPS63199050A (ja) | 鋳型を使用しない引上げ連鋳法及びその装置 | |
| JPH03243247A (ja) | 帯状金属鋳塊の水平式連続鋳造法及びその装置 | |
| US4463796A (en) | Continuous metal casting method and plant for performing same | |
| US3610320A (en) | Unit for manufacturing hollow metal ingots | |
| JPH06320252A (ja) | 加熱・冷却通路孔を有する成形用金型の製造方法 | |
| JPH0138590B2 (ja) | ||
| JPH0255642A (ja) | ストリツプ鋼を連続的に鋳造する方法および装置 | |
| JPH02200351A (ja) | 加熱鋳型式連続鋳造法 | |
| US4022265A (en) | Method for enlarging the width of a cast piece in a continuous casting operation | |
| US4086951A (en) | Apparatus for changing width of a cast piece in a continuous casting operation | |
| GB1352815A (en) | Method of and apparatus for continuous casting of finned metal tubes | |
| JPS61229441A (ja) | 中心部キヤビテイ防止連続鋳造法 | |
| JPH03133543A (ja) | 連続鋳造法 | |
| JPH09225592A (ja) | 角ビレット連続鋳造用チューブモールド | |
| JPH01166868A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPS58187241A (ja) | 金属の水平連続鋳造方法 | |
| JP2958334B2 (ja) | 金属複合材料の連続溶造法 | |
| JPH07227653A (ja) | 連続鋳造における収縮孔低減方法および装置 | |
| JPH05131249A (ja) | 加熱鋳型式連続鋳造法 | |
| JPS5838655A (ja) | 条鋼用圧延ロ−ルの製造方法 | |
| JPH035045A (ja) | 加熱鋳型式連続鋳造法 | |
| JP3338943B2 (ja) | 金属の連続鋳造装置 | |
| JPH02175049A (ja) | 金属管の連続鋳造法 |