JPH02200366A - スプレー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ダイカストマシンの金型を構成する固定型お
よび可動型の両成形面に離型剤を噴霧するスプレー装置
の改良に関する。

（従来の技術） 従来より、ダイカストマシンにより製品を鋳造する場合
、該製品の品質の向上や焼付きの防止等を図る観点から
、製品を金型から取り出した後、離型剤をスプレー装置
の作動によって上記金型を構成する固定型および可動型
の両成形面に噴霧することにより、上記金型の型温を安
定させることが一般によく行われている。

そして、このようなスプレー装置として、例えば特開昭
６３−１３０２４３号公報に開示されているように、現
在の型温と安定鋳造温度、および現在の型温と１シヨツ
ト前の型温を比較することにより、金型の型温を安定鋳
造温度に維持できるように次回の離型剤噴霧に要するタ
イマ時間を求め、このタイマ時間に基づいて離型剤の噴
霧を行うようにしたものが知られている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、一般に、金型の型温は、その固定型および可
動型の両成形面全体に亘って一様ではな（、実際には、
該両成形面の形状つまり製品形状によって各部に温度差
が設けられていることから、離型剤の噴霧によって低下
した上記固定型および可動型の両成形面の各部における
型温の設定温度への復帰時間が区々となる。一方、鋳造
サイクルタイムの効率アップ化を図る観点からすれば、
次回の鋳造開始時には、上記固定型および可動型の両成
形面の各部における型温を速やかにかつ一定時間内に各
々の設定温度に復帰させることが望ましい。

しかし、上記の公報例のスプレー装置では、金型の型温
を検出する温度センサは１つしか設けられておらず、し
たがって、金型の特定領域の型温に基づいて金型全体に
対する離型剤の噴霧時間を設定するだけであることから
、これでは、固定型および可動型の両成形面の各部にお
ける型温を速やかにかつ一定時間内に各々の設定温度に
復帰させることができない。

そこで、上記温度センサを離型剤を噴霧する噴霧ノズル
の数に対応するだけ設けることにより、金型の固定型お
よび可動型の両成形面の各部における型温を個別に検出
し、この検出した各部の型温に基づき、上記両成形面の
各部における型温か速やかにかつ一定時間内に各々の設
定８度に復帰するよう上記各噴霧ノズルからの離型剤の
噴霧時間を個々に設定することが考えられる。しかし、
この場合には、多くの数の温度センサを必要とし、かつ
金型に対する上記各温度センサの度付は構造が複雑化す
ることは否めない。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、上記温度センサに替わる適切な型温
検出手段を採用することにより、温度センサを金型に取
り付ける必要をなくすとともに、金型の固定型および可
動型の両成形面の各部における型温を速やかにかつ一定
時間内に各々の設定温度に復帰させんとすることにある
。

（課題を解決するだめの手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、ダイ
カストマシンの金型を構成する固定型および可動型の両
成形面に離型剤を噴霧するスプレー装置を対象とし、こ
の場合、スプレー装置本体を型開き状態の上記固定型と
可動型との間に進退移動可能に設ける。さらに、複数の
噴霧ノズルを上記スプレー装置本体に設け、該スプレー
装置本体の前進移動時、上記各噴霧ノズルを上記固定型
および可動型の両成形面に対向位置せしめて該両成形面
全体に亘って上記離型剤を噴霧するようにする。また、
温度分布状態検出手段を型開き状態の上記固定型と可動
型との間に進退移動可能に設け、製品取出し時、上記温
度分布状態検出手段を上記固定型と可動型との間に前進
移動させて各々の成形面の温度分布状態を検出するよう
にする。

加えて、上記温度分布状態検出手段により検出された温
度分布データを製品毎に予め設定された基準温度分布デ
ータと比較し、上記温度分布データが基準温度分布デー
タよりも高い高温領域では、該高温領域に対応する上記
各噴霧ノズルの離型剤噴霧時間を温度差に応じて長くす
る一方、温度分布データが基準温度分布データよりも低
い低温領域では、該低温領域に対応する上記各噴霧ノズ
ルの離型剤噴霧時間を温度差に応じて短くするように制
御する制御手段を設けるようにする。

（作用） 上記の構成により、本発明では、ダイカストマシンの金
型を構成する固定型および可動型の型開き状態で、スプ
レー装置本体が上記固定型と可動型との間に前進移動せ
しめられ、該スプレー装置本体に設けられた複数の噴霧
ノズルが上記固定型および可動型の両成形面に対向位置
せしめられ、該両成形面全体に亘って離型剤が噴霧され
る。この場合、製品取出し後の上記固定型および可動型
の両成形面の温度分布状態が、該固定型と可動型との間
に前進移動せしめられた温度分布状態検出手段により検
出される。そして、この検出された温度分布データは、
制御手段に入力され、ここで、製品毎に予め設定された
基準温度分布データと比較され、上記温度分布データが
上記基準温度分布データよりも高い高温領域では、該高
温領域に対応する上記各噴霧ノズルの離型剤噴霧時間が
温度差に応じて長くなされる一方、温度分布データが基
準温度分布データよりも低い低温領域では、該低温領域
に対応する上記各噴霧ノズルの離型剤噴霧時間が温度差
に応じて短くなされるように制御される。

このように、上記固定型および可動型の両成形面の温度
分布状態が温度分布状態検出手段により検出され、この
検出された温度分布データと製品毎に予め設定された基
準温度分布データどの温度差に基づき、上記各噴霧ノズ
ルの離型剤噴霧時間が制御されることから、温度センサ
を金型の固定型および可動型に取り付ける必要がなくさ
れるとともに、該固定型および可動型の両成形面の各部
における型温か速やかにかつ一定時間内に各々の設定温
度に復帰せしめられることとなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第４図は本発明の実施例に係るスプレー装置Ａを備えた
ダイカストマシンの金ｕＢを構成する固定型１および可
動型２を示し、該固定型１および可動型２は各々固定お
よび可動ダイプレートｌｂ。

２ｂに取り付けられている。上記スプレー装置Ａは、流
体圧シリンダ３の下方に延びるビス！・ンロッド３ａ先
端（下端）に取り付けられた直方体形状のスプレー装置
本体４を備えてなり、該スプレー装置本体４は、上記流
体圧シリンダ３の伸縮作動により型開き状態の上記固定
型１と可動型２との間に上下方向に進退移動可能に設け
られている。

また、上記スプレー装置本体４の両側面には、第５図に
拡大詳示するように、離型剤噴霧用の複数の噴霧ノズル
５，５．・・・が基盤の目状に列設され、該各噴霧ノズ
ル５は、図示しない離型剤供給源および加圧空気供給源
にそれぞれ切換えバルブを介して接続されている。なお
、これらの切換えバルブを一纏めにして第１図にバルブ
群６として表わす。そして、上記流体圧シリンダ３の伸
張作動により上記スプレー装置本体４を下方に前進移動
させた時、上記各噴霧ノズル５は、上記固定型１および
可動型２の両成形面１ａ、２ａに対向位置せしめられ、
この状態で、上記バルブ群６のうち離型剤供給源側の各
切換えバルブを開作動させることにより、上記固定型１
および可動型２の両成形面１ａ、２ａに離型剤を噴霧し
て該両成形面１ａ。

２ａを所定温度にまで冷却した後、今度は、上記バルブ
群６のうち加圧空気供給源側の各切換えバルブを開作動
させることにより、上記固定型１および可動型２の両成
形面１ａ、２ａに加圧空気を吹き付けて該両成形面１ａ
、２ａに対する離型剤の吹付けむらの解消および残留水
分の除去を行うようになされている。

また、型開き状態の上記固定型１と可動型２との間には
、製品を取り出すための図示しないチャック装置が水平
方向に進退移動可能に設けられ、該チャック装置には、
第３図に示すように、温度分布状態検出手段としての赤
外線ビデオカメラ７が上記チャック装置と共に水平方向
に進退移動可能なように支持されている。そして、該赤
外線ビデオカメラ７は、上記チャック装置による製品取
出し時、上記固定型１と可動型２との間に前進移動して
各々の成形面１ａ、２ａの温度分布状態を検出するよう
になされている。

さらに、上記赤外線ビデオカメラ７は、第１図に示すよ
うに、制御手段８に入力接続されている。

該制御手段８は、上記固定型１および可動型２の両成形
面１ａ、２ａの温度分布を温度数値に変換する温度数値
変換回路９と、基準温度分布データが第６図に示す如く
製品毎に予め複数（４ランク）の温度領域に区分されて
設定されている基準温度設定回路１０と、上記温度数値
変換回路９で数値変換された温度分布データのうち上記
基準温度設定回路１０で設定された基準温度分布データ
に対応するデータのみを通過させるマスク回路１１と、
該マスク回路１１を介して出力された上記温度数値変換
回路９からの温度分布データを上記基準温度設定回路１
０で設定された基準温度分布データと比較してその温度
差を出力する比較回路１２と、該比較回路１２からの出
力信号を受けて、上記固定型１および可動型２の内成形
面１ａ、２ａの各部の温度差に相当する上記各噴霧ノズ
ル５からの離型剤噴霧時間を演算する演算回路１３と、
該演算回路１３からの出力信号を受けて、上記温度分布
データが基準温度分布データよりも高い高温領域では、
該高温領域に対応する上記各噴霧ノズル５の離型剤噴霧
時間を温度差に応じて長くする一方、温度分布データが
基準温度分布データよりも低い低温領域では、該低温領
域に対応する上記各噴霧ノズル５の離型剤噴霧時間を温
度差に応じて短くするように設定する離型剤噴霧時間設
定回路１４とを備えてなり、該離型剤噴霧時間設定回路
１４の設定値に基づき上記バルブ群６の各々の切換えバ
ルブを切換え制御するようになされている。

したがって、上記制御手段８により、上記赤外線ビデオ
カメラ７により検出された温度分布データを製品毎に予
め設定された基準温度分布データと比較し、上記温度分
布データが基準温度分布データよりも高い高温領域では
、該高温領域に対応する上記各噴霧ノズル５の離型剤噴
霧時間を温度差に応じて長くする一方、温度分布データ
が基準温度分布データよりも低い低温領域では、該低温
領域に対応する上記各噴霧ノズル５の離型剤噴霧時間を
温度差に応じて短くするようになされている。

次に、上記実施例に係るスプレー装置Ａの作動を製品を
鋳造する手順とともに第２図のフローチャート図に基づ
いて説明する。

まず、スタート後のステップＳｌでダイカストマシンの
金型Ｂが型締めされたか否かを判定する。

この判定がＹＥＳの場合にはステップＳ２に進んで溶湯
を上記金型Ｂのキャビティ内に注入して製品を鋳造する
一方、判定がＮＯの場合には型締めされるまで待機する
。

次いで、ステップＳ３で上記金型Ｂが型開きされたか否
かを判定する。この判定がＹＥＳの場合にはステップＳ
４に進んで、チャック装置および赤外線ビデオカメラ７
を上記金型Ｂを構成する固定型１と可動型２との間に共
に前進移動させ、上記チャック装置で製品をチャック保
持して脱型させる一方、判定がＮＯの場合には鋳造が完
了していないものとみなしてステップＳ２に戻り、型開
きされるまで待機する。

その後、ステップＳＳで上記赤外線ビデオカメラ７によ
り上記固定型１および可動型２の内成形面１ａ、２ａの
型温か検出されたか否かを判定する。この判定がＹＥＳ
の場合にはステップＳ６に進み、この検出された温度分
布データと基準温度分布データとの温度差を求める。そ
して、ステップＳ７で上記温度分布データが基準温度分
布データよりも高いか否かを判定する。この判定が温度
分布データが基準温度分布データよりも高い高温領域で
あるＹＥＳの場合には、ステップＳ８に進んで該高温領
域に対応する各噴霧ノズル５の離型剤噴霧時間（１）を
温度差に応じて例えば１−１１＋αとなるよう長くする
一方、判定が温度分布データが基準温度分布データより
も低い低温領域であるＮＯの場合には、ステップＳ９に
進んで該低温領域に対応する上記各噴霧ノズル５の離型
剤噴霧時間（１）を温度差に応じて例えばｔ−ｔｌ−α
となるよう短くするように離型剤噴霧時間（１）を設定
する。その後、ステップＳＩＯに進んで上記チャック装
置および赤外線ビデオカメラ７を共に後退移動させる。

一方、ステップＳ５での判定がＮｏの場合には、上記内
成形面１ａ、２ａの型温か検出されるまで待機する。

しかる後、ステップＳ１１でスプレー装置Ａのスプレー
装置本体４が上記固定型１と可動型２との間に前進移動
したか否かを判定する。この判定がＹＥＳの場合にはス
テップＳＩ２に進んでステップＳ８およびステップＳ９
で設定された各々の離型剤噴霧時間（１）に基づいて上
記各噴霧ノズル５から離型剤を上記両成形面１ａ、２ａ
に所定時間だけ噴霧した後、ステップＳＩ３に進んで今
度は加圧空気を吹き付けてスプレー作業を終了し、その
後、ステップｓｉ＜で上記スプレー装置本体４を後退移
動させてステップＳ１にリターンする。一方、ステップ
Ｓ＋＋での判定がＮＯの場合には上記スプレー装置本体
４が前進移動するのを待機する。

このように、本実施例では、ダイカストマシンの金型Ｂ
を構成する固定型１および可動型２の両成形面１ａ、２
ａの温度分布状態を赤外線ビデオカメラ７により検出し
、この検出された温度分布データと製品毎に予め設定さ
れた基準温度分布データとの温度差に基づき、上記各噴
霧ノズルの離型剤噴霧時間（１）を制御するようにした
ことから、温度センサを金型Ｂの固定型１および可動型
２に取り付ける必要をなくし得るとともに、該固定型１
および可動型２の両成形面１ａ、２ａの各部における型
温を速やかにかつ一定時間内に各々の設定温度に復帰さ
せることができる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、製品取出し後の
固定型および可動型の両成形面の温度分布状態を温度分
布状態検出手段により検出し、この検出された温度分布
データを製品毎に予め設定された基準温度分布データと
比較し、上記温度分布データが基準温度分布データより
も高い高温領域では、該高温領域に対応する上記各噴霧
ノズルの離型剤噴霧時間を温度差に応じて長くする一方
、温度分布データが基準温度分布データよりも低い低温
領域では、該低温領域に対応する上記各噴霧ノズルの離
型剤噴霧時間を温度差に応じて短くするように制御する
ようにした。したがって、温度センサを金型に取り付け
る必要をなくし得るとともに、該金型の成形面の各部に
おける型温を速やかにかつ一定時間内に各々の設定温度
に復帰させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るスプレー装置の制御ブロ
ック図、第２図はスプレー装置の作動を製品を鋳造する
手順とともに示すフローチャート図、第３図および第４
図は赤外線ビデオカメラおよびスプレー装置本体を固定
型と可動型との間にそれぞれ位置せしめた状態の金型の
概略構成図、第５図は噴霧ノズルの列設状態を示すスプ
レー装置本体の側面図、第６図は製品の基準温度分布デ
ータを例示するデータ図である。 １・・・固定型、２・・・可動型、ｌａ、２ａ・・・成
形面、４・・・スプレー装置本体、５・・・噴霧ノズル
、７・・・赤外線ビデオカメラ（温度分布状態検出手段
）、８・・・制御手段、Ａ・・・スプレー装置、Ｂ・・
・金型。 ｊ１６　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダイカストマシンの金型を構成する固定型および
   可動型の両成形面に離型剤を噴霧するスプレー装置であ
   って、型開き状態の上記固定型と可動型との間に進退移
   動可能に設けられたスプレー装置本体と、該スプレー装
   置本体に設けられ、スプレー装置本体の前進移動時、上
   記固定型および可動型の両成形面に対向位置せしめられ
   て該両成形面全体に亘って上記離型剤を噴霧する複数の
   噴霧ノズルと、型開き状態の上記固定型と可動型との間
   に進退移動可能に設けられ、製品取出し時、該固定型と
   可動型との間に前進移動して各々の成形面の温度分布状
   態を検出する温度分布状態検出手段と、該温度分布状態
   検出手段により検出された温度分布データを製品毎に予
   め設定された基準温度分布データと比較し、上記温度分
   布データが基準温度分布データよりも高い高温領域では
   、該高温領域に対応する上記各噴霧ノズルの離型剤噴霧
   時間を温度差に応じて長くする一方、温度分布データが
   基準温度分布データよりも低い低温領域では、該低温領
   域に対応する上記各噴霧ノズルの離型剤噴霧時間を温度
   差に応じて短くするように制御する制御手段とを備えて
   なることを特徴とするスプレー装置。