JPS6183016A - 射出圧縮成形機 - Google Patents
射出圧縮成形機Info
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- JPS6183016A JPS6183016A JP15932285A JP15932285A JPS6183016A JP S6183016 A JPS6183016 A JP S6183016A JP 15932285 A JP15932285 A JP 15932285A JP 15932285 A JP15932285 A JP 15932285A JP S6183016 A JPS6183016 A JP S6183016A
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- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 title claims description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は合成樹脂の成形に用いられる射出圧縮成形機
に関する。
に関する。
（従来の技術）
通常の手段による射出成形では、ゲート部分を中心に射
出時の大きな応力が残留内部歪として成形品に残る。こ
の歪を低減する手段として、金型内に充填した樹脂に圧
縮力を加える方法が既に公知となっている。その一つは
、やや低い圧力で金型を閉じておき、充填圧力によって
金型をわずかＫｔＡかせたのち、型締圧力を増大させて
金型を完全に閉じ、そのときに充填樹脂に圧縮力を加え
る場合と、通常の方法で射出を行ったのち、突出しピン
兼用のブランクヤを充填樹脂に圧入する場合とであるが
、これらはどちらも予め定められた一定の圧縮力を樹脂
に与えて（・るだけであった。
出時の大きな応力が残留内部歪として成形品に残る。こ
の歪を低減する手段として、金型内に充填した樹脂に圧
縮力を加える方法が既に公知となっている。その一つは
、やや低い圧力で金型を閉じておき、充填圧力によって
金型をわずかＫｔＡかせたのち、型締圧力を増大させて
金型を完全に閉じ、そのときに充填樹脂に圧縮力を加え
る場合と、通常の方法で射出を行ったのち、突出しピン
兼用のブランクヤを充填樹脂に圧入する場合とであるが
、これらはどちらも予め定められた一定の圧縮力を樹脂
に与えて（・るだけであった。
（発明が解決しようとする問題点）
上記方法では射出充填後のまだ樹脂が溶融状態にあると
きに樹脂に圧力がかかる為、ゲート部の冷却固化に伴な
うデートシールが完了する以前においてはｆ−１部より
ｙ−ト応力（内部応力）が排出され、ゲートシール後に
おいては成形品の圧力を受ける部位において熱収縮によ
るヒケ、ボイド等を解消されると言われている。
きに樹脂に圧力がかかる為、ゲート部の冷却固化に伴な
うデートシールが完了する以前においてはｆ−１部より
ｙ−ト応力（内部応力）が排出され、ゲートシール後に
おいては成形品の圧力を受ける部位において熱収縮によ
るヒケ、ボイド等を解消されると言われている。
ところが実際に成形を行なうに際して、ｒ−トシール前
に過大な圧力を付加すると、ダートよりダートひずみが
排出されるばかりか、圧縮代分の樹脂までもが排出され
てしまい、ケ゛−トシール後の熱収縮の補償が行えなく
なる。ケ゛−トシール前の圧力が低すぎると、ケ゛−ト
シールが早（行なわれ過ぎて、ケ゛−ト応カが完全に排
出されず、ゲートシール後の圧縮においては圧力不足と
なり、熱収縮の補償が行ない難くなる。
に過大な圧力を付加すると、ダートよりダートひずみが
排出されるばかりか、圧縮代分の樹脂までもが排出され
てしまい、ケ゛−トシール後の熱収縮の補償が行えなく
なる。ケ゛−トシール前の圧力が低すぎると、ケ゛−ト
シールが早（行なわれ過ぎて、ケ゛−ト応カが完全に排
出されず、ゲートシール後の圧縮においては圧力不足と
なり、熱収縮の補償が行ない難くなる。
またケ゛−トシール時の適正圧力と、圧縮時の適正圧力
が一致することはほとんど無く、圧縮工程のみにおいて
も一定圧縮カ下におくと、固化後の成形品に圧力ががか
り、それによって内部応力を残留させることもある。
が一致することはほとんど無く、圧縮工程のみにおいて
も一定圧縮カ下におくと、固化後の成形品に圧力ががか
り、それによって内部応力を残留させることもある。
上記のようなことから、射出圧縮成形においては、圧縮
力の設定が困難であるため、射出圧縮成形のもつ優れた
効果を生かし切れず、問題となっていた。
力の設定が困難であるため、射出圧縮成形のもつ優れた
効果を生かし切れず、問題となっていた。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、上記事情により考えられたものであって、
その目的とするところは、射出圧縮成形における圧縮力
を最適に制御することのできる射出圧縮成形機を提供す
ることにある。
その目的とするところは、射出圧縮成形における圧縮力
を最適に制御することのできる射出圧縮成形機を提供す
ることにある。
上記目的によるこの発明は、金型キャビティ内に射出充
填された溶融樹脂に金型キャビティ部を可動させて圧縮
力を付加する油圧シリンダと、該油圧シリンダに供給す
る油圧力を設定する複数の圧力設定器と、圧力設定器に
設定された複数の設定圧力を順次選択して設定圧力に見
合った圧力指令信号を適宜時間発する信号発生器と、そ
の圧力指令信号によって上記油圧シリンダに供給する供
給油圧を制御する電磁圧力調整弁を有する。
填された溶融樹脂に金型キャビティ部を可動させて圧縮
力を付加する油圧シリンダと、該油圧シリンダに供給す
る油圧力を設定する複数の圧力設定器と、圧力設定器に
設定された複数の設定圧力を順次選択して設定圧力に見
合った圧力指令信号を適宜時間発する信号発生器と、そ
の圧力指令信号によって上記油圧シリンダに供給する供
給油圧を制御する電磁圧力調整弁を有する。
（作 用）
上記構成では、成形品の形状、材質によって決定される
圧縮力を、射出充填後からゲートシール完了まで、ｆｆ
−）シール完了から固化途中まで、固化途中から固化完
了までというように、圧縮圧力を複数段に分割し、各工
程ごとに最も適した圧縮力を設定し、工程に応じて順次
切り換えて圧縮力を変更させることができる。
圧縮力を、射出充填後からゲートシール完了まで、ｆｆ
−）シール完了から固化途中まで、固化途中から固化完
了までというように、圧縮圧力を複数段に分割し、各工
程ごとに最も適した圧縮力を設定し、工程に応じて順次
切り換えて圧縮力を変更させることができる。
（実施例）
以下この発明を図示の例により詳細に説明する。
ｌは固定盤２に取付けた固定金型、３はタイバー４，４
を摺動移動する型締板５に取付けた可動金型で、キャビ
ティ中央部はシランツヤ６による可動キャビティとなっ
ている。この可動キャビティは成形品り特に精度または
内部歪の少ないことを要求される部分の大きさく面積）
とすることが好ましい。
を摺動移動する型締板５に取付けた可動金型で、キャビ
ティ中央部はシランツヤ６による可動キャビティとなっ
ている。この可動キャビティは成形品り特に精度または
内部歪の少ないことを要求される部分の大きさく面積）
とすることが好ましい。
７は上記可動キャビティの油圧シリンダーで、ラム８に
連結したプレート９にグランツヤが取付けである。１０
はノックアウトピンで、上記型締板５に内装した油圧シ
リンダ−１１のラム１２により作動する。
連結したプレート９にグランツヤが取付けである。１０
はノックアウトピンで、上記型締板５に内装した油圧シ
リンダ−１１のラム１２により作動する。
第２図は上記油圧シリンダ−７の回路を示すもノテ、ｖ
ｌは切換バルブ、Ｖ２は押圧力調整バルブ、ｖ３は押圧
力を制御信号により変化させる電磁リリーフバルブであ
り図示無き３個の圧力設定器によって圧力設定され、図
示無き信号発生器によって設定圧力を順次選択して電磁
リリーフバルブに信号を送る。
ｌは切換バルブ、Ｖ２は押圧力調整バルブ、ｖ３は押圧
力を制御信号により変化させる電磁リリーフバルブであ
り図示無き３個の圧力設定器によって圧力設定され、図
示無き信号発生器によって設定圧力を順次選択して電磁
リリーフバルブに信号を送る。
また１３は上記可動キャビティのシランツヤ６が設定値
以上に前進し、充填樹脂を不当に押圧するのを防止する
リミットスイッチ或は光電子スイッチなどからなる異常
前進検出器である。
以上に前進し、充填樹脂を不当に押圧するのを防止する
リミットスイッチ或は光電子スイッチなどからなる異常
前進検出器である。
しかして、第３図に示す光学部品１４の成形を例として
この発明の方法を以下に述べる。なお光学部品１４にあ
っては、周辺１４ａよりも中央部の光透過部１４１）に
可動キャビティによる圧力を付与する。
この発明の方法を以下に述べる。なお光学部品１４にあ
っては、周辺１４ａよりも中央部の光透過部１４１）に
可動キャビティによる圧力を付与する。
まず金型ｌのダートに射出装置１５をノズルタッチさせ
て溶融樹脂の射出を行う。この際金型１，３は型締板５
をもって完全かつ強力に閉鎖して置き、またプランツヤ
６は後退位置にセットして置（。
て溶融樹脂の射出を行う。この際金型１，３は型締板５
をもって完全かつ強力に閉鎖して置き、またプランツヤ
６は後退位置にセットして置（。
次に充填が完了したならば、射出装置５をノズルタッチ
させたまま上記油圧シリンダー１１を作動してプランジ
ャ６を充填樹脂１６へと押出し、硬化する前に充填樹脂
１６に圧力を付与する。なお、このときの油圧シリンダ
ー７の出力は、型締力の１／１０〜ｌ／２０程度でよく
、またシランツヤ６の押出ストロークは、金型１，３や
材料樹脂、成形条件によって異なるが、通常０．０１〜
０．２ ｗｎ程度である。
させたまま上記油圧シリンダー１１を作動してプランジ
ャ６を充填樹脂１６へと押出し、硬化する前に充填樹脂
１６に圧力を付与する。なお、このときの油圧シリンダ
ー７の出力は、型締力の１／１０〜ｌ／２０程度でよく
、またシランツヤ６の押出ストロークは、金型１，３や
材料樹脂、成形条件によって異なるが、通常０．０１〜
０．２ ｗｎ程度である。
また圧力の設定は、本実施例では、射出充填完了後から
ケ゛−トシール完了までの区間（Ａ区間）と、ケ゛−ト
シール完了後から７割方固化するまでの区間（Ｂ区間）
と、７割方固化してから固化完了するまでの区間（Ｃ区
間）の３段階とし、Ａ区間ではケ８−トよりケ９−ト歪
のみを排出させてゲートシールする程度の圧力を、Ｂ区
間ではゲートシール後の熱収縮によるぎイド、ヒケ等を
補償するＡ区間より高い圧力を、Ｃ区間では冷却固化し
た成形品に圧縮力による内部応力を残さない程度のＢ区
間より低い圧力を設定しである。
ケ゛−トシール完了までの区間（Ａ区間）と、ケ゛−ト
シール完了後から７割方固化するまでの区間（Ｂ区間）
と、７割方固化してから固化完了するまでの区間（Ｃ区
間）の３段階とし、Ａ区間ではケ８−トよりケ９−ト歪
のみを排出させてゲートシールする程度の圧力を、Ｂ区
間ではゲートシール後の熱収縮によるぎイド、ヒケ等を
補償するＡ区間より高い圧力を、Ｃ区間では冷却固化し
た成形品に圧縮力による内部応力を残さない程度のＢ区
間より低い圧力を設定しである。
さらにまた油圧シリンダー７の作動は、射出圧力の保圧
切換信号よりの計時によって行う。上記保圧切換信号は
、射出プランジャの位置または射出圧力がゾレツシャモ
ニターの設定圧に達したとき、或は型内圧センサーが設
定圧を感知したときに発信される。
切換信号よりの計時によって行う。上記保圧切換信号は
、射出プランジャの位置または射出圧力がゾレツシャモ
ニターの設定圧に達したとき、或は型内圧センサーが設
定圧を感知したときに発信される。
上記保圧切換信号が信号発生器に入力されると、信号発
生器はＡ区間の設定圧力からＢ区間、Ｃ区間の設定圧力
を順次選択し、別個に設けられた各区間ごとの加圧時間
設定器の設定時間ずつ圧力信号を発生する。この信号に
よって電磁ＩＪ ＩＪ−７パルプ■３が圧力設定され、
油圧シリンダー７に供給される油の圧力が調整される。
生器はＡ区間の設定圧力からＢ区間、Ｃ区間の設定圧力
を順次選択し、別個に設けられた各区間ごとの加圧時間
設定器の設定時間ずつ圧力信号を発生する。この信号に
よって電磁ＩＪ ＩＪ−７パルプ■３が圧力設定され、
油圧シリンダー７に供給される油の圧力が調整される。
万一作動中にグランジャ６が設定位置を越えて異常に前
進し、充填樹脂１６を必要以上に押圧するようなときに
は、設定位置より前進しかかったときに、上記検出器１
３が働いて油圧シリンダー７の作動を自動的に停止する
。
進し、充填樹脂１６を必要以上に押圧するようなときに
は、設定位置より前進しかかったときに、上記検出器１
３が働いて油圧シリンダー７の作動を自動的に停止する
。
上記のごと（して圧力を付与された充填樹脂１６では、
ノズルタッチによってダートと射出装置１５の射出シリ
ンダー１５＆とが連絡していることから、内部圧力はダ
ートから射出シリンダー側へと逃出する。このダートか
らの圧力の逃出は可動キャビティにおける押圧力と射出
シリンダー１５１１の保圧力によって制御し、また可動
キャビティの押圧力は、油圧シリンダー７の油圧を多段
に変化させることによって適当に調整する。
ノズルタッチによってダートと射出装置１５の射出シリ
ンダー１５＆とが連絡していることから、内部圧力はダ
ートから射出シリンダー側へと逃出する。このダートか
らの圧力の逃出は可動キャビティにおける押圧力と射出
シリンダー１５１１の保圧力によって制御し、また可動
キャビティの押圧力は、油圧シリンダー７の油圧を多段
に変化させることによって適当に調整する。
上記のように内部圧力を減じて成形した光学部 □品
１４は、歪となる残留圧力が除かれることから、高精度
となり、特に光透過部１４ｂには歪が生じない。
１４は、歪となる残留圧力が除かれることから、高精度
となり、特に光透過部１４ｂには歪が生じない。
なお、この実施例では、圧縮力を３段階に変化させ、へ
区間とＣ区間を低く、Ｂ区間を高く設定したが、圧縮力
は分割が細かければ細かいほど良い。しかしあまり細分
化すると、機械コストカ上昇し、設定数も増えて操作が
面倒となるため、成形品の性質によって適宜決定するの
が良い。
区間とＣ区間を低く、Ｂ区間を高く設定したが、圧縮力
は分割が細かければ細かいほど良い。しかしあまり細分
化すると、機械コストカ上昇し、設定数も増えて操作が
面倒となるため、成形品の性質によって適宜決定するの
が良い。
（発明の効果）
この発明は上述のように、射出圧縮成形における圧縮力
を多段に制御できるように構成したことから、圧縮工程
中の各状態に最も適合した圧力で成形できるため、射出
充填に伴なうケ゛−ト応力を除去し、かつ配向ヒズミが
少なく、ボイド、ヒケ等が無く転写性の良い成形品を容
易に得ることができ、射出圧縮成形をより効果的に行な
い得る。
を多段に制御できるように構成したことから、圧縮工程
中の各状態に最も適合した圧力で成形できるため、射出
充填に伴なうケ゛−ト応力を除去し、かつ配向ヒズミが
少なく、ボイド、ヒケ等が無く転写性の良い成形品を容
易に得ることができ、射出圧縮成形をより効果的に行な
い得る。
図面はこの発明の射出成形方法を実施し得る装置を例示
するもので、第１図は成形完了時における縦断平面図、
第２図は抑圧用油圧シリンダーの回路図、第３図は成形
品の斜視図である。 ｌ・・・・・・固定金型 ３・・・・・・可動金
型５・・・・・・型締板 ６・・・・・・プラ
ンツヤ７・・・・・・押圧用の油圧シリンダー８・・・
・・・押圧用のラム １４・・・・・・光学部品１５
・・・・・・射出装置 １５ａ・・・・・・射出
シリンダー１６・・・・・・充填樹脂 ｖｌ・・・・・・切換パルプ
するもので、第１図は成形完了時における縦断平面図、
第２図は抑圧用油圧シリンダーの回路図、第３図は成形
品の斜視図である。 ｌ・・・・・・固定金型 ３・・・・・・可動金
型５・・・・・・型締板 ６・・・・・・プラ
ンツヤ７・・・・・・押圧用の油圧シリンダー８・・・
・・・押圧用のラム １４・・・・・・光学部品１５
・・・・・・射出装置 １５ａ・・・・・・射出
シリンダー１６・・・・・・充填樹脂 ｖｌ・・・・・・切換パルプ
Claims (1)
- 金型キャビティ内に射出充填された溶融樹脂に金型キャ
ビティ部を可動させて圧縮力を付加する油圧シリンダと
、該油圧シリンダに供給する油圧力を設定する複数の圧
力設定器と、圧力設定器に設定された複数の設定圧力を
順次選択して設定圧力に見合つた圧力指令信号を適宜時
間発する信号発生器と、その圧力指令信号によつて上記
油圧シリンダに供給する供給油圧を制御する電磁圧力調
整弁を有することを特徴とする射出圧縮成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15932285A JPS6183016A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 射出圧縮成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15932285A JPS6183016A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 射出圧縮成形機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2597380A Division JPS56121748A (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Injection molding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183016A true JPS6183016A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH0134775B2 JPH0134775B2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=15691270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15932285A Granted JPS6183016A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 射出圧縮成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183016A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5221509A (en) * | 1988-10-27 | 1993-06-22 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Method and apparatus for injection and compression molding |
| WO1993024298A1 (fr) * | 1992-06-02 | 1993-12-09 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Machine de moulage par injection a surpression localisee |
| US5405259A (en) * | 1991-06-18 | 1995-04-11 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine using a pulsating pressing force |
| US5417899A (en) * | 1989-11-01 | 1995-05-23 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection compression molding method for compact discs or the like |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52128951A (en) * | 1976-04-23 | 1977-10-28 | Meiki Seisakusho Kk | Method of preventing melting loss in injection molding |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP15932285A patent/JPS6183016A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52128951A (en) * | 1976-04-23 | 1977-10-28 | Meiki Seisakusho Kk | Method of preventing melting loss in injection molding |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5417899A (en) * | 1989-11-01 | 1995-05-23 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection compression molding method for compact discs or the like |
| US5405259A (en) * | 1991-06-18 | 1995-04-11 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine using a pulsating pressing force |
| WO1993024298A1 (fr) * | 1992-06-02 | 1993-12-09 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Machine de moulage par injection a surpression localisee |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0134775B2 (ja) | 1989-07-20 |
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