JPH02200380A - 帯状金属板の接合方法 - Google Patents
帯状金属板の接合方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は帯状金属板の接合方法に係り、特に、可撓性の
Ａ１合金の帯状金属板の端部同士を接合する為の接合方
法に関する。
Ａ１合金の帯状金属板の端部同士を接合する為の接合方
法に関する。
帯状金属板の接合方法には、帯状金属板同士を重ね合わ
せて接合する方法又は突き合わせて接合する方法がある
。第４図（ａ）は従来の重ね合わせ接合方法を示す斜視
図である。第４図（ａ）に示すように、帯状金属板７０
の端部と帯状金属板７２の端部とは重ね合わせられ、接
合面７３は両面接着テープで接着されるか、又は超音波
によって融着される（特開昭５９−２４５２６号公報の
第４図及び第６図）。
せて接合する方法又は突き合わせて接合する方法がある
。第４図（ａ）は従来の重ね合わせ接合方法を示す斜視
図である。第４図（ａ）に示すように、帯状金属板７０
の端部と帯状金属板７２の端部とは重ね合わせられ、接
合面７３は両面接着テープで接着されるか、又は超音波
によって融着される（特開昭５９−２４５２６号公報の
第４図及び第６図）。
又、第４図（ｂ）は従来の帯状金属板の突き合わせ接合
方法を示す斜視図である。第４図（ｂ）に示すように、
帯状金属板７０，７２の端部同士は突き合わせられ、突
き合わせ接合部７５は片面接着テープ７６．７６によっ
て接合される（特開昭５９−２４５２６号公報の第２図
）。
方法を示す斜視図である。第４図（ｂ）に示すように、
帯状金属板７０，７２の端部同士は突き合わせられ、突
き合わせ接合部７５は片面接着テープ７６．７６によっ
て接合される（特開昭５９−２４５２６号公報の第２図
）。
しかしながら、第４図（ａ）に示すような従来の帯状金
属板の接合方法では、接合部に段差があるため、バスロ
ーラ等に円滑に接することが出来ない。又、平版中刷板
製造における感光層塗布工程において、塗布装置は帯状
金属板の接合部が通過する際に破損防止のために退避さ
せなければならない。また、塗布装置を退避させる必要
がない場合でも接合面７３は、塗布状態に悪影響を与え
品質不良を起こす。
属板の接合方法では、接合部に段差があるため、バスロ
ーラ等に円滑に接することが出来ない。又、平版中刷板
製造における感光層塗布工程において、塗布装置は帯状
金属板の接合部が通過する際に破損防止のために退避さ
せなければならない。また、塗布装置を退避させる必要
がない場合でも接合面７３は、塗布状態に悪影響を与え
品質不良を起こす。
又、この様な不具合の他に接合面７３が全面にわたって
接着されない場合が多いため、帯板の搬送中に接合面７
３がめくれる事がある。又、工程上、処理液を用いた帯
状金属板の表面処理工程が存在する場合、帯状金属板が
処理液中を通過する際、接合面７３の隙間の中に処理液
等の異物が入り込み、後工程での品質不良発生の原因と
なる。
接着されない場合が多いため、帯板の搬送中に接合面７
３がめくれる事がある。又、工程上、処理液を用いた帯
状金属板の表面処理工程が存在する場合、帯状金属板が
処理液中を通過する際、接合面７３の隙間の中に処理液
等の異物が入り込み、後工程での品質不良発生の原因と
なる。
又、第４図（ｂ）に示す突き合わせによる接合方法では
片面接着テープ７６．７６によって接合されるため、接
合部はテープ７６．７６による厚みの段差を生じる。こ
の段差は第４図（ａ）で示した重ね合オ）せ接合方法に
おける不具合と同様な不具合を生じる。特に、この方法
の場合は、工程中をパスローラ等により搬送されている
間に、突き合わせ部のテープ７６．７６が突き合わせ部
の帯板の縁でけずられるため強度が弱くなり、切断し易
いという問題点がある。更に、このような接合帯状金属
板は、バスローラを通過する際に曲げ応力を受けるが、
この曲げ応力によって接合部に破断が生じ易（なる。特
に、０．１關乃至０．２闘等の薄い帯状板の場合や、接
合される双方の帯状板の厚みに大きな差がある場合には
顕著に起こる。
片面接着テープ７６．７６によって接合されるため、接
合部はテープ７６．７６による厚みの段差を生じる。こ
の段差は第４図（ａ）で示した重ね合オ）せ接合方法に
おける不具合と同様な不具合を生じる。特に、この方法
の場合は、工程中をパスローラ等により搬送されている
間に、突き合わせ部のテープ７６．７６が突き合わせ部
の帯板の縁でけずられるため強度が弱くなり、切断し易
いという問題点がある。更に、このような接合帯状金属
板は、バスローラを通過する際に曲げ応力を受けるが、
この曲げ応力によって接合部に破断が生じ易（なる。特
に、０．１關乃至０．２闘等の薄い帯状板の場合や、接
合される双方の帯状板の厚みに大きな差がある場合には
顕著に起こる。
これらの不具合を解決すべく、帯状金属板同士を溶接接
合し、その溶接接合部を圧延して段差の解消を図る接合
方法また、接合部に溶接によって生じる熱影響部に応力
集中が起こりにくいような加工を施す接合方法が開示さ
れている。
合し、その溶接接合部を圧延して段差の解消を図る接合
方法また、接合部に溶接によって生じる熱影響部に応力
集中が起こりにくいような加工を施す接合方法が開示さ
れている。
この方法には、一般に自動アーク溶接が適用され、第５
図に示すように、電極８６と帯状金属板１０．２２を非
接触状態で点弧（アーク発生）することが多い。即ち、
溶接トーチ８４内にＨＣｌＡｒ等の混合ガスを流入し、
この混合ガスをトーチカップ８５の開口部８５Ａから、
シールドガスとして下方に吹き出しながら電極８６と、
バックパー８７との間のアーク電圧でアークを発生させ
る。次に、溶接トーチ８４を、帯状金属板１０．２２の
接合予定部に沿って（第５図上で矢印入方向に）移動さ
せて帯状金属板１Ｏ１２２を溶接接合する。
図に示すように、電極８６と帯状金属板１０．２２を非
接触状態で点弧（アーク発生）することが多い。即ち、
溶接トーチ８４内にＨＣｌＡｒ等の混合ガスを流入し、
この混合ガスをトーチカップ８５の開口部８５Ａから、
シールドガスとして下方に吹き出しながら電極８６と、
バックパー８７との間のアーク電圧でアークを発生させ
る。次に、溶接トーチ８４を、帯状金属板１０．２２の
接合予定部に沿って（第５図上で矢印入方向に）移動さ
せて帯状金属板１Ｏ１２２を溶接接合する。
しかしながら、アークが安定したアークに変化するまで
に発生時から０．１秒ないし数秒のタイムラグがあるの
で、アーク発生後直ちに帯状金属板１０．２２を溶接接
合すると、設定値より大きい、又は小さいアーク電流で
帯状金属板の溶接接合を行うことになる。即ち、帯状金
属板が薄い場合、アーク発生直後は設定値より大きいア
ーク電流でアークが発するので溶接開始端が溶断すると
いう問題がある。一方、帯状金属板が厚い場合、設定値
より小さいアーク電流でアークが発生するので溶接開始
端に溶融不良や未溶融が発生するという問題がある。
に発生時から０．１秒ないし数秒のタイムラグがあるの
で、アーク発生後直ちに帯状金属板１０．２２を溶接接
合すると、設定値より大きい、又は小さいアーク電流で
帯状金属板の溶接接合を行うことになる。即ち、帯状金
属板が薄い場合、アーク発生直後は設定値より大きいア
ーク電流でアークが発するので溶接開始端が溶断すると
いう問題がある。一方、帯状金属板が厚い場合、設定値
より小さいアーク電流でアークが発生するので溶接開始
端に溶融不良や未溶融が発生するという問題がある。
更に、アーク発生直後は電極８６の温度が安定せず、電
子の受は渡しが不安定になりやすいので、アークが不安
定なり、特に薄板に成形された帯状金属板の溶接接合で
は溶接開始端部でのビード不均一の原因となりやすいく
、溶融不良、穴あき発生、外観不良（光択感なくなる）
等が生じるという問題がある。
子の受は渡しが不安定になりやすいので、アークが不安
定なり、特に薄板に成形された帯状金属板の溶接接合で
は溶接開始端部でのビード不均一の原因となりやすいく
、溶融不良、穴あき発生、外観不良（光択感なくなる）
等が生じるという問題がある。
尚、上述した溶断、溶融不良、未溶融、穴あき等は、溶
接接合部の強度に著しい悪影響をおよぼすだけでなく、
後工程に表面処理工程や塗布工程がある場合、それらの
工程中に薬液の裏回り等でロール類に汚れが発生すると
いう問題や、接合端部でロール類に傷をつけやすい問題
がある。
接接合部の強度に著しい悪影響をおよぼすだけでなく、
後工程に表面処理工程や塗布工程がある場合、それらの
工程中に薬液の裏回り等でロール類に汚れが発生すると
いう問題や、接合端部でロール類に傷をつけやすい問題
がある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、帯状
金属板同士の溶接接合部の溶断、溶融不良、未溶融、穴
あき及び外観不良等が発生しない帯状金属板の接合方法
を提案することを目的としている。
金属板同士の溶接接合部の溶断、溶融不良、未溶融、穴
あき及び外観不良等が発生しない帯状金属板の接合方法
を提案することを目的としている。
〔問題点を解決する為の手段〕
本発明は前記目的を達成する為に、帯状金属板の端部同
士をＴＩＧ溶接で溶接接合する方法に於いて、帯状金属
板から離してアークを発生させ、アーク発生時から０．
６秒以上経過後に帯状金属板の端部同士を溶接接合し
、溶接接合部を圧延することを特徴とする。
士をＴＩＧ溶接で溶接接合する方法に於いて、帯状金属
板から離してアークを発生させ、アーク発生時から０．
６秒以上経過後に帯状金属板の端部同士を溶接接合し
、溶接接合部を圧延することを特徴とする。
本発明によれば、帯状金属板同士を溶接接合するアーク
を帯状金属板から離して発生させ、アーク発生後０．６
秒以上経過してから帯状金属板の端部同士を溶接接合す
る。従って、アークが設定値に落ち着いてから溶接する
ことが出来、更に、電極の温度が安定してから溶接する
ことが出来る。
を帯状金属板から離して発生させ、アーク発生後０．６
秒以上経過してから帯状金属板の端部同士を溶接接合す
る。従って、アークが設定値に落ち着いてから溶接する
ことが出来、更に、電極の温度が安定してから溶接する
ことが出来る。
以下添付図面に従って本発明に係る帯状金属板の接合方
法の好ましい実施例を詳説する。
法の好ましい実施例を詳説する。
第１図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の説明図で
ある。第１図に示すようにＡｊ金合金帯状金属板１０は
ロール１２から巻戻されバスローラ１４に転送されて接
合部Ｗ１６に搬送される。
ある。第１図に示すようにＡｊ金合金帯状金属板１０は
ロール１２から巻戻されバスローラ１４に転送されて接
合部Ｗ１６に搬送される。
接合装置１６のプリカット装置１８は２組のカッタ刃２
０．２０かろ構成されている。帯状金属板１０の先端部
１０Ａは、プリカット装置１１８によって切断され、Ａ
１合金の帯状金属板２２の後端１２２Ａと正確に突き合
わせ又は微小量重ね合わせができるように形成される。
０．２０かろ構成されている。帯状金属板１０の先端部
１０Ａは、プリカット装置１１８によって切断され、Ａ
１合金の帯状金属板２２の後端１２２Ａと正確に突き合
わせ又は微小量重ね合わせができるように形成される。
プリカット装置１８の後段には溶接装置２４が設けられ
、溶接装［１ｆ２４はクランプ２６．２８と、溶接トー
チ３０とから構成されている。クランプ２６には帯状金
属板１０の先端部１０Ａが保持され、クランプ２８には
帯状金属板２２の後端部２２Ａが保持される。従って、
先端部１０Ａと後端ＩＦ６２２Ａとは、第２図に示すよ
うに、互いに突き合わされ、高周波パルスアーク溶接で
突き合わせ部を溶接する。即ち、溶接トーチ３０は第２
図に示す突き合わせ部のＡ位置からＢ位置の方向（矢印
Ｃ方向）に移動して帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａを接
合溶接する。
、溶接装［１ｆ２４はクランプ２６．２８と、溶接トー
チ３０とから構成されている。クランプ２６には帯状金
属板１０の先端部１０Ａが保持され、クランプ２８には
帯状金属板２２の後端部２２Ａが保持される。従って、
先端部１０Ａと後端ＩＦ６２２Ａとは、第２図に示すよ
うに、互いに突き合わされ、高周波パルスアーク溶接で
突き合わせ部を溶接する。即ち、溶接トーチ３０は第２
図に示す突き合わせ部のＡ位置からＢ位置の方向（矢印
Ｃ方向）に移動して帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａを接
合溶接する。
本実施例の場合、溶接トーチ３０は６＋ｎ／分の速度で
帯状金属板の突き合わせ絽に沿って移動し、また、溶接
電流は、先端部１０Ａと後端部２２Ａとを十分に溶融さ
せる熱量を供給することが出来るように設定されている
。
帯状金属板の突き合わせ絽に沿って移動し、また、溶接
電流は、先端部１０Ａと後端部２２Ａとを十分に溶融さ
せる熱量を供給することが出来るように設定されている
。
第３図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の溶接装置
１ｆ２４の作動フローシートである。
１ｆ２４の作動フローシートである。
以下第３図に於いて、溶接装置２４０作用について説明
する。先ず、第３図の（ａ）に示すように、溶接開始の
信号がＯＮの状態に設定されると、第３図の（Ｃ）に示
すように、アーク発生回路に電圧が印加されて第３図の
（ｄ）に示すように、アークが発生する。アーク発生と
同時に第３図の（ｅ）に示すように、トーチ保持タイマ
が作動し、溶接トーチ３０をｔ２秒間所定位置に保持す
る。
する。先ず、第３図の（ａ）に示すように、溶接開始の
信号がＯＮの状態に設定されると、第３図の（Ｃ）に示
すように、アーク発生回路に電圧が印加されて第３図の
（ｄ）に示すように、アークが発生する。アーク発生と
同時に第３図の（ｅ）に示すように、トーチ保持タイマ
が作動し、溶接トーチ３０をｔ２秒間所定位置に保持す
る。
ｔ２秒経過後、トーチ保持タイマが解除され、第３ｒｇ
Ｊの（ｆ）に示すように、溶接トーチ３０が移動して帯
状金属板１０の先端部１０Ａと、帯状金属板２２の先端
部２２Ａとを溶接接合する。溶接トーチ３０のアーク電
流は、第３図の（ｇ）に示すように、アーク発生回路が
ＯＮとなってから約１、秒間は設定値〔１〕より高い〔
２〕の値まで跳ね上がり、その後は設定値〔ｌ〕で安定
している。従って、アーク発生後、ｔ２秒間溶接トーチ
３０を保持した後溶接トーチ３０を移動して帯状金属板
同士を溶接接合するので、アークが設定値〔１〕に落ち
着いてから溶接接合することができる。溶接接合終了後
、第３図の（ｂ）に示すように、溶接終了の信号がＯＮ
の状態に設定され、アークの発生が停止する。
Ｊの（ｆ）に示すように、溶接トーチ３０が移動して帯
状金属板１０の先端部１０Ａと、帯状金属板２２の先端
部２２Ａとを溶接接合する。溶接トーチ３０のアーク電
流は、第３図の（ｇ）に示すように、アーク発生回路が
ＯＮとなってから約１、秒間は設定値〔１〕より高い〔
２〕の値まで跳ね上がり、その後は設定値〔ｌ〕で安定
している。従って、アーク発生後、ｔ２秒間溶接トーチ
３０を保持した後溶接トーチ３０を移動して帯状金属板
同士を溶接接合するので、アークが設定値〔１〕に落ち
着いてから溶接接合することができる。溶接接合終了後
、第３図の（ｂ）に示すように、溶接終了の信号がＯＮ
の状態に設定され、アークの発生が停止する。
尚、ｔ、は０．２〜１． Ｏ秒ｔ２は０． ６秒以上
であることが望ましい。
であることが望ましい。
溶接装置２４の後段には圧延装置３２が設けられ、圧延
装置３２の圧延ローラ３４は帯状金属板端部１０Ａ、２
２八同士の溶接接合部の圧延を行う。このような圧延処
理によって、溶接接合部に生じた段差は押圧圧縮される
。この圧延処理により接合強度は高められる。これは溶
接によって低下した引張強度が圧延処理によって加工硬
化して回復すると同時に、応力集中を起こしにくい形状
に加工するためである。
装置３２の圧延ローラ３４は帯状金属板端部１０Ａ、２
２八同士の溶接接合部の圧延を行う。このような圧延処
理によって、溶接接合部に生じた段差は押圧圧縮される
。この圧延処理により接合強度は高められる。これは溶
接によって低下した引張強度が圧延処理によって加工硬
化して回復すると同時に、応力集中を起こしにくい形状
に加工するためである。
前記実施例では帯状金属板ｌＯと帯状金属板２２とを突
き合わせたが、これに限らず、微小重ね合わせてもよい
。尚、帯状金属板１０と帯状金属板２２とを微小重ね合
わせ接合した場合には、特に圧延処理が必要とされる。
き合わせたが、これに限らず、微小重ね合わせてもよい
。尚、帯状金属板１０と帯状金属板２２とを微小重ね合
わせ接合した場合には、特に圧延処理が必要とされる。
以下、本発明に係る帯状金属板の接合方法（ア−ク発生
時から０．６秒以上経過後溶接接合開始）で溶接接合さ
れた接合部と、アーク発生時からＱ、 ５ｓｅｃ以萌
に溶接接合開始して溶接接合された接合部との比較試験
について説明する。
時から０．６秒以上経過後溶接接合開始）で溶接接合さ
れた接合部と、アーク発生時からＱ、 ５ｓｅｃ以萌
に溶接接合開始して溶接接合された接合部との比較試験
について説明する。
試験用のサンプル魔１〜Ｎへ５、及びサンプルＮα１１
〜Ｎα４０は板厚寸法０．ｌＯ順輻幅寸法９１５則ＡＩ
！合金の帯状金属板同士をｌｌｌｌ１１重ね合わせた状
態で溶接したものである。
〜Ｎα４０は板厚寸法０．ｌＯ順輻幅寸法９１５則ＡＩ
！合金の帯状金属板同士をｌｌｌｌ１１重ね合わせた状
態で溶接したものである。
サンプル漱６〜Ｎα１０は板厚寸法０．５０ａ＋ｍ幅寸
法１４７０ｍｍのＡ１合金の帯状金属板同士をｌ鶴重ね
合わせた状態で溶接したものである。
法１４７０ｍｍのＡ１合金の帯状金属板同士をｌ鶴重ね
合わせた状態で溶接したものである。
サンプル魔４１〜魔４３は板厚寸法０．２４１ｍ幅寸法
８４０叩のＡ１合金の帯状金属板と板厚寸法０．１０ｇ
幅寸法８４０ｎの、１合金の帯状金属板を１ｆｆｉ１１
重ね合わせた状態で溶接し、更に、板厚寸法０．１０＋
ａｓの帯状金属板に生じた熱影響部と、隣接する溶融部
・ＡＲ母材との板厚寸法差が３０％になるように接合部
を圧延加工したものである。
８４０叩のＡ１合金の帯状金属板と板厚寸法０．１０ｇ
幅寸法８４０ｎの、１合金の帯状金属板を１ｆｆｉ１１
重ね合わせた状態で溶接し、更に、板厚寸法０．１０＋
ａｓの帯状金属板に生じた熱影響部と、隣接する溶融部
・ＡＲ母材との板厚寸法差が３０％になるように接合部
を圧延加工したものである。
また、サンプルＮａ６〜漱４３は６１１Ｉ／分の溶接速
度で溶接され、サンプルＮα１〜Ｎα５、Ｎα１１〜患
４０の溶接電流は１６Ａ、サンプルＮａ６〜漱１０の溶
接電流は１０５Ａ、サンプル？Ｊｏ、４１−Ｎ１１４３
の溶接電流は２６Ａとした。但し、いずれもアーク発生
時の電流は３ＱＡとした。
度で溶接され、サンプルＮα１〜Ｎα５、Ｎα１１〜患
４０の溶接電流は１６Ａ、サンプルＮａ６〜漱１０の溶
接電流は１０５Ａ、サンプル？Ｊｏ、４１−Ｎ１１４３
の溶接電流は２６Ａとした。但し、いずれもアーク発生
時の電流は３ＱＡとした。
尚、サンプルＮα４１〜Ｎα４３は同一条件で圧延した
。
。
比較試験１では、サンプルＮα１〜に５のアーク発生か
ら溶接開始までの時間をそれぞれ１秒、０゜７秒、０．
６秒、０．５秒、０秒とし、サンプル１１＆１６〜Ｎｏ
、１０アーク発生から溶接開始までの時間を、それぞれ
１秒、０．６秒、０．５秒、０．４．０秒とし、溶接開
始端部の溶断及び溶融不良について比較した。その結果
を第１表に示す。
ら溶接開始までの時間をそれぞれ１秒、０゜７秒、０．
６秒、０．５秒、０秒とし、サンプル１１＆１６〜Ｎｏ
、１０アーク発生から溶接開始までの時間を、それぞれ
１秒、０．６秒、０．５秒、０．４．０秒とし、溶接開
始端部の溶断及び溶融不良について比較した。その結果
を第１表に示す。
第１表
ンプルＮα２１〜Ｎα３０、及びサンプルＮ（１３１〜
Ｎα４０のアーク発生から溶接開始までの時間を、それ
ぞれ１． ０秒、０．６秒、０．５秒とし、外観不良（
スス状の汚れが発生して光沢感がなくなる）の発生割合
を比較した。その結果を第２表に示す。
Ｎα４０のアーク発生から溶接開始までの時間を、それ
ぞれ１． ０秒、０．６秒、０．５秒とし、外観不良（
スス状の汚れが発生して光沢感がなくなる）の発生割合
を比較した。その結果を第２表に示す。
第２表
比較試験２では、サンプル定１１〜胤２０、す比較試験
３ではサンプルに４１〜！１ｈ４３を用いて、これらに
張力２３５ｋｇを負荷しながら、ゴムロール（φ６００
）２本、及びゴムロール（φ２００）２２本、及びゴム
ロール（φ１８０）２本間に周回させ、切断するまでの
周回数を調査した。
３ではサンプルに４１〜！１ｈ４３を用いて、これらに
張力２３５ｋｇを負荷しながら、ゴムロール（φ６００
）２本、及びゴムロール（φ２００）２２本、及びゴム
ロール（φ１８０）２本間に周回させ、切断するまでの
周回数を調査した。
このパスローラ通過テストの結果を第３表に示す。
第３表
第１表から明らかなように、本発明に係る帯状金属板の
接合方法で溶接接合したサンプルＮα１．２．３．６．
７には許容範囲外の不良が発生しない。
接合方法で溶接接合したサンプルＮα１．２．３．６．
７には許容範囲外の不良が発生しない。
また、第２表から明らかなように、アーク発生から溶接
開始までの時間を長くすれば、０．１鰭−０，１ｍｓの
ような、スス状汚れの発生しやすい薄板帯状金属板の接
合でも汚れ発生率が低くなる。
開始までの時間を長くすれば、０．１鰭−０，１ｍｓの
ような、スス状汚れの発生しやすい薄板帯状金属板の接
合でも汚れ発生率が低くなる。
更に、第３表から明らかなように、アーク発生から溶接
開始までの時間が１秒のサンプルでは、溶断長さがｌｌ
ｌ１１程度と、他のサンプルより小さく、亀裂発生に到
るまでのハンドリング強度も大きい。
開始までの時間が１秒のサンプルでは、溶断長さがｌｌ
ｌ１１程度と、他のサンプルより小さく、亀裂発生に到
るまでのハンドリング強度も大きい。
前記実施例では高周波パルスアーク溶接について説明し
たが、これに限らず、他のＴＩＧ溶接でも同様の効果を
得ることが出来る。
たが、これに限らず、他のＴＩＧ溶接でも同様の効果を
得ることが出来る。
以上説明したように、本発明に係る帯状金属板の接合方
法によれば、帯状金属板から離してアークを発生させ、
アーク発生時から０．６秒以上経過した後に帯状金属板
の端部同士を溶接接合するので、アーク電流が設定値に
安定した状態で溶接接合することが出来る。
法によれば、帯状金属板から離してアークを発生させ、
アーク発生時から０．６秒以上経過した後に帯状金属板
の端部同士を溶接接合するので、アーク電流が設定値に
安定した状態で溶接接合することが出来る。
従って、溶接接合部の溶断、溶融不良、未溶接、穴あき
、及び外観不良等を防止することが出来、また、溶接接
合部の強度を向上させることができ、更に、溶接接合工
程後の表面処理工程や塗布工程においてロール類に汚れ
や傷が発生することを防止することが出来る。
、及び外観不良等を防止することが出来、また、溶接接
合部の強度を向上させることができ、更に、溶接接合工
程後の表面処理工程や塗布工程においてロール類に汚れ
や傷が発生することを防止することが出来る。
第１図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の説明図、
第２図は本発明に係る帯状金属板の接合方法で帯状金属
板を溶接した状態を示す平面図、第３図は本発明に係る
帯状金属板の接合方法に使用する溶接装置の作動フロー
シート及びアーク電流と時間との関係図、第４図（ａ）
及び（ｂ）は従来の帯状金属板の接合方法の斜視図、第
５図は従来の溶接装置の溶接電極と帯状金属板との位萱
関係を示す概略説明図である。 １０．２２・・・帯状金属板、 先端部、 １６・・・接合装置、 装置、 ２４・・・溶接装置、 一チ、 ８６・・・溶接電極。 １０Ａ、２２Ａ・・・ １８・・・プリカット ３０．８４・・・溶接ト 第１図
第２図は本発明に係る帯状金属板の接合方法で帯状金属
板を溶接した状態を示す平面図、第３図は本発明に係る
帯状金属板の接合方法に使用する溶接装置の作動フロー
シート及びアーク電流と時間との関係図、第４図（ａ）
及び（ｂ）は従来の帯状金属板の接合方法の斜視図、第
５図は従来の溶接装置の溶接電極と帯状金属板との位萱
関係を示す概略説明図である。 １０．２２・・・帯状金属板、 先端部、 １６・・・接合装置、 装置、 ２４・・・溶接装置、 一チ、 ８６・・・溶接電極。 １０Ａ、２２Ａ・・・ １８・・・プリカット ３０．８４・・・溶接ト 第１図
Claims (1)
- （１）帯状金属板の端部同士をＴＩＧ溶接で溶接接合す
る方法に於いて、 帯状金属板から離してアークを発生させ、アーク発生時
から０．６秒以上経過後に帯状金属板の端部同士を溶接
接合し、 溶接接合部を圧延することを特徴とした帯状金属板の接
合方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1020534A JP2832912B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 帯状金属板の接合方法 |
| EP90101725A EP0381115B1 (en) | 1989-01-30 | 1990-01-29 | Method and apparatus for splicing metal webs |
| DE69013525T DE69013525T2 (de) | 1989-01-30 | 1990-01-29 | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Bohnen aus Metall. |
| US08/395,290 US5506387A (en) | 1989-01-30 | 1995-02-27 | Method and apparatus for splicing metal webs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1020534A JP2832912B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 帯状金属板の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200380A true JPH02200380A (ja) | 1990-08-08 |
| JP2832912B2 JP2832912B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=12029821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1020534A Expired - Fee Related JP2832912B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 帯状金属板の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2832912B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04309462A (ja) * | 1991-04-09 | 1992-11-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状金属板の接合方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263136A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-25 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Pulse arc welding process |
| JPS63132773A (ja) * | 1986-11-22 | 1988-06-04 | Shinko Electric Co Ltd | 溶接装置 |
| JPS63212069A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-05 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 自動テイグ溶接のスタ−ト方法 |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP1020534A patent/JP2832912B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263136A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-25 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Pulse arc welding process |
| JPS63132773A (ja) * | 1986-11-22 | 1988-06-04 | Shinko Electric Co Ltd | 溶接装置 |
| JPS63212069A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-05 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 自動テイグ溶接のスタ−ト方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04309462A (ja) * | 1991-04-09 | 1992-11-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状金属板の接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2832912B2 (ja) | 1998-12-09 |
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