JPH0675779B2 - 帯状金属板の接合方法 - Google Patents
帯状金属板の接合方法Info
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- JPH0675779B2 JPH0675779B2 JP62181894A JP18189487A JPH0675779B2 JP H0675779 B2 JPH0675779 B2 JP H0675779B2 JP 62181894 A JP62181894 A JP 62181894A JP 18189487 A JP18189487 A JP 18189487A JP H0675779 B2 JPH0675779 B2 JP H0675779B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は帯状金属板の接合方法に係り、特に、可撓性の
帯状金属薄板同士を接合するための接合方法に関する。
帯状金属薄板同士を接合するための接合方法に関する。
帯状金属板の接合方法には、帯状金属板同士を重ね合わ
せて接合する方法と突き合わせて接合する方法がある。
せて接合する方法と突き合わせて接合する方法がある。
第５図（ａ）に示すように従来の重ね合わせ接合方法で
は、帯状金属板70と帯状金属板72とが重ね合わせられ、
接合面73は両面接着テープで接合されるか、又は超音波
によって融着される（特開昭59-24526号公報の第４図及
び第６図）。
は、帯状金属板70と帯状金属板72とが重ね合わせられ、
接合面73は両面接着テープで接合されるか、又は超音波
によって融着される（特開昭59-24526号公報の第４図及
び第６図）。
又、第５図（ｂ）は従来の帯状金属板の突き合わせ接合
方法を示す斜視図である。第５図（ｂ）に示すように帯
状金属板70、72同士の端部は突き合わせられ、突き合わ
せ接合部75は上下の片面接着テープ76、76によって接合
される（特開昭59-24526号公報の第２図）。
方法を示す斜視図である。第５図（ｂ）に示すように帯
状金属板70、72同士の端部は突き合わせられ、突き合わ
せ接合部75は上下の片面接着テープ76、76によって接合
される（特開昭59-24526号公報の第２図）。
しかしながら、第５図（ａ）に示すような従来の帯状金
属板の接合方法では、接合部に段差があるため、パスロ
ーラ等に円滑に接することが出来ない。又、この接合部
の厚みが帯板厚よりも大きく、更に重ね合わせ部が全面
にわたって接合されない場合が多く、帯板の搬送中に重
ね合わせ部がめくれる事がある。又、工程内を搬送中に
他のものと接触する問題点があった。また、工程内に処
理液を用いた帯状金属板の表面処理工程が存在する場
合、帯状金属板が処理液中を通る際、重ね合わせ部の隙
間の中に、処理液等の異物が入り込み、後工程での品質
不良発生の原因となることもあった。その上、帯状金属
板の表面処理工程に於いて種々の不具合を生じる。例え
ば、平版印刷板製造における感光層塗布工程において、
塗布装置は帯状金属板の接合部が通過する際に破損防止
のために退避させなければならない。又、このような重
ね合わせた接合面73は段差の為、塗布状態に悪影響を与
え、品質不良を起こす。
属板の接合方法では、接合部に段差があるため、パスロ
ーラ等に円滑に接することが出来ない。又、この接合部
の厚みが帯板厚よりも大きく、更に重ね合わせ部が全面
にわたって接合されない場合が多く、帯板の搬送中に重
ね合わせ部がめくれる事がある。又、工程内を搬送中に
他のものと接触する問題点があった。また、工程内に処
理液を用いた帯状金属板の表面処理工程が存在する場
合、帯状金属板が処理液中を通る際、重ね合わせ部の隙
間の中に、処理液等の異物が入り込み、後工程での品質
不良発生の原因となることもあった。その上、帯状金属
板の表面処理工程に於いて種々の不具合を生じる。例え
ば、平版印刷板製造における感光層塗布工程において、
塗布装置は帯状金属板の接合部が通過する際に破損防止
のために退避させなければならない。又、このような重
ね合わせた接合面73は段差の為、塗布状態に悪影響を与
え、品質不良を起こす。
又、第５図（ｂ）に示すように突き合わせにより接合方
法では、片面接着テープ76、76によって接合されるた
め、接合部75はテープ76、76による厚みの段差を生じ
る。この段差は第５図（ａ）で示した重ね合わせ接合方
法における不具合と同様な不具合を生じる。特に、この
方法の場合は、工程中をパスローラ等により搬送されて
いる間に、突き合わせ部のテープ76、76が突き合わせ部
の帯板の縁でけずられるため強度が弱くなり、切断し易
いという問題点があった。更に、帯状金属板70、72は、
パスローラを通過する際に曲げ応力を受けるが、この曲
げ応力によって、接合部75に破断が生じ易くなる。特
に、0.1mm乃至0.2mmの薄い帯状金属板を使用した場合
や、接合される双方の帯状金属板の厚みに大きな差異が
ある場合には顕著に起きる。
法では、片面接着テープ76、76によって接合されるた
め、接合部75はテープ76、76による厚みの段差を生じ
る。この段差は第５図（ａ）で示した重ね合わせ接合方
法における不具合と同様な不具合を生じる。特に、この
方法の場合は、工程中をパスローラ等により搬送されて
いる間に、突き合わせ部のテープ76、76が突き合わせ部
の帯板の縁でけずられるため強度が弱くなり、切断し易
いという問題点があった。更に、帯状金属板70、72は、
パスローラを通過する際に曲げ応力を受けるが、この曲
げ応力によって、接合部75に破断が生じ易くなる。特
に、0.1mm乃至0.2mmの薄い帯状金属板を使用した場合
や、接合される双方の帯状金属板の厚みに大きな差異が
ある場合には顕著に起きる。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、帯
状金属板の搬送処理及び塗布処理中に接合部が破断し又
は塗布処理に悪影響を与えることのない帯状金属板の接
合方法を提案することを目的としている。
状金属板の搬送処理及び塗布処理中に接合部が破断し又
は塗布処理に悪影響を与えることのない帯状金属板の接
合方法を提案することを目的としている。
本発明は厚さ0.1mm〜0.5mmのアルミニウム製の帯状金属
板同士を重ね代が約0.5mmとなるように相互に重ね合わ
せて溶接し、該溶接接合部を圧延し、該溶接接合部の両
端をトリミング処理することを特徴とする。
板同士を重ね代が約0.5mmとなるように相互に重ね合わ
せて溶接し、該溶接接合部を圧延し、該溶接接合部の両
端をトリミング処理することを特徴とする。
本発明に係る帯状金属板の接合方法によれば、板厚が0.
1mm〜0.5mmのアルミニウム製の帯状金属板同士を重ね代
が約0.5mmとなるように相互に重ね合わせて重ね合わせ
た部分を溶接接合した。従って、板厚が薄いアルミニウ
ム製の帯状金属板同士の溶接接合部の引張強度が向上す
る。また、溶接接合部を圧延することにより溶接接合部
の段差を解消した。さらに、溶接接合部の両端をトリミ
ング処理することにより、帯状金属板の搬送中に溶接接
合部に応力集中が発生することを防止できる。
1mm〜0.5mmのアルミニウム製の帯状金属板同士を重ね代
が約0.5mmとなるように相互に重ね合わせて重ね合わせ
た部分を溶接接合した。従って、板厚が薄いアルミニウ
ム製の帯状金属板同士の溶接接合部の引張強度が向上す
る。また、溶接接合部を圧延することにより溶接接合部
の段差を解消した。さらに、溶接接合部の両端をトリミ
ング処理することにより、帯状金属板の搬送中に溶接接
合部に応力集中が発生することを防止できる。
以下添付図面に従って本発明に係る帯状金属板の接合方
法の好ましい実施例を詳説する。
法の好ましい実施例を詳説する。
第１図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の説明図で
ある。第１図に示すように帯状金属板10はロール12から
巻戻されパスローラ14に転接されて接合装置16に搬送さ
れる。接合装置16のプリカット装置18はカッタ20、20を
備え、帯状金属板10の先端部10Aは、プリカット装置18
によって切断され、接合を行う帯状金属板22の後端部22
Aに正確に突き合わせができるように形成される。尚、
巻戻される帯状金属板10の先端部10Aが直接帯状金属板2
2の後端部22Aに正確に突き合わせできる場合には、プリ
カット装置18は使用されない。
ある。第１図に示すように帯状金属板10はロール12から
巻戻されパスローラ14に転接されて接合装置16に搬送さ
れる。接合装置16のプリカット装置18はカッタ20、20を
備え、帯状金属板10の先端部10Aは、プリカット装置18
によって切断され、接合を行う帯状金属板22の後端部22
Aに正確に突き合わせができるように形成される。尚、
巻戻される帯状金属板10の先端部10Aが直接帯状金属板2
2の後端部22Aに正確に突き合わせできる場合には、プリ
カット装置18は使用されない。
プリカット装置18の後段には溶接装置24が設けられ、溶
接装置24はクランプ26、28と、溶接トーチ30とから構成
される。クランプ26には帯状金属板10の先端10Aが保持
され、クランプ28には帯状金属板22の後端22Aが保持さ
れ、帯状金属板10と帯状金属板22とが突き合わせられ
る。溶接トーチ30にはTIGアーク溶接法が採用され、こ
の溶接トーチ30の他には、MICアーク溶接、ガス溶接、
又はCO2、YAG等のレーザ溶接等を用いてもよい。溶接ト
ーチ30は突き合わせ部の上方から帯状金属板10、22の幅
方向に移動しながら帯状金属板端部10A、22Aを溶融して
溶接する。又、帯状金属板10、22の厚みが、0.3mm以下
の場合には、帯状金属板10、22が容易に溶融されるの
で、帯状金属板端部10A、22A同士は僅か重ね合わせて溶
接される。
接装置24はクランプ26、28と、溶接トーチ30とから構成
される。クランプ26には帯状金属板10の先端10Aが保持
され、クランプ28には帯状金属板22の後端22Aが保持さ
れ、帯状金属板10と帯状金属板22とが突き合わせられ
る。溶接トーチ30にはTIGアーク溶接法が採用され、こ
の溶接トーチ30の他には、MICアーク溶接、ガス溶接、
又はCO2、YAG等のレーザ溶接等を用いてもよい。溶接ト
ーチ30は突き合わせ部の上方から帯状金属板10、22の幅
方向に移動しながら帯状金属板端部10A、22Aを溶融して
溶接する。又、帯状金属板10、22の厚みが、0.3mm以下
の場合には、帯状金属板10、22が容易に溶融されるの
で、帯状金属板端部10A、22A同士は僅か重ね合わせて溶
接される。
溶接装置24の後段には圧延装置32が設けられ、圧延装置
32は圧延ローラ34及びバックバー36から構成され、圧延
ローラ34の作動によって帯状金属板10と帯状金属板22と
の溶接部40は圧延される。
32は圧延ローラ34及びバックバー36から構成され、圧延
ローラ34の作動によって帯状金属板10と帯状金属板22と
の溶接部40は圧延される。
又、圧延装置32の後段にはエッジトリミング装置42が設
けられ、エッジトリミング装置42の一対のダイセット4
4、44間に帯状金属板10、22の溶接部40が移動され、第
３図に示すように帯状金属板10、22の溶接部40の両端4
6、46をトリミングしている。両端46、46のトリミング
はダイセット44、44を溶接部40の幅方向に位置決めし、
各帯状金属板10A、22A及び溶接部40の端部46を含めて打
ち抜くことにより行う。エッドトリミング法は、このパ
ンチング法の他にレーザによる切断法、エアプラズマに
よる切断法等を使用してもよい。このようにトリミング
した後、帯状金属板は塗布工程等に送り出されている。
けられ、エッジトリミング装置42の一対のダイセット4
4、44間に帯状金属板10、22の溶接部40が移動され、第
３図に示すように帯状金属板10、22の溶接部40の両端4
6、46をトリミングしている。両端46、46のトリミング
はダイセット44、44を溶接部40の幅方向に位置決めし、
各帯状金属板10A、22A及び溶接部40の端部46を含めて打
ち抜くことにより行う。エッドトリミング法は、このパ
ンチング法の他にレーザによる切断法、エアプラズマに
よる切断法等を使用してもよい。このようにトリミング
した後、帯状金属板は塗布工程等に送り出されている。
前記の如く構成された本発明に係る帯状金属板の接合方
法によれば、帯状金属板10、22同士を突き合わせた後に
溶接装置24によって溶接され、その溶接部40は圧延装置
32によって圧延される。このため、第２図に示すよう
に、溶接部40は段差がなく、溶接接合された帯状金属板
10、20は円滑にパスローラと転接して搬送されて後段の
図示しない塗布装置に送られ、塗布処理が均一に行われ
る。この場合、溶接部40は大きな接合強度を有し、円滑
に搬送されるので破断の虞がない。又、従来のように塗
布装置を溶接部40から退避させることなく、溶接部40に
も均一に塗布処理ができる。
法によれば、帯状金属板10、22同士を突き合わせた後に
溶接装置24によって溶接され、その溶接部40は圧延装置
32によって圧延される。このため、第２図に示すよう
に、溶接部40は段差がなく、溶接接合された帯状金属板
10、20は円滑にパスローラと転接して搬送されて後段の
図示しない塗布装置に送られ、塗布処理が均一に行われ
る。この場合、溶接部40は大きな接合強度を有し、円滑
に搬送されるので破断の虞がない。又、従来のように塗
布装置を溶接部40から退避させることなく、溶接部40に
も均一に塗布処理ができる。
又、溶接部40は圧延処理による加工硬化によって溶接時
と比較して引張強度が回復し、接合強度が向上する。従
って、アルミニウム等のように結晶が溶接時の溶融によ
って粗大化するものには、特に有効である。
と比較して引張強度が回復し、接合強度が向上する。従
って、アルミニウム等のように結晶が溶接時の溶融によ
って粗大化するものには、特に有効である。
更に、溶接部40の表面形状は溶接時の熱集中及び圧延時
の加圧変動により歪み、搬送中の張力負荷時に応力が集
中するが、第３図に示すように各帯状金属板10、22の溶
接部40の端部46をトリミングすると、溶接部40の応力は
減少し帯状金属板10、22に破断の虞がない。
の加圧変動により歪み、搬送中の張力負荷時に応力が集
中するが、第３図に示すように各帯状金属板10、22の溶
接部40の端部46をトリミングすると、溶接部40の応力は
減少し帯状金属板10、22に破断の虞がない。
第４図（ａ）は本発明に係る帯状金属板の接合方法を用
いて、ロール12から巻戻される帯状金属板10に小幅帯状
金属板を使用し、接合される帯状金属板22に大幅帯状金
属板を使用して両者を接合した平面図である。又、第４
図（ｂ）は逆に巻戻される帯状金属板10に大幅帯状金属
板を使用し、接合帯状金属板22に小幅帯状金属板を使用
して両者を接合した平面図である。第４図（ａ）及び
（ｂ）に示すように、各大幅帯状金属板端部のエッジ48
はエッジトリミング装置42によって小幅帯状金属板の幅
までエッジトリミングされてテーパ状に形成されるの
で、溶接部40での大幅帯状金属板の端部が搬送中に揺動
しない。従って、幅の相違する帯状金属板同士でも本発
明に係る帯状金属板の接合方法が適用できる。
いて、ロール12から巻戻される帯状金属板10に小幅帯状
金属板を使用し、接合される帯状金属板22に大幅帯状金
属板を使用して両者を接合した平面図である。又、第４
図（ｂ）は逆に巻戻される帯状金属板10に大幅帯状金属
板を使用し、接合帯状金属板22に小幅帯状金属板を使用
して両者を接合した平面図である。第４図（ａ）及び
（ｂ）に示すように、各大幅帯状金属板端部のエッジ48
はエッジトリミング装置42によって小幅帯状金属板の幅
までエッジトリミングされてテーパ状に形成されるの
で、溶接部40での大幅帯状金属板の端部が搬送中に揺動
しない。従って、幅の相違する帯状金属板同士でも本発
明に係る帯状金属板の接合方法が適用できる。
次に、本発明に係る帯状金属板の接合方法によって接合
した帯状金属板と従来の方法によって接合したものとの
比較試験を行った。
した帯状金属板と従来の方法によって接合したものとの
比較試験を行った。
試験サンプルは、帯状金属板10、22の厚さ;0.2mm、幅;3
00mmのアルミ板とし、突き合わせた状態でTIGアーク溶
接を速度1m/分で行い、圧延力;50kgf、圧延速度0.5m/分
において、溶接部40を圧延し、このように処理した接合
帯状金属板をサンプルNo.1とし、前記圧延処理を行わな
いで前記溶接処理のみを行ったものをサンプルNo.2とす
る。更に、従来の方法で重ね合わせて超音波接合を行っ
たものをサンプルNo.3とする。
00mmのアルミ板とし、突き合わせた状態でTIGアーク溶
接を速度1m/分で行い、圧延力;50kgf、圧延速度0.5m/分
において、溶接部40を圧延し、このように処理した接合
帯状金属板をサンプルNo.1とし、前記圧延処理を行わな
いで前記溶接処理のみを行ったものをサンプルNo.2とす
る。更に、従来の方法で重ね合わせて超音波接合を行っ
たものをサンプルNo.3とする。
これらの試験サンプルNo.1乃至No.3を用いて張力30kgを
負荷しながら、ゴムロール（100φ）12本、及びゴムロ
ール（200φ）２本間に周回させ、切断する迄の周回数
を調べ、パスローラ通過テストを行った。結果を第１表
に示す。
負荷しながら、ゴムロール（100φ）12本、及びゴムロ
ール（200φ）２本間に周回させ、切断する迄の周回数
を調べ、パスローラ通過テストを行った。結果を第１表
に示す。
以上のように溶接並びに圧延を行ったサンプルNo.1はパ
スロール通過性が大幅に向上することがわかる。
スロール通過性が大幅に向上することがわかる。
次に、引張強度、段差状態、塗布処理の比較試験を行っ
た。
た。
試験サンプルは、帯状金属板10、22の厚さ;0.3mm、幅;3
00mmのアルミ板とし、突き合わせた状態でTIGアーク溶
接を速度1m/分で行い、圧延力;50kgf、圧延速度0.5m/分
において、溶接部40を圧延し、このように処理した接合
帯状金属板をサンプルNo.1とし、前記圧延処理を行わな
いで前記溶接処理のみを行ったものをサンプルNo.2とす
る。更に、従来の重ね合わせて超音波接合を行ったもの
をサンプルNo.3とする。
00mmのアルミ板とし、突き合わせた状態でTIGアーク溶
接を速度1m/分で行い、圧延力;50kgf、圧延速度0.5m/分
において、溶接部40を圧延し、このように処理した接合
帯状金属板をサンプルNo.1とし、前記圧延処理を行わな
いで前記溶接処理のみを行ったものをサンプルNo.2とす
る。更に、従来の重ね合わせて超音波接合を行ったもの
をサンプルNo.3とする。
この結果からわかるように段差は圧延処理によって減少
し、塗布処理結果は従来のものより明らかに優れている
ことがわかる。
し、塗布処理結果は従来のものより明らかに優れている
ことがわかる。
次に、エッジトリミング処理についての比較試験を行っ
た。
た。
試験サンプルは、帯状金属板10の厚さ;0.2mm、幅;300mm
のアルミ板とすると共に帯状金属板22の厚さ;0.2mm、
幅;200mmのアルミ板とし、相互に0.5mm重ね合わせてTIG
アーク溶接を速度1m/分で行い、圧延力;45kgf、圧延速
度0.5m/分において、溶接部40を圧延し、更に、溶接部4
0の両端及び帯状金属板10のエッジトリミング処理を行
い、このように処理した接合帯状金属板をサンプルNo.1
とし、又、前記圧延処理まで行ってエッジトリミング処
理がされないものをサンプルNo.2とする。
のアルミ板とすると共に帯状金属板22の厚さ;0.2mm、
幅;200mmのアルミ板とし、相互に0.5mm重ね合わせてTIG
アーク溶接を速度1m/分で行い、圧延力;45kgf、圧延速
度0.5m/分において、溶接部40を圧延し、更に、溶接部4
0の両端及び帯状金属板10のエッジトリミング処理を行
い、このように処理した接合帯状金属板をサンプルNo.1
とし、又、前記圧延処理まで行ってエッジトリミング処
理がされないものをサンプルNo.2とする。
No.1のサンプルは第３表に示すように塗布表面の処理に
於いて、エッジトリミングを行わないNo.2のサンプルよ
り優れ、搬送中における接合部40のエッジに切れ目等が
生じない。
於いて、エッジトリミングを行わないNo.2のサンプルよ
り優れ、搬送中における接合部40のエッジに切れ目等が
生じない。
以上のように圧延処理を行うことによって、充分に段差
が解消され、接合帯状金属板は円滑に搬送される。又、
エッジトリミング処理を行うと、溶接部40での破断が少
なくなることがわかる。
が解消され、接合帯状金属板は円滑に搬送される。又、
エッジトリミング処理を行うと、溶接部40での破断が少
なくなることがわかる。
以上説明したように本発明に係る帯状金属板の接合方法
によれば、薄板状のアルミニウム製帯状金属板同士を重
ね合わせて、その重ね合わせ部を溶接接合したので、溶
接接合部の引張強度を向上させることができる。また、
溶接接合された溶接接合部を圧延したので、溶接接合部
の段差を解消することができる。さらに、溶接接合部の
両端をトリミング処理したので搬送中の張力負荷時に溶
接接合部に応力集中が発生することを防止できる。従っ
て、厚さ0.1mm〜0.5mmの薄板状のアルミニウム製帯状金
属板同士を溶接接合した場合でも、搬送処理工程に於い
て破断することなく、又、塗布工程に悪影響を及ぼすこ
となく帯状金属板を搬送することができる。
によれば、薄板状のアルミニウム製帯状金属板同士を重
ね合わせて、その重ね合わせ部を溶接接合したので、溶
接接合部の引張強度を向上させることができる。また、
溶接接合された溶接接合部を圧延したので、溶接接合部
の段差を解消することができる。さらに、溶接接合部の
両端をトリミング処理したので搬送中の張力負荷時に溶
接接合部に応力集中が発生することを防止できる。従っ
て、厚さ0.1mm〜0.5mmの薄板状のアルミニウム製帯状金
属板同士を溶接接合した場合でも、搬送処理工程に於い
て破断することなく、又、塗布工程に悪影響を及ぼすこ
となく帯状金属板を搬送することができる。
第１図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の説明図、
第２図は本発明に係る帯状金属板の接合方法により溶接
及び圧延をした溶接部を示す斜視図、第３図は本発明に
係る帯状金属板の接合方法のエッジトリミングを行った
溶接部の平面図、第４図（ａ）及び（ｂ）は異なる幅の
帯状金属板を接合した時の溶接部の平面図、第５図
（ａ）及び（ｂ）は従来の帯状金属板の接合方法による
溶接部の側面図である。 10、22…帯状金属板、16…接合装置、 18…プリカット装置、24…溶接装置、 32…圧延装置、36…エッジトリミング装置、 40…溶接部。
第２図は本発明に係る帯状金属板の接合方法により溶接
及び圧延をした溶接部を示す斜視図、第３図は本発明に
係る帯状金属板の接合方法のエッジトリミングを行った
溶接部の平面図、第４図（ａ）及び（ｂ）は異なる幅の
帯状金属板を接合した時の溶接部の平面図、第５図
（ａ）及び（ｂ）は従来の帯状金属板の接合方法による
溶接部の側面図である。 10、22…帯状金属板、16…接合装置、 18…プリカット装置、24…溶接装置、 32…圧延装置、36…エッジトリミング装置、 40…溶接部。
Claims (1)
- 【請求項１】厚さ0.1mm〜0.5mmのアルミニウム製の帯状
金属板同士を重ね代が約0.5mmとなるように相互に重ね
合わせて溶接し、該溶接接合部を圧延し、該溶接接合部
の両端をトリミング処理することを特徴とした帯状金属
板の接合方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62181894A JPH0675779B2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | 帯状金属板の接合方法 |
| DE3824698A DE3824698C2 (de) | 1987-07-20 | 1988-07-20 | Verfahren und Einrichtung zum Stoßverbinden von Metallbahnen oder -bändern |
| US07/445,150 US5037024A (en) | 1987-07-20 | 1989-12-05 | Method of splicing metal webs |
| US07/672,493 US5145102A (en) | 1987-07-20 | 1991-03-20 | Method of splicing metal webs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62181894A JPH0675779B2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | 帯状金属板の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6427776A JPS6427776A (en) | 1989-01-30 |
| JPH0675779B2 true JPH0675779B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=16108747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62181894A Expired - Fee Related JPH0675779B2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | 帯状金属板の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675779B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5145102A (en) * | 1987-07-20 | 1992-09-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of splicing metal webs |
| JPH02211979A (ja) * | 1989-02-13 | 1990-08-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状金属板の接合装置 |
| JP2637629B2 (ja) * | 1991-01-23 | 1997-08-06 | 富士写真フイルム株式会社 | 帯状金属板の接合方法及びその装置 |
| JP2937526B2 (ja) * | 1991-04-15 | 1999-08-23 | 富士写真フイルム株式会社 | 帯状金属板の接合方法及び装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59140016U (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-19 | 株式会社プラズマ・ウエルド社 | 材料結合装置 |
| JPH0216861Y2 (ja) * | 1985-02-09 | 1990-05-10 |
-
1987
- 1987-07-20 JP JP62181894A patent/JPH0675779B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6427776A (en) | 1989-01-30 |
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Legal Events
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