JPH02200816A - ポリアミド複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、染色物の耐光堅ろう度、湿潤堅ろう度、およ
び黄変防止能に優れたポリアミド複合繊維に関する。

［従来の技術と発明が解決しようとする課題］従来、ナ
イロン６やナイロン６・６などに代表されるポリアミド
繊維は、その優れた発色性、強度的性質、透明性、耐摩
耗性、柔軟性、接着性などにより、タイヤコード、漁網
、コンピューターリボンなどの産業用途、くつ下、イン
ナーウェア、スキーウェア、水着などの衣料用途、およ
び傘、カバン地などの資材用途などに多く使用されてき
た。

なかでも、スキーウェア、レオタード、水着などのスポ
ーツ用途では、強度的性質、柔軟性などの物理的性質の
要望もさることながら、ファション指向の高まる中で、
色彩、特に色の鮮やかさ、。

深味に関する要望が特に強くなってきている。

ポリアミド繊維は、酸性染料、金属錯塩酸性染料、分散
染料、反応性染料、クロム染料などの種々の染料によっ
て染色できるが、鮮やかさや深味を要求される分野には
、通常、酸性染料が使用される。しかし、この場合、染
色物の耐光堅ろう度、および洗たく、湿摩擦に代表され
る湿潤堅ろう度が劣ることが指摘されている。

かかる耐光堅ろう度を改善する手段として、ポリアミド
繊維を銅イオン化合物含有処理剤で処理する方法、紫外
線吸収剤含有処理剤で処理する方法などがあるが、いず
れも充分な効果が得られず、特に銅イオン化合物含有処
理剤で処理する方法は、染色物の色相変化が大きく、色
がくすみ、鮮明さに欠ける問題があった。

一方、湿潤堅ろう度を改善する手段として、ポリアミド
繊維と親和性を有するが、酸性染料とは非親和性である
繊維固着剤、例えばフェノール性水酸基を有する化合物
、スルホンアミド化合物、カルボジイミド化合物を含む
処理剤で処理する方法が通常用いられている。

しかし、該方法は、湿潤堅ろう変向上効果は認められる
が、繊維固着剤自身が褐色であり、処理後の染色物が褐
色に着色し、色がくすむ問題があった。一方、もう一つ
の要望として、黄変しにくいポリアミド繊維が求められ
てきている。ポリアミド繊維は、ポリエステル繊維、ア
クリル繊維など他の合成繊維にくらべて、ＮＯｘなどの
環境汚染ガス、カートンケース、酸化防止剤を含むポリ
プロピレン製包装材料などにより著しく黄変しやすいこ
とが指摘されている。

かかる黄変のしやすさを改善する手段として、特公昭５
５−４７１５０には、ポリアミド繊維の末端アミノ基と
共有結合する反応基を有せず、かつスルホン酸基あるい
は硫酸エステル基からなるアニオン活性基を含有する無
色の化合物で処理する方法が開示されている。

該方法は、確かに黄変防止効果が認めらるが、洗たくな
どにより効果が消滅すること、および該黄変防止処理前
の原糸、編織物保管時には効果がないなどの問題があっ
た。

特開昭５８−２２０８１７には、アミノ末端基が異なる
芯サヤ型ポリアミド繊維において、サヤ成分のアミノ末
端基量が５５ｍｇ当量／ｋｇ以下であり、芯成分のアミ
ノ末端基量が６０ｍｇ当量／ｋｇ以上であり、かつ芯成
分が繊維断面中３０％以上９５％以下であるポリアミド
繊維の製造方法について開示されている。

該ポリアミド繊維は、染色物の色の鮮明さ、深みは達成
されるが、サヤ成分のアミノ末端基量が単に５５ｍｇ当
量／ｋｇ以下、４ｈｇ当量／ｋｇ程度では、耐光堅ろう
度および洗たく堅ろう度は改善されることはなく、該実
施例にも見られるように、芯成分にタンニン酸を添加し
、サヤ成分に紫外線吸収剤を添加混合して達成されたこ
とは明らかである。

また、該ポリアミド繊維は何ら黄変防止効果が認められ
るものではなかった。

本発明の目的は、前述した欠点のない、すなわち、染色
物の鮮明さ、深みを保持しつつ、かつ紫外線吸収剤、タ
ンニン酸などの耐光堅ろう度、湿潤堅ろう変向上剤を添
加することなく、耐光堅ろう度、湿潤堅ろう度および黄
変防止能に優れた汎用性のあるポリアミド繊維を提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を解決するために、次のような構成を
有する。すなわち、 サヤ成分と芯成分の重量比が１０：９Ｇ〜５０：５０で
ある芯サヤ型のポリアミド複合繊維において、芯成分の
アミノ末端基量がサヤ成分のアミノ末端基量より大であ
り、サヤ成分のアミノ末端基量が５〜２ｈｇ当量／ｋｇ
であることを特徴とするポリアミド複合繊維である。

本発明のポリアミド複合繊維に用いるポリアミド成分は
、通常の合成線状ポリアミドであり、例えば、ナイロン
４、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロ
ン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン４・６、ナイロ
ン６・Ｔ（ポリへキサメチレンテレフタルアミド）およ
びこれらを主成分とする共重合体あるいはブレンド体が
あげられる。

本発明において複合繊維とは、芯サヤ型の複合繊維を意
味する。

本発明のポリアミド複合繊維において、サヤ成分と芯成
分の重量比は１０　：　９０〜５０　：　５０でなけれ
ばならない。サヤ成分が１０重量％未満であると、溶融
紡糸時のサヤ成分の計量性に問題が生じて均一な構造の
複合繊維の製糸が困難になるばかりでなく、サヤ成分ポ
リマの紡糸機内での滞留時間が長くなり熱劣化を生じる
ため好ましくなく、場合によっては芯成分がサヤで被覆
されなくなる部分も生じる。また、耐光堅ろう度、湿潤
堅ろう度および黄変防止能もなくなってくる。一方、サ
ヤ成分が５０％を越えると、サヤが芯に対して厚くなり
過ぎるため、染料の吸尽が少なくなり、染色物の鮮明さ
、深みに欠けるものとなる。

本発明のポリアミド複合繊維において、芯成分のアミノ
末端基量はサヤ成分のアミノ末端基量より大でなければ
ならない。芯成分のアミノ末端基量がサヤ成分のアミノ
末端基量と等しい場合において、高アミノ末端基量のも
のは黄変しやすく、低アミノ末端基量のものは濃色が得
られない問題がある。また、芯成分のアミノ末端基量が
サヤ成分のアミノ末端基量より小である場合には、黄変
しやすい問題がある 本発明のポリアミド複合繊維において、サヤ成分として
用いるポリアミドのアミノ末端基量は５〜２０ｍｇ当量
／ｋｇであることが必要であり、５〜１０ｍｇ当量／ｋ
ｇであることがさらに好ましい。２ｈｇ当量／ｋｇを越
えると耐光堅ろう度の改善効果がなくなるばかりでなく
、黄変防止能もなくなってくる。

一方、アミノ末端基量が５＋１ｇ当量／ｋｇ未満のポリ
アミドを得ることは一般に困難である。

本発明のポリアミド複合繊維において、サヤ成分として
用いるポリアミドのつや消し割合有量は、芯成分の染料
着色による色の見え方を有効に活用する面と耐光堅ろう
度をより向上させる面から０゜０５重量％以下であるこ
とが好ましい。つや消し剤としては、酸化チタン、硫酸
バリウムなどが好ましく用いられる。

本発明のポリアミド複合繊維の断面形状は、芯サヤ成分
が複合されていれば、それぞれの成分が円形であっても
あるいは異形であっても、また、いずれか一方が円形で
、他方が異形であっても本発明の効果を充分に発揮でき
る。

本発明のポリアミド複合繊維のフィラメント本数や繊度
は、製品の用途分野によって選定されるが、本発明の効
果を十分に発揮するためには、サヤ成分の厚さが０．５
μｍ以上あることが好ましい。

本発明のポリアミド複合繊維を製造するための方法とし
ては、通常の芯サヤ型複合紡糸法により溶融複合紡出し
た糸条を一旦未延伸糸として巻取り、その後に延伸する
方法により製造してもよいし、上記紡出糸条を巻取るこ
となく続いて延伸して巻取る直接紡糸延伸法、紡出糸条
を４０００ｍ／ｓｉｎ以上の速度で延伸することなく巻
取る直接高速製法等、現在ナイロン６、ナイロン６・６
等の製糸プロセスとして適用されている公知の製造方法
を用いることができる。

次に実施例により本発明をさらに詳しく説明する。

本発明の効果を判定するための測定として、発色性、耐
光堅ろう度、洗たく堅ろう度、および黄変度の測定を下
記の方法で行なった。

工０発色性の測定方法 スガ試験機■ＡＤＤ−３ＣＨ−２に型デジタル測色色差
計を用いて染色物のＬ値を測定した。数値が小さい程濃
色であることを示す。

■、耐光堅ろう度の測定方法 ＪＩＳ　Ｌ　０８４２第３露光法（６３℃）により測定
した。

■、洗たく堅ろう度の測定方決 ＪＩＳ　Ｌ　０８４４　（Ａ−２法）により測定した。

■、黄変度の測定方法 編地をダンボールで両面から挾み、６０℃、９０％ＲＨ
で１００時間処理し、発色性の測定に用いた測色色差計
によりダンボール処理前後の編地の黄色度を測定し、黄
変度を算出した。

なお、黄変度（％）は次式で表わされる。

黄変度（％）＝（ダンボール処理後の黄色度）−（ダン
ボール処理前の黄色度） 式中の黄色度とは、色差計で観察されるＸ、Ｙ。

Ｚを用い、（１，２１１ｘ−１，ＯＨ）／Ｙ　テ求めら
れる値である。黄変度（％）が１．０以上になると肉眼
で黄変している異が判別できるので、実用上黄変度（％
）は１．Ｏ以下でないと効果はない。

［実施例］ （実施例１） 溶融重合により、アミノ末端基量５．１．　１Ｇ、３゜
１９．８．　３Ｇ、５．　４０．７１ｇ当量／ｋｇで酸
化チタン含有量が０．０２重量％のナイロン６チップ、
およびアミノ末端基量５Ｇ、　４ｍｇ当量／ｋｇで酸化
チタン０．２重量％のナイロン６チップを得た。複合紡
糸機により、２６５℃にて溶融したチップを第１表に示
すような芯、サヤ成分の組合せで、芯サヤ複合比８Ｇ／
２０重量％として、９００ｉ／＋＋＋ｉｎの速度で紡糸
し、同心円状芯サヤ複合構造の未延伸糸を得た。この未
延伸糸を速度４００ｍ／ｎ＋ｉｎ、倍率３．３倍で延伸
し、５０デニル、４０フイラメントの延伸糸を得た。こ
れらの繊維糸条を用いて筒編地を作り、通常法にて精練
、中間セットした後、赤色（ｌａ７ａｎｏｌ旧１ｔｔｎ
ｇ　ＲｅｄＲ３１２５０，０５％ｏｗｌ）　、青色（Ｘ
ｙｌｅｎｅ　Ｆａｓｔ　Ｂｌｕｅ　Ｐ２、θ％ｏｗｌ）
、黒色（Ｋａ２ａｋａｔａｎ　Ｂｌａｃｋ　ａＧＬ　５
．０％０ＷＥ）の酸性染料および金属錯塩酸性染料を用
いて１００℃で６０分間染色し、発色性（Ｌ値）、染色
堅ろう度、および中間セット上り品の黄変度を調べた。

編地の発色性、染色堅ろう度および黄変度を第１表に示
す。

第１表から明らかなように、Ｎα４．５の比較例である
サヤ成分のアミノ末端基量が２ｈｇ当量／ｋｇを越える
場合は、発色性は高いが、耐光および洗たく堅ろう度が
低いばかりでなく黄変しやすいことがわかる。Ｎα１〜
３までの本発明の例では、耐光および洗たく堅ろう性が
優れ、黄変もしにくく、発色性も充分得られていること
がわかる。

実施例２ 実施例１で用いたアミノ末端基量１０．３ｍｇ当Ｉｌ／
ｋｇで酸化チタン含有量０．０２重量％のナイロン６チ
ップをサヤ成分に、アミノ末端基量５０．４ｍｇ当量／
ｋｇで酸化チタン含有量０．２重量％のナイロン６チッ
プを芯成分に用い、実施例１と同様に紡糸、延伸し、第
２表に示すような芯／サヤ複合比の同心円状芯サヤ複合
構造を有する７０デニール、２４フイラメントの延伸糸
を得た。これとは別に、比較のため、同様に紡糸、延伸
し、７０デニール、２４フイラメントの芯成分ポリマの
単独糸およびサヤ成分ポリマの単独糸を得た。

これらの繊維糸条を用いて筒編地を作り、通常法にて精
練、中間セットした後、青色　（Ｘ７１ｅｎｅＦｇｓｌ
　Ｂｌｕｅ　Ｐ　２゜０％ｏｖｆ）の酸性染料を用いて
１００℃で６０分間染色し、発色性（Ｌ値）、染色堅ろ
う度、および中間セット上り品の黄変度を調べ第２表に
示した。

第２表から明らかなように、Ｎαｔｏ、ｉｔの比較例で
あるサヤ成分ポリマの重量比が５０％を越える場合は、
発色性も低く、洗たく堅ろう度も低いことがわかる。比
較例であるＮα１２は、発色性洗たく堅ろう度が低く、
Ｎα１３は、耐光堅ろう度が低く、黄変しやすいことが
わかる。また比較例Ｎα６は、熱劣化を生じ、原糸が黄
味を帯び、強度の低いものであり、黄変もしやすい。本
発明のＮα７〜９は、発色性も高く、耐光、洗たく堅ろ
う度に優れ、黄変もしにくいことが認められる。

［発明の効果］ アミノ末端基量が異なる芯サヤ型ポリアミド複合繊維に
おいて、サヤ成分のアミノ末端基量、つや消し割合有量
、および芯成分とサヤ成分の重量比を特定化することに
より、発色性を保持しつつ、耐光、湿潤堅ろう度が向上
し、黄変もしにくくなり、均染性にもすぐれた効果を奏
する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）サヤ成分と芯成分の重量比が１０：９０〜５０：
   ５０である芯サヤ型のポリアミド複合繊維において、芯
   成分のアミノ末端基量がサヤ成分のアミノ末端基量より
   大であり、サヤ成分のアミノ末端基量が５〜２０ｍｇ当
   量／ｋｇであることを特徴とするポリアミド複合繊維。