JPH02201720A

JPH02201720A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH02201720A
Application number: JP1021177A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Nanjo; 南條　信一
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1989-01-31
Filing date: 1989-01-31
Publication date: 1990-08-09
Anticipated expiration: 2013-02-25
Also published as: GB9002064D0; JP2718137B2; GB2229310A; US5050024A; GB2229310B

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、磁気記録再生装置、例えばＶＴＲ（ビデオテ
ープレコーダ）の記録再生ヘッドとして回転ドラムに取
付けて用いる磁気ヘッドに関する。

〔発明の概要〕

本発明は、磁気記録再生装置の記録再生ヘッドとして回
転ドラムに取付けて用いる磁気ヘッドにおいて、別体に
形成した２つのヘッドベースに一対のヘッドチップをそ
れぞれ固着し、上記２つのヘッドベースの接合により形
成された一方の面に上記一対のヘッドチップによるダブ
ルアジマスヘッドを構成するように成すことにより、ヘ
ッドチップに対する巻線作業の自動化が図れると共に、
一対のヘッドチップのうち、−力のヘッドチップが不良
品の場合に他方の良品のヘントチツブまでも捨てる無駄
をなくすことができ、更に、三方向（磁気ヘッドの回転
ドラムとの相対高さ並びに両ヘッドチップ間の相対高さ
、磁気記録媒体との対接面を揃えるための両ヘッドチッ
プの突出し量、両ヘッドチップ間の横方向間隔）の寸法
精度を向上させるようにしたものである。

〔従来の技術〕

一般にＶＴＲにおいては、第１３図に示すように、回転
ドラムＤに磁気ヘッドＨを取付けるようにしており、こ
の磁気ヘッドＨによってドラムＤに巻付けられろ磁気テ
ープ上に信号を記録し、あるいは磁気テープ上に記録さ
れた信号を読出すようにしている。そして磁気ヘッドを
構成するヘンドチツブ（３１）は第１４図に示すように
ヘッドベース（３２）に取付けられるようになっており
、このヘッドベース（３２）の先端の突片（３３）の部
分に取付けられるようになっている。そしてヘッドチッ
プ（３１）を支持したヘッドベース（３２）がビス（３
４）によって回転ドラムＤに取付けられて固定されるよ
うになっている。

さらに変速再生を行なうＶＴＲにおいては、同図に示す
ように、ヘッドベース（３２）の突片（３３）に２つの
ヘッドチップ（３１）を取付けるようにしており、これ
らのヘッドチップ（３１）によってダブルアジマスヘッ
ドを構成するようにしている。なおこのようなヘッドは
実開昭６０−７０９１６号公報によって知られている磁
気ヘッドと同様のものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような従来のダブルアジマスヘッドを組立てる場合
には、ヘッドベース（３２）に２つのヘッドチップ（３
１）を固着するとともに、２つのヘントチツブ（３１）
にそれぞれ巻線を施し、この後に２つのヘッドチップの
出力の特性を測定して検査を行なうようになっている。

従ってきわめて接近した２つのヘッドチップ（３１）に
それぞれ巻線を行なわなければならず、これによって巻
線作業が困難になり、あるいは長時間を要するとともに
、自動化が困難になる欠点がある。また、検査を行った
結果一方のヘッドチップ（３１）が不良であることが判
明した場合には、両方のヘッドチップをともに捨てなけ
ればならず、これによって無駄が発生する問題があった
。

さらにダブルアジマスヘッドにおいては、第１５図に示
す２つのヘッドチップ（３１）のヘッドベース（３２）
の上面からギャップｇのエツジまでの寸法ａｂＯ差、す
なわちｄの値を数μｍの精度で所定の寸法の範囲内にす
る必要がある。ところが上記のａおよびｂの値はヘッド
チップ（３１）を製造する際に士数１０μｍのばらつき
が生ずるために、ヘッドチップ（３１）をａおよびｂの
寸法でランク分けしてペアを組んでヘース（３２）に接
合するようにしていたが、このようにヘッドチップに対
してランク分けを行なうことは別個のヘッドチップを作
製する必要があると共に選択しなければならず、ヘッド
の組立てに多くの手数を要し、コスト高になる等の欠点
があった。

上記欠点を解消するために、本出願人は第１６図及び第
１８図に示す磁気ヘッドを提案した（特願昭６３−３２
１４８５号参照）。即ち、第１６図に示す磁気ヘッド（
４０）はダブルアジマスヘッドを構成する一対のヘッド
チップ（４１ａ）、　（４１ｂ）をそれぞれ対称に形成
されたヘッドベース（４２ａ）、　（４２ｂ）のそれぞ
れの先端部（４３ａ）、　（４３ｂ）の内面側に接着剤
により固着し、この状態でヘッドベース（４２ａ）と（
４２ｂ）を内面側を対向させて重ね合せて固着すること
により、同図Ａに示すように、ヘッドチップ（４１ａ）
と（４１ｂ）とが上下面側から見て所定間隔をおいて左
右対称に、かつ前面側から見て所定間隔をおいて横方向
に隣接されてダブルアジマスヘッドが構成されるように
したものである。このように構成される磁気ヘッド（４
０）は、一対のヘッドチップ（４１ａ）　、　（４１ｂ
）への巻線がヘッドチップ（４１ａ）、　（４１ｂ）を
それぞれ別個のヘッドベース（４２ａ）　、　（４２ｂ
）　に固着した状態で行なわれるので、上記の第１４図
で示す磁気ヘッドの如く一対のヘッドチップが微妙間隙
で近接された状態で巻線を行う必要がなく、巻線作業が
シングルヘッドと同様に行なえて作業能率が向上され、
特にヘッドベース（４２ａ）　、　（４２ｂ）　ヘのへ
ｙ　ｔ’チップ（４１ａ）、　（４１ｂ）の取付けが自
動化できると共に巻線作業の自動化が可能となる。

また、巻線後は各ヘッドチップ（４１ａＬ　（４１ｂ）
についてヘッド特性の確認ができることにより、ダブル
アジマスヘッドを構成する一方のヘッドチップ（４１ａ
）又は（４１ｂ）が不良の場合においても、他方のヘッ
ドチップ（４１ｂ）又は（４１ａ）を捨てる無駄をなく
すことが可能になる。

一方、第１８図に示す磁気ヘッド（５０）は、第１６図
で示す磁気ヘッド（４０）における両ヘッドチップ（４
１ａＬ　（４１ｂ）間の高さ方向のずれを無くすように
したものである。尚、第１６図と対応するものについて
は同符号を記す。即ち、ヘッドベース（４２ａ）と（４
２ｂ）との間にヘ−）ドヂップ（４１ａ）　、　（４１
ｂ）とばば同じ厚みのスペーサ（４４）を介在させるよ
うにしたことである。このようにすれば、第１９図に示
すように、ヘッドチップ（４１ａ）、　（４１ｂ）が横
方向に同一高さで所定間隔をおいて隣接位置されたダブ
ルアジマスヘッドが得られる。

しかしながら、上記第１６図及び第１８図に示す磁気ヘ
ッド（４０）及び（５０）におけるダブルアジマスヘッ
ドは、ヘッドベース（４２ａ）と（４２ｂ）との接合面
の延長線上に存することとなるため、第２１図及び第２
２図に示すように、磁気ヘッドを回転ドラム（Ｄ）に取
付けたとき、ヘッドベースにおけるヘッドチップ取付面
（Ｈｆｆｉ）と、回転ドラム（Ｄ）におけるヘッドベー
ス取付面（基準面）（Ｄｆ）との間にずれが生じる。即
ち、第１６図に示す磁気ヘッド（４０）においては、第
２１図に示すように、ヘッドベース（４２ａ）あるいは
（４２ｂ）の厚み（Ｈ４０）分のずれ（Ｘ、）が生じ、
第１８図に示す磁気ヘッド（５０）においては、第２２
図に示すように、ヘッドベース（４２ａ）あるいは（４
２ｂ）の厚み（Ｈ５゜）とスペーサ（４４）の厚み（ｔ
　ｓ）との和で示す距離（Ｘ２）分のずれが生じる。そ
のため、ヘッドチップ（４］、ａ）及び（４１ｂ）の回
転ドラム（Ｄ）に対する高さを調整する際、上記ずれ（
Ｘ、）あるいは（Ｘ２）を考慮しながら調整しなければ
ならず、磁気ヘッドのトラム（Ｄ）に対する高さ方向の
精度を出すのが困難である。

また更に、第１８図に示す磁気ヘッド（５０）において
′は、スペーサ（４４）を介在させてヘッドチップ（４
１ａ）　、　（４１ｂ）間の高さ方向のずれを無くずよ
うにしているが、スペーサ（４４）をヘッドチップ（４
１，ａ）。

（４１ｂ）の厚みと同寸法に成形することば非常に困難
であり、依然ヘッドチップ（４１ａ）、　（４１ｂ）間
の相対高さ方向にずれが生じてしまい、実用化が困難で
ある。

本発明は、このような点に鑑み成されたものでその目的
とするところは、ダブルアジマスヘッドの巻線作業の自
動化が図れると共に、良品のヘッドチップを捨てる無駄
をなくし、更に組立てが容易で三方向（回転ドラムとの
相対高さ並びに両ヘッドチップ間の相対高さ、磁気記録
媒体との対接面を揃えるための両ヘッドチップの突出し
量、両ヘッドチップ間の横方向間隔）の寸法精度を向上
させることができる磁気ヘッドを提供することにある。

（課題を解決するための手段〕本発明の磁気ヘッドは、別体に形成された２つのヘッド
ベース（２ａ）、　（２ｂ）に一対のヘッドチップ（ｌ
ａ）、　（Ｉｂ）をそれぞれ固着し、２つのヘッドベー
ス（２ａ）、　（２ｂ）の接合により形成された一方の
面（回転ドラム（Ｄ）にマウントされる面即ち回転ドラ
ム側基準面）に上記一対のヘッドチップ（ｌａ）　。

（１ｂ）によるダブルアジマスヘッドを構成するように
成す。

〔作用〕

上述の本発明の構成によれば、別体に形成された２つの
ヘッドベース（２ａ）　、　（２ｂ）を接合したとき、
ヘッドベース（２ａ）　、　（２ｂ）の一方の面（回転
ドラム（Ｄ）にマウントされる面即ち回転ドラム側基準
面）にダブルアジマスヘッドを構成させるようにしたの
で、一対のヘッドチップ（ｌａ）、　（ｌｂ）を別々の
ヘッドベース（２ａ）、　（２ｂ）に固着した状態で行
なうことにより、シングルヘッドと同様な作業性を得る
ことができる（自動化が図れる）と共に、接合したヘッ
ドベース（２ａ）　、　（２ｂ）を回転ドラム（Ｄ）に
マウントした際、ヘッドベース（２ａ）、　（２ｂ）に
おけるヘッドデツプ（ｌａ）、　（ｌｂ）の取付面と回
転ドラム（Ｄ）におけるヘッドベース取付面（基準面）
とが一致するため、両ヘッドチップ（ｌａ）、　（ｌｂ
）の回転ドラム（Ｄ）との相対高さ調整が容易になる。

更に両ヘッドチップ（ｌａ）、　（ｌｂ）間の相対高さ
及び横方向間隔（ｎ）の調整並びに磁気記録媒体との対
接面を揃えるための両ヘッドチップ（ｌａ）　、　（Ｉ
ｂ）の突出し量の調整を両ヘッドヘース（２ａ）、　（
２ｂ）の接合時に同時に行うことができ、ダブルアジマ
スヘッドにおける三方向（回転ドラムとの相対高さ並び
に両ヘッドチップ間の相対高さ２磁気記録媒体との対接
面を揃えるための両ヘットチンプの突出し量、両ヘッド
チップ間の横方向間隔）の精度が向上する。

〔実施例〕

以下、第１図〜第１２図を参照しながら本発明の詳細な
説明する。

第１図は、第１実施例に係る磁気ヘッド（Ａ）の構成を
示す組立て斜視図、第２図はその分解斜視図である。こ
れらの図において、（Ｉａ）　、　（ｌｂ）は第３図に
拡大して示すようなダブルアジマスヘッド（１）を構成
する一対のヘッドチップであり、（２ａ）（２ｂ）はそ
れぞれの先端部にそれぞれヘッドチップ（ｌａ）　、　
（ｌｂ）が固着されるヘッドベースである。

更ニ、ヘッドベース（２ａ）　、　（２ｂ）の構成を第
４図〜第８図に基いて詳細に説明すると、ますヘッドベ
ース（２ａ）は、フレキシブルプリント配線基板が貼着
される主面部（３ａ）と、上記ヘッドチップ（１ａ）が
固着される固着片部（４ａ）とが一体に形成されて成る
。

固着片部（４ａ）は、その裏面に溝（５ａ）が設けられ
ており、この溝（５ａ）はヘッドチップ（１ａ）を接着
剤で固着する際の接着剤の逃げ溝として機能する。

また、固着片部（４ａ）の表面は傾斜面（６ａ）が形成
されている。

主面部（３ａ）は、その表面にＬ字状の凹部（７ａ）が
形成され、該凹部（７ａ）にフレキシブルプリント配線
基板（８ａ）が接着剤により貼着されるようになってい
る。また、主面部（３ａ）の−側面（第４図Ａ及び第６
図Ａにおいて右側面）（ｒ、）には、段部（９ａ）が形
成されて、上記固着片部（４ａ）が図面上、右側にやや
突出したかたちになっている。そして、主面部（３ａ）
の所定部分、即ち一側面（ｒ　ａ）上のＬ字状凹部はぼ
中央を延長する線！（他端面（１０ａ）からの距Ｈａ）
と他端面（１０ａ）中央よりやや図面上、左側を延長す
る線ｍ（−側面（ｒ、）からの距離ｂ）と−側面（ｒ、
）及び他端面（１０ａ）の４つの面で囲まれる部分（ｌ
ｌａ）は、ヘッドベース（２ａ）の厚み（Ｈ，）よりも
薄肉（表面からの厚み（１，））に形成されて（Ｈ，＞
ｔ、）　、同時に部分（ｌ１８）の裏面側が高さ（ｈ、
）の凹部（１２ａ）として形成されている。

尚、該凹部（Ｌ２ａ）に後述する他方のヘッドベース（
２ｂ）の薄肉部（ｌｌｂ）が入り込んで部分（Ｉｌａ）
と薄肉部（Ｉｌｂ）　、即ちそれぞれの裏面と表面とが
接合されるようになされるため、以後上記部分（Ｉｌａ
）及び薄肉部（ｌｌｂ）を接合部（Ｉｌａ）及び（ｌｌ
ｂ）と記す。

そして、接合部（Ｉｌａ）の−側面（ｒ、）側には半円
状の凹部（１３ａ）が形成されると共に、上記り字状四
部（７ａ）と該半円状凹部（１３ａ）との間に２つの貫
通孔（１４ａ、）、　（１４ａ２）が形成される。これ
ら貫通孔（１４ａ、）と（Ｘ４ａＺ）とも厚み方向はぼ
中央から表面に向ってテーパ面（１５ａ）が形成されて
、表面の日経（ｄａｔ）が底部の日経（ｄ、□）よりも
大となっている。また、接合部（ｌｌａ）の−側面（ｒ
、）側における上記半円状凹部（１３ａ）より図面上、
上方には傾斜面（１６ａ）が形成されている。

一方、ヘッドベース（２ｂ）も上記ヘッドベース（２ａ
）と同様にフレキシブルプリント配線基板（８ｂ）が貼
着される主面部（３ｂ）とヘントチツブ（１ｂ）が固着
される固着片部（４ｂ）とが一体に形成されて成る。

固着片部（４ｂ）は、その裏面に上記ヘッドベース（２
ａ）の固着片部（４ａ）と同様の溝（５ｂ）を有すると
共に、その表面も同様に傾斜面（６ｂ）が形成されてい
主面部（３ｂ）は、上記ヘッドベース（２ａ）の主面部
（３ａ）と同様にＬ字状の凹部（７ｂ）が形成されて、
フレキシブルプリント配線基板（８ｂ）が接着剤により
貼着されるようになっている。また、主面部（３ｈ）の
−側面（第５図Ａ及び第７図へにおいて、左側面）（ｆ
ｆｉｂ）には、段部（９ｂ）が形成されて、上記固着片
部（４ｂ）が図面上、左側にやや突出したかたちになっ
ていると共に、上記−側面（！、）のほぼ中央から他端
部（１０ｂ）にかげて図面上、左に突出する薄肉の接合
部（ｌｌｂ）が形成されている。この接合部（Ｉｌｂ）
は、裏面からの厚み（Ｌ、）が主面部（３ｂ）の厚み（
Ｈｌ）よりも薄く、かつ上記ヘッドベース（２ａ）の凹
部（１２ａ）の高さ（ｈａ）よりもやや低く形成される
と共に（寸法関係ｔｂ＜ｈａ＜Ｈｂ　＞、接合部（ｌｌ
ａ）と主面部（３ｂ）との境界において段差部（１７ｂ
）が形成される。更６、このヘッドベース（２ｂ）は、
接合部（Ｉｌｂ）と主面部（３ｂ）の二つに跨る円孔（
１３ｂ）が形成され、即ち主面部（３ｂ）、接合部（Ｉ
ｌｂ）それぞれに半円の孔（１３ｂ、）、　（１３ｂｚ
）が形成されている。この円孔（１３ｂ）の径（Ｄ、）
は、上記ヘッドベース（２ａ）の半円孔（１３ａ）の侵
（Ｄ８）よりも小に設定されている。また、接合部（Ｉ
ｌｂ）は更に、半円孔（１３ｂ２）の円周に沿い、外周
がヘッドベース（２ａ）の半円孔（１３ａ）の内周より
も小で、かつ段差部（１７ｂ）よりも低い半円上の壁（
１８ｂ）が形成されると共に、該接合部（Ｉｌｂ）を第
８図に示すように、ヘッドベース（２ａ）の接合部（ｌ
ｌａ）に接合させたとき、接合部（ｌｌａ）の貫通孔（
１４ａ、）、　（１４ａｚ）と対応する箇所に突起（１
４ｂｌ）、　（１４ｂ２）が突設されている。

この突起（１４ｂｌ）、　（１４ｂ２）の外径（ｄ、）
は貫通孔（１４ａ＋）、　（１４ａｚ）の底部内径（ａ
、Ｚ）よりも小に設定しである。また、円孔（１３ｂ）
の図面上、上部には傾斜面（１６ｂ）が形成されている
。

尚、ヘッドベース（２ｂ）の厚み（即ち主面部（３ｂ）
の厚み（Ｈｂ））は、ヘッドベース（２ａ）の厚み（Ｈ
３）よりもわずかに小に設定され（その差０〜０．１ｍ
ｍを可とする）、接合部（ｌｌｂ）の突出量（Ｃ）は、
ヘッドベース（２ａ）の凹部（１２ａ）の幅（即ち、−
側面（ｒ８）から直線ｍまでの距離）（ｂ）とほぼ同じ
に設定されている。また、接合部（ｌｌｂ）の幅（ｄ）
はヘッドベース（２ａ）の凹部（１２ａ）の−側面（ｒ
、）上の長さ（即ち、他端面（１０ａ）から直線ｌまで
の距離）（ａ）よりも短く設定されている。

上記構成の磁気ヘッド（Ａ）を組立てる場合は、まず両
ヘッドベース（２ａ）、　（２ｂ）のそれぞれの固着片
部（４ａ）、　（４ｂ）裏面即ちドラムに取付けられる
側の面（回転ドラム側基準面）にそれぞれヘッドチップ
（ｌａ）、　（ｌｂ）を接着剤により固着する。このと
き、仮に固着片部（４ａ）　、　（４ｂ）の裏面が平坦
であったとすると、接着剤の厚みによりそれぞれのヘッ
ドチップ（ｌａ）、　（ｌｂ）の相対高さが変化してヘ
ッドチップ（ｌａ）、　（ｌｂ）間にずれを生しさせる
おそれがあるが、本例では、固着片部（４ａ）、　（４
ｂ）の裏面にそれぞれ溝（５ａ）、　（５ｂ）を設けた
ので、接着剤は溝（５ａ）　、　（５ｂ）に入り込んで
ヘッドチップ（ｌａ）　、　（ｌｂ）を裏面に密着させ
た状態で固着させる。そのためベツドチップ（ｌａ）、
　（ｌｂ）間にずれは生じない。次に、それぞれのヘッ
ドチップ（Ｉａ）　、　（ｌｂ）に対して所定の巻線を
行ない（図示せず）、この巻線後にヘッド特性のチエツ
クを行なう。このチエツク後、良品のヘッドチップ（ｌ
ａ）　、　（ｌｂ）が固着されたヘッドベース（２ａ）
、　（２ｂ）をその接合部（ｌｌａ）　、　（ｌｌｂ）
同士それぞれ対向させて接着剤により接合すると、ヘッ
ドチップ（１ａ）と（１ｂ）とが所定の間隔（横方向）
（ｎ）で対設されたダブルアジマスヘッド（１）が得ら
れる。接着剤は、片方の接合部（ｌｌａ）あるいは（ｌ
ｌｂ）の所定箇所に滴下すると共に、接合部（ｌｌａ）
　（Ｉｌｂ）（Ｉｌｂ）の接合後、接合部（ｌｌａ）の
貫通孔（１４ａ＋）、（１４ａｚ）から注入するように
する。貫通孔（１４ａ１）、　（１４ａｚ）の表面側が
テーパ状に形成されて幅広となっているため、容易に接
着剤を注入させることができる。

接合時、凹部（１２ａ）の高さ（ｈ８）と接合部（ｌｌ
ｂ）の厚み（ｔ、）の関係（ｔ　ｂ　＜　ｈ□）から、
接合部（ｌｌａ）　、　（Ｉｌｂ）間にわずかな空隙（
ｋ）が形成され、接着剤がその空隙（ｋ）を埋めるかた
ちとなる。したがって、接合部（Ｉｌａ）、　（ｌｌｂ
）同士を押圧することによってヘッドベース（２ａ）、
　（２ｂ）のそれぞれの裏面をそろえることが容易にな
る。

また、接合の際、ヘッドベース（２ａ）の接合部（ｌｌ
ａ）に設番ノだ半円孔（１３ａ）にヘッドベース（２ｂ
）の接合部（ｌｌｂ）に設けた半円状の壁（１８ｂ）を
対向させると同時に接合部（Ｌｌｂ）の突起（１４ｂｌ
Ｌ　（１４ｂ２）を接合部（ｌｌａ）の貫通孔（１４ａ
＋）、（１４ａｚ）にそれぞれ挿通するようにして接合
する。このように、接合部（ｌｌｂ）の壁（１８ｂ）、
突起（１４ｂ＋）、　（１４ｂ２）及び接合部（ｌｌａ
）の半円孔（１３ａ）、貫通孔（１４ａ、Ｌ　（１４ａ
ｚ）は接合の際の位置決め用部材として機能するため、
その接合作業が非常に容易となる。

また、突起（１４ｂｌ）、　（１４ｂ２）は、貫通孔（
１４ａ、）。

（１４ａ２）の底部内径（ｄ、Ｚ）よりもその外径（ｄ
ｂ）が小となっているため、ヘッドベース（２ａ）　（
２ｂ）を互いに横方向及び前後方向に移動させることが
でき、両ヘッドチップ（ｌａ）　、　（ｌｂ）間の横方
向間隔（ｎ）の調整を容易に行なうことができると共に
、両ヘッドチップ（Ｉａ）、　（Ｉｂ）間の突出し量が
調整可能となり、その結果側ヘッドチップ（ｌａ）、　
（Ｉｂ）の磁気記録媒体との対接面を容易に揃えさせる
ことができる。また同時にヘッドベース（２ａ）に半円
孔（１３ａ）を設け、ヘッドベース（２ｂ）に円孔（１
３ｂ）を設けるようにしたので、ヘッドベース（２ａ）
、　（２ｂ）を互いに横方向に動かしても、円孔（１３
ｂ）がヘッドベース（２ａ）により一部塞がれるという
ことがなく、後述するビス（１９）止めに支障をきたす
ということがない。

そして、第１２図に示すように、上記のようにヘッドチ
ップ（ｌａ）　、　（ｌｂ）を固着した磁気ヘッド（Ａ
）をヘッドベース（２ａ）、　（２ｂ）の回転ドラム側
基準面と回転ドラム（Ｄ）のヘッドベース取付面（基準
面）とを当接するようにして回転ドラム（Ｄ）に取付け
る。取付け／は、ビス（２１）をヘッドベース（２ｂ）
の円孔（１３ｂ）に挿通させることにより行われる。こ
のとき、円孔（１３ｂ）は回転ドラム（Ｄ）に対する取
付位置を確認するためののぞき穴として機能し、また半
円状の壁（１８ｂ）により、接合部分の接着剤が円孔（
１３ｂ）内周面へ侵入することを防止できるため、接着
剤の侵入により、ビス（２１）が円孔（１３ｂ）内を挿
通できない等の不都合を防止することができる。尚、取
付けの際、アジマスヘッド高さ調整ネジ（２２）はその
突出量を最小にしておく。また図面ではネジ（２２）を
１個のみ示しであるが、実際は２個のネジが該固着片部
（４ａ）、　（４ｂ）に対応する箇所に進退自在に取イ
］けられている。

その後、ネジ（２２）を一方向（ネジ（２２）の先端が
磁気ヘッド（Ａ）側に突出する方向）に回転させて先端
を固着片部（４ａ）または（４ｂ）に当接させたのち、
ネジ（２２）を両方向に回転させて−・ラドチップ（ｌ
ａ）　、　（ｌｂ）間の相対高さ及び回転トラム（Ｄ）
のマウント面（基準面）との相対高さを調整する。

この調整は図示していないネジについても上記と同様に
回転させて行なう。

次に、上記相対高さ調整を容易にした第２実施例を第９
図〜第１２図に基いて説明する。尚、」量比第１実施例
と対応する箇所は同符号を記す。

この第２実施例に係る磁気ヘラｌ−″（Ｂ）は、ヘッド
ベース（２ａ）　、　（２ｂ）の裏面（回転ドラム（Ｄ
）とのマウント面）のそれぞれ固着片部（４ａ）　、　
（４ｂ）と接合部（ｌｌａ）　、　（ｌｌｂ）との間に
それぞれ横方向に延びる溝（２３ａ）　、　（２３ｂ）
を設けて成る。この溝（２３ａ）（２３ｂ）により固着
片部（４ａ）　、　（４ｂ）がたわめ易くなり、第１２
図に示すネジ（２２）による高さ調整時における微少な
る調整を容易にする。溝（２３ａ）　、　（２３ｂ）の
形状としては、第１１図に示すように半円状、三角状。

矩形状１台形状など種々のものが考えられる。

上述の如く第１及び第２実施例によれば、一対のヘッド
チップ（ｌａ）、　（ｌｂ）への巻線作業を、ヘッドチ
ップ（ｌａ）、　（ｌｂ）をそれぞれ別個のヘッドベー
ス（２ａ）、　（２ｂ）に固着した状態で行なえるので
、従来のように一対のヘッドチップが微少間隔で近接さ
れた状態で巻線作業を行う必要がなく、特にヘッドベー
ス（２ａ）　、　（２ｂ）へのへ′ラドチップ（ｌａ）
　、　（ｌｂ）の取付けが自動化できると共に巻線作業
の自動化も可能となる。

また、巻線後は、各ヘッドチップ（ｌａ）、　（ｌｂ）
についてヘッド特性の確認ができることにより、方のヘ
ッドチップ（１ａ）又は（１ｂ）が不良の場合において
も、他方のヘッドチップ（１ｂ）又は（１ａ）を捨てる
無駄をなくすことが可能になる。

また、両ヘッドチップ（ｌａ）、　（ｌｂ）をヘッドベ
ース（２ａ）、　（２ｂ）の回転ドラム側基準面に固着
し、更にヘッドベース（２ａ）、　（２ｂ）の該回転ド
ラム側基準面を回転ドラム（Ｄ）のヘッドベース取付面
（基準面）にマウントするようにしたので両ヘントチツ
ブ（ｌａ）、　（ｌｂ）の取付面と回転ドラＪ、（Ｄ）
のヘッドベース取付面（基準面）とが−・致し、そのた
め両ヘッドチップ（ｌａ）、　（ｌｂ）の回転ドラムの
Ｍ　ｔ４Ｆ。

面に対する高さ調整が容易になり、その高さ方向の精度
を向上させることができる。

また、ヘッドベース（２ａ）の接合部（１１ａ）及びヘ
ッドベース（２ｂ）の接合部（ｌｌｂ）を薄肉に形成し
、さらに一方の接合部（Ｉｌａ）に、半円孔（１３ａ）
と貫通孔（１４ａ＋）、（１４ａ２）を設けると共に、
他方の接合部（ｌｌｂ）に、主面部（３ｈ）に跨がる円
孔（１３ｂ）と貫通孔（１４ａ＋）、（１４ａｚ）の内
径（ａａＺ）よりも小径の突起（１４ｂ＋）、（１４ｂ
ｚ）と円孔（１３ｂ）のうち接合部（ｌｌｂ）側半円孔
（１３ｂ２）に沿う半円状の壁（１８ｂ）を設けたので
、接合の際の位置決めが容易にできる。また、接着剤の
円孔（１３ｂ）内周面への侵入を防止できるため接合後
の回転ドラム（Ｄ）に対するビス止めに支障を来たすこ
とがない。さらに、両ヘッドチップ（ｌａ）　、　（Ｉ
ｂ）間の相対高さ及び横方向間隔（ｒｌ）の調整並びに
両ヘントチツブ　（１ａＬ　（ｌｂ）の突出し量の補正
をヘッドベース（２ａＬ　（２ｂ）の接合時に同時に行
うことができ、その精度も向上させることができる。

また、第２実施例の如くヘッドベース（２ａ）　、　（
２ｂ）に溝（２３ａ）、　（２３ｂ）を設けることによ
り、ヘッドチップ（Ｉａ）、　（ｌｂ）間及び回転ドラ
ム（Ｄ）のマウント面（基準面）との相対高さ調整も容
易に行なうことができ、その精度もさらに向上させるこ
とができる。

尚、ヘッドベース（２ａ）　、　（２ｂ）はアース可能
とするために導電性材により形成する。この導電性材と
しては、鉄系合金（Ｓｉ、ＡＩ！、、Ｎｉ、Ｃｏ含有）
アルミニウム、セラミック（表面又は粒体に導電性を保
有させたもの）等を用いることができる。

〔発明の効果］本発明に係る磁気ヘッドは、別体に形成した２つのヘッ
ドベースに一対のヘッドチップをそれぞれ固着し、上記
２つのへッドヘースの接合により形成された一方の面に
上記一対のヘッドチップによるダブルアジマスヘッドを
構成するようにしたので、ヘッドチップに対する巻線作
業の自動化が図れると共に、一対のヘッドチップのうち
、一方のヘッドチップが不良品の場合に他方の良品のヘ
ッドチップまでも捨てる無駄をなくすことができ、更に
、三方向（回転ドラムとの相対高さ並びに両ヘントチツ
ブ間の相対高さ、磁気記録媒体との対接面を揃えるため
の両ヘッドチップの突出し量、両ヘッドチップ間の横方
向間隔）の寸法精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例に係る磁気ヘッドの構成を示す組立
て斜視図、第２図はその分解斜視図、第３図はヘッドチ
ップを示す拡大斜視図、第４図Ａ。Ｂ、Ｃは第１実施例における一方のへッドヘースの構成
を示す平面図、背面図、側面図、第５図ΔＢ、Ｃは第１
実施例における他方のヘッドベースの構成を示す平面図
、背面図、側面図、第６図Ａ。Ｂ、Ｃは第１実施例における接合前の磁気ヘッド（一方
のヘッドベース側）を示す平面図、背面図。側面図、第７図Ａ、Ｂ、Ｃは第１実施例における接合前
の磁気ヘッド（他方のヘッドベース側）を示す平面図、
背面図、側面図、第８図Ａ、　Ｂは第１実施例における
接合後の磁気ヘッドを示す平面図、背面図、第９図Ａ、
Ｂ、Ｃは第２実施例における接合前の磁気ヘッド（一方
のヘッドベース側）を示す平面図、背面図、側面図、第
１０図Ａ、Ｂ。Ｃは第２実施例における接合前の磁気ヘッド（他方のヘ
ッドベース側）を示す平面図、背面図、側面図、第１１
図は第２実施例における溝の形状種類を示す断面図、第
１２図は第１及び第２実施例に係る磁気ヘッドの回転ド
ラムとの取付は状態を示す一部省略断面図、第１３図は
従来例における回転ドラムとの取付は状態を示す断面図
、第１４図Ａ、　ＢＣは従来例を示す平面図、正面図、
側面図、第１５図は磁気ヘッドのギャップの部分を示す
拡大図、第１６図Ａ、Ｂは本発明の説明に供する第１例
の磁気ヘッドを示す正面図、平面図、第１７図はその分
解図、第１８図は本発明の説明に供する第２例の磁気ヘ
ッドを示す斜視図、第１９図はその平面図、第２０図は
その分解斜視図、第２１図は本発明の説明に供する第１
例の磁気ヘッドの回転ドラムとの取付は状態を示す一部
省略断面図、第２２図は本発明の説明に供する第２例の
磁気ヘッドの回転ドラムとの取付は状態を示す一部省略
断面図である。（Ａ）は磁気ヘッド、（ｌａ）　、　（ｌｂ）はヘッド
チップ、（２ａ）　、　（２ｂ）はヘッドベース、（３
ａ）　、　（３ｂ）は主面部、（４ａ）　、　（４ｂ）
は固着片部、（ｌｌａ）　、　（ｌｌｂ）は接合部であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

別体に形成された２つのヘッドベースに一対のヘッドチ
ップがそれぞれ固着され、上記２つのヘッドベースの接
合により形成された一方の面に上記一対のヘッドチップ
によるダブルアジマスヘッドが構成されて成る磁気ヘッ
ド。