JPH02201866A - 蓄電池のセル間接続法 - Google Patents
蓄電池のセル間接続法Info
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- JPH02201866A JPH02201866A JP1022080A JP2208089A JPH02201866A JP H02201866 A JPH02201866 A JP H02201866A JP 1022080 A JP1022080 A JP 1022080A JP 2208089 A JP2208089 A JP 2208089A JP H02201866 A JPH02201866 A JP H02201866A
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- Japan
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- partition wall
- hole
- ear plate
- sides
- cells
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、蓄電池のセル間接続法に関する。
従来、一対の溶接ガンを用いて次のように鉛蓄電池のセ
ル間接続を行う方法がある。即ち、電槽内を複数個のセ
ル室に仕切る仕切壁に設けた貫通孔の両側に、その仕切
壁の両側のセル室内のセルから延びる互いに異極性の接
続用耳板を対向配設し、内面の中央に突起を夫々有する
一対の溶接ガンにより、該接続用耳板を加圧して該接続
用耳板の中央部を、該貫通孔内に押入圧接し抵抗溶接す
る一方、その耳板の周囲部を該仕切壁の該貫通孔の外周
の両壁面に均一に圧着せしめることにより、セル間接続
を行っていな。
ル間接続を行う方法がある。即ち、電槽内を複数個のセ
ル室に仕切る仕切壁に設けた貫通孔の両側に、その仕切
壁の両側のセル室内のセルから延びる互いに異極性の接
続用耳板を対向配設し、内面の中央に突起を夫々有する
一対の溶接ガンにより、該接続用耳板を加圧して該接続
用耳板の中央部を、該貫通孔内に押入圧接し抵抗溶接す
る一方、その耳板の周囲部を該仕切壁の該貫通孔の外周
の両壁面に均一に圧着せしめることにより、セル間接続
を行っていな。
従来の上記の方法によれば、該溶接ガンにより、上記の
ように抵抗溶接する際、その接続用耳板の中央部が該貫
通孔内での接触抵抗が増大しなり、電流が高すぎなりす
るなどの原因で、鉛が溶けすぎる場合がある。この場合
、該接続用耳板が該仕切壁の貫通孔の外周の両壁面に対
する圧着が比教的弱いときは、該貫通孔内の前記の過剰
の溶融鉛が該仕切壁面とこれに圧着した接続用耳板面と
の間から外部に勢い良く飛び散ることがある。この溶融
鉛の飛び散りが発生する場合、最も問題となるのが、下
方へ飛び散った鉛が、その下方に存する両セル上に落下
し、これにより陰陽極板間のショートをもたらし、電池
としての機能を失うことである。
ように抵抗溶接する際、その接続用耳板の中央部が該貫
通孔内での接触抵抗が増大しなり、電流が高すぎなりす
るなどの原因で、鉛が溶けすぎる場合がある。この場合
、該接続用耳板が該仕切壁の貫通孔の外周の両壁面に対
する圧着が比教的弱いときは、該貫通孔内の前記の過剰
の溶融鉛が該仕切壁面とこれに圧着した接続用耳板面と
の間から外部に勢い良く飛び散ることがある。この溶融
鉛の飛び散りが発生する場合、最も問題となるのが、下
方へ飛び散った鉛が、その下方に存する両セル上に落下
し、これにより陰陽極板間のショートをもたらし、電池
としての機能を失うことである。
本発明は、か−る従来の接続法の不都合を解消し、該両
接続用耳間の抵抗溶接時に生ずる溶融鉛の下方への飛び
敗りを防止し、セル極板間の短絡を防止することとを目
的とした蓄電池のセル間接続法を提供するもので、電槽
内を複数個のセル室に仕切る仕切をに設けた貫通孔の両
側に、その仕切壁の両側のセル室内のセルから延びる互
いに異極性の接続用耳板を対向配設し、内面中央に突起
を有するー・対の溶接ガンにより該接続用耳板を加圧し
て、該接続用耳板の中央部を該貫通孔内に押入圧接し且
つ抵抗溶接する一方、その周囲部を該仕切壁の該貫通孔
の外周壁面に圧着せしめる蓄電池の、セル間接続法にお
いて、該仕切壁の該貫通孔の両側に対向する該接続用耳
板の各耳板を、その該仕切壁面に圧着されるべき対向内
面は垂直面であると共に、その厚さは上端に至るに従い
肉薄であるテーパー状耳板に形成し、該両テーパー状耳
板の外面を該一対の溶接ガンで加圧するようにしたこと
を特徴とする。
接続用耳間の抵抗溶接時に生ずる溶融鉛の下方への飛び
敗りを防止し、セル極板間の短絡を防止することとを目
的とした蓄電池のセル間接続法を提供するもので、電槽
内を複数個のセル室に仕切る仕切をに設けた貫通孔の両
側に、その仕切壁の両側のセル室内のセルから延びる互
いに異極性の接続用耳板を対向配設し、内面中央に突起
を有するー・対の溶接ガンにより該接続用耳板を加圧し
て、該接続用耳板の中央部を該貫通孔内に押入圧接し且
つ抵抗溶接する一方、その周囲部を該仕切壁の該貫通孔
の外周壁面に圧着せしめる蓄電池の、セル間接続法にお
いて、該仕切壁の該貫通孔の両側に対向する該接続用耳
板の各耳板を、その該仕切壁面に圧着されるべき対向内
面は垂直面であると共に、その厚さは上端に至るに従い
肉薄であるテーパー状耳板に形成し、該両テーパー状耳
板の外面を該一対の溶接ガンで加圧するようにしたこと
を特徴とする。
該本発明によれば、該仕切壁の貫通孔の両側に対向する
テーパー状耳板の外面を該一対の溶接ガンで加圧すると
、その垂直内面は、該仕切壁の該貫通孔の周壁部の両面
に圧着され、且つその両テーパー状耳板の中央部は、一
対の溶接ガンの突起により加圧されて該貫通孔の内部に
屈曲押入され互いに圧接せしめられると共に、その周囲
部は、仕切壁の該貫通孔の周を部の両壁面に圧着される
とき、該仕切壁の該貫通孔の下部壁に対応する両側のテ
ーパー状耳板の比較的肉厚の下部は、その上部に比し該
一対の溶接ガンの加圧力により、該仕切壁の貫通孔の下
部壁の両面に対し特に強く圧着せしめられる。従って、
該溶接ガンによる加圧通電により、該耳板の中央部間の
抵抗溶接において、過剰に溶融鉛が生じた場合でも、該
溶融鉛が該貫通孔より、該仕切壁の貫通孔の下部の両壁
面と両耳板の下部との強力な相互圧着部を介して外部方
向へ飛び散ることがない。
テーパー状耳板の外面を該一対の溶接ガンで加圧すると
、その垂直内面は、該仕切壁の該貫通孔の周壁部の両面
に圧着され、且つその両テーパー状耳板の中央部は、一
対の溶接ガンの突起により加圧されて該貫通孔の内部に
屈曲押入され互いに圧接せしめられると共に、その周囲
部は、仕切壁の該貫通孔の周を部の両壁面に圧着される
とき、該仕切壁の該貫通孔の下部壁に対応する両側のテ
ーパー状耳板の比較的肉厚の下部は、その上部に比し該
一対の溶接ガンの加圧力により、該仕切壁の貫通孔の下
部壁の両面に対し特に強く圧着せしめられる。従って、
該溶接ガンによる加圧通電により、該耳板の中央部間の
抵抗溶接において、過剰に溶融鉛が生じた場合でも、該
溶融鉛が該貫通孔より、該仕切壁の貫通孔の下部の両壁
面と両耳板の下部との強力な相互圧着部を介して外部方
向へ飛び散ることがない。
この場合、テーパー状耳板の外側傾斜面のテーパー角は
、垂直面に対し０．１°〜１°程度とするときは、一対
の溶接ガンにより加圧されなとき、その中央の突起の周
囲部は、該仕切壁の貫通孔の周壁部の対向面に、全面的
に良好な圧着をもたらすと共に前記の仕切壁の貫通孔の
下部とこれに対面する耳板の下部との特に強い相互圧着
をもたらすに最適である。
、垂直面に対し０．１°〜１°程度とするときは、一対
の溶接ガンにより加圧されなとき、その中央の突起の周
囲部は、該仕切壁の貫通孔の周壁部の対向面に、全面的
に良好な圧着をもたらすと共に前記の仕切壁の貫通孔の
下部とこれに対面する耳板の下部との特に強い相互圧着
をもたらすに最適である。
次に、本発明の実施の１例を添付図面に基づき説明する
。
。
第１図は、本発明のセル間接続法に使用される一対の耳
板１，１の１例を示し、第２図及び第３図は、第１図の
耳板１，１を使用し本発明のセル間接続法を実施した１
例を示す。２は、蓄電池用電槽内を複数個のセル室に仕
切る仕切壁を示し、該仕切壁２はその上部の１側又は他
側にセル間接続用の貫通孔３を有する。か−る該貫通孔
３の両側に、その両面に近接対向して互いに異極性の接
続用耳板１．１を配置する。該耳板１．１は夫々その下
端に一体に成形された水平基板４，４を介して、該仕切
壁２の両側に収容されたセルの上面１側又は他側に並ぶ
夫々の極性の極板の耳列を接続するストラップの一端に
接続されている０本発明によれば、該貫通孔３の両側に
対向配設された耳板１，１は、次のようにテーパー状耳
板１．１に形成する。即ち、これら両耳板１，１の夫々
は、その該仕切壁２面に圧着されるべき対向内面５は、
該仕切壁２の壁面６と同じ垂直面であり、且つその厚さ
は上端に至るに従い肉薄であるテーパー状耳板１．１に
形成する。
板１，１の１例を示し、第２図及び第３図は、第１図の
耳板１，１を使用し本発明のセル間接続法を実施した１
例を示す。２は、蓄電池用電槽内を複数個のセル室に仕
切る仕切壁を示し、該仕切壁２はその上部の１側又は他
側にセル間接続用の貫通孔３を有する。か−る該貫通孔
３の両側に、その両面に近接対向して互いに異極性の接
続用耳板１．１を配置する。該耳板１．１は夫々その下
端に一体に成形された水平基板４，４を介して、該仕切
壁２の両側に収容されたセルの上面１側又は他側に並ぶ
夫々の極性の極板の耳列を接続するストラップの一端に
接続されている０本発明によれば、該貫通孔３の両側に
対向配設された耳板１，１は、次のようにテーパー状耳
板１．１に形成する。即ち、これら両耳板１，１の夫々
は、その該仕切壁２面に圧着されるべき対向内面５は、
該仕切壁２の壁面６と同じ垂直面であり、且つその厚さ
は上端に至るに従い肉薄であるテーパー状耳板１．１に
形成する。
かくして、その結果、これらテーパー状耳板１．１に形
成された外側傾斜面７，７の傾斜度は等しくすることが
一般であり、その傾斜面７の鎖線示の垂直面に対するテ
ーパー角θは、０．１゜〜１°程度であることが好まし
い。
成された外側傾斜面７，７の傾斜度は等しくすることが
一般であり、その傾斜面７の鎖線示の垂直面に対するテ
ーパー角θは、０．１゜〜１°程度であることが好まし
い。
かするテーパー状耳板１．１を該仕切壁２の該貫通孔３
を介してセル間接続するに当たり、常法により第２図示
のように、垂直の内面９ａに突起８を有する溶接ガン９
の一対を両側に配置し、該テーパー状耳板１，１を外側
から加圧すれば、第３図示の如く、該テーパー状耳板１
．１の中央部１ａ、 Ｉａは、該仕切壁２の該貫通孔３
内に押入されて該貫通孔３内で互いに圧接され通電によ
り抵抗溶接される一方、該テーパー状耳板１，１の周囲
部１ｂ、 １ｂは、該耳板１，１の傾斜面７，７全面を
加圧してこれら対面する該仕切壁２の該貫通孔３の周壁
部２ａの両壁面に圧着せしめられるが、特に該テーパー
状耳板１．１は、特にその下部壁１ｂ１は上部壁１ｂ２
に比し肉厚に作られているので、該一対の溶接ガン９，
９による加圧力がより強く加えられ、従って、そのテー
パー状耳板１．１の周囲部１ｂ、 Ｉｂの特に下部壁１
ｂｌ、１ｂＴは該仕切壁２の該貫通孔３の下部壁２ａｌ
、２ａ１の両壁面６ａ、 ６ａに強く圧着せしめること
が出初る。
を介してセル間接続するに当たり、常法により第２図示
のように、垂直の内面９ａに突起８を有する溶接ガン９
の一対を両側に配置し、該テーパー状耳板１，１を外側
から加圧すれば、第３図示の如く、該テーパー状耳板１
．１の中央部１ａ、 Ｉａは、該仕切壁２の該貫通孔３
内に押入されて該貫通孔３内で互いに圧接され通電によ
り抵抗溶接される一方、該テーパー状耳板１，１の周囲
部１ｂ、 １ｂは、該耳板１，１の傾斜面７，７全面を
加圧してこれら対面する該仕切壁２の該貫通孔３の周壁
部２ａの両壁面に圧着せしめられるが、特に該テーパー
状耳板１．１は、特にその下部壁１ｂ１は上部壁１ｂ２
に比し肉厚に作られているので、該一対の溶接ガン９，
９による加圧力がより強く加えられ、従って、そのテー
パー状耳板１．１の周囲部１ｂ、 Ｉｂの特に下部壁１
ｂｌ、１ｂＴは該仕切壁２の該貫通孔３の下部壁２ａｌ
、２ａ１の両壁面６ａ、 ６ａに強く圧着せしめること
が出初る。
従って、該耳板１，１の中央部１ａ、 １ａの抵抗溶接
時に、過剰の溶融鉛が生じても該貫通孔３よりその下方
へ、該仕切壁１の貫通孔３の下方の下部ｕ２ａＬ２ａ１
と耳板１，１の周囲部１ｂ、 １ｂの下部壁１ｂ１，１
ｂ１との強固な相互圧着部を介して外部下方へ飛び散る
ことを防止でき、従来見られたような下方へ飛び散った
溶融鉛がセルを構成する異極性極板間を短絡せしめるよ
うなおそれを全く防止でき、良好な蓄電池のセル間接続
を完了することができる。
時に、過剰の溶融鉛が生じても該貫通孔３よりその下方
へ、該仕切壁１の貫通孔３の下方の下部ｕ２ａＬ２ａ１
と耳板１，１の周囲部１ｂ、 １ｂの下部壁１ｂ１，１
ｂ１との強固な相互圧着部を介して外部下方へ飛び散る
ことを防止でき、従来見られたような下方へ飛び散った
溶融鉛がセルを構成する異極性極板間を短絡せしめるよ
うなおそれを全く防止でき、良好な蓄電池のセル間接続
を完了することができる。
各テーパー状耳板１の傾斜面７のテーパー角θを０．１
〜１°程度にと７めるときは、その傾斜面７全面を溶接
ガン９の内面で充分に加圧することができ、該耳板１を
仕切壁２の該貫通孔３の周壁部２ａの壁面に良好に圧着
せしめると共に、その耳板１の下部１ｂ１をこれに対面
する仕切壁２の該貫通孔３の下部２ａ１の両壁面６ａに
特に強く圧着せしめることが最適に行われて好ましい。
〜１°程度にと７めるときは、その傾斜面７全面を溶接
ガン９の内面で充分に加圧することができ、該耳板１を
仕切壁２の該貫通孔３の周壁部２ａの壁面に良好に圧着
せしめると共に、その耳板１の下部１ｂ１をこれに対面
する仕切壁２の該貫通孔３の下部２ａ１の両壁面６ａに
特に強く圧着せしめることが最適に行われて好ましい。
電槽内を複数のセル室に区劃する仕切壁の両側のセル室
に収容したセルの互いに異極性の耳板を該仕切壁の貫通
孔を介して溶接ガンにより加圧してその中央部を該貫通
孔内において圧接させ抵抗溶接せしめると共にその周壁
部を該仕切壁の両面に圧着せしめるようにした蓄電池の
セル間接続法において、予め、その両耳板をその内面が
垂直面でありその厚さが上端に至るに従い漸次肉薄とな
るテーパー状耳板に形成しておき、かへるテーパー状耳
板に一対の溶接ガンにより加圧するようにしたので、テ
ーパー状耳板の比較的肉厚の下部は、該仕切壁の該貫通
孔の下部の両壁面に特に強く圧着せしめることができる
ので、該貫通孔内において耳板の中央部が相互に抵抗溶
接された際、しばしば生ずる過剰の溶融鉛が該貫通孔よ
り下方は飛び散ることが防止され、従って、従来のセル
間接続の際見られるような溶融鉛の下方飛び散りにより
生じていた電池短絡を未然に防止できる効果を有する。
に収容したセルの互いに異極性の耳板を該仕切壁の貫通
孔を介して溶接ガンにより加圧してその中央部を該貫通
孔内において圧接させ抵抗溶接せしめると共にその周壁
部を該仕切壁の両面に圧着せしめるようにした蓄電池の
セル間接続法において、予め、その両耳板をその内面が
垂直面でありその厚さが上端に至るに従い漸次肉薄とな
るテーパー状耳板に形成しておき、かへるテーパー状耳
板に一対の溶接ガンにより加圧するようにしたので、テ
ーパー状耳板の比較的肉厚の下部は、該仕切壁の該貫通
孔の下部の両壁面に特に強く圧着せしめることができる
ので、該貫通孔内において耳板の中央部が相互に抵抗溶
接された際、しばしば生ずる過剰の溶融鉛が該貫通孔よ
り下方は飛び散ることが防止され、従って、従来のセル
間接続の際見られるような溶融鉛の下方飛び散りにより
生じていた電池短絡を未然に防止できる効果を有する。
第１図は、本発明の方法に用いる接続用耳板の一部裁断
側面図、第２図及び第３図は、夫々、本発明の実施例の
蓄電池セル間接続法の工程を示すセル間接続前及び後の
裁断側面図を示す。 １・・・接続用テーパー状耳板 １ａ・・・中央部 １ｂ・・・周囲部 ２・・・仕
切壁２ａ・・・周壁部 ２ａ１・・・下部壁 ３・・
・貫通孔５・・・耳板の内面 ６・・・仕切壁の壁
面６ａ・・・仕切壁の貫通孔の下部 ７・・・テーパー状耳板の外側傾斜面 θ・・・テーパー角 ８・・・突起９・・・溶接ガ
ン
側面図、第２図及び第３図は、夫々、本発明の実施例の
蓄電池セル間接続法の工程を示すセル間接続前及び後の
裁断側面図を示す。 １・・・接続用テーパー状耳板 １ａ・・・中央部 １ｂ・・・周囲部 ２・・・仕
切壁２ａ・・・周壁部 ２ａ１・・・下部壁 ３・・
・貫通孔５・・・耳板の内面 ６・・・仕切壁の壁
面６ａ・・・仕切壁の貫通孔の下部 ７・・・テーパー状耳板の外側傾斜面 θ・・・テーパー角 ８・・・突起９・・・溶接ガ
ン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電槽内を複数個のセル室に仕切る仕切壁に設けた貫
通孔の両側に、その仕切壁の両側のセル室内のセルから
延びる互いに異極性の接続用耳板を対向配設し、内面中
央に突起を有する一対の溶接ガンにより該接続用耳板を
加圧して、該接続用耳板の中央部を該貫通孔内に押入圧
接し且つ抵抗溶接する一方、その周囲部を該仕切壁の該
貫通孔の外周壁面に圧着せしめる蓄電池のセル間接続法
において、該仕切壁の該貫通孔の両側に対向する該接続
用耳板の各耳板を、その該仕切壁面に圧着されるべき対
向内面は垂直面であると共に、その厚さは上端に至るに
従い肉薄であるテーパー状耳板に形成し、該両テーパー
状耳板の外面を該一対の溶接ガンで加圧するようにした
ことを特徴とする蓄電池のセル間接続法。 ２、該テーパー状耳板の外面と垂直面とのなすテーパー
角は、０．１°〜０．５°程度であることを特徴とする
請求項１に記載の蓄電池のセル間接続法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022080A JPH02201866A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 蓄電池のセル間接続法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022080A JPH02201866A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 蓄電池のセル間接続法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02201866A true JPH02201866A (ja) | 1990-08-10 |
| JPH0565984B2 JPH0565984B2 (ja) | 1993-09-20 |
Family
ID=12072904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1022080A Granted JPH02201866A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 蓄電池のセル間接続法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02201866A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55139761A (en) * | 1979-04-17 | 1980-10-31 | Japan Storage Battery Co Ltd | Process for producing lead-acid battery |
| JPS59160960A (ja) * | 1973-11-23 | 1984-09-11 | ゼネラル・モーターズ・コーポレーシヨン | 液漏れのない接続方法 |
| JPS6226146A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-04 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用アンテナの取付け構造 |
| JPS63281350A (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-17 | Yuasa Battery Co Ltd | 鉛蓄電池 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1022080A patent/JPH02201866A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59160960A (ja) * | 1973-11-23 | 1984-09-11 | ゼネラル・モーターズ・コーポレーシヨン | 液漏れのない接続方法 |
| JPS55139761A (en) * | 1979-04-17 | 1980-10-31 | Japan Storage Battery Co Ltd | Process for producing lead-acid battery |
| JPS6226146A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-04 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用アンテナの取付け構造 |
| JPS63281350A (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-17 | Yuasa Battery Co Ltd | 鉛蓄電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565984B2 (ja) | 1993-09-20 |
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