JPH0565984B2 - - Google Patents
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- JPH0565984B2 JPH0565984B2 JP1022080A JP2208089A JPH0565984B2 JP H0565984 B2 JPH0565984 B2 JP H0565984B2 JP 1022080 A JP1022080 A JP 1022080A JP 2208089 A JP2208089 A JP 2208089A JP H0565984 B2 JPH0565984 B2 JP H0565984B2
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、蓄電池のセル間接続法に関する。
従来、一対の溶接ガンを用いて次のように鉛蓄
電池のセル間接続を行う方法がある。即ち、電槽
内を複数個のセル室に仕切る仕切壁に設けた貫通
孔の両側に、その仕切壁の両側のセル室内のセル
から延びる互いに異極性の接続用耳板を対向配設
し、内面の中央に突起を夫々有する一対の溶接ガ
ンにより、該接続用耳板を加圧して該接続用耳板
の中央部を、該貫通孔内に押入圧接し抵抗溶接す
る一方、その耳板の周囲部を該仕切壁の該貫通孔
の外周の両壁面に均一に圧着せしめることによ
り、セル間接続を行つていた。
電池のセル間接続を行う方法がある。即ち、電槽
内を複数個のセル室に仕切る仕切壁に設けた貫通
孔の両側に、その仕切壁の両側のセル室内のセル
から延びる互いに異極性の接続用耳板を対向配設
し、内面の中央に突起を夫々有する一対の溶接ガ
ンにより、該接続用耳板を加圧して該接続用耳板
の中央部を、該貫通孔内に押入圧接し抵抗溶接す
る一方、その耳板の周囲部を該仕切壁の該貫通孔
の外周の両壁面に均一に圧着せしめることによ
り、セル間接続を行つていた。
「発明が解決しようとする課題〕
従来の上記の方法によれば、該溶接ガンによ
り、上記のように抵抗溶接する際、その接続用耳
板の中央部が該貫通孔内での接触抵抗が増大した
り、電流が高すぎたりするなどの原因で、鉛が溶
けすぎる場合がある。この場合、該接続用耳板が
該仕切壁の貫通孔の外周の両壁面に対する圧着が
比較的弱いときは、該貫通孔内の前記の過剰の溶
接船が該仕切壁面とこれに圧着した接続用耳板面
との間から外部に勢い良く飛び散ることがある。
この溶融船の飛び散りが発生する場合、最も問題
となるのが、下方へ飛び散つた船が、その下方に
存する両セル上に落下し、これにより陰陽極板間
のシヨートをもたらし、電池としての機能を失う
ことである。
り、上記のように抵抗溶接する際、その接続用耳
板の中央部が該貫通孔内での接触抵抗が増大した
り、電流が高すぎたりするなどの原因で、鉛が溶
けすぎる場合がある。この場合、該接続用耳板が
該仕切壁の貫通孔の外周の両壁面に対する圧着が
比較的弱いときは、該貫通孔内の前記の過剰の溶
接船が該仕切壁面とこれに圧着した接続用耳板面
との間から外部に勢い良く飛び散ることがある。
この溶融船の飛び散りが発生する場合、最も問題
となるのが、下方へ飛び散つた船が、その下方に
存する両セル上に落下し、これにより陰陽極板間
のシヨートをもたらし、電池としての機能を失う
ことである。
本発明は、かゝる従来の接続法の不都合を解消
し、該両接続用耳間の抵抗溶接時に生ずる溶融鉛
の下方へ飛び散りを防止し、セル極板間の短絡を
防止することとを目的とした蓄電池のセル間接続
法を提供するもので、電槽内を複数個のセル室に
仕切る仕切壁に設けた貫通孔の両側に、その仕切
壁の両側のセル室内のセルから延びる互いに異極
性の接続用耳板を対向配設し、内面中央に突起を
有する一対の溶接ガンにより該接続用耳板を加圧
して、該接続用耳板の中央部を該貫通孔内に押入
圧接し且つ抵抗溶接する一方、その周囲部を該仕
切壁の該貫通孔の外周壁面に圧着せしめる蓄電池
のセル間接続法において、該仕切壁の該貫通孔の
両側に対向する該接続用耳板の各耳板を、その該
仕切壁面に圧着されるべき対向内面は垂直面であ
ると共に、その厚さは上端に至るに従い肉薄であ
るテーパー状耳板に形成し、該両テーパー状耳板
の外面を該一対の溶接ガンで加圧するようにした
ことを特徴とする。
し、該両接続用耳間の抵抗溶接時に生ずる溶融鉛
の下方へ飛び散りを防止し、セル極板間の短絡を
防止することとを目的とした蓄電池のセル間接続
法を提供するもので、電槽内を複数個のセル室に
仕切る仕切壁に設けた貫通孔の両側に、その仕切
壁の両側のセル室内のセルから延びる互いに異極
性の接続用耳板を対向配設し、内面中央に突起を
有する一対の溶接ガンにより該接続用耳板を加圧
して、該接続用耳板の中央部を該貫通孔内に押入
圧接し且つ抵抗溶接する一方、その周囲部を該仕
切壁の該貫通孔の外周壁面に圧着せしめる蓄電池
のセル間接続法において、該仕切壁の該貫通孔の
両側に対向する該接続用耳板の各耳板を、その該
仕切壁面に圧着されるべき対向内面は垂直面であ
ると共に、その厚さは上端に至るに従い肉薄であ
るテーパー状耳板に形成し、該両テーパー状耳板
の外面を該一対の溶接ガンで加圧するようにした
ことを特徴とする。
該本発明によれば、該仕切壁の貫通孔の両側に
対向するテーパー状耳板の外面を該一対の溶接ガ
ンで加圧すると、その垂直内面は、該仕切壁の該
貫通孔の周壁部の両面に圧着され、且つその両テ
ーパー状耳板の中央部は、一対の溶接ガンの突起
により加圧されて該貫通孔の内部に屈曲押入され
互いに圧接せしめられると共に、その周囲部は、
仕切壁の該貫通孔の周壁部の両壁面に圧着される
とき、該仕切壁の該貫通孔の下部壁に対応する両
側のテーパー状耳板の比較的肉厚の下部は、その
上部に比し該一対の溶接ガンの加圧力により、該
仕切壁の貫通孔の下部壁の両面に対し特に強く圧
着せしめられる。従つて、該溶接ガンによる加圧
通電により、該耳板の中央部間の抵抗溶接におい
て、過剰に溶融鉛が生じた場合でも、該溶融鉛が
該貫通孔より、該仕切壁の貫通孔の下部の両壁面
と両耳板の下部との強力な相互圧着部を介して外
部方向へ飛び散ることがない。
対向するテーパー状耳板の外面を該一対の溶接ガ
ンで加圧すると、その垂直内面は、該仕切壁の該
貫通孔の周壁部の両面に圧着され、且つその両テ
ーパー状耳板の中央部は、一対の溶接ガンの突起
により加圧されて該貫通孔の内部に屈曲押入され
互いに圧接せしめられると共に、その周囲部は、
仕切壁の該貫通孔の周壁部の両壁面に圧着される
とき、該仕切壁の該貫通孔の下部壁に対応する両
側のテーパー状耳板の比較的肉厚の下部は、その
上部に比し該一対の溶接ガンの加圧力により、該
仕切壁の貫通孔の下部壁の両面に対し特に強く圧
着せしめられる。従つて、該溶接ガンによる加圧
通電により、該耳板の中央部間の抵抗溶接におい
て、過剰に溶融鉛が生じた場合でも、該溶融鉛が
該貫通孔より、該仕切壁の貫通孔の下部の両壁面
と両耳板の下部との強力な相互圧着部を介して外
部方向へ飛び散ることがない。
この場合、テーパー状耳板の外側傾斜面のテー
パー角は、垂直面に対し0.1°〜1°程度とするとき
は、一対の溶接ガンにより加圧されたとき、その
中央の突起の周囲部は、該仕切壁の貫通孔の周壁
部の対向面に、全面的に良好な圧着をもたらすと
共に前記の仕切壁の貫通孔の下部とこれに対面す
る耳板の下部との特に強い相互圧着をもたらすに
最適である。
パー角は、垂直面に対し0.1°〜1°程度とするとき
は、一対の溶接ガンにより加圧されたとき、その
中央の突起の周囲部は、該仕切壁の貫通孔の周壁
部の対向面に、全面的に良好な圧着をもたらすと
共に前記の仕切壁の貫通孔の下部とこれに対面す
る耳板の下部との特に強い相互圧着をもたらすに
最適である。
次に、本発明の実施の１例を添付図面に基づき
説明する。
説明する。
第１図は、本発明のセル間接続法に使用される
一対の耳板１，１の１例を示し、第２図及び第３
図は、第１図の耳板１，１を使用し本発明のセル
間接続法を実施した１例を示す。２は、蓄電池用
電槽内を複数個のセル室に仕切る仕切壁を示し、
該仕切壁２はその上部の１側又は他側にセル間接
続用の貫通孔３を有する。かゝる該貫通孔３の両
側に、その両面に近接対向して互いに異極性の接
続用耳板１，１を配置する。該耳板１，１は夫々
その下端に一体に成形された水平基板４，４を介
して、該仕切壁２の両側に収容されたセルの上面
１側又は他側に並ぶ夫々の極性の極板の耳列を接
続するストラツプの一端に接続されている。本発
明によれば、該貫通孔３の両側に対向配設された
耳板１，１は、次のようにテーパー状耳板１，１
に形成する。即ち、これら両耳板１，１の夫々
は、その該仕切壁２面に圧着されるべき対向内面
５は、該仕切壁２の壁面６と同じ垂直面であり、
且つその厚さは上端に至るに従い肉薄であるテー
パー状耳板１，１に形成する。
一対の耳板１，１の１例を示し、第２図及び第３
図は、第１図の耳板１，１を使用し本発明のセル
間接続法を実施した１例を示す。２は、蓄電池用
電槽内を複数個のセル室に仕切る仕切壁を示し、
該仕切壁２はその上部の１側又は他側にセル間接
続用の貫通孔３を有する。かゝる該貫通孔３の両
側に、その両面に近接対向して互いに異極性の接
続用耳板１，１を配置する。該耳板１，１は夫々
その下端に一体に成形された水平基板４，４を介
して、該仕切壁２の両側に収容されたセルの上面
１側又は他側に並ぶ夫々の極性の極板の耳列を接
続するストラツプの一端に接続されている。本発
明によれば、該貫通孔３の両側に対向配設された
耳板１，１は、次のようにテーパー状耳板１，１
に形成する。即ち、これら両耳板１，１の夫々
は、その該仕切壁２面に圧着されるべき対向内面
５は、該仕切壁２の壁面６と同じ垂直面であり、
且つその厚さは上端に至るに従い肉薄であるテー
パー状耳板１，１に形成する。
かくして、その結果、これらテーパー状耳板
１，１に形成された外側傾斜面７，７の傾斜度は
等しくすることが一般であり、その傾斜面７の鎖
線示の垂直面に対するテーパー角θは、0.1°〜1°
程度であることが好ましい。
１，１に形成された外側傾斜面７，７の傾斜度は
等しくすることが一般であり、その傾斜面７の鎖
線示の垂直面に対するテーパー角θは、0.1°〜1°
程度であることが好ましい。
かゝるテーパー状耳板１，１を該仕切壁２の該
貫通孔３を介してセル間接続するに当たり、常法
により第２図示のように、垂直の内面９ａに突起
８を有する溶接ガン９の一対を両側に配置し、該
テーパー状耳板１，１を外側から加圧すれば、第
３図示の如く、該テーパー状耳板１，１の中央部
１ａ，１ａは、該仕切壁２の該貫通孔３内に挿入
されて該貫通孔３内で互いに圧接され通電により
抵抗溶接される一方、該テーパー状耳板１，１の
周囲部１ｂ，１ｂは、該耳板１，１の傾斜面７，
７全面を加圧してこれら対面する該仕切壁２の該
貫通孔３の周壁部２ａの両壁面２ａの両壁面に圧
着せしめられるが、特に該テーパー状耳板１，１
は、特にその下部壁１ｂ１は上部壁１ｂ２に比し
肉厚に作られているので、該一対の溶接ガン９，
９による加圧力がより強く加えられ、従つて、そ
のテーパー状耳板１，１の周囲部１ｂ，１ｂの特
に下部壁１ｂ１，１ｂ１は該仕切壁２の該貫通孔
３の下部壁２ａ１，２ａ１の両壁面６ａ，６ａに
強く圧着せしめることが出切る。従つて、該耳板
１，１の中央部１ａ，１ａの抵抗溶接時に、過剰
の溶融鉛が生じても該貫通孔３よりその下方へ、
該仕切壁１の貫通孔３の下方の下部壁２ａ１，２
ａ１と耳板１，１の周囲部１ｂ，１ｂの下部壁１
ｂ１，１ｂ１の強固な相互圧着部を介して外部下
方へ飛び散ることを防止でき、従来見られたよう
な下方へ飛び散つた溶融鉛がセルを構成する異極
性極板間を短絡せしめるようなおそれを全く防止
でき、良好な蓄電池のセル間接続を完了すること
ができる。
貫通孔３を介してセル間接続するに当たり、常法
により第２図示のように、垂直の内面９ａに突起
８を有する溶接ガン９の一対を両側に配置し、該
テーパー状耳板１，１を外側から加圧すれば、第
３図示の如く、該テーパー状耳板１，１の中央部
１ａ，１ａは、該仕切壁２の該貫通孔３内に挿入
されて該貫通孔３内で互いに圧接され通電により
抵抗溶接される一方、該テーパー状耳板１，１の
周囲部１ｂ，１ｂは、該耳板１，１の傾斜面７，
７全面を加圧してこれら対面する該仕切壁２の該
貫通孔３の周壁部２ａの両壁面２ａの両壁面に圧
着せしめられるが、特に該テーパー状耳板１，１
は、特にその下部壁１ｂ１は上部壁１ｂ２に比し
肉厚に作られているので、該一対の溶接ガン９，
９による加圧力がより強く加えられ、従つて、そ
のテーパー状耳板１，１の周囲部１ｂ，１ｂの特
に下部壁１ｂ１，１ｂ１は該仕切壁２の該貫通孔
３の下部壁２ａ１，２ａ１の両壁面６ａ，６ａに
強く圧着せしめることが出切る。従つて、該耳板
１，１の中央部１ａ，１ａの抵抗溶接時に、過剰
の溶融鉛が生じても該貫通孔３よりその下方へ、
該仕切壁１の貫通孔３の下方の下部壁２ａ１，２
ａ１と耳板１，１の周囲部１ｂ，１ｂの下部壁１
ｂ１，１ｂ１の強固な相互圧着部を介して外部下
方へ飛び散ることを防止でき、従来見られたよう
な下方へ飛び散つた溶融鉛がセルを構成する異極
性極板間を短絡せしめるようなおそれを全く防止
でき、良好な蓄電池のセル間接続を完了すること
ができる。
各テーパー状耳板１の傾斜面７のテーパー角θ
を0.1°〜1°程度にとゞめるときは、その傾斜面７
全面を溶接ガン９の内面で充分に加圧することが
でき、該耳板１を仕切壁２の該貫通孔３の周壁部
２ａの壁面に良好に圧着せしめると共に、その耳
板１の下部１ｂ１をこれに対面する仕切壁２の該
貫通孔３の下部２ａ１の両壁面６ａに特に強く圧
着せしめることが最適に行われて好ましい。
を0.1°〜1°程度にとゞめるときは、その傾斜面７
全面を溶接ガン９の内面で充分に加圧することが
でき、該耳板１を仕切壁２の該貫通孔３の周壁部
２ａの壁面に良好に圧着せしめると共に、その耳
板１の下部１ｂ１をこれに対面する仕切壁２の該
貫通孔３の下部２ａ１の両壁面６ａに特に強く圧
着せしめることが最適に行われて好ましい。
電槽内を複数のセル室に区劃する仕切壁の両側
のセル室に収容したセルの互いに異極性の耳板を
該仕切壁の貫通孔を介して溶接ガンにより加圧し
てその中央部を該貫通孔内において圧接させ抵抗
溶接せしめると共にその周壁部を該仕切壁の両面
に圧着せしめるようにした蓄電池のセル間接続法
において、予め、その両耳板をその内面が垂直面
でありその厚さが上端に至るに従い漸次肉薄とな
るテーパー状耳板に形成しておき、かゝるテーパ
ー状耳板に一対の溶接ガンにより加圧するように
したので、テーパー状耳板の比較的肉厚の下部
は、該仕切壁の該貫通孔の下部の両壁面に特に強
く圧着せしめることができるので、該貫通孔内に
おいて耳板の中央部が相互に抵抗溶接された際、
しばしば生ずる過剰の溶融鉛が該貫通孔より下方
ほ飛び散ることが防止され、従つて、従来のセル
間接続の際見られるような溶融鉛の下方飛び散り
により生じていた電池短絡を未然に防止できる効
果を有する。
のセル室に収容したセルの互いに異極性の耳板を
該仕切壁の貫通孔を介して溶接ガンにより加圧し
てその中央部を該貫通孔内において圧接させ抵抗
溶接せしめると共にその周壁部を該仕切壁の両面
に圧着せしめるようにした蓄電池のセル間接続法
において、予め、その両耳板をその内面が垂直面
でありその厚さが上端に至るに従い漸次肉薄とな
るテーパー状耳板に形成しておき、かゝるテーパ
ー状耳板に一対の溶接ガンにより加圧するように
したので、テーパー状耳板の比較的肉厚の下部
は、該仕切壁の該貫通孔の下部の両壁面に特に強
く圧着せしめることができるので、該貫通孔内に
おいて耳板の中央部が相互に抵抗溶接された際、
しばしば生ずる過剰の溶融鉛が該貫通孔より下方
ほ飛び散ることが防止され、従つて、従来のセル
間接続の際見られるような溶融鉛の下方飛び散り
により生じていた電池短絡を未然に防止できる効
果を有する。
第１図は、本発明の方法に用いる接続用耳板の
一部裁断側面図、第２図及び第３図は、夫々、本
発明の実施例の蓄電池セル間接続法の工程を示す
セル間接続前及び後の裁断側面図を示す。 １……接続用テーパー状耳板、１ａ……中央
部、１ｂ……周囲部、２……仕切壁、２ａ……周
壁部、２ａ１……下部壁、３……貫通孔、５……
耳板の内面、６……仕切壁の壁面、６ａ……仕切
壁の貫通孔の下部、７……テーパー状耳板の外側
傾斜面、θ……テーパー角、８……突起、９……
溶接ガン。
一部裁断側面図、第２図及び第３図は、夫々、本
発明の実施例の蓄電池セル間接続法の工程を示す
セル間接続前及び後の裁断側面図を示す。 １……接続用テーパー状耳板、１ａ……中央
部、１ｂ……周囲部、２……仕切壁、２ａ……周
壁部、２ａ１……下部壁、３……貫通孔、５……
耳板の内面、６……仕切壁の壁面、６ａ……仕切
壁の貫通孔の下部、７……テーパー状耳板の外側
傾斜面、θ……テーパー角、８……突起、９……
溶接ガン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電槽内を複数個のセル室に仕切る仕切壁に設
けた貫通孔の両側に、その仕切壁の両側のセル室
内のセルから延びる互いに異極性の接続用耳板を
対向配設し、内面中央に突起を有する一対の溶接
ガンにより該接続用耳板を加圧して、該接続用耳
板の中央部を該貫通孔内に押入圧接し且つ抵抗溶
接する一方、その周囲部を該仕切壁の該貫通孔の
外周壁面に圧着せしめる蓄電池のセル間接続法に
おいて、該仕切壁の該貫通孔の両側に対向する該
接続用耳板の各耳板を、その該仕切壁面に圧着さ
れるべき対向内面は垂直面であると共に、その厚
さは上端に至るに従い肉薄であるテーパー状耳板
に形成し、該両テーパー状耳板の外面を該一対の
溶接ガンで加圧するようにしたことを特徴とする
蓄電池のセル間接続法。 ２ 該テーパー状耳板の外面と垂直面とのなすテ
ーパー角は、0.1°〜1°程度であることを特徴とす
る請求項１記載の蓄電池のセル間接続法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022080A JPH02201866A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 蓄電池のセル間接続法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022080A JPH02201866A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 蓄電池のセル間接続法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02201866A JPH02201866A (ja) | 1990-08-10 |
| JPH0565984B2 true JPH0565984B2 (ja) | 1993-09-20 |
Family
ID=12072904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1022080A Granted JPH02201866A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 蓄電池のセル間接続法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02201866A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3869316A (en) * | 1973-11-23 | 1975-03-04 | Gen Motors Corp | Alloy for through-the-partition intercell connectors formed by an extrusion-fusion technique |
| JPS55139761A (en) * | 1979-04-17 | 1980-10-31 | Japan Storage Battery Co Ltd | Process for producing lead-acid battery |
| JPS6226146A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-04 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用アンテナの取付け構造 |
| JPS63281350A (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-17 | Yuasa Battery Co Ltd | 鉛蓄電池 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1022080A patent/JPH02201866A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02201866A (ja) | 1990-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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