JPH0220224B2 - - Google Patents

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JPH0220224B2
JPH0220224B2 JP56147579A JP14757981A JPH0220224B2 JP H0220224 B2 JPH0220224 B2 JP H0220224B2 JP 56147579 A JP56147579 A JP 56147579A JP 14757981 A JP14757981 A JP 14757981A JP H0220224 B2 JPH0220224 B2 JP H0220224B2
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JP
Japan
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yeast
autolysis
sugar content
total sugar
acidic
Prior art date
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Application number
JP56147579A
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English (en)
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JPS5851868A (ja
Inventor
Osamu Uchi
Koji Matsuda
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Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Chemical Industries Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は酵母エキスの製法に関する。 詳しくは、高尚な後味を有する酵母エキスを安
定的に製造する方法に関する。 酵母エキスの製造方法としては、従来より種々
の方法が知られているが、なかでも比較的良好な
品質のエキスを得ることができ、かつ操作も簡便
なことから自己消化法が数多く使用されている。 自己消化法は、PHの条件によつて酸性自己消化
法およびアルカリ自己消化法に大別される。 一方、自己消化させる酵母は、一般に乾物当り
10〜50%(重量)程度の全糖分を含有している。
こうした酵母のうち、乾物当り全糖分が、30%
(重量)を越えるような多いものをそのまま使用
して従来の酸性自己消化法またはアルカリ自己消
化法で酵母エキスを製造しても、該酵母エキスに
は高尚な後味がないか、またはあつたとしても非
常に微弱であつて、実際上感知することができな
い程度であつた。ここでいう「後味」とは、高級
なかつお節を煮出したエキスで作つたお澄し等に
感じられるような高尚で、かつ持続性のある味で
あつて、通常の化学調味料、例えばグルタミン酸
ソーダや該酸系の調味料によつては強化されない
味である。 本発明者等は、乾物当り全糖分が30%(重量)
を越えるような酵母を原料として使用しても高尚
な後味を強く発現する酵母エキスを自己消化法に
より安定的に製造できる方法を提供するため鋭意
検討した結果、特定の条件の自己消化を2段階行
なうことにより本目的が達成できることを知見
し、本発明に到つた。 すなわち本発明の要旨は、乾物当り全糖分が30
%を越える活性酵母を、PH4〜6、温度0〜45℃
で酸性自己消化させて乾物当り全糖分を15〜30%
に減少させた後、PH6.5〜9、温度30℃以上40℃
未満でアルカリ自己消化させることを特徴とする
酵母エキスの製法に存する。 本発明をさらに詳細に説明すると、本発明方法
で原料する活性生酵母としては、ビール生酵母と
しては、ビール生酵母、飼料生酵母およびパン生
酵母等の容易に入手できる生酵母が通常使用され
る。 本発明でいう生酵母とは、メチレンブルー染色
率が10%以下の酵母である。なお、メチレンブル
ー染色率とは、橋谷義孝編「酵母学」(昭和42年
12月15日発行)第608〜609頁、「死滅酵母細胞の
検出」の項で定義されるものである。 生酵母であつても、活性のないものは本発明方
法の原料として不適当である。しかし、このよう
なものでも再培養等適宜の方法により活性を付与
させれば原料として使用できる。 ここで、活性のある酵母とは、酵母をスラリー
濃度1.5%とし、これをPH6、温度30℃の条件で
放置した場合に、糖分を分解して炭酸ガスを発生
し、その発生量が乾物酵母1g当り、5ml/30分
以上になる能力を有する酵母である。 酵母の活性は、前記したとおり炭酸ガスの発生
量が5ml/30分以上であれば良いが、活性の高い
方がより短時間で自己消化反応が起こるので、炭
酸ガス発生量が10ml/30分以上、とくに25ml/30
分以上のものを原料とするのが好ましい。 なお、炭酸ガス量は25℃、1気圧における値で
ある。 本発明では、こうした活性生酵母のうち、乾物
当り全糖分が30%(重量)を越えるものを使用す
る。 本発明は、乾物当り全糖分が30%(重量)を越
える活性生酵母を、まず、PH4〜6、温度0〜45
℃で酸性自己消化させる。この酸性自己消化によ
り、活性生酵母中の体内糖分は分解して炭酸ガス
を発生する。 こうした酸化自己消化を継続させて、30%(重
量)を越えていた乾物当り全糖分を、15〜30%
(重量)の範囲に調整する。 酸性自己消化時におけるPHは、前記したとお
り、4〜6の範囲であつて、酵母が体内糖分を分
解して炭酸ガスを発生し得る条件である。 さらに、この自己消化は、0〜45℃で行なわせ
ることが必要である。該温度が0℃以下では糖の
分解が非常に緩慢であり、逆に45℃を越えると、
酵素反応は早いが酸素の失活も早く、酵母の体内
糖分の分解が不完全になる。こうした点から、好
ましい温度条件は、20〜45℃である。 酸性自己消化を行なわせる際の活性生酵母は、
乾物として5〜20%の水性懸濁液にしたり、ある
いはフイルタープレスを通してある程度水分を含
む圧搾片にされる。いずれにしても、酸性自己消
化時におけるPHの調整は、後段のアルカリ自己消
化と異なり比較的容易である。なお、酸性自己消
化に際しては常法通りエチルアルコール、酢酸エ
チル、食塩等の促進剤を添加するのが好ましい。
この酸性自己消化のみで酵母エキスを得ても、該
酵母エキスには本発明でいう後味の生成は認めら
れない。 前記酸性自己消化により、乾物当り全糖分を15
〜30%(重量)に調整した後は、次の条件でアル
カリ自己消化させる。 すなわち、PH6.5〜9.0温度30℃以上40℃未満で
自己消化させる。該自己消化時におけるPHが6.5
未満であると、本発明でいう後味の生成は認めら
れず、またPHが9.0を越えると後味の生成は微弱
である。PHが6.5〜9の範囲であれば所期の後味
が生成するが、後味の強さの点でPH7.0〜9.0、と
くにPH7.5〜8.5で自己消化させるのが好ましい。 PHの調整に当つては、通常使用される苛性ソー
ダ、苛性カリ、アンモニア等のアルカリが使用さ
れる。 さらに、自己消化は30℃以上40℃未満で行なわ
せることが必要である。該温度が30℃未満である
と、自己消化が遅延して雑菌に汚染され易い。ま
た40℃以上になると後味の生成が弱くなる。 このアルカリ自己消化を行なわせる場合、酵母
は、前段の酸性自己消化の説明で述べたような水
性懸濁液の状態で自己消化させる。 さらに、同様に促進剤を添加するのが好まし
い。 本発明のように、乾物当り全糖分が30%を越え
る活性生酵母を、一旦酸性自己消化させて、乾物
当り全糖分を15〜30%(重量)に低減した後アル
カリ自己消化を行なうと、アルカリ自己消化開始
から2時間位で後味の生成が認められ、20〜30時
間程度でピークをむかえる。さらにアルカリ自己
消化を継続させても後味は強化されないが、「中
味」と呼ばれる唾液の出る感じの肉エキス様の味
が50時間程度まで増加しつづける。 アルカリ自己消化を終えて得られた自己消化液
は、常法通りの操作で酵母エキスとされる。すな
わち、自己消化液を80℃以上に加熱して酵素の失
活および殺菌を行なつた後、濃縮ないし乾燥する
か、あるいは不溶性残渣を除去した後、上記と同
様に酵素の失活および殺菌を行ない、さらに濃縮
ないし乾燥して酵母エキスとする。 本発明で得られる酵母エキスは、しよう油、味
噌、スープ、めんつゆ、たれ、煮出汁、煮物、惣
菜、その他の加工食品等に、0.005〜1%程度添
加するだけで持続的で高尚な香味、すなわち後味
の改善効果が得られる。 以上詳述したとおり、本発明によれば乾物当り
全糖分が30%(重量)を越える活性生酵母を、PH
4〜6、温度0〜45℃で酸性自己消化させて乾物
当り全糖分を15〜30%(重量)に減少させた後、
PH6.5〜9、温度30℃以上40℃未満でアルカリ自
己消化させることにより、従来の単なる自己消化
法では得られなかつた後味の極めて優れた酵母エ
キスが製造できる。 以上本発明を実施例に基づいてより具体的に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、実
施例には限定されない。 なお、以下において、%はとくにことわらない
かぎり、重量%を意味する。 また、以下の実施例において酵母エキスの官能
検査は、下記の方法により行なつた。 酵母エキスから、純エキス固形分として、
0.005%、0.01%、0.025%、0.05%、0.1%、0.2
%、0.3%、0.4%、0.5%および1%をそれぞれ含
む、食塩濃度0.5%の試料溶液を作成する。 これら10種の試料溶液について、隣り合せの濃
度の2つの試料溶液を一組として、3点比較法に
より半端試料を5名の訓練された官能検査員に識
別させる。識別は繰返し4回行ない、20個の解答
のうち正解が13以上の場合を有意と判定する。 この3点比較法により、順次に低濃度側の試料
溶液について識別を行ない、有意でないと判定さ
れる試料溶液の組が出るまで官能検査を実施す
る。 官能検査の結果は、有意でないと判別された試
料溶液の組の1つ前の組、すなわち有意であると
判定された最も低濃度の試料溶液の組の2つの試
料溶液のうち、濃度の高い方の試料溶液の点数で
表示する。 なお、試料溶液の点数は、濃度の薄い方から順
に10点〜1点とする。また、濃度1%の試料溶液
でも後味が感知されない場合は0点として表示す
る。 実施例1〜3および比較例1〜2 ビール廃酵母に、苛性ソーダを加えてPH10.3と
した後、遠心脱水し、次いで2回水洗して水分70
%の生酵母を得た。この酵母の乾物当り全糖分は
33%であつた。 この酵母730gに、エタノール35mlおよび水
1235mlを加えてスラリーとし、37℃に保持した。
このスラリーのPHは6.0であり、かつ盛んに発泡
が起つた。 この酵母スラリーから直ちに400gを分取して
500ml容量のトールビーカーに入れ、苛性ソーダ
でPH7.5〜8.5に調節しつつ37℃で20時間自己消化
させた。また1時間後、2時間後および3時間後
に上記の酵母スラリーからそれぞれ400gづつ分
取して500ml容量のトールビーカーに入れ、苛性
ソーダでPH7.5〜8.5に調節しつつ37℃で20時間自
己消化させた。残余の酵母スラリーはPH6.0であ
つたが、これはそのまま500ml容量のトールビー
カーに入れ、PHを調節することなく、37℃で20時
間自己消化させた。 各々の自己消化液は、塩酸でPH4.2としたのち
不溶分を除去した。次いでPH6.0にして90℃で30
分間加熱し、さらに濃縮して酵母エキスとした。
かくして得られた酵母エキスの官能検査の結果を
表−1に示す。 なお、全糖分は、酵母スラリーからトールビー
カーに分取した直後にビーカーから少量をサンプ
リングして、スラリー状態のままで全糖分を測定
し、さらにサンプル中の酵母の固形分を算出し
て、酵母の乾物当り全糖分を求めた。
【表】
【表】 表−1から明らかなとおり、体内糖分を当初の
33%から15〜30%に減少させた後、アルカリを添
加してPH7.5〜8.5で自己消化させた実施例1〜3
は、持続性のある高尚な後味が生成するのに対
し、体内糖分を減少させずに自己消化させた比較
例1および体内糖分を分解させたものでもPH6.0
で自己消化させた比較例2では後味が生成しな
い。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 乾物当り全糖分が30%を越える活性生酵母
    を、PH4〜6、温度0〜45℃で酸性自己消化させ
    て乾物当り全糖分を15〜30%に減少させた後、PH
    6.5〜9、温度30℃以上40℃未満でアルカリ自己
    消化させることを特徴とする酵母エキスの製法。
JP56147579A 1981-09-18 1981-09-18 酵母エキスの製法 Granted JPS5851868A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56147579A JPS5851868A (ja) 1981-09-18 1981-09-18 酵母エキスの製法

Applications Claiming Priority (1)

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JP56147579A JPS5851868A (ja) 1981-09-18 1981-09-18 酵母エキスの製法

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Publication Number Publication Date
JPS5851868A JPS5851868A (ja) 1983-03-26
JPH0220224B2 true JPH0220224B2 (ja) 1990-05-08

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ID=15433540

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JP56147579A Granted JPS5851868A (ja) 1981-09-18 1981-09-18 酵母エキスの製法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU165381B (ja) * 1972-06-20 1974-08-28
US4218481A (en) * 1978-10-06 1980-08-19 Standard Oil Company (Indiana) Yeast autolysis process
JPS5768760A (en) * 1980-10-13 1982-04-27 Ajinomoto Co Inc Production of yeast essence

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JPS5851868A (ja) 1983-03-26

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