JPH02202445A - みかげ調合成樹脂板およびその製造方法 - Google Patents
みかげ調合成樹脂板およびその製造方法Info
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- JPH02202445A JPH02202445A JP2190989A JP2190989A JPH02202445A JP H02202445 A JPH02202445 A JP H02202445A JP 2190989 A JP2190989 A JP 2190989A JP 2190989 A JP2190989 A JP 2190989A JP H02202445 A JPH02202445 A JP H02202445A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はみかげ調風合いを有する合成樹脂板およびその
製造方法に関し、主として建築物の内ｆ材として使用す
るみかげ調合成樹脂押出成形品に関するものである。
製造方法に関し、主として建築物の内ｆ材として使用す
るみかげ調合成樹脂押出成形品に関するものである。
従来、建築物の内装材、美術工芸品等に使用されている
みかげ調合成樹脂板及び台所の流し台、洗面台、風呂桶
等に使用されている斑点模様を付し花崗岩様のみかげ調
風合いを有する合成樹脂成形品の製造方法としては、■
黒色などに着色している岩石、ガラス、陶磁器などの粉
砕粒子、着色されたガラス等の無機！繊維微小充填材を
含有させる方法（特開昭６３−８６７２９号公報）ある
いは■合成樹脂成形品と同組成で黒色系色調の成形品を
造り、これを破砕し含有させる方法（特開昭６２−１９
７３４６号公報）などがとられている。
みかげ調合成樹脂板及び台所の流し台、洗面台、風呂桶
等に使用されている斑点模様を付し花崗岩様のみかげ調
風合いを有する合成樹脂成形品の製造方法としては、■
黒色などに着色している岩石、ガラス、陶磁器などの粉
砕粒子、着色されたガラス等の無機！繊維微小充填材を
含有させる方法（特開昭６３−８６７２９号公報）ある
いは■合成樹脂成形品と同組成で黒色系色調の成形品を
造り、これを破砕し含有させる方法（特開昭６２−１９
７３４６号公報）などがとられている。
しかるに前記従来の■の方法では、主として鋳型重合法
により適用されるため連続生産ができず、生産性が低く
コストが高くならざるを得ないと共に、重合性単量体又
はシラツブと無機質充填材との比重差が大であり、分散
ムラ等の欠点が発生しやすいという問題があり、また■
の方法では、花崗岩のような無機質重厚感すなわち深み
のある本来のみかげ石の風合いが出にくいといった問題
があり、加工性に優れ深みのある美麗なみかげ調の合成
樹脂板を安価に効率良く大量生産できないという問題点
を有していた。
により適用されるため連続生産ができず、生産性が低く
コストが高くならざるを得ないと共に、重合性単量体又
はシラツブと無機質充填材との比重差が大であり、分散
ムラ等の欠点が発生しやすいという問題があり、また■
の方法では、花崗岩のような無機質重厚感すなわち深み
のある本来のみかげ石の風合いが出にくいといった問題
があり、加工性に優れ深みのある美麗なみかげ調の合成
樹脂板を安価に効率良く大量生産できないという問題点
を有していた。
したがって本発明の目的は、上記課題を解決すべく、加
工性に優れた美麗なみかげ調の合成樹脂板を提供し、さ
らには高生産性に適し、安価なみかげ調合成樹脂板を製
造する方法を提供することにある。
工性に優れた美麗なみかげ調の合成樹脂板を提供し、さ
らには高生産性に適し、安価なみかげ調合成樹脂板を製
造する方法を提供することにある。
本発明者等は、上記課題を解決すべ（鋭意検討した結果
、上記目的は低全光線透過率となるように、金属箔粉末
と白色系無機顔料とを配合した樹脂層を有する多層押出
板により達せられることを見出し本発明の完成に至った
。すなわち、上記目的は本発明によれば、金属箔粉末と
白色系無機顔料を含む熱可塑性樹脂層Ａと当該金属箔粉
末を含まない熱可塑性樹脂層Ｂとからなり、樹脂層Ａの
片面又は両面が樹脂層Ｂで覆われているみかげ調合成樹
脂板によって達成される。
、上記目的は低全光線透過率となるように、金属箔粉末
と白色系無機顔料とを配合した樹脂層を有する多層押出
板により達せられることを見出し本発明の完成に至った
。すなわち、上記目的は本発明によれば、金属箔粉末と
白色系無機顔料を含む熱可塑性樹脂層Ａと当該金属箔粉
末を含まない熱可塑性樹脂層Ｂとからなり、樹脂層Ａの
片面又は両面が樹脂層Ｂで覆われているみかげ調合成樹
脂板によって達成される。
また、上記目的は、複数の押出機とこれらの押出機より
供給される溶融樹脂を合流せしめて多層板を形成する手
段とを用いて熱可塑性樹脂板を製造する方法において、
金属箔粉末と白色系無機顔料を含む溶融樹脂と金属箔粉
末を含まない溶融樹脂とを合流せしめ、金属箔粉末を含
まない樹脂により樹脂板の表裏の少なくとも一表面を形
成するみかげ調合成樹脂板の製造方法によっても達成さ
れる。
供給される溶融樹脂を合流せしめて多層板を形成する手
段とを用いて熱可塑性樹脂板を製造する方法において、
金属箔粉末と白色系無機顔料を含む溶融樹脂と金属箔粉
末を含まない溶融樹脂とを合流せしめ、金属箔粉末を含
まない樹脂により樹脂板の表裏の少なくとも一表面を形
成するみかげ調合成樹脂板の製造方法によっても達成さ
れる。
以下本発明をより詳細に説明する。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂とは、メタクリル樹脂
、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ＭＳ樹脂等の樹脂をいい、耐候性等の点からメタク
リル酸メチルを８０重量％以上を含むコポリマーまたは
ホモポリマーであるメタクリル樹脂が好ましく用いられ
、紫外線吸収剤、熱安定剤、着色剤、フィラー等の添加
剤を含有することができる。
、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ＭＳ樹脂等の樹脂をいい、耐候性等の点からメタク
リル酸メチルを８０重量％以上を含むコポリマーまたは
ホモポリマーであるメタクリル樹脂が好ましく用いられ
、紫外線吸収剤、熱安定剤、着色剤、フィラー等の添加
剤を含有することができる。
本発明の樹脂層Ａに用いられる金属箔粉末の材質として
は、アルミニウム、銅、真鍮等の銅合金などがあげられ
、箔粉束とは、箔の厚みが１〜５０μ糟、好ましくは６
〜１２μ鴇で、−辺の大きさが０．０３〜１ミリ、好ま
しくは０．０５〜０．８ミリのほぼ正方形ないしこれに
相当する大きさの多角形状に切断又は切り抜きしたもの
などをいう。金属箔粉末の大きさは、前記の如くである
が、箔の厚味の選択の巾が少ないため本発明では一辺の
大きさを代表させ実質的に０．０３〜１ミリ、好ましく
は０．０５〜０．８ミリで表わすものとし、ここで使用
する“実質的”とは厚味を別途考慮するという意味であ
り、また、大きさを粒子径で表現するとすれば、重量沈
降法により測定（＠セイシン企業製：透過式粒度分布測
定器５ＫＡ５０００）した重量平均粒子径が５０〜３０
０μｍ、好ましくは６０〜２６０μｍのものである。こ
の金属箔粉末は、大きさの異なる箔粉束を混合して使用
することもでき、また、前記大きさの箔粉束より大きい
ものを若干量混合して使用することもできる。
は、アルミニウム、銅、真鍮等の銅合金などがあげられ
、箔粉束とは、箔の厚みが１〜５０μ糟、好ましくは６
〜１２μ鴇で、−辺の大きさが０．０３〜１ミリ、好ま
しくは０．０５〜０．８ミリのほぼ正方形ないしこれに
相当する大きさの多角形状に切断又は切り抜きしたもの
などをいう。金属箔粉末の大きさは、前記の如くである
が、箔の厚味の選択の巾が少ないため本発明では一辺の
大きさを代表させ実質的に０．０３〜１ミリ、好ましく
は０．０５〜０．８ミリで表わすものとし、ここで使用
する“実質的”とは厚味を別途考慮するという意味であ
り、また、大きさを粒子径で表現するとすれば、重量沈
降法により測定（＠セイシン企業製：透過式粒度分布測
定器５ＫＡ５０００）した重量平均粒子径が５０〜３０
０μｍ、好ましくは６０〜２６０μｍのものである。こ
の金属箔粉末は、大きさの異なる箔粉束を混合して使用
することもでき、また、前記大きさの箔粉束より大きい
ものを若干量混合して使用することもできる。
この箔粉束の大きさが０．０３ミリ未満の場合は箔粉末
粒子が細か過ぎてみかげ調の傾向がうすれ好ましくなく
、一方１ミリを超える場合には箔粉束が折れ曲りやすく
なり、成形品表面の凹凸が大きくなり易く好ましくない
。またその配合量は、目的とする用途あるいはみかげ調
の度合いによって異なるが、美麗なるみかげ調の成形品
を得るためには樹脂層（Ａ）を形成する熱可塑性樹脂１
００重量部に対して０．０５〜２重量部、好ましくは０
．１〜１．Ｏｆｉ量部である。この配合量が０．０５重
量部未満の場合にはみかげ調の風合いが出にくく好まし
くなく、一方２重量部を超える場合には、みかげ調の風
合いがほとんど変化せず経済的メリットもなく好ましく
ない。本発明の金属箔粉末は、成形品の機械的強度を低
下させない目的で、または着色する目的で箔表面を変性
アクリル樹脂により被覆することができ、これにより更
に耐薬品性の向上、光沢性向上等を図ることができる。
粒子が細か過ぎてみかげ調の傾向がうすれ好ましくなく
、一方１ミリを超える場合には箔粉束が折れ曲りやすく
なり、成形品表面の凹凸が大きくなり易く好ましくない
。またその配合量は、目的とする用途あるいはみかげ調
の度合いによって異なるが、美麗なるみかげ調の成形品
を得るためには樹脂層（Ａ）を形成する熱可塑性樹脂１
００重量部に対して０．０５〜２重量部、好ましくは０
．１〜１．Ｏｆｉ量部である。この配合量が０．０５重
量部未満の場合にはみかげ調の風合いが出にくく好まし
くなく、一方２重量部を超える場合には、みかげ調の風
合いがほとんど変化せず経済的メリットもなく好ましく
ない。本発明の金属箔粉末は、成形品の機械的強度を低
下させない目的で、または着色する目的で箔表面を変性
アクリル樹脂により被覆することができ、これにより更
に耐薬品性の向上、光沢性向上等を図ることができる。
本発明の樹脂層Ａに用いられる白色系無機顔料としては
、通常骨白顔料、乳白色顔料として用いられるものが使
用でき、例えば酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシ
ウム、シリカ、ガラスピーズ、白雲母等が挙げられる。
、通常骨白顔料、乳白色顔料として用いられるものが使
用でき、例えば酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシ
ウム、シリカ、ガラスピーズ、白雲母等が挙げられる。
その添加量は樹脂層（Ａ）を形成する熱可塑性樹脂１０
０重量部に対して０．１〜３重量部、好ましくは０．５
〜２重量部である。白色系無機顔料の添加量が０．１重
量部未満の場合には、透けやすくなり全光線透過率が大
きくなり好ましくなく、一方その添加量が３重量部を超
える場合には、成形品の機械的強度等の物性が低下しや
すく好ましくない。
０重量部に対して０．１〜３重量部、好ましくは０．５
〜２重量部である。白色系無機顔料の添加量が０．１重
量部未満の場合には、透けやすくなり全光線透過率が大
きくなり好ましくなく、一方その添加量が３重量部を超
える場合には、成形品の機械的強度等の物性が低下しや
すく好ましくない。
また本発明の樹脂層Ａと樹脂層Ｂに使用される前記熱可
塑性樹脂については、密着性・反りの点から同種の樹脂
であることが好ましいが、異種の樹脂の組み合せでも差
しつかえない。これらの組み合せのうち表面性及び耐候
性等の点から樹脂層Ｂはメタクリル樹脂であることが好
ましく、樹脂Ａ及びＢ共にメタクリル樹脂であることが
最も好ましい、樹脂層Ｂは金属箔によってできる樹脂層
Ａの表面凹凸を覆い平滑な表面を得る目的で設けられる
もので、みかげ調合成樹脂板の表面粗さが十点平均粗さ
Ｒｚで１．５μ彌以下、好ましくは１．０μｍ以下とな
るような厚みであることが必要であり、通常１５０Ａ１
ｍ以上、好ましくは２００ Ｉ１ｍ以上の厚味で樹脂層
（Ａ）の片面又は両面に設けられる。樹脂層Ｂは平滑さ
を目的として設けられるもので、金属箔粉末を含有しな
い透明樹脂又は着色樹脂により構成されるが、高級感を
出す目的から艶消剤を含有せしめることができる。艶消
し剤としては市販のものを使用できるが透過性・均一性
の点から、雲母微粒子あるいは当該熱可塑性樹脂と共に
混練押出しをしても実質的に溶融しないポリマー微粒子
が好ましく用いられる。本発明で好ましく用いられる雲
母微粒子とは、平均粒子径７〜３０μｍの白雲母破砕粒
子又は合成雲母破砕粒子をいい、樹脂層Ｂの熱可塑性樹
脂１００重量部に対して５〜２０重量部添加され、また
ポリマー微粒子とは、平均粒子径７〜３０μｍの架橋ポ
リマー微粒子又は高重合度ポリマー微粒子をいい、樹脂
層Ｂの熱可塑性樹脂１００重量部に対して５〜２５重量
部添加される。
塑性樹脂については、密着性・反りの点から同種の樹脂
であることが好ましいが、異種の樹脂の組み合せでも差
しつかえない。これらの組み合せのうち表面性及び耐候
性等の点から樹脂層Ｂはメタクリル樹脂であることが好
ましく、樹脂Ａ及びＢ共にメタクリル樹脂であることが
最も好ましい、樹脂層Ｂは金属箔によってできる樹脂層
Ａの表面凹凸を覆い平滑な表面を得る目的で設けられる
もので、みかげ調合成樹脂板の表面粗さが十点平均粗さ
Ｒｚで１．５μ彌以下、好ましくは１．０μｍ以下とな
るような厚みであることが必要であり、通常１５０Ａ１
ｍ以上、好ましくは２００ Ｉ１ｍ以上の厚味で樹脂層
（Ａ）の片面又は両面に設けられる。樹脂層Ｂは平滑さ
を目的として設けられるもので、金属箔粉末を含有しな
い透明樹脂又は着色樹脂により構成されるが、高級感を
出す目的から艶消剤を含有せしめることができる。艶消
し剤としては市販のものを使用できるが透過性・均一性
の点から、雲母微粒子あるいは当該熱可塑性樹脂と共に
混練押出しをしても実質的に溶融しないポリマー微粒子
が好ましく用いられる。本発明で好ましく用いられる雲
母微粒子とは、平均粒子径７〜３０μｍの白雲母破砕粒
子又は合成雲母破砕粒子をいい、樹脂層Ｂの熱可塑性樹
脂１００重量部に対して５〜２０重量部添加され、また
ポリマー微粒子とは、平均粒子径７〜３０μｍの架橋ポ
リマー微粒子又は高重合度ポリマー微粒子をいい、樹脂
層Ｂの熱可塑性樹脂１００重量部に対して５〜２５重量
部添加される。
前記本発明のみかげ調合成樹脂板は、第１図および第２
図に示す如く、金属箔粉末と白色系無機顔料を含む熱可
塑性樹脂層Ａと当該金属箔粉末を含まない熱可塑性樹脂
Ｂとからなり、樹脂層Ａの片面又は両面が樹脂層Ｂで覆
われているものであり、インテリアとして供する場合は
金属箔粉末等の添加量を少なめとし、色も明るくした方
が一般的に好ましく、一方エクステリアの様に明るい所
で用いる場合は、金属箔粉末等の添加量を多めとし、色
も少し濃＜シた方が好ましい。
図に示す如く、金属箔粉末と白色系無機顔料を含む熱可
塑性樹脂層Ａと当該金属箔粉末を含まない熱可塑性樹脂
Ｂとからなり、樹脂層Ａの片面又は両面が樹脂層Ｂで覆
われているものであり、インテリアとして供する場合は
金属箔粉末等の添加量を少なめとし、色も明るくした方
が一般的に好ましく、一方エクステリアの様に明るい所
で用いる場合は、金属箔粉末等の添加量を多めとし、色
も少し濃＜シた方が好ましい。
前記本発明のみかげ調合成樹脂板の製造方法としては、
例えば複数の押出機とこれらの押出機より供給される溶
融した樹脂を合流せしめて多層板を形成する手段を用い
て熱可塑性樹脂板を製造する方法において、金属箔粉末
と白色無機顔料を含む溶融樹脂と該金属箔粉末を含まな
い溶融樹脂とを合流せしめ、金属箔粉末を含まない樹脂
により樹脂板の表裏の少なくとも一表面を形成させる方
法、あるいは金属箔粉末と白色系無機顔料を含む溶融樹
脂を押出し、これに金属箔粉末を含まない同種又は異種
の樹脂フィルムをラミネートする方法等が挙げられる。
例えば複数の押出機とこれらの押出機より供給される溶
融した樹脂を合流せしめて多層板を形成する手段を用い
て熱可塑性樹脂板を製造する方法において、金属箔粉末
と白色無機顔料を含む溶融樹脂と該金属箔粉末を含まな
い溶融樹脂とを合流せしめ、金属箔粉末を含まない樹脂
により樹脂板の表裏の少なくとも一表面を形成させる方
法、あるいは金属箔粉末と白色系無機顔料を含む溶融樹
脂を押出し、これに金属箔粉末を含まない同種又は異種
の樹脂フィルムをラミネートする方法等が挙げられる。
また艶消し表面を有するみかげ調合成樹脂板の製造方法
としては、ラミネート法によっても製造できるが、より
好ましくは複数の押出機とこれらの押出機より供給され
る溶融樹脂を合流せしめ多層板を形成する手段を用いて
熱可塑性樹脂板を製造する方法において、金属箔粉末と
白色系無機顔料を含む溶融樹脂と、該金属箔粉末を含ま
ず艶消し剤を含有する溶融樹脂とを合流せしめ、該金属
箔粉末を含まず艶消し剤を含有する樹脂により少なくと
も表層の一つを形成したのち、このようにして形成され
た溶融樹脂板状体を所望の板厚を与える一対のロールの
間を通過せしめた後引き続くロール間では加圧すること
なく冷却する方法が挙げられる。
としては、ラミネート法によっても製造できるが、より
好ましくは複数の押出機とこれらの押出機より供給され
る溶融樹脂を合流せしめ多層板を形成する手段を用いて
熱可塑性樹脂板を製造する方法において、金属箔粉末と
白色系無機顔料を含む溶融樹脂と、該金属箔粉末を含ま
ず艶消し剤を含有する溶融樹脂とを合流せしめ、該金属
箔粉末を含まず艶消し剤を含有する樹脂により少なくと
も表層の一つを形成したのち、このようにして形成され
た溶融樹脂板状体を所望の板厚を与える一対のロールの
間を通過せしめた後引き続くロール間では加圧すること
なく冷却する方法が挙げられる。
また、上記の如くして製造された本発明のみかげ調合成
樹脂板は、全光線透過率が１０％以下、好ましくは５％
以下であることが必要である。全光線透過率が１０％を
超える場合には、光の透過量が多くなるため、金属箔粉
末が輝やきメタリック調となるため、みかげ調の風合い
は得られない。
樹脂板は、全光線透過率が１０％以下、好ましくは５％
以下であることが必要である。全光線透過率が１０％を
超える場合には、光の透過量が多くなるため、金属箔粉
末が輝やきメタリック調となるため、みかげ調の風合い
は得られない。
この点が本発明の一つの大きなポイントであり、前記白
色系顔料の隠蔽効果との相乗効果により金属箔単独では
得られないみかげ調風合いが形成される。
色系顔料の隠蔽効果との相乗効果により金属箔単独では
得られないみかげ調風合いが形成される。
〔実施例〕
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。
。
実施例−１
アクリル酸メチル６％を含有する分子量１６０．０００
のメタクリル酸メチル共重合体１００重量部に対し、大
きさが０．０７〜０．１２ミリの緑色に着色された厚さ
０．０１２ミリのアルミニウム箔の粉末（重量平均粒子
系７０μｍ）０．２重量部、平均粒子径が０．３μの酸
化チタン０．８重量部を添加混合し、これを第１の押出
機で押出し、−力筒２の押出機で前記メタクリル酸メチ
ル共重合体を第１の押出機で押出された樹脂の両面に厚
さが０．２５ミリとなるように押出し、厚味５ミリのみ
かげ調メタクリル樹脂押出板を得た。このみかげ調の３
層押出板は全光線透過率１％、光沢度８６％の光学的性
質を示した。またこの板は加熱成形しやすく、表面は滑
らか（十点平均粗さＲｚ−０，６μ擺）で、天然のみか
げ石とほぼ同様の外観を示した。
のメタクリル酸メチル共重合体１００重量部に対し、大
きさが０．０７〜０．１２ミリの緑色に着色された厚さ
０．０１２ミリのアルミニウム箔の粉末（重量平均粒子
系７０μｍ）０．２重量部、平均粒子径が０．３μの酸
化チタン０．８重量部を添加混合し、これを第１の押出
機で押出し、−力筒２の押出機で前記メタクリル酸メチ
ル共重合体を第１の押出機で押出された樹脂の両面に厚
さが０．２５ミリとなるように押出し、厚味５ミリのみ
かげ調メタクリル樹脂押出板を得た。このみかげ調の３
層押出板は全光線透過率１％、光沢度８６％の光学的性
質を示した。またこの板は加熱成形しやすく、表面は滑
らか（十点平均粗さＲｚ−０，６μ擺）で、天然のみか
げ石とほぼ同様の外観を示した。
実施例−２
実施例１における第２の押出機で押出す樹脂を平均粒径
１０μの白雲母であるマスコバイト１０重量部含有する
メタクリル酸メチル共重合体とし、５ミリの板厚を与え
る一対のロールの間を通過後引き続くロール間では加圧
することなく冷却するほかは、実施例−１と同様の方法
により表面が艶消し状の美しいみかげ調多層押出板を得
た。この板の光学的性質は全光線透過率１％、光沢度１
２％を示した。
１０μの白雲母であるマスコバイト１０重量部含有する
メタクリル酸メチル共重合体とし、５ミリの板厚を与え
る一対のロールの間を通過後引き続くロール間では加圧
することなく冷却するほかは、実施例−１と同様の方法
により表面が艶消し状の美しいみかげ調多層押出板を得
た。この板の光学的性質は全光線透過率１％、光沢度１
２％を示した。
実施例−３
実施例−１のポリメチルメタクリレート樹脂の代わりに
ポリカーボネート樹脂とするほかは実施例−１と同様の
方法で美しいみかげ調多層押出板を得た。
ポリカーボネート樹脂とするほかは実施例−１と同様の
方法で美しいみかげ調多層押出板を得た。
実施例−４〜７
アルミニウム箔粉末を厚味０．０１２ミリ、太きさ０．
Ｉ Ｘ Ｏ，１４ミリ（重量平均粒子径９５μｍ）；
厚味０．０１２ミリ、大きさ０．２ Ｘ ０．２８ミリ
（重量平均粒子径１４０μｍ）；厚味０．０１２ミリ大
きさ０．４ Ｘ ０．５ミリ（重量平均粒子径１８５μ
＋＋＋）；および厚味０．０１２ミリ、大きさ０．９×
１ミリ （重量平均粒子径２６０μｍ）とする以外は実
施例１と同様にしてメタクリル樹脂押出板を得た。これ
らの樹脂板はすべて表面が滑らかで美麗なみかげ澗外観
を有していた。
Ｉ Ｘ Ｏ，１４ミリ（重量平均粒子径９５μｍ）；
厚味０．０１２ミリ、大きさ０．２ Ｘ ０．２８ミリ
（重量平均粒子径１４０μｍ）；厚味０．０１２ミリ大
きさ０．４ Ｘ ０．５ミリ（重量平均粒子径１８５μ
＋＋＋）；および厚味０．０１２ミリ、大きさ０．９×
１ミリ （重量平均粒子径２６０μｍ）とする以外は実
施例１と同様にしてメタクリル樹脂押出板を得た。これ
らの樹脂板はすべて表面が滑らかで美麗なみかげ澗外観
を有していた。
比較例−１
実施例−１における第２の押出機を使用しないほかは実
施例−１と同様の方法で単層押出板を得たが、アルミニ
ウム箔粉末が不均一に表面に浮き出て、凹凸状となり外
観を損ね、美しいみかげ調の板は得られなかった。
施例−１と同様の方法で単層押出板を得たが、アルミニ
ウム箔粉末が不均一に表面に浮き出て、凹凸状となり外
観を損ね、美しいみかげ調の板は得られなかった。
比較例−２〜４
実施例−１における第２の押出機で押出すメタクリル酸
メチル共重合体を第１の押出機で押出された樹脂の両面
に厚さＯ，Ｑ５，０．１および０．１５ミリとなるよう
押出すほかは実施例−１と同様の方法で製板したが、比
較例−１より良いが、表面が平滑で美しいみかげ調の板
は得られなかった（Ｒｚ＝ ２．９ 、 ２．３および
１．９）。
メチル共重合体を第１の押出機で押出された樹脂の両面
に厚さＯ，Ｑ５，０．１および０．１５ミリとなるよう
押出すほかは実施例−１と同様の方法で製板したが、比
較例−１より良いが、表面が平滑で美しいみかげ調の板
は得られなかった（Ｒｚ＝ ２．９ 、 ２．３および
１．９）。
以上述べたように本発明によれば、本発明のみかげ調合
成樹脂板は、金属箔粉末と白色系無機顔料を含む熱可塑
性樹脂層Ａと該金属箔粉末を含まない熱可塑性樹脂層Ｂ
とからなり、樹脂層Ａの片面又は両面が樹脂層Ｂで覆わ
れている合成樹脂板であるから、表面の平滑性及び加熱
加工性にすぐれた美麗なみかげ調合成樹脂板を提供する
ことができ、また樹脂ＮＢに雲母等の艶消し剤を含有せ
しめることにより高級感を付与することができ、建築物
の内装材、水まわり用品等に有用である。
成樹脂板は、金属箔粉末と白色系無機顔料を含む熱可塑
性樹脂層Ａと該金属箔粉末を含まない熱可塑性樹脂層Ｂ
とからなり、樹脂層Ａの片面又は両面が樹脂層Ｂで覆わ
れている合成樹脂板であるから、表面の平滑性及び加熱
加工性にすぐれた美麗なみかげ調合成樹脂板を提供する
ことができ、また樹脂ＮＢに雲母等の艶消し剤を含有せ
しめることにより高級感を付与することができ、建築物
の内装材、水まわり用品等に有用である。
また本発明は、複数の押出機とこれらの押出機より供給
される溶融樹脂を合流せしめて多層板を形成する手段を
用いて熱可塑性樹脂板を製造するに際し、金属箔粉末と
白色系無機顔料を含む溶融樹脂と金属箔粉末を含まない
溶融樹脂とを合流せしめ、金属箔粉末を含まない樹脂に
より樹脂板の表裏の少なくとも一表面を形成するみかげ
調合成樹脂板の製造方法であるから、高生産性に適し、
安価にみかげ調合成樹脂板を製造する方法を有利に提供
することができる。
される溶融樹脂を合流せしめて多層板を形成する手段を
用いて熱可塑性樹脂板を製造するに際し、金属箔粉末と
白色系無機顔料を含む溶融樹脂と金属箔粉末を含まない
溶融樹脂とを合流せしめ、金属箔粉末を含まない樹脂に
より樹脂板の表裏の少なくとも一表面を形成するみかげ
調合成樹脂板の製造方法であるから、高生産性に適し、
安価にみかげ調合成樹脂板を製造する方法を有利に提供
することができる。
第１図および第２図は本発明のみかげ調合成樹脂板の構
成概略図である。 Ａ・・・金属箔粉末と白色系無機顔料を含む熱可塑性樹
脂層
成概略図である。 Ａ・・・金属箔粉末と白色系無機顔料を含む熱可塑性樹
脂層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属箔粉末と白色系無機顔料を含む熱可塑性樹脂層
（Ａ）と該金属箔粉末を含まない熱可塑性樹脂層（Ｂ）
とからなり、樹脂層（Ａ）の片面又は両面が樹脂層（Ｂ
）に覆われていることを特徴とするみかげ調合成樹脂板
。 ２、金属箔粉末の実質的大きさが０．０３〜１ミリであ
ることを特徴とする請求項第１項記載のみかげ調合成樹
脂板。 ３、合成樹脂板の表面粗さが、十点平均粗さＲ＿ｚで１
．５μｍ以下であることを特徴とする請求項第１項又は
第２項記載のみかげ調合成樹脂板。 ４、樹脂層（Ｂ）に雲母微粒子又は該樹脂と共に混練押
出しをしても実質的に溶融しないポリマー微粒子を含む
ことを特徴とする請求項第１項又は第２項記載のみかげ
調合成樹脂板。 ５、複数の押出機とこれらの押出機より供給される溶融
した樹脂を合流せしめて多層板を形成する手段を用いて
熱可塑性樹脂板を製造する方法において、金属箔粉末と
白色系無機顔料を含む溶融樹脂と金属箔粉末を含まない
溶融樹脂とを合流せしめ、金属箔粉末を含まない樹脂に
より樹脂板の表裏の少なくとも一表面を形成することを
特徴とするみかげ調合成樹脂板の製造方法。 ６、金属箔粉末を含まない樹脂が艶消し剤を含有し、か
つ該金属箔粉末を含まない樹脂により少なくとも表層の
一つを形成したのち、このようにして形成された溶融樹
脂板状体を所望の板厚を与える一対のロールの間を通過
せしめた後引き続くロール間では加圧することなく冷却
することを特徴とする請求項第１項記載のみかげ調合成
樹脂板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190989A JP2731569B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | みかげ調合成樹脂板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190989A JP2731569B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | みかげ調合成樹脂板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02202445A true JPH02202445A (ja) | 1990-08-10 |
| JP2731569B2 JP2731569B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=12068221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2190989A Expired - Fee Related JP2731569B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | みかげ調合成樹脂板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2731569B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7563501B2 (en) | 2003-09-25 | 2009-07-21 | General Dynamics Land Systems | Integral pigments in composite surfaces |
| CN106931300A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 财团法人石材暨资源产业研究发展中心 | 花岗石复合板 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP2190989A patent/JP2731569B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7563501B2 (en) | 2003-09-25 | 2009-07-21 | General Dynamics Land Systems | Integral pigments in composite surfaces |
| CN106931300A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 财团法人石材暨资源产业研究发展中心 | 花岗石复合板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2731569B2 (ja) | 1998-03-25 |
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Legal Events
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