JPH02203032A - 断熱複数管路の敷設方法 - Google Patents
断熱複数管路の敷設方法Info
- Publication number
- JPH02203032A JPH02203032A JP1019694A JP1969489A JPH02203032A JP H02203032 A JPH02203032 A JP H02203032A JP 1019694 A JP1019694 A JP 1019694A JP 1969489 A JP1969489 A JP 1969489A JP H02203032 A JPH02203032 A JP H02203032A
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- JP
- Japan
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- heat insulating
- pipe
- insulating material
- inner pipe
- small
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は地域冷暖房等に用いられる断熱管を少ない掘削
量で効率的に地中に敷設する断熱複数管路の敷設方法に
関するものである。
量で効率的に地中に敷設する断熱複数管路の敷設方法に
関するものである。
近時都市部に限らず地方においても地域冷暖房を含めた
地域開発が盛んに行われているが、その配管施工は地上
の構造物上に配管する地上配管方式と共同溝や専用トレ
ンチ内に配管する埋設配管方式等が採用されるようにな
ったとはいうものの大部分は第７図、第８図にその一例
を示すように工場生産された管や断熱管を直接地中に埋
込む直接地下埋設方式が主流を占めている。
地域開発が盛んに行われているが、その配管施工は地上
の構造物上に配管する地上配管方式と共同溝や専用トレ
ンチ内に配管する埋設配管方式等が採用されるようにな
ったとはいうものの大部分は第７図、第８図にその一例
を示すように工場生産された管や断熱管を直接地中に埋
込む直接地下埋設方式が主流を占めている。
地上配管方式は敷設後のルート変更が容易であるという
利点があるが美観と地上スペース面で問題があり、共同
溝や専用トレンチを用いる埋設配管方式設備的には優れ
ているが専有面積が大きく工期・建設費用が嵩むという
欠点がある。
利点があるが美観と地上スペース面で問題があり、共同
溝や専用トレンチを用いる埋設配管方式設備的には優れ
ているが専有面積が大きく工期・建設費用が嵩むという
欠点がある。
最も一般的な直接地下埋設方式は、経済的に優れている
が直接土圧または自動車荷重を受けるためケーシング管
の強度を高める必要があり、開削溝内に一定の間隔をお
いて埋設するので掘削溝幅が大きくなり土木工事量が増
大すると共にサービス管の数だけ埋設する作業は非能率
的である。
が直接土圧または自動車荷重を受けるためケーシング管
の強度を高める必要があり、開削溝内に一定の間隔をお
いて埋設するので掘削溝幅が大きくなり土木工事量が増
大すると共にサービス管の数だけ埋設する作業は非能率
的である。
これらの欠点を解決する手段として実開昭６３−９７３
３８号「多孔管」に示されるような管軸方向に複数の孔
を有する充填材を外管内部に配置した多孔管が提案され
ているが、この多孔管は複数の電線を配線するためのも
ので、外管同士を接合する際の位置合わせを円滑に行う
ため一端面に棒状体を植設し、他端面に棒状体に嵌合す
る孔を設けたもので強度面・気密性からも冷温水配管に
は適さず、埋設に時間がかかるという問題があった。
３８号「多孔管」に示されるような管軸方向に複数の孔
を有する充填材を外管内部に配置した多孔管が提案され
ているが、この多孔管は複数の電線を配線するためのも
ので、外管同士を接合する際の位置合わせを円滑に行う
ため一端面に棒状体を植設し、他端面に棒状体に嵌合す
る孔を設けたもので強度面・気密性からも冷温水配管に
は適さず、埋設に時間がかかるという問題があった。
本発明は、上述の従来技術がもつ問題点を解決する為の
複数管路の敷設方法であり、特に冷温熱を利用する断熱
複数管路の埋設作業を効率的に行うために開発したもの
でありその要旨は、予め大径外管の内部に複数の小径内
管の通孔を有する断熱材を内装したものを開削溝内に敷
設接合した後、前記小径内管通孔内に小径内管を順次挿
入接合する断熱複数管路の敷設方法にある。
複数管路の敷設方法であり、特に冷温熱を利用する断熱
複数管路の埋設作業を効率的に行うために開発したもの
でありその要旨は、予め大径外管の内部に複数の小径内
管の通孔を有する断熱材を内装したものを開削溝内に敷
設接合した後、前記小径内管通孔内に小径内管を順次挿
入接合する断熱複数管路の敷設方法にある。
更に本発明の大径外管内部に内装される断熱材はウレタ
ンもしくはスチロール樹脂などを工場プレハブとして発
泡充填したものであり、また小径内管は取扱い容易な樹
脂製の可撓性管を用いてもよく、更にまた小径内管は大
径外管敷設完了後敷設現場にて連続成形しつつ挿入され
る方法をとってもよい。
ンもしくはスチロール樹脂などを工場プレハブとして発
泡充填したものであり、また小径内管は取扱い容易な樹
脂製の可撓性管を用いてもよく、更にまた小径内管は大
径外管敷設完了後敷設現場にて連続成形しつつ挿入され
る方法をとってもよい。
次に本発明の実施例を施工順序に従い第１図〜第６図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
先ず工場にて大径外管１の内部につ１／タンやスチロー
ル樹脂等による断熱材２を充填させる。
ル樹脂等による断熱材２を充填させる。
断熱材内部には、敷設現場にて内装する小径内管３を挿
入するための小径内管通孔４を予め形成しておく。断熱
材２を充填するには第４図にその１例を示す如く大径外
管１を挟みこむようにプレート５で大径外管１を盲にし
、かつ両プレート間を複数のボルト６とナツト７で締め
つけてシール性を高め１次に小径内管３用の通孔４を保
持するための中子８を両端のプレート５．５で支持密閉
し注入孔９からウレタンやスチロール樹脂等の断熱材２
を発泡充填させる。断熱材についてはウレタンとスチロ
ール樹脂を例示したが、保温性能があり成型し易いもの
であれば他の保温材等を用いてもよい。
入するための小径内管通孔４を予め形成しておく。断熱
材２を充填するには第４図にその１例を示す如く大径外
管１を挟みこむようにプレート５で大径外管１を盲にし
、かつ両プレート間を複数のボルト６とナツト７で締め
つけてシール性を高め１次に小径内管３用の通孔４を保
持するための中子８を両端のプレート５．５で支持密閉
し注入孔９からウレタンやスチロール樹脂等の断熱材２
を発泡充填させる。断熱材についてはウレタンとスチロ
ール樹脂を例示したが、保温性能があり成型し易いもの
であれば他の保温材等を用いてもよい。
第２図、第３図は大径外管１に断熱材２を充填した後の
断面構造を示したもので、第３図は大径外管１０強度を
さらに必要とする場合、補強部材ｌＯを断熱材２を充填
する前に連続あるいは断続して内設したもので、この補
強部材１０を内設することによって大径外管１の肉厚を
薄くすることも可能である。
断面構造を示したもので、第３図は大径外管１０強度を
さらに必要とする場合、補強部材ｌＯを断熱材２を充填
する前に連続あるいは断続して内設したもので、この補
強部材１０を内設することによって大径外管１の肉厚を
薄くすることも可能である。
上述の如く工場生産された断熱材入り大径外管は第１図
に示すように、敷設現場の開削溝内に重機（図示せず。
に示すように、敷設現場の開削溝内に重機（図示せず。
）等により吊降ろし、複数の小径内管通孔４を芯合わせ
して連通させた後、密に接合する。接合方法は大径外管
１の材質によって異なり、鋼管の場合は突合わせ溶接、
鋳鉄管や合成樹脂管の場合はメカニカル継手接合、ヒユ
ーム管の場合はＪＩＳ＾−５３１５による石綿セメント
継手を採用すればよく、水密性を保持するものか加えて
地震等の外力に対して強度上満足するものであれば他の
接合方法を採用してもよい。
して連通させた後、密に接合する。接合方法は大径外管
１の材質によって異なり、鋼管の場合は突合わせ溶接、
鋳鉄管や合成樹脂管の場合はメカニカル継手接合、ヒユ
ーム管の場合はＪＩＳ＾−５３１５による石綿セメント
継手を採用すればよく、水密性を保持するものか加えて
地震等の外力に対して強度上満足するものであれば他の
接合方法を採用してもよい。
このように一定区間に断熱材入り大径外管を敷設接合し
た後、第５図に示すように小径内管３を小径内管通孔４
に連続して挿入して施工を行う。
た後、第５図に示すように小径内管３を小径内管通孔４
に連続して挿入して施工を行う。
第６図に示したものは、大径外管の施工完了後に折畳ん
だ袋状シート１１に樹脂を含浸させたものを水圧により
反転させながら小径内管通孔４に小径内管３を形成する
方法を例示したもので、より効率的に小径内管を挿入施
工するようにしたものである。
だ袋状シート１１に樹脂を含浸させたものを水圧により
反転させながら小径内管通孔４に小径内管３を形成する
方法を例示したもので、より効率的に小径内管を挿入施
工するようにしたものである。
本発明は、上述した工程にて断熱複数管路の敷設を行う
ので、従来の直接地下埋設方式に較べて掘削量も少なく
、工期も短縮される。
ので、従来の直接地下埋設方式に較べて掘削量も少なく
、工期も短縮される。
また、複数の小径内管が一定の間隔で大径外管内にコン
パクトに内装されるので。土圧に対する強度も増し大径
外管の肉厚を薄くすることや内管の材料選択も自由に行
なえるので材料費の節減にも寄与する。
パクトに内装されるので。土圧に対する強度も増し大径
外管の肉厚を薄くすることや内管の材料選択も自由に行
なえるので材料費の節減にも寄与する。
さらにＭ６図に例示した９袋状シートによる小径内管の
連続形成施工が可能となるので大幅な工期短縮も可能と
なる。
連続形成施工が可能となるので大幅な工期短縮も可能と
なる。
第１図は本発明における大径外管を掘削溝内に敷設施工
する状態を示した斜視図、第２図、第３図は大径外管に
断熱材を充填した後の断面構造を示す正面図、第４図は
工場にて大径外管に断熱材を充填するための装置を示す
斜視図、第５図は仮設後の大径外管の小径内管通孔に小
径内管を挿入する状態図、第６図は大径外管の施工完了
後に小径内管を連続的に形成挿入する作業の概略図、第
７図、第８図は従来の直接地下埋設方式の例を示す配管
断面図であ・る。 １：大径外管 ２：断熱材 ３：小径内管 ４：小径内
管通孔 ５ニブレート ６：ボルト ７：ナツト ８：
中子 ９：注入孔 ｌＯ：補強部材１１；袋状シート 第６図 第 図 第 図 ／ ん処〉・、 Ａぺ＼
する状態を示した斜視図、第２図、第３図は大径外管に
断熱材を充填した後の断面構造を示す正面図、第４図は
工場にて大径外管に断熱材を充填するための装置を示す
斜視図、第５図は仮設後の大径外管の小径内管通孔に小
径内管を挿入する状態図、第６図は大径外管の施工完了
後に小径内管を連続的に形成挿入する作業の概略図、第
７図、第８図は従来の直接地下埋設方式の例を示す配管
断面図であ・る。 １：大径外管 ２：断熱材 ３：小径内管 ４：小径内
管通孔 ５ニブレート ６：ボルト ７：ナツト ８：
中子 ９：注入孔 ｌＯ：補強部材１１；袋状シート 第６図 第 図 第 図 ／ ん処〉・、 Ａぺ＼
Claims (4)
- （１）予め大径外管の内部に複数の小径内管の通孔を有
する断熱材を内装したものを開削溝内に敷設接合した後
、前記小径内管通孔内に小径内管を順次挿入接合するこ
とを特徴とする断熱複数管路の敷設方法。 - （２）大径外管内部の断熱材がウレタンもしくはスチロ
ール樹脂等にて充填されたものである請求項（１）記載
の断熱複数管路の敷設方法。 - （３）断熱材内の小径内管通孔内に挿入される内管が樹
脂製の可撓性管である請求項（１）記載の断熱複数管路
の敷設方法。 - （４）断熱材内の小径内管通孔内に挿入される内管を大
径外管敷設完了後の敷設現場にて連続して形成する請求
項（１）記載の断熱複数管路の敷設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019694A JPH02203032A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 断熱複数管路の敷設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019694A JPH02203032A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 断熱複数管路の敷設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02203032A true JPH02203032A (ja) | 1990-08-13 |
| JPH0520637B2 JPH0520637B2 (ja) | 1993-03-22 |
Family
ID=12006365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1019694A Granted JPH02203032A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 断熱複数管路の敷設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02203032A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0984234A (ja) * | 1995-09-11 | 1997-03-28 | Kandenko Co Ltd | 開削による多孔管埋設工法 |
| JP2022504671A (ja) * | 2018-10-15 | 2022-01-13 | エー．オン、スベリゲ、アクチボラグ | 一対の導管を含むトレンチを充填するための方法、およびこのような充填されたトレンチ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7740554B2 (en) * | 2005-10-14 | 2010-06-22 | T.M. Designworks, Llc | Motorcycle chain guide |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1019694A patent/JPH02203032A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0984234A (ja) * | 1995-09-11 | 1997-03-28 | Kandenko Co Ltd | 開削による多孔管埋設工法 |
| JP2022504671A (ja) * | 2018-10-15 | 2022-01-13 | エー．オン、スベリゲ、アクチボラグ | 一対の導管を含むトレンチを充填するための方法、およびこのような充填されたトレンチ |
| US12331870B2 (en) | 2018-10-15 | 2025-06-17 | E.On Sverige Ab | Method for filling a trench comprising a pair of conduits and such a filled trench |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0520637B2 (ja) | 1993-03-22 |
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