JPH0220307B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0220307B2 JPH0220307B2 JP58107829A JP10782983A JPH0220307B2 JP H0220307 B2 JPH0220307 B2 JP H0220307B2 JP 58107829 A JP58107829 A JP 58107829A JP 10782983 A JP10782983 A JP 10782983A JP H0220307 B2 JPH0220307 B2 JP H0220307B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner bag
- aluminum
- container body
- opening edge
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアルミ製内袋を備えたエアゾール容器
およびその製造方法に係るもので、エアゾール内
容物の充填量を多くしながらアルミ製内袋に、亀
裂、皺等を生じさせない事を目的としたものであ
る。
およびその製造方法に係るもので、エアゾール内
容物の充填量を多くしながらアルミ製内袋に、亀
裂、皺等を生じさせない事を目的としたものであ
る。
従来の技術
従来エアゾール容器内に内袋を装着し、噴射内
容物と噴射剤を分離したり複数の噴射内容物を分
離収納することは、実公昭49−15283号公報記載
のごとき考案が知られている。この内袋の材質と
しては種々のものが用いられているが、上記考案
のごとくプラスチツクを用いた物は、噴射剤、内
容物相互等を透過させることが多く、バリアー性
に多くの問題を有するものであつた。
容物と噴射剤を分離したり複数の噴射内容物を分
離収納することは、実公昭49−15283号公報記載
のごとき考案が知られている。この内袋の材質と
しては種々のものが用いられているが、上記考案
のごとくプラスチツクを用いた物は、噴射剤、内
容物相互等を透過させることが多く、バリアー性
に多くの問題を有するものであつた。
またバリアー性の優れたものとしては、変形容
易な肉薄に形成したアルミ製の内袋が多用され、
この内袋を容器本体の上端開口縁から挿入するこ
とにより装着している。アルミ箔等の変形容易な
肉薄に形成したアルミ製の内袋は、装着時の接触
等により極めてシワが生じ易く、シワが発生する
とその部分から亀列を生じたり、折曲に対する復
元性が悪いため、従来は第１図に示す如く、内袋
１全体を容器本体２の上端開口縁の内径寸法以下
の外径寸法とし、予め底蓋３を固定した容器本体
２の上端開口４から挿入して装着する方法が行な
われている。この方法は内袋１にシワ、折曲等を
発生させることが無いものの、内容物の充填量が
限定された少量となり、不経済なものとなる欠点
を有していた。
易な肉薄に形成したアルミ製の内袋が多用され、
この内袋を容器本体の上端開口縁から挿入するこ
とにより装着している。アルミ箔等の変形容易な
肉薄に形成したアルミ製の内袋は、装着時の接触
等により極めてシワが生じ易く、シワが発生する
とその部分から亀列を生じたり、折曲に対する復
元性が悪いため、従来は第１図に示す如く、内袋
１全体を容器本体２の上端開口縁の内径寸法以下
の外径寸法とし、予め底蓋３を固定した容器本体
２の上端開口４から挿入して装着する方法が行な
われている。この方法は内袋１にシワ、折曲等を
発生させることが無いものの、内容物の充填量が
限定された少量となり、不経済なものとなる欠点
を有していた。
発明が解決しようとする課題
本発明は上述のごとき課題を解決しようとする
ものであつて、バリアー性に優れたアルミ製の内
袋を用いながら、エアゾール内容物の充填量を増
やし、しかも皺、亀裂等の発生を防止する事を可
能にしようとするものである。
ものであつて、バリアー性に優れたアルミ製の内
袋を用いながら、エアゾール内容物の充填量を増
やし、しかも皺、亀裂等の発生を防止する事を可
能にしようとするものである。
課題を解決するための手段
本発明は上述のごとき課題を解決するため、変
形容易な肉薄のアルミ素材により、容器本体内面
の肩部形状に略一致した肩部を有するアルミ製の
内袋を形成し、この内袋の下底直径を、容器本体
の下端開口の直径よりも小さな直径とするととも
に容器本体の底蓋に、噴射剤の注入弁を設けて成
るものである。
形容易な肉薄のアルミ素材により、容器本体内面
の肩部形状に略一致した肩部を有するアルミ製の
内袋を形成し、この内袋の下底直径を、容器本体
の下端開口の直径よりも小さな直径とするととも
に容器本体の底蓋に、噴射剤の注入弁を設けて成
るものである。
またこのエアゾール容器の製造方法は、容器本
体内面の肩部形状に略一致した肩部形状を有し変
形容易な肉薄に形成したアルミ製の内袋を、容器
本体の下端開口から挿入し、内袋の開口縁を容器
本体の開口縁に添つて係合した後、注入弁を有す
る底蓋を下端開口に固定し、内袋内に内容物を充
填した後、バルブ体を内袋の開口縁を介して容器
本体の開口縁に固定し、最後に底蓋の注入弁より
噴射剤を容器本体内に充填して行なうことを特徴
とするものである。
体内面の肩部形状に略一致した肩部形状を有し変
形容易な肉薄に形成したアルミ製の内袋を、容器
本体の下端開口から挿入し、内袋の開口縁を容器
本体の開口縁に添つて係合した後、注入弁を有す
る底蓋を下端開口に固定し、内袋内に内容物を充
填した後、バルブ体を内袋の開口縁を介して容器
本体の開口縁に固定し、最後に底蓋の注入弁より
噴射剤を容器本体内に充填して行なうことを特徴
とするものである。
またアルミ製の内袋は、全体をアルミ材にて変
形容易な肉薄に形成したものであつても良い。
形容易な肉薄に形成したものであつても良い。
またアルミ製の内袋は開口縁部分をプラスチツ
ク成型品にて形成したものであつても良い。
ク成型品にて形成したものであつても良い。
作 用
本発明は上述のごとく、容器本体の上端開口縁
の内径寸法以上の外径寸法に形成するとともに容
器本体の肩部形状に略一致した肩部形状を有する
アルミ製の内袋を用いるものであるから、内袋の
充填容量を従来の方法に比して著るしく増加し、
経済的使用を可能とすることができる。またこの
直径を大きくした内袋は、下底直径を容器本体の
下端開口の直径よりも小さくし、容器本体の下端
開口から挿入するものであるから、内袋は装着時
にシワを寄せたり、復元の困難な折曲を発生させ
ることなく、容器本体内に挿入して固着すること
ができ、内袋を破損することなく充填量の増加を
可能とするものである。
の内径寸法以上の外径寸法に形成するとともに容
器本体の肩部形状に略一致した肩部形状を有する
アルミ製の内袋を用いるものであるから、内袋の
充填容量を従来の方法に比して著るしく増加し、
経済的使用を可能とすることができる。またこの
直径を大きくした内袋は、下底直径を容器本体の
下端開口の直径よりも小さくし、容器本体の下端
開口から挿入するものであるから、内袋は装着時
にシワを寄せたり、復元の困難な折曲を発生させ
ることなく、容器本体内に挿入して固着すること
ができ、内袋を破損することなく充填量の増加を
可能とするものである。
実施例
以下本発明の一実施例を、第２図第３図図面に
於て説明すれば、１０は容器本体で、上端にはバ
ルブ体１１を固定し得る上端開口１２を形成する
とともに下端には、底蓋１３を固定し得る下端開
口１４を形成している。この容器本体１０の、肩
部１５の内面形状に略一致した肩部１６を設けた
内袋１７を、アルミ素材により変形容易な肉薄に
形成するとともにこのアルミ製の内袋１７の下底
直径を、容器本体１０の直径よりも小さく形成
し、容器本体１０の下端開口１４から内袋１７に
挿入する。この内袋１７の開口縁１８を、容器本
体１０の開口縁１９に添つて折曲係合した後、注
入弁２１を有する底蓋１３を下端開口１４に巻締
固定する。このようにして容器本体１０内に固定
した内袋１７内に、噴射剤を含まない内容物を充
填した後、バルブ体１１のマウンテイングカツプ
等を、内袋１７の開口縁１８を介して容器本体１
０の開口縁１９に固定する。最後に底蓋２２の注
入弁２１より、噴射剤を容器本体１０内に充填す
るが、この充填は注入弁２１の軟質ゴム部２３
に、注入針を貫通して行なつても良いし、軟質ゴ
ム部２３を取外して噴射剤充填を行ない、充填完
了後に軟質ゴム部２３を注入弁２１に嵌合するこ
とによつて行つても良い。
於て説明すれば、１０は容器本体で、上端にはバ
ルブ体１１を固定し得る上端開口１２を形成する
とともに下端には、底蓋１３を固定し得る下端開
口１４を形成している。この容器本体１０の、肩
部１５の内面形状に略一致した肩部１６を設けた
内袋１７を、アルミ素材により変形容易な肉薄に
形成するとともにこのアルミ製の内袋１７の下底
直径を、容器本体１０の直径よりも小さく形成
し、容器本体１０の下端開口１４から内袋１７に
挿入する。この内袋１７の開口縁１８を、容器本
体１０の開口縁１９に添つて折曲係合した後、注
入弁２１を有する底蓋１３を下端開口１４に巻締
固定する。このようにして容器本体１０内に固定
した内袋１７内に、噴射剤を含まない内容物を充
填した後、バルブ体１１のマウンテイングカツプ
等を、内袋１７の開口縁１８を介して容器本体１
０の開口縁１９に固定する。最後に底蓋２２の注
入弁２１より、噴射剤を容器本体１０内に充填す
るが、この充填は注入弁２１の軟質ゴム部２３
に、注入針を貫通して行なつても良いし、軟質ゴ
ム部２３を取外して噴射剤充填を行ない、充填完
了後に軟質ゴム部２３を注入弁２１に嵌合するこ
とによつて行つても良い。
また、上記第一実施例に於て、アルミ製の内袋
１７は、全体をアルミ材にて変形容易な肉薄に形
成したが、本発明に於てアルミ製の内袋１７と
は、全体のアルミ材のみで形成したものであるこ
とを意味せず、その一部を他の材質に置き換えた
ものをも含むものであつて、他の異なる実施例に
於ては、第４図、第５図に示す如く、アルミ製の
内袋１７は開口縁１８および肩部１６を、軟弾性
材製のプラスチツク成型品２４にて形成するとと
もにこのプラスチツク成型品２４に接続する内容
物の充填部分を、アルミ材にて変形容易な肉薄に
形成することによつて、容器本体１０の開口縁１
９への密着性を良好とするとともにアルミ材を一
体成型により形成する場合の、肩部１６、開口縁
１８部分の無理な引張り、絞り等による亀裂、シ
ワ等の発生の可能性を確実に防止することができ
るものである。
１７は、全体をアルミ材にて変形容易な肉薄に形
成したが、本発明に於てアルミ製の内袋１７と
は、全体のアルミ材のみで形成したものであるこ
とを意味せず、その一部を他の材質に置き換えた
ものをも含むものであつて、他の異なる実施例に
於ては、第４図、第５図に示す如く、アルミ製の
内袋１７は開口縁１８および肩部１６を、軟弾性
材製のプラスチツク成型品２４にて形成するとと
もにこのプラスチツク成型品２４に接続する内容
物の充填部分を、アルミ材にて変形容易な肉薄に
形成することによつて、容器本体１０の開口縁１
９への密着性を良好とするとともにアルミ材を一
体成型により形成する場合の、肩部１６、開口縁
１８部分の無理な引張り、絞り等による亀裂、シ
ワ等の発生の可能性を確実に防止することができ
るものである。
発明の効果
本発明は上述の如く、変形容易な肉薄のアルミ
素材により、容器本体内面の肩部形状に略一致し
た肩部を有するアルミ製の内袋を形成し、この内
袋の下底直径を、容器本体の下端開口の直径より
も小さな直径とするものであるから、内袋の内容
物の充填容量を、従来のアルミ製内袋を用いた方
法に比し著るしく増加し、経済的使用を可能とす
ることができる。またこの直径を大きくした内袋
は、容器本体の下端開口から挿入する事が可能と
なり、内袋にシワを生じたり復元の困難な折曲を
発生させることなく容器本体内に挿入して固着す
ることができ、内袋を破損することのない充填量
増加を可能とするものである。
素材により、容器本体内面の肩部形状に略一致し
た肩部を有するアルミ製の内袋を形成し、この内
袋の下底直径を、容器本体の下端開口の直径より
も小さな直径とするものであるから、内袋の内容
物の充填容量を、従来のアルミ製内袋を用いた方
法に比し著るしく増加し、経済的使用を可能とす
ることができる。またこの直径を大きくした内袋
は、容器本体の下端開口から挿入する事が可能と
なり、内袋にシワを生じたり復元の困難な折曲を
発生させることなく容器本体内に挿入して固着す
ることができ、内袋を破損することのない充填量
増加を可能とするものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
従来公知例を示す断面図、第２図は本発明内袋の
第１実施例を示す断面図、第３図は容器本体への
接続状態を示す断面図、第４図は他の異なる実施
例を示す断面図、第５図は第４図の開口縁部分の
拡大断面図である。 １０……容器本体、１１……バルブ体、１３…
…底蓋、１４……下端開口、１５，１６……肩
部、１７……内袋、１８，１９……開口縁、２１
……注入弁、２２……底蓋、２４……プラスチツ
ク成型品。
従来公知例を示す断面図、第２図は本発明内袋の
第１実施例を示す断面図、第３図は容器本体への
接続状態を示す断面図、第４図は他の異なる実施
例を示す断面図、第５図は第４図の開口縁部分の
拡大断面図である。 １０……容器本体、１１……バルブ体、１３…
…底蓋、１４……下端開口、１５，１６……肩
部、１７……内袋、１８，１９……開口縁、２１
……注入弁、２２……底蓋、２４……プラスチツ
ク成型品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 変形容易な肉薄のアルミ素材により、容器本
体内面の肩部形状に略一致した肩部を有するアル
ミ製の内袋を形成し、この内袋の下底直径を、容
器本体の下端開口の直径よりも小さな直径とする
とともに容器本体の底蓋に、噴射剤の注入弁を設
けたことを特徴とするアルミ製内袋を備えたエア
ゾール容器。 ２ アルミ製の内袋は、全体をアルミ材にて変形
容易な肉薄に形成したことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のアルミ製内袋を備えたエアゾ
ール容器。 ３ アルミ製の内袋は開口縁部分をプラスチツク
成型品にて形成したことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のアルミ製内袋を備えたエアゾー
ル容器。 ４ 容器本体内面の肩部形状に略一致した肩部形
状を有し変形容易な肉薄に形成したアルミ製の内
袋を、容器本体の下端開口から挿入し、内袋の開
口縁を容器本体の開口縁に添つて係合した後、注
入弁を有する底蓋を下端開口に固定し、内袋内に
内容物を充填した後、バルブ体を内袋の開口縁を
介して容器本体の開口縁に固定し、最後に底蓋の
注入弁より噴射剤を容器本体内に充填して行なう
ことを特徴とするアルミ製内袋を備えたエアゾー
ル容器の製造方法。 ５ アルミ製の内袋は、全体をアルミ材にて変形
容易な肉薄に形成したことを特徴とする特許請求
の範囲第４項記載のアルミ製内袋を備えたエアゾ
ール容器の製造方法。 ６ アルミ製の内袋は開口縁部分をプラスチツク
成型品にて形成したことを特徴とする特許請求の
範囲第４項記載のアルミ製内容器を備えたエアゾ
ール容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107829A JPS602471A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | アルミ製内袋を備えたエアゾ−ル容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107829A JPS602471A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | アルミ製内袋を備えたエアゾ−ル容器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602471A JPS602471A (ja) | 1985-01-08 |
| JPH0220307B2 true JPH0220307B2 (ja) | 1990-05-08 |
Family
ID=14469089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58107829A Granted JPS602471A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | アルミ製内袋を備えたエアゾ−ル容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602471A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290368U (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-09 | ||
| JPH03105489U (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-31 | ||
| JPH0738136Y2 (ja) * | 1991-07-30 | 1995-08-30 | 日本製罐株式会社 | 容器の口金 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146437Y2 (ja) * | 1971-01-29 | 1976-11-10 | ||
| JPS4915283U (ja) * | 1972-05-12 | 1974-02-08 |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58107829A patent/JPS602471A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS602471A (ja) | 1985-01-08 |
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