JPS602471A - アルミ製内袋を備えたエアゾ−ル容器およびその製造方法 - Google Patents
アルミ製内袋を備えたエアゾ−ル容器およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS602471A JPS602471A JP58107829A JP10782983A JPS602471A JP S602471 A JPS602471 A JP S602471A JP 58107829 A JP58107829 A JP 58107829A JP 10782983 A JP10782983 A JP 10782983A JP S602471 A JPS602471 A JP S602471A
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- JP
- Japan
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- inner bag
- aluminum
- container body
- opening edge
- aluminum inner
- Prior art date
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- Granted
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 30
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
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Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミ製内袋を備えたエアソール容器およびそ
の製造方法に係るもので、従来エアソール容器内に内袋
を装着し、噴射内容物と噴射剤を分離したり複数の噴射
内容物を分離収納することか行なわれている。この内袋
の材質としては種々のものが用いられでいるが、噴射剤
、内容物相互等を透過させることかなくバリアー性の優
れたものとして変形容易な肉薄に形成したアルミ製の内
袋か多用され、この内袋を容器本体の上端開口縁から挿
入する二とにより装着している。アルミ箔等の変形容易
な肉薄に形成したアルミ製の内袋は、装着時の接触等に
より極めてシワが生じ易く、シワが発生するとその部分
から亀列を生したり、折曲に対する復元性が悪いため、
＄１図に示す如く内袋（１）全体を、容器本体（２）の
上端開口縁の内径寸法以下の外径寸法とし、予め底蓋（
３）を固定した容器本体（２）の」二端開口（４）から
挿入して装着する方法が行なわれている。この方法は内
袋（１）にシワ、新曲等を発生させることが無いものの
、内容物の充填量が限定された少量となリイ；経済なも
のとなる欠点を有していた。
の製造方法に係るもので、従来エアソール容器内に内袋
を装着し、噴射内容物と噴射剤を分離したり複数の噴射
内容物を分離収納することか行なわれている。この内袋
の材質としては種々のものが用いられでいるが、噴射剤
、内容物相互等を透過させることかなくバリアー性の優
れたものとして変形容易な肉薄に形成したアルミ製の内
袋か多用され、この内袋を容器本体の上端開口縁から挿
入する二とにより装着している。アルミ箔等の変形容易
な肉薄に形成したアルミ製の内袋は、装着時の接触等に
より極めてシワが生じ易く、シワが発生するとその部分
から亀列を生したり、折曲に対する復元性が悪いため、
＄１図に示す如く内袋（１）全体を、容器本体（２）の
上端開口縁の内径寸法以下の外径寸法とし、予め底蓋（
３）を固定した容器本体（２）の」二端開口（４）から
挿入して装着する方法が行なわれている。この方法は内
袋（１）にシワ、新曲等を発生させることが無いものの
、内容物の充填量が限定された少量となリイ；経済なも
のとなる欠点を有していた。
本発明は上述の如き欠点を除去したものであって、容器
本体内面の肩部形状に略一致した肩部形状を有し変形容
易な肉■に形成したアルミ製の内袋を、容器本体の下端
開口から挿入し、内貸の開口縁を容器本体の開口縁に添
って係合した後、注入弁を有する底蓋を下底開口に固定
し、内貸内に内容物を充填した後、バルブ体を内袋の開
［１縁を介して容器本体の開口縁に固定し、最後に底蓋
の注入弁より噴射剤を容器本体内に充填して行なうもの
であり、このように容器本体の上端間１］縁の内径寸法
以上の外径寸法を有する容器本体の肩部形状に略一致し
た肩部形状を有するアルミ製の内袋を用いるものである
が呟内袋の充填容量を従来の方法に比し着るしく増加し
経済的使用を可能とすることができる。またこの直径を
犬きくした内袋は、容器本体の下端開口から挿入するも
のであるから、内袋にシワを寄せたり後元の困難な折曲
を発生させることなく容器本体内に挿入して固着するこ
とができ、内袋を破損することなく充填量の増加を可能
とするものである。
本体内面の肩部形状に略一致した肩部形状を有し変形容
易な肉■に形成したアルミ製の内袋を、容器本体の下端
開口から挿入し、内貸の開口縁を容器本体の開口縁に添
って係合した後、注入弁を有する底蓋を下底開口に固定
し、内貸内に内容物を充填した後、バルブ体を内袋の開
［１縁を介して容器本体の開口縁に固定し、最後に底蓋
の注入弁より噴射剤を容器本体内に充填して行なうもの
であり、このように容器本体の上端間１］縁の内径寸法
以上の外径寸法を有する容器本体の肩部形状に略一致し
た肩部形状を有するアルミ製の内袋を用いるものである
が呟内袋の充填容量を従来の方法に比し着るしく増加し
経済的使用を可能とすることができる。またこの直径を
犬きくした内袋は、容器本体の下端開口から挿入するも
のであるから、内袋にシワを寄せたり後元の困難な折曲
を発生させることなく容器本体内に挿入して固着するこ
とができ、内袋を破損することなく充填量の増加を可能
とするものである。
以下本発明の実施例を図面に於て説明すれば、（１０）
は容器本体で、上端にはバルブ体（１１）を固定し得る
上端開口（１２）を形成するとともに下端には底蓋（１
３）を固定し得る下端開口（１４）を形成している。こ
の容器本体（１０）の肩部（１５）の内面形状に略一致
した肩部（１６）形状を有し変形容易な肉薄に形成した
アルミ製の内袋（１７）を、容器本体（１０）の下端開
口（１４）から挿入し、内袋（１７）の開１コ＃＆（１
８）を容器本体（１０）の開口縁（１つ）に添って折曲
係合した後、注入弁（２１）を有する底蓋（１３）を下
端開口（１４）に巻締固定する。このようにして容器本
体（１０）内に固定した内袋（１７）内に、噴射剤を含
まない内容物を充填した後、バルブ体（１１）のマウン
ティングカップ等を内袋（１７）の開口縁（１８）を介
して容器本体（１０）の開口縁（１９）に固定する。最
後に底蓋（２２）の注入弁（２１）より噴射剤を容器本
体（１０）内に充填するが、この充填は注入弁（２１）
の軟質ゴム部（２３）に注入側を貫通して行なっても良
いし、軟質ゴム部（２３）を取外して噴射剤充填を行な
い、充填完了後に軟質ゴム部（２３）を注入弁（２１）
に嵌合することによって行っても良い。
は容器本体で、上端にはバルブ体（１１）を固定し得る
上端開口（１２）を形成するとともに下端には底蓋（１
３）を固定し得る下端開口（１４）を形成している。こ
の容器本体（１０）の肩部（１５）の内面形状に略一致
した肩部（１６）形状を有し変形容易な肉薄に形成した
アルミ製の内袋（１７）を、容器本体（１０）の下端開
口（１４）から挿入し、内袋（１７）の開１コ＃＆（１
８）を容器本体（１０）の開口縁（１つ）に添って折曲
係合した後、注入弁（２１）を有する底蓋（１３）を下
端開口（１４）に巻締固定する。このようにして容器本
体（１０）内に固定した内袋（１７）内に、噴射剤を含
まない内容物を充填した後、バルブ体（１１）のマウン
ティングカップ等を内袋（１７）の開口縁（１８）を介
して容器本体（１０）の開口縁（１９）に固定する。最
後に底蓋（２２）の注入弁（２１）より噴射剤を容器本
体（１０）内に充填するが、この充填は注入弁（２１）
の軟質ゴム部（２３）に注入側を貫通して行なっても良
いし、軟質ゴム部（２３）を取外して噴射剤充填を行な
い、充填完了後に軟質ゴム部（２３）を注入弁（２１）
に嵌合することによって行っても良い。
また上記第一実施例に於てアルミ製の内袋（１７）は、
全体をアルミ材にて変形容易な肉薄に形成したか、本発
明に於てアルミ製の内袋（１７）とは全体をアルミ材の
みで形成したものであることを意味せず、その一部を他
の材質に置き換えたものをも含むものであって、他の異
なる実施例に於ては、第、４図、第５図に示す如く、ア
ルミ製の内袋（１７）は開口縁（１８）および肩部（１
６）を、軟弾＋［材製のプラス千ンク成型品（２４）に
て形成するとともにこのプラスチック成型品（２４）に
接続する内容物の充填部分を、アルミ材にて変形容易な
肉薄に形成することによって容器本体（１０）の開ｌ］
縁（１９）への密着性を良好とするとともにアルミ材を
一木成型により形成する場合の、周部（１６）、開口縁
（１８）部分の、無理な引張り、絞り等による亀列、シ
ワ等の発生の可能性を確実に防止することかできるもの
である。
全体をアルミ材にて変形容易な肉薄に形成したか、本発
明に於てアルミ製の内袋（１７）とは全体をアルミ材の
みで形成したものであることを意味せず、その一部を他
の材質に置き換えたものをも含むものであって、他の異
なる実施例に於ては、第、４図、第５図に示す如く、ア
ルミ製の内袋（１７）は開口縁（１８）および肩部（１
６）を、軟弾＋［材製のプラス千ンク成型品（２４）に
て形成するとともにこのプラスチック成型品（２４）に
接続する内容物の充填部分を、アルミ材にて変形容易な
肉薄に形成することによって容器本体（１０）の開ｌ］
縁（１９）への密着性を良好とするとともにアルミ材を
一木成型により形成する場合の、周部（１６）、開口縁
（１８）部分の、無理な引張り、絞り等による亀列、シ
ワ等の発生の可能性を確実に防止することかできるもの
である。
本発明は上述の如く、容器本体の」二端開口の内径寸法
以上の外径寸法である容器本体の肩部形状に略一致した
肩部形状を有するアルミ製の内袋を用いるものであるか
ら、内袋の充填容量を従来の方法を二比し著るしく増加
し経済的使用を可能とすることかできる。またこの直径
を大ト＜シた内袋は、容器本体の下端開口から挿入する
ものであるから、内袋にシワを生じたり復元の困難な折
曲な発生させることなく容器本体内に挿入して固着する
ことができ、内袋を破損することのない充填量増加を可
能とするものである。
以上の外径寸法である容器本体の肩部形状に略一致した
肩部形状を有するアルミ製の内袋を用いるものであるか
ら、内袋の充填容量を従来の方法を二比し著るしく増加
し経済的使用を可能とすることかできる。またこの直径
を大ト＜シた内袋は、容器本体の下端開口から挿入する
ものであるから、内袋にシワを生じたり復元の困難な折
曲な発生させることなく容器本体内に挿入して固着する
ことができ、内袋を破損することのない充填量増加を可
能とするものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は従来公知
例を示す断面図、第２図は本発明内袋の第１実施例を示
す断面図、第３図は容器本体への接続状態を示す断面図
、第・１図は他の異なる実施例を示す断面図、第５図は
第４図の開口縁部分の拡大断面図である。 （１０）・・・・容器本体 （１１）・・・パル７１本
（１３）−・・・−ｒＬ 蓋 （１４，）・−・下端［
１旧］（１５）（１Ｇ）・・肩部（１７）・・・・内袋
（１８）（１９）・・開口縁 （２コ）・・・・注入弁
（２２）・・・・・底蓋 （２４）・・・・プラスチック成型品 −Ｃ
例を示す断面図、第２図は本発明内袋の第１実施例を示
す断面図、第３図は容器本体への接続状態を示す断面図
、第・１図は他の異なる実施例を示す断面図、第５図は
第４図の開口縁部分の拡大断面図である。 （１０）・・・・容器本体 （１１）・・・パル７１本
（１３）−・・・−ｒＬ 蓋 （１４，）・−・下端［
１旧］（１５）（１Ｇ）・・肩部（１７）・・・・内袋
（１８）（１９）・・開口縁 （２コ）・・・・注入弁
（２２）・・・・・底蓋 （２４）・・・・プラスチック成型品 −Ｃ
Claims (6)
- （１）容器本体内面の肩部形状に略一致した肩部形状を
有し変形容易な肉薄に形成したアルミ製内袋の開口縁を
、容器本体の下端開口から挿入して容器本体の開口縁に
固定するとともに容器本体の底蓋に噴射剤の注入弁を設
けたことを特徴とするアルミ製内袋を備えたエアゾール
容器。 - （２）アルミ製の内袋は、全体をアルミ材にて変形容易
な肉薄に形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のアルミ製内袋を備えたエアゾール容器。 - （３）アルミ製の内袋は開口縁部分をプラスチ。 り成型品にて形成したことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のアルミ製内袋を備えたエアゾール容器。 - （４）容器本体内面の肩部形状に略一致した肩部形状を
有し変形容易な肉薄に形成したアルミ製の内袋を、容器
本体の下端開口から挿入し、内袋の開口縁を容器本体の
開口縁に添って係合しｒこ後、注入弁を有する底蓋を下
端開口に固定り内袋内に内容物を充填した後、バルブ体
を内袋の開口縁を介して容器本体の開口縁に固定し、最
後に底ψｙの注入弁より噴射剤を容器本体内に充填して
行なうことを特徴とするアルミ製内袋を備えたエアゾー
ル容器の製造方法。 - （５）アルミ製の内袋は、全体をアルミ材にて変形容易
な肉薄に形成したことを特徴とする特許請求の範囲第４
項記載のアルミ製内袋を４１ｉｉえたエアゾール容器の
製造方法。 - （６）アルミ製の内袋は開口縁部分をプラスチンク成型
品にて形成したことを特徴とする特許請求の範囲第４項
記載のアルミ製内容器なイ１ｉｉｉえたエアゾール容器
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107829A JPS602471A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | アルミ製内袋を備えたエアゾ−ル容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107829A JPS602471A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | アルミ製内袋を備えたエアゾ−ル容器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602471A true JPS602471A (ja) | 1985-01-08 |
| JPH0220307B2 JPH0220307B2 (ja) | 1990-05-08 |
Family
ID=14469089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58107829A Granted JPS602471A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | アルミ製内袋を備えたエアゾ−ル容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602471A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290368U (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-09 | ||
| JPH03105489U (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-31 | ||
| JPH0513932U (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-23 | 日本製罐株式会社 | 容器の口金 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS473652U (ja) * | 1971-01-29 | 1972-09-06 | ||
| JPS4915283U (ja) * | 1972-05-12 | 1974-02-08 |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58107829A patent/JPS602471A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS473652U (ja) * | 1971-01-29 | 1972-09-06 | ||
| JPS4915283U (ja) * | 1972-05-12 | 1974-02-08 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290368U (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-09 | ||
| JPH03105489U (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-31 | ||
| JPH0513932U (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-23 | 日本製罐株式会社 | 容器の口金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220307B2 (ja) | 1990-05-08 |
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