JPH02203717A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵庫
内の酸素（ｏ２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（Ｃｏ２
）濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、また微生物による変質２分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の、−例について説明する。

第３図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。１′は貯蔵庫であり、蒸発器２′、コンデンシング
ユニット３′から成る冷却袋＠４′を設けている。６′
はプロパンガスボンベであシ、炭酸ガス発生装置６′で
前記貯蔵庫１′より導入管７′で導入した空気を供して
酸化触媒を媒体として燃焼させＣ３Ｈ８＋５０２−＋３
ｃｏ２−１−４Ｈ２０＋５３１　’ｄｏ反応で発生した
燃焼排ガスすなわち炭酸ガス（ＣＯ２）過剰の炭酸ガス
（ＣＯ２）を吸着した後、排出管１１′で貯蔵庫１′に
戻している。１２′はガスモニタ−であり貯蔵庫１′内
のガス濃度を検知して炭酸ガス発生装置８′及び炭酸ガ
ス吸着装置９′を適時コントロールしている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、炭酸ガス発生装置
６′でプロパンガスを貯蔵庫１′よシ導入した空気で燃
焼させるために酸化触媒を電気ヒータで常時加熱する必
要があった。そのため電気代が高く、また電気ヒータを
常時通電するため、耐久性に問題があった。

本発明は上記課題に鑑み、燃焼の省電力化とヒータ等の
加熱部品の耐久性の向上を図った生鮮物貯蔵装置を提供
するものである。

課題を解決するための手段 上記問題点を解決するため本発明の生鮮物貯蔵装置は、
燃焼炉の燃料の燃焼に供する空気を予熱する予熱器を備
え、予熱器と燃焼炉が少なくとも一面を接して設けたも
のである。

作　　用 本発明は上記した構成によって貯蔵庫より循環した温度
の低い空気を予熱器で予熱し、かつ、予熱器と燃焼炉が
少なくとも一面を接して設けているため、燃焼炉からの
熱伝導による受熱によって予熱器の予熱効果を高めて、
燃焼炉の燃料の燃焼に供するものであるから燃焼に必要
なヒータ等の加熱部品の通電時間を短かくできるため、
省電力化と、耐久性の向上が図れることとなる。

実施例 以下本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置について図面を
参照しながら説明する。

第１図は、本発明の実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成を示すものである。

第１図において１は生鮮物を貯蔵するプレ７アブ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であり、圧縮機２、慶縮器３、蒸発器４、
送風機５．６より成る冷却装置７を上部に載架している
。前記貯蔵庫１には、庫内に炭酸ガス（ＣＯ２）を充填
するための炭酸ガス発生装置８と、燃焼ガスの中の過剰
な炭酸ガス（ＣＯ２）を吸着して除去する炭酸ガス吸着
装置９が接続されている。炭酸ガス発生装置８は、貯蔵
庫１内の空気を導入する導入管１ｏと、ここで発生した
燃焼ガスを炭酸ガス吸着装置９に導く連結管１１との間
に配置され、燃焼炉１２及び燃焼炉１２上部に接して設
けた燃焼に供する空気を燃焼ガスと熱交換し予熱する予
熱器１２′と燃焼ガスの冷却器１３で構成されている。

１４は送風機であり冷却器１３と炭酸ガス吸着装置９と
の間の連結管１１に設け、導入管１０より貯蔵庫１内の
空気を燃焼炉１２に導き、更に燃焼炉１２で発生した燃
焼ガスを冷却器１３で冷却した後、連結管１１により炭
酸ガス吸着装置９に導く。燃焼炉１２は、内面に断熱管
１６を備えた内ケーシング１６と、燃焼２次空気を供給
するために内ケーシング１６との間に風路１７を形成し
た外ケーシング１８と、断熱管１６内で固形燃料１９を
載置する火格子２ｏと、燃焼空気を加熱して固形燃料１
９を燃焼させるための着火用ヒータ２１より構成されて
いる。固形燃料１９は、純度の高い炭素であり燃焼によ
りＣ＋ｏ２＋Ｎ２→Ｃｏ２＋Ｎ２　の反応で燃焼ガスは
炭酸ガス（Ｃｏ２）と窒素（Ｎ２）になる。

一方炭酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガス（Ｃｏ２）を吸着し、貯蔵庫１外に排出するための
ものである。２基の吸着器２２　、２３に対し、燃焼ガ
スが交互に循環するように導入管２４．２５、排出管２
６，２７、及び流れを切替る切替バルブ２８．２９で構
成されている。吸着器２２．２３内には、吸着材３０．
３１が充填されており、炭酸ガス（ＣＯ２）を吸着し吸
着能力が低下すると、送風機３２によって外気を切替バ
ルブ３３．排出管２６．２７に接続している導入管３４
あるいは３５を通して吸着器２２あるいは２３に送風し
、炭酸ガスを脱着し、導入管２４あるいは２６に接続し
ている排出管３６．３７、切替バルブ３８を通して排気
管３９より大気に排気されるよう構成している。

例えば、吸着器２２が吸着作用、吸着器２３が脱着作用
をしている時は、切替バルブ２８．２９は、燃焼ガス導
入管２４、吸着器２２、排出管２６を通過して流れる方
向に開いており、また、切替バルブ３３．３８は、外気
が送風機３２によって、導入管３６、吸着器２３、排出
管３７を通過して流れる方向に開いて、排気管３９よシ
大気に排気される。排気管４ｏは、切替パルプ２９と貯
蔵庫を接続している。４１は導入管１０に設は一方を大
気に開放している切替パルプである。４２は切替パルプ
であり、冷却器１３と送風機１４との間に設けられ、か
つ連結管４３によって、導入管１゜と切替パルプ４２は
接続されている。４４は送風機１４の風量を制御するコ
ントローラーであり、貯蔵庫１内のガス濃度を検知する
ガスモニター４６の信号によって風量は決定する。４６
はチャンバーであシ、貯蔵庫１と切替バルブ４１の間の
導入管１ｏに設けられた容器であり、ガスモニター４６
のサンプリングチューブ４７を接続している。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第１
図、第２図を用いてその動作を説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は、最初Ｎ２７９％、０２２１’％
であり、炭酸ガス発生装置８が運転されると、庫内空気
は、送風機１４によって導入管１０よυ、チャンバー４
６、切替パルプ４１を通って予熱器１２′の管外側に導
入され風路１７を通って燃焼炉１２へ導入され、着火用
ヒータ２１で加熱され固形燃料１９の燃焼ニ供すレル。

Ｃ＋　０２　＋　Ｎ　２　→ＣＯ２”　Ｎ　２の反応で
燃焼ガスは炭酸ガス（Ｃｏ□）と窒素（Ｎ２）になって
、予熱器１２′の管内側を通シ冷却器１３で冷却した後
、連結管１１により、切替パルプ４２、送風機１４を通
過し、更に切替パルプブ２８、導入管２４を通過して吸
着器２２に入る。ここで炭酸ガス（Ｃｏ２）は、吸着材
３ｏによって吸着され窒素（Ｎ２）だけが、排出管２θ
、切替パルプ２９を通過して排気管４ｏにより、貯蔵庫
１へ循環する。

一定時間が経過すると、燃焼ガスが循環する吸着器が２
２から２３に切替わるべく、切替バ１Ｌｔｙ”２８　。

２９が切替わシ、切替パルプ２８、導入管２６を通過し
て吸着器２３に入る。ここで再び炭酸ガス（Ｃ０２）は
、吸着材３１によって吸着され窒素（Ｎ２）だけが排出
管２７、切替パルプ２９を通過して排気管４ｏにより貯
蔵庫１へ循環する。再び一定時間が経過すると吸着器２
２．２３が切替わ夛、交互に燃焼ガスが循環する。この
間に吸着器２３．２３の中に充填された吸着剤３０．３
１は、炭酸ガス（Ｃｏ２）の吸着能力の限界に達し燃焼
ガスの中の炭酸ガス（Ｃ０２）は吸着しきれなくなり、
排気管４ｏを通って貯蔵庫１内に排気され、貯蔵庫１内
の炭酸ガス（Ｃ０２）濃度は徐４に増加し始める。ｙｓ
、７の大きさの貯蔵庫１で運転開始後約２時間の状態で
ある。この間にも、貯蔵庫１内の酸素（ｏ２）濃度は最
初２１チより減少し続ける。貯蔵庫１内のガス濃度を、
酸素（ｏ２）６％、炭酸ガス（Ｃｏ　　）５チ、窒素（
Ｎ２）９０％を所定の値とすると、貯蔵庫１内の炭酸ガ
スが増加して５％に達したことを、ガスモニター４６が
、チャンバー４６内のガスサンプリングを行うことによ
って検知すると、炭酸ガス吸着装置９の脱着用の送風機
３２が運転され、吸着器内の吸着材の再生が開始される
。例えば、吸着器２２が、燃焼ガスが循環して炭酸ガス
（Ｃ０２）を吸着していると、吸着器２３は、送風機３
２によって外気が切替パルプ３３゜導入管３６．排出管
２７を通過し、吸着材３１に送風されることによって炭
酸ガス（Ｃｏ２）が脱着され再生される。これが一定時
間毎に交互に行われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガス（Ｃ
ｏ２）濃度は所定の６ｓを維持する。一方酸素（０２）
濃度は、その間も燃焼に供せられているため、減少し続
け、１０時間後に所定の６％に達し、これをガスモニタ
ー４６が検知し、炭酸ガス発生装置８及び炭酸ガス吸着
装置９を停止させる。これで、貯蔵庫１内が所定のガス
濃度酸素（０２）６％、炭酸ガス（Ｃｏ２）５チ、窒素
（Ｎ２）９０％となシ、貯蔵を開始する。

酸素（０２）濃度が所定の６チに達したのを検知すると
同時に切替パルプ４１．４２が、導入管１０、連結管４
３、連結管１１を連通ずるように切替わる。以後、一定
時間毎に送風機１４を運転し、チャンバー４６内のガス
をガスモニター４６で検知することによって、貯蔵庫１
内に貯蔵している生鮮物の呼吸作用によって発生する炭
酸ガス（Ｃｏ２）７５衝定の６％横えると炭酸ガス吸着
装置９が働き、所定の濃度になるまで炭酸ガス（Ｃｏ２
）を吸着する。この動作を説明すると、ガスモニター４
６が所定の濃度を越えたことを検知すると、送風機１４
が運転され、貯蔵庫１内のガスが導入管１０．切替バル
ブ４１、連結管４３、切替バルブ４２、送風機１４、連
結管１１、切替バルブ２８、導入管２４を通過して吸着
器２２に導入され、過剰の炭酸ガス（Ｃ０２）が吸着材
３ｏに吸着されて、更に、排出管２６、切替バルブ２９
、排気管４０を通過して貯蔵庫１に循環する。一方吸着
器２３は、送風機３２によって外気が切替バルブ３３、
導入管３６、排気管２７を通過し、吸着材３１に送風さ
れることによって炭酸ガス（Ｃｏ２）が脱着され再生さ
れる。これが一定時間毎に交互に付われるため、貯蔵庫
１内の炭酸ガス（ＣＯ２）濃度は、所定の濃度にもどる
。

また、生鮮物の呼吸作用によって不足してくる酸素（０
２）が所定の６チ以下になると、送風機３２によって外
気が貯蔵庫１に導入され補給される。

導入経路は、送風機３２、切替バルブ３３、導入管３６
、排気管２７、切替バルブ２９、排気管４０桶過し、貯
蔵庫１に導入される。

次に貯蔵を終了し、貯蔵庫１内の生鮮物を取出すために
貯蔵庫１内のガスを換気する動作を説明する。

制御盤（図示せず）に設けた換気スイッチ（図示せず）
をＯＮにすることによって送風機１４が運転され、貯蔵
庫１内のガスを導入管１０．切替バルブ４１、連結管４
３、切替バルブ４２、連結管１１、切替バルブ２８、導
入管２６、排出管３７を通過して大気に放出される。同
時に、送風機３２で外気を貯蔵庫１内に導入する。その
経路は、送風機３２、切替バルブ３３、導入管３４、排
出管２６、切替バルブ２９、排気管４０である。貯蔵庫
１内のガスが外気と同等になったことをガスモニター４
６で検知して、送風機１４．３２を停止し、切替バルブ
２８を導入管２４と連通ずるように、切替バルブ３３を
導入管３４と連通ずるように切替える。

以上のように本発明は、燃焼炉の燃料の燃焼に供する空
気を予熱する予熱器を設け、かつ、この予熱器を燃焼炉
の上部に接するように設けることによシ、貯蔵庫より循
環した低温の空気を、予熱器で高温の燃焼ガスと熱交換
して予熱すると同時に、燃焼炉からの熱伝導によって予
熱するため、燃焼させるだめの着火用ヒータ２１の通電
時間を短かくできるため、省電力化と、着火用ヒータ２
１の耐久性の向上を図ることができる。

発明の効果 以上のように本発明は、燃焼炉の燃料の燃焼に供する空
気を予熱する予熱器を備え、予熱器と燃焼炉が少なくと
も一面を接して設けることにより、貯蔵庫より循環した
低温の空気を、予熱器で高温の燃焼ガスと熱交換して予
熱すると同時に、燃焼炉からの熱伝導によって予熱する
ため、燃焼させるための着火用ヒータの通電時間を短か
くできるため省電力化と着火用ヒータの耐久性の向上を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第２図は同装置による庫内ガス成分の変化図、第
３図は従来の生鮮物収蔵装置の系統図である。 １・・・・・・貯蔵庫、１２・・・・・・燃焼炉、１２
′・・・・・・予熱器、１４・・・・・・送風機、１９
・・・・・・固形燃料、２２゜２３・・・・・・吸着器
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内へ炭酸ガスを
   導入すべく炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、
   この燃焼炉に前記燃料の燃焼に供する空気を前記貯蔵庫
   より循環せしめる送風機と、前記燃焼炉の燃料の燃焼に
   供する空気を予熱する予熱器とを備え、前記予熱器と前
   記燃焼炉が少なくとも一面を接して設けたことを特徴と
   する生鮮物貯蔵装置。