JPH0220391A - 感熱転写記録用受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱転写記録用受像紙に関するものであり、特
に昇華型感熱転写記録に於ける優れた階調表現性と解像
度とを有する感熱転写記録用受像紙を提供することを目
的とするものである。

〔従来の技術〕

昇華型感熱転写記録方式では昇華性染料を含有するイン
クを転写層とする熱転写シートを被熱転写シート（受像
シート）と重ねて共に走行させ熱転写シートの背面（転
写層の反対面）よりサーマルヘッドなどの加熱印字手段
により記録を行なうものであり、熱転写記録紙（受像紙
）としては−般的に普通紙、コート紙或いは合成紙やポ
リエステルの様なプラスチックフィルムシートの上に染
料に対して可染性を示す樹脂を含む記録層を設けたもの
が使用されている。この様な記録紙では染料の染着性を
向上させる為に受像シートにポリエステル樹脂を塗工す
る方法などが提唱されている（特開昭６．０−１２２１
９２号）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら普通紙、コート紙上に記録層を設けたもの
は平滑性が劣り、転写濃度が低く、ドツトの再現性も劣
る為、フルカラー記録用に、更に高解像度、高濃度の記
録を得る為の改良が望まれている。

記録層表面をスーパーカレンダー処理などにより平滑度
を高める方法が採られているが未だ充分な表面の平滑性
が得られていないのが現状である。

一方、合成紙の如きプラスチックフィルムをべ−スに記
録層を設けたものは記録紙表面の平滑性には優れ、記録
性は良好ではあるが、腰の弱さや（感熱転写）印字記録
後の記録面へのカールが問題となり改良が望まれている
。

本発明者等は昇華型感熱記録方式に用いる昇華型感熱転
写記録用受像紙の改良に就いて鋭意検討した結果、紙ベ
ースで寸法安定性に優れ極めて高解像度で且つ高い記録
画像を得られる受像シートを完成するに至った。

〔課題を解決するための手段〕

即ち本発明は感熱転写インクリボンシートから転写像を
受理する昇華型感熱転写記録用受像紙に於いて、ヤンキ
ー抄紙機で抄造された片艶紙の少なくとも片面にキャス
トコート法にて可染性を示す樹脂と顔料とを含む記録層
を設けたことを特徴とする感熱転写記録用受像紙に関す
るものである。

図は本発明シートの感熱転写記録方法の原理を示す説明
用側断面図である。

図中、１はサーマルヘッド、２はインクシート。

２ａは感熱転写インク層、　２ｂは転写されたインク層
。

３は受像シート、　３ａは感熱転写受像層、４は抑圧兼
紙送りローラを夫々示している。

図に示す様に感熱転写記録方法はサーマルヘッド１と抑
圧兼紙送りローラ４との間に転写記録シートと受像シー
ト３とを挟持し、ローラー４により、この２種類のシー
トを矢印の方向に送りながら適当なタイミングでサーマ
ルヘッドの発熱体を加熱することにより受像シート上に
選択的に転写ドツトを形成させ文字画像を形成させるの
である。

感熱転写記録方法は目的とする場所のインク層を溶融気
化或いは昇華せしめて受像シートに転移させインク層を
受像シートに定着させることが重要なポイントである。

本発明の感熱転写記録用受像紙と従来のものとの大きな
差はヤンキー抄紙機で抄造された寸法安定性を有する片
艶紙を用いることにあり、更に片艶紙の少なくとも片面
にキャストコート法にて可染性を有する樹脂と顔料とを
含む記録層を設け、高平滑な表面性を有する受像紙を得
ることにある。

〔作用〕

キャストコート法では塗被工程を経た湿潤状態にあるシ
ートが鏡面を有する１本の直径の大きい乾燥ドライヤー
（キャストドラム）の表面に強く圧着されて乾燥される
。従ってシートは緊張状態で乾燥され、乾燥時に横方向
への収縮が著しく制約される。従って再度吸水しても横
方向への伸びは極めて小さい。

また、基紙としてヤンキー抄紙機で抄造された片艶紙を
用いることにより厳しい環境条件下でも優れた寸法安定
性が得られることを見い出したのである。

ヤンキー抄紙機は一般の抄紙機と異なり、乾燥工程は多
筒シリンダードライヤーではなく、メインの乾燥装置は
所謂ヤンキードライヤーと称する１本の直径の大きいド
ライヤーである。シートは湿潤状態で、このドライヤー
の表面に密着して乾燥される。従って前述のキャストド
ラムの場合と同じ原理によって片艶紙は通常の上質紙に
比べて寸法安定性が極めて良好である。

片艶紙の水中伸度は一般上質紙の４０〜７０％である。

この片艶紙を基紙としてキャスト法により記録層を設け
た記録紙は、サーマルヘッドより片面（記録面）に熱を
受ける感熱転写受像シートに用いる場合、合成紙ベース
の如きフィルムタイプの受像シートに比べて耐カール性
に非常に優れていることが認められた。つまり印字後も
カールを生じなかった。

本発明に使用するキャストコート用の塗工液は昇華型熱
転写シートに用いられる染料に対して可染性髪示す種々
の樹脂と顔料とを必須成分とするものである。

本発明の塗工液成分に使用される易可染性樹脂としては
昇華性若しくは気化性の染料によって容易に染色される
もので、例えばポリ塩化ビニル。

ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリビニルアルコール
、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアセタール、ポリス
チレン、ポリカーボネート、ポリアミド、アミノアルキ
ッド樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂などが挙げられ
、之等の水溶型或いはエマルジョン型樹脂が用いられる
。顔料としては例えば、クレー、カオリン、シリカ、水
酸化アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウ
ム。

酸化チタン、亜鉛華、硫酸バリウムなどの無機系顔料に
加えて、尿素／ホルマリン樹脂、メラミン樹脂、フェノ
ール樹脂、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体、ジ
イソブチレン／無水マレイン酸共重合体、スチレン／無
水マレイン酸共重合体。

ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合体、ポリエステル、ポリアクリル酸エステル
、ポリメタクリル酸エステル、スチレン／ブタジェン／
アクリル酸エステル、ベンゾグアナミン樹脂、メチルセ
ルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリスチレン、ポ
リウレタンなどの有機系顔料が挙げられる。

更にバインダーとしては、カゼイン、大豆蛋白。

デンプン、カルボキシメチルセルロース、スチレン・ブ
タジェン系ラテックス、アクリル系ラテックス、酢酸ビ
ニル系などが単独または混合して用いられる。

更に一般の塗工液に用いられる分散剤、流動変性剤、消
泡剤、染料、滑剤、保水剤などの洛種の助剤を用いるこ
とが出来る。

本発明は耐水性を付与させる為、基紙の段階で耐水化剤
を内添するか、或いはサイズプレスコートするか、塗被
工程の段階で塗被液に耐水化剤を配合することが有効で
ある。

〔効果〕

ヤンキー抄紙機で抄造された片艶紙を用い、可染性樹脂
と顔料とを含む混合物をキャストコートして得られた感
熱転写用塗工紙はキャストドラムの鏡面に強く圧着して
乾燥される為、塗被面にドラムの鏡面が転写され極めて
高い平滑性及び光沢を有しているのである。

この様に基紙と加工方式とを組合わせることにより本発
明の目的である高解像度で且つ高濃度の記録画像が得ら
れ、寸法安定性が良く、印字後のカールが無い感熱転写
用受像紙が得られるのである。

＝７− 〔実施例〕 以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが
、本発明は之等の実施例によって限定されるものではな
い。

また、実施例で部とあるのは総べて重量部を示す。なお
実施例中の各試験方法は次の通りである。

（１）浸水伸度 Ｊ、ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎα２７のＡ法に準じ
て行なった。但し紙の横方向のみを測定し浸漬時間は１
時間とした。

（２）光沢度 ＪＩＳ　Ｐ　８１４２に準じて７５度鏡面光沢度を測定
した。

（３）平滑度 ＪＩＳ　Ｐ　８１１９に準じて塗工原紙の表面の平滑度
を測定した。

（４）転写濃度 熱転写プリンターを用いて黒字の線画原稿のベタ印字を
行ない、記録濃度を測定した。記録濃度はマクベス濃度
計ＲＤ５１４にて測定した。

（５）ドツト再現性 サーマル印字装置（松下電子部品■製）を用いて先きに
本発明シートの感熱転写記録方法の原理を説明した図で
示した方式で印字し、ドツトの再現性を５段階で評価し
た。

サーマルヘッド線密度　　４ｄｏｔ／ｍｎ印加電圧　　
　　　　　　１６Ｖ 染料リボンシートは市販のものを用いた。

ランク ５：ドツトの再現性極めて良い、 ４：ドツトの再現性良好、 ３：ドツトに一部濃度ムラがあり不鮮明、２：ドツトが
一部欠けている、 １：ドツトが殆んど再現されていない、（６）カール、
波うち、 ビデオプリンターで印字した後、記録面を上にしてカー
ル高さ（＋ｎｍ）を測定した。

実施例１ 受像シートの作製 Ａ液 ０カオリン（商品名ＵＷ−９０．ＥＭＣ社製）１００重
量部０水溶性ポリエステル樹脂２５％水溶液　　　　　
８０重量部Ｏカゼイン１０％水溶液（ラフチックカゼイ
ン）４０重量部０ステアリン酸カルシウム　　　　・　
　　　　　４重量部０水　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　４６重量部計３２０重量部 から成る塗工液組成物（全固型分４０％）を調整し塗工
原紙　坪量１０５ｇ／ｒｒｒの市販片艶紙に塗工後、該
塗工面に塩化カルシウム１０％溶液を塗布してゲル化せ
しめた後にキャストドラムに抑圧、乾燥（キャストドラ
ム設定温度１００℃）して塗工量１５ｇ　／　ｒｄの昇
華型感熱転写用受像シートを作製した。

記録テストの結果は良好で転写濃度も高くドツトの再現
性も良好で印字後のカールも起きなかった。

実施例２ 受像シートの作製 実施例１で受像シートの塗工量を２０　ｇ　／　ｒｄと
した以外は全て同様に受像シートを作製した。

記録テストの結果は良好で転写濃度も高く、ドツトの再
現性も良好であった。

比較例１ 実施例１と同じ片艶紙及び塗被液を用いロールコータ−
によって固型分換算で２０　ｇ　／　ｒｒｒ塗被後、熱
風ドライヤーで乾燥し、更にスーパーキャレンダーによ
りカレンダー掛けを行ない強光沢感熱転写用受像シート
を作製した。

記録テストの結果はドツトの再現性が悪かった。

比較例２ 坪量１０５　ｇ　／　ｒｄ　、横方向の浸水伸度２．６
％の上質紙を用いた以外は全て実施例１の受像シートと
同様に作製した。

記録テストの結果は浸水伸度が２．２％で実施例１より
大きかった。

比較例３ 受像シートの作製 ０カオリン（商品名ＵＷ−９０．ＥＭＣ社製）　　　１
００重量部０カゼイン１０％水溶液（ファンリーフ社製
）１００重量部０ステアリン酸カルシウム　　　　　　
　　　　１００重量部０水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１００重量部から成る塗工液組成物（全固
型分４０％）を調整し、その他は実施例１と全く同様に
して受像シートを作製した。

記録テストの結果は転写濃度が低かった。

比較例４ 実施例１に於いて同じ塗工液組成物をキャストコーター
によりコート紙（商品名ＳＫコート、坪量１０８　ｇ　
／　ｒｒＦ　、平滑度３０００秒）を使用し、他は同一
条件で受像シートを作製した。

記録テストの結果は良好であったが、浸水伸度が実施例
１に比較して大きかった。

本発明の感熱転写記録シートを用いて行なった記録テス
トの結果を表に示す。

以下余白

【図面の簡単な説明】

図は本発明シートの感熱転写記録方法の原理を説明する
ための側断面図である。 図中、 １・・・・サーマルヘッド ２・・・・インクシート ２ａ・・・・感熱転写インク層 ２ｂ・・・・転写されたインク層 ３・・・・受像シート ３ａ・・・・感熱転写受像層 ４・・・・抑圧兼紙送りローラ 特許出願人　山陽国策パルプ株式会社 手続補正書彷拘 昭和６３年１０月７日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　昇華性感熱記録用の受像体であつて、ヤンキー抄造
   片艶紙を支持体として、少なくとも該支持体の片面に昇
   華性染料に対し可染性を示す樹脂と顔料を含む塗工層を
   キャストコーティング法によつて設けたことを特徴とす
   る感熱転写記録用受像シート。