JPH02203962A - 塗膜の形成方法 - Google Patents
塗膜の形成方法Info
- Publication number
- JPH02203962A JPH02203962A JP2520889A JP2520889A JPH02203962A JP H02203962 A JPH02203962 A JP H02203962A JP 2520889 A JP2520889 A JP 2520889A JP 2520889 A JP2520889 A JP 2520889A JP H02203962 A JPH02203962 A JP H02203962A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- synthetic resin
- coating
- powder
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はｍ製家具、家電製品、自動車部品などの塗装に
関する。
関する。
従来の技術
従来から塗膜に求められていた意匠、模様の優れた塗膜
等の視覚評価から自動車の内装に利用される合成樹脂レ
ザーよりも柔らかい触覚的にもソフトな塗膜が要求され
ている。
等の視覚評価から自動車の内装に利用される合成樹脂レ
ザーよりも柔らかい触覚的にもソフトな塗膜が要求され
ている。
この様な塗装分野としては家具などに代表される鋼製材
料、自動車の内装部品、その他ＯＡ １７ｆｉ器、間仕
切り、音響機器、家電製品などである。
料、自動車の内装部品、その他ＯＡ １７ｆｉ器、間仕
切り、音響機器、家電製品などである。
そしてナイロン粉末などを予め溶剤型塗料の中に分散混
合したものを均一に塗装してソフ１へな外観の塗膜を形
成する特開昭６３−１９９７７６．３テール以下のナイ
ロンパイルなどを予め塗料の中に配合して塗装する特開
昭６１−４２３７３などが紹介されているが塗膜にどの
程度の繊細ないし微少な凹凸を形成できるかという点の
アプローチてあり、限界があった。
合したものを均一に塗装してソフ１へな外観の塗膜を形
成する特開昭６３−１９９７７６．３テール以下のナイ
ロンパイルなどを予め塗料の中に配合して塗装する特開
昭６１−４２３７３などが紹介されているが塗膜にどの
程度の繊細ないし微少な凹凸を形成できるかという点の
アプローチてあり、限界があった。
発明が解決しようとする問題点
本発明はビロード布のように柔らかて、艷のない、また
耐久性に優れた塗膜を形成することを目的としている。
耐久性に優れた塗膜を形成することを目的としている。
問題点を解決するための手段
本発明は被塗物に塗料を塗装し、次いで合成樹脂繊維を
塗装、又は振りかけた後に焼付けを行うことを特徴とす
るスェード調塗膜を形成する方法に関する。
塗装、又は振りかけた後に焼付けを行うことを特徴とす
るスェード調塗膜を形成する方法に関する。
被塗物としては通常塗料を静電塗装するに簡便な鉄など
であるが、塗装や焼付けに支障がなければその他の導電
性材料でも良い。
であるが、塗装や焼付けに支障がなければその他の導電
性材料でも良い。
塗料は溶剤型塗料、粉体塗料など種々のものが使用でき
るが、溶剤型塗料は余分な合成樹脂繊維を付着させやす
いこと、粉体塗料は厚膜形成ができることなどの点から
粉体塗料が最も好ましい。
るが、溶剤型塗料は余分な合成樹脂繊維を付着させやす
いこと、粉体塗料は厚膜形成ができることなどの点から
粉体塗料が最も好ましい。
粉体塗料としてはポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エ
ポキシ樹脂などをビヒクルとする塗料であり、これらは
夫々の樹脂に対して着色顔料や体質顔料、添加剤などを
適宜添加して固形分１００？６の粉体状で供給される。
ポキシ樹脂などをビヒクルとする塗料であり、これらは
夫々の樹脂に対して着色顔料や体質顔料、添加剤などを
適宜添加して固形分１００？６の粉体状で供給される。
この場合、合成樹脂繊維を固着する力を強化するため一
般的な塗料における樹脂７／顔料の比率よりも１０〜２
０％樹脂分の多いほうが好ましい。
般的な塗料における樹脂７／顔料の比率よりも１０〜２
０％樹脂分の多いほうが好ましい。
ポリエステル樹脂系の粉体塗料てその例を示せは概路次
の通りである。
の通りである。
エチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどのグ
リコール類とテレフタル酸、イソフタル酸などの酸を反
応させた樹脂： ヘキサメチレンジイソシアネートなどを塗膜を焼付ける
際の熱によって解離するブロンク剤で月１ｊ゛１したソ
シアネ−１・系硬化剤； チタン白、弁柄、カーボンブラックなどの着色、顔料及
び炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの体質顔料などの
顔料類； シリ□コンなどの流動性調整剤、錫系反応促進剤、超微
粒子シリカなどの粉体塗料の貯蔵安定性や塗装作業性の
改良剤など添加剤が適宜配合される。
リコール類とテレフタル酸、イソフタル酸などの酸を反
応させた樹脂： ヘキサメチレンジイソシアネートなどを塗膜を焼付ける
際の熱によって解離するブロンク剤で月１ｊ゛１したソ
シアネ−１・系硬化剤； チタン白、弁柄、カーボンブラックなどの着色、顔料及
び炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの体質顔料などの
顔料類； シリ□コンなどの流動性調整剤、錫系反応促進剤、超微
粒子シリカなどの粉体塗料の貯蔵安定性や塗装作業性の
改良剤など添加剤が適宜配合される。
これらの原料は通常の粉体塗料の製造機であるニーダ−
等により１１０〜１２０℃で混合された後に平均粒度３
０〜５０μ程度に粉砕して粉体塗料として調整される。
等により１１０〜１２０℃で混合された後に平均粒度３
０〜５０μ程度に粉砕して粉体塗料として調整される。
である
前記粉体塗料を塗装した粉末状塗膜に静電塗装又はフル
イなとで振りかける合成樹脂繊維は長さ０．４±０．２
鴫に切断したもので、静電塗装などの作業性の点から凝
集防止の帯電防止処理を施したものであることが好まし
い。
イなとで振りかける合成樹脂繊維は長さ０．４±０．２
鴫に切断したもので、静電塗装などの作業性の点から凝
集防止の帯電防止処理を施したものであることが好まし
い。
長さが０．６關を越えるとと合成樹脂繊維の塊ができ易
く均一に塗膜へ付着せしめることが困難であり、外観不
良となる。 □ また、０．２−未満では塗膜の外観が塗料中に配合した
際と同様の粒状に近くなるなどの不良が発生する。
く均一に塗膜へ付着せしめることが困難であり、外観不
良となる。 □ また、０．２−未満では塗膜の外観が塗料中に配合した
際と同様の粒状に近くなるなどの不良が発生する。
好ましい範囲は０．４′±０．１關である。
合成樹脂繊維の太さは要求されるスェード調の外観の肌
目に左右されるが一般的にはＯ’、５ｍｍφ以下程度で
ある。
目に左右されるが一般的にはＯ’、５ｍｍφ以下程度で
ある。
合成樹脂繊維の太さが０．５ｒｎｍφを越えるととスェ
ード調が肌目が荒くなり好ましくない。
ード調が肌目が荒くなり好ましくない。
本発明に用いられる合成樹脂繊維の種類はポリエステル
（ナイロン）、アクリルなどである。
（ナイロン）、アクリルなどである。
また、これら合成樹脂繊維の色を塗膜と同系、又は異な
った色の組合わせとすることなどによって視覚的、触覚
的に多くの異なった塗膜を得ることができる。
った色の組合わせとすることなどによって視覚的、触覚
的に多くの異なった塗膜を得ることができる。
前記ポリエステル（ナイロン）、アクリル繊１１ｆｆは
貯蔵中や静電塗装を行う際に二次凝集がおき歎く、塗膜
へ均一に付着するよう帯電防止剤などによって表面処理
を行うことが好ましい。
貯蔵中や静電塗装を行う際に二次凝集がおき歎く、塗膜
へ均一に付着するよう帯電防止剤などによって表面処理
を行うことが好ましい。
本発明におけるスェード調塗膜の形成方法は鉄、アルミ
、亜鉛鍍金銅板などの被塗物を水平又は垂直等に設置し
、粉体塗料を３０〜１００μ（乾燥膜厚以下同様）塗装
する。
、亜鉛鍍金銅板などの被塗物を水平又は垂直等に設置し
、粉体塗料を３０〜１００μ（乾燥膜厚以下同様）塗装
する。
膜厚が薄いと耐食性が不良となったり、その信望膜性能
が低下しやすい。
が低下しやすい。
また厚すぎると加工性などの塗膜物性が低下し、また塗
膜外観の不良となるので好ましくない。
膜外観の不良となるので好ましくない。
好ましいと膜厚は４０〜６０μである。
次ぎに合成樹脂繊維は５０〜．２００ｇ／−を静電塗装
又は塗膜に振りかける。
又は塗膜に振りかける。
合成樹脂繊維が２００ｇ／ａ！よりも多ずぎても付着す
る量はほぼ限られていること、及び過剰分の除去に手間
を要するので好ましくない。
る量はほぼ限られていること、及び過剰分の除去に手間
を要するので好ましくない。
また５０ｇ／ｅｔａ未渦であるとスェード調に合成樹脂
繊維の付着しない群が出来るなどの外観不良が生し＋−
３−【好ましい量は３０〜１００ｇ／品である。
繊維の付着しない群が出来るなどの外観不良が生し＋−
３−【好ましい量は３０〜１００ｇ／品である。
これらの合成樹脂繊維は塗膜が形成される過程て塗膜に
付着し、使用時に多少の取扱で脱落しない樹脂の組合わ
せてあれは良い。
付着し、使用時に多少の取扱で脱落しない樹脂の組合わ
せてあれは良い。
固着しなか一つな余分の合成樹脂繊維は塗膜を硬化ぜし
めな後にエアーブロー、ブラシなどの手段によって取り
去る。
めな後にエアーブロー、ブラシなどの手段によって取り
去る。
本発明における塗膜の形成方法の例を示せは概路次き′
の通っである。
の通っである。
被塗物 鉄
前処理 脱脂、燐酸亜鉛処理粉体塗料
静電塗装 ４０〜６０μ合成樹脂繊維 静電
塗装 又は振り掛け５０・〜２００ ｇ ／ ｃｌ＋ 焼付け １８０〜２５０°ｔ、ｘ１〜２０分
放冷固イヒ エアーブロー １〜２ｋｇ／ｃＪ 実施例 以下の例はＳＰＣ鋼板を脱脂、（ヒ成処理した素材を被
塗物として粉体塗料を塗装し、次いてポリエステル繊維
を静電塗装した後、焼付りを行い、更に余剰のポリエス
テル繊維をエアーブローにて除去し完成塗膜とした。
静電塗装 ４０〜６０μ合成樹脂繊維 静電
塗装 又は振り掛け５０・〜２００ ｇ ／ ｃｌ＋ 焼付け １８０〜２５０°ｔ、ｘ１〜２０分
放冷固イヒ エアーブロー １〜２ｋｇ／ｃＪ 実施例 以下の例はＳＰＣ鋼板を脱脂、（ヒ成処理した素材を被
塗物として粉体塗料を塗装し、次いてポリエステル繊維
を静電塗装した後、焼付りを行い、更に余剰のポリエス
テル繊維をエアーブローにて除去し完成塗膜とした。
評価の結果は以下の表に示し）３゜
実施例に
・ンペブし＝１−１−３００ ポワイトポリエスデル
樹脂系プレコーＩ・メタル用粉体塗利 日本ベインＩ
−ｔＪ−製 ポリエステル繊維 Ａ クリーン ８０ｇ７’ａ４小山
化学社製 ０．４ｍｍ 焼付は温度２５０°Ｃ１分間 膜厚４０〜５０μ 平板塗装 以下余白 ポリニスデル繊維 Ａ クリーン ８０ｇ／ａ（小山
化学社製 ０．４關 膜実施例２ パラタックスＥ７０ クリーン エポキシ樹脂糸粉体塗料 日本ペイント社製ポリニスデ
ル繊維 Ａ クリーン 小山化学社製 ０．４論 ７０ｇ／ａ［焼付は温度１
８０°Ｃ１５分間 ｖ、Ｊｇ、 ４ｏ 〜６０ ）、＋ ５０ｘ ５０Ｘ １００ ｃｍの箱を吊下げて塗装置り
較例 ニソベフ゛レニｌ−１−３００ホワイト／ポリエステル
繊維 Ａ クリーン を１００７１０重量部で予め混合
しノごものを平板塗装 膜厚４０〜８０μ 以下余白 評価の結果 ＊ 粉体塗料と合成樹脂繊維の 均一な混合が困升てあっノ３゜ 評価基準 ◎ ソフト感があり優れている ○ 実用可能水準 △ 繊維の付着に群があり、ソフト感か低い〉′ ソフ
ｌへ感に劣る 発明の効果 従来の塗料中にｆ３１脂粉末や合成樹脂繊維を混合分散
したものでは得られない模様、色相か粉体塗料に合成樹
脂繊維を静電塗装することにより簡便にスェード調塗膜
として得られた。
樹脂系プレコーＩ・メタル用粉体塗利 日本ベインＩ
−ｔＪ−製 ポリエステル繊維 Ａ クリーン ８０ｇ７’ａ４小山
化学社製 ０．４ｍｍ 焼付は温度２５０°Ｃ１分間 膜厚４０〜５０μ 平板塗装 以下余白 ポリニスデル繊維 Ａ クリーン ８０ｇ／ａ（小山
化学社製 ０．４關 膜実施例２ パラタックスＥ７０ クリーン エポキシ樹脂糸粉体塗料 日本ペイント社製ポリニスデ
ル繊維 Ａ クリーン 小山化学社製 ０．４論 ７０ｇ／ａ［焼付は温度１
８０°Ｃ１５分間 ｖ、Ｊｇ、 ４ｏ 〜６０ ）、＋ ５０ｘ ５０Ｘ １００ ｃｍの箱を吊下げて塗装置り
較例 ニソベフ゛レニｌ−１−３００ホワイト／ポリエステル
繊維 Ａ クリーン を１００７１０重量部で予め混合
しノごものを平板塗装 膜厚４０〜８０μ 以下余白 評価の結果 ＊ 粉体塗料と合成樹脂繊維の 均一な混合が困升てあっノ３゜ 評価基準 ◎ ソフト感があり優れている ○ 実用可能水準 △ 繊維の付着に群があり、ソフト感か低い〉′ ソフ
ｌへ感に劣る 発明の効果 従来の塗料中にｆ３１脂粉末や合成樹脂繊維を混合分散
したものでは得られない模様、色相か粉体塗料に合成樹
脂繊維を静電塗装することにより簡便にスェード調塗膜
として得られた。
出願人 日木ベインｌ〜株式会社
Claims (1)
- 被塗物に塗料を塗装し、次いで合成樹脂繊維を塗装、又
は振りかけた後に焼付けることを特徴とするスェード調
塗膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2520889A JPH02203962A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | 塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2520889A JPH02203962A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | 塗膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02203962A true JPH02203962A (ja) | 1990-08-13 |
Family
ID=12159539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2520889A Pending JPH02203962A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | 塗膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02203962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04110072A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-10 | Nkk Corp | 艶消し塗装金属板の製造方法及び装置 |
-
1989
- 1989-02-02 JP JP2520889A patent/JPH02203962A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04110072A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-10 | Nkk Corp | 艶消し塗装金属板の製造方法及び装置 |
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