JPS60258270A - 凹凸模様仕上げ用粉体塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、塗膜表面に凹凸模様仕上げを与える粉体塗料
組成物に関するものである。

粉体塗料は、無公害、省力化といった点における長所か
ら、金属塗装全般にその用途が広がっているが、塗膜仕
上げがより高級感のあるものが要望され、ちりめん状、
ハンマートン状や、さらに凹凸模様仕上げのような特殊
模様仕上げの粉体塗料の開発が必要とされている。

粉体塗料における上記特殊模様仕上げについては、特公
昭４８−７４９２号「表面模様を与える粉体塗料組成物
」に、粒度分布が１００メツシユ以下であって２５０Ｃ
以下の温度における溶融粘度が、１０００ボイズ以上の
粉体塗料と粒度分布が１００ツノシユ以下であって２５
０Ｃ以下の温度における溶融粘度が１００ポイズ以下で
ある粉体塗料とを重量比割合で０．５：１０〜１０：０
５で混合して特殊模様を与える粉体塗料が記載され、ま
た特公昭４８−７６８６号「模様仕上げ用粉体塗料」に
、平均粒子径が２００メツシユ以下でかつ１００〜２５
０Ｃにおける溶融粘度が１００ポイズ以下の粉体塗料と
平均粒子径が６０メツシュ以上、２００メツシュ未満で
かつ１００〜２５０Ｃにおける溶融粘度が１００ポイズ
以下の粉体塗料とを重量割合で０．５　：　１０〜１０
：０５で混合した模様仕上げ用粉体塗料が記載されてい
るが、これらのものから得られる塗膜の模様は不均一で
いわゆる“ゆずはだ”状であり、美しい均一な凹凸模様
が得られない。

さらに、特公昭５１−４７７３２号「特殊模様仕上げ用
粉体塗料組成物」には、常温で固形または粉末状の熱硬
化性樹脂１００重量部と熱可塑性セルロースエステル樹
脂粉末０．０１〜０５重量部とを主成分として得られる
着色されたもしくは無着色の特殊模様仕上げ用粉体塗料
組成物が記載されているが、熱可塑性セルロースエステ
ル樹脂は耐アルカリ性が劣り、粉体塗料の主用途である
家電製品、建材製品には使用できない欠点がある。

本発明者らは、凹凸模様仕上げ用粉体塗料組成物を得る
べく鋭意研究した結果、常温て固形または粉末状の熱硬
化性樹脂と熱可塑性セルロースエーテル樹脂とを、ある
混合比で後者は溶融しないで、前者だけを溶融する温度
条件で溶融混練後、冷却、微粉砕することによって得ら
れた粉体塗料組成物か均一な凹凸模様仕上げに満足し、
さらにセルロースエーテル樹脂が塗膜の耐アルカリ性を
向上させることを見い出し本発明に至ったものである。

すなわち、本発明は、常温で固形または粉末状の熱硬化
性樹脂（Ａ成分）１００重量部と熱可塑性セルロ−スエ
ステル樹脂（Ｂ　成分）　０．０１〜０７重量部とを主
成分として含有する混合物をＡ成分は溶融するが、Ｂ成
分は溶融しない温度条件で混練し、冷却、微粉砕して得
られる凹凸模様仕上げ用粉体塗料組成物に関するもので
ある。

本発明で用いられる常温で固形または粉末状の熱硬化性
樹脂（Ａ成分）としては、たとえばエポキシ系、ポリエ
ステル系、アクリル系、ウレタン系などの樹脂があげら
れ、熱可塑性セルロースエーテル樹脂（Ｂ成分）との混
練時にＢ成分が溶融しないことが必要であり、６０〜１
〕ＯＣの融点をもつことが望ましい。ここでエポキシ樹
脂としては、たとえばエポキシ当量が４５０〜」０００
で融点が６０〜１１０Ｃの筒部で固形の樹脂であり、ポ
リエステル樹脂としては、たとえばテレフタル駿を主体
とするポリエステル形成可能なカル沖 ホン酸とエチレングリコールを主体とする多価アルコー
ルとの縮合物であって常温で固形で重量平均分子量が１
０００〜３００００、酸価が２０〜２００、融点が６０
〜１２５Ｃの樹脂であり、アクリル樹脂としては、たと
えば常温で固形で重量平均分子量が３００〜３００００
、グリシジル当量が２００〜１５００、融点が６０〜１
．２０　Ｃの樹脂であり、ウレタン樹脂としては、たと
えば常温で固形で重量平均分子量が］　０．、　ＯＯ〜
３００００、融点が６０〜１０５Ｃ１水酸基価が１０〜
２００の樹脂である。

また、本発明で用いられる熱可塑性セルロースエーテル
樹脂としては、セルロースの水酸基の一部または全部が
アルコール類と脱水結合したものでたとえばエチルセル
ロース、メチルセルロース、ベンジルセルロースなどが
あげられる。そして、Ａ成分と混練される際に浴融しな
いものであり、かつ塗膜の焼付硬化時に溶融して均一な
凹凸模様仕上げを得ることが必要なことがら融点は１３
０〜２００Ｃであることが望ましい。

上記の混線時には、Ａ成分とＢ成分とは重量部で、１０
０：０．０１〜１００　：　０．７の割合に混合される
ことが必要であって、Ｂ成分が０．０］未満の場合は、
凹凸模様は不鮮明となり、０７を超える場合は、凹凸模
様は失われ、不均一なゆずはだ状となって意匠的な価値
がなくなる。

本発明においては、必要に応じて、通常の熱硬化性粉体
塗料に用いられる各種顔料、硬化剤、充填剤、流れ調整
剤などを混合させることもできる。

Ａ成分、Ｂ成分および必要に応じて加えられる各種成分
は、ドライブレンダ−で均一（Ｃ混合したのちに、エク
ストル−グー（押出機）で混練するが、この時にＡ成分
は溶融してＢ成分は溶融しない温度（６０〜１〕ＯＣ未
満）で混練し、スチールコンベアー上で冷却し、これを
粗粉砕後、１５０メツシユ以下（（微粉砕して塗装に適
した粒度分　□布に調整する。

塗装方法としては、流動浸漬法、静電流浸漬法、静電吹
付法などがあるが、静電吹付法が好ましく、塗膜厚は３
０〜１５０μにすることが好ましい。

塗料の焼付硬化条件は、被塗物の温度で］’７０〜２５
０Ｃで１〜３０分間である。

本発明による塗料組成物を得るに当たっては、Ａ成分は
溶融するが、Ｂ成分は溶融しない温度条件で混練するこ
とを必須としているが、その理由は、Ａ成分とＢ成分と
がともに溶融する温度（１３０Ｃ以上）であると、Ｂ成
分はＡ成分と均一に溶融分散し、凹凸模様が失われるか
らである。

凹凸模様は、Ａ成分、Ｂ成分の２成分が互いに相容性が
なく、また６融粘度、界面張力が違うことによって起る
ものである。すなわち、塗膜の硬化過程時において、Ａ
成分は硬化反応を起して溶融粘度が高くなるのに対し、
Ｂ成分は熱可塑性樹脂のため溶融するだけで硬化反応を
起さないため、溶融粘度はきわめて小さくなり、Ａ成分
とＢ成分とは著しく溶融粘度の差が大きくなる。Ａ成分
は、硬化反応によって分子量が大きくなるため、Ｂ成分
との相容性が悪くなり、さらに界面張力の差が増大する
ことによって凹凸模様が形成される。

本発明の塗料組成物から得られた塗膜は、均一で美しい
ち密な凹凸模様であって、塗膜性能にもすぐれたもので
あり、家電、建材などの金属製品に使用できる工業的に
有用なものである。

つぎに、実施例、比較例、参考例をあげて本発明をさら
に詳細に説明する。例中、部は重量部である。

実施例　１〜４、比較例　１ 第１表に示した配合にもとづき、全成分をドライブレン
ダ−（三井三池■製のヘンシェルミキサー）で約１分間
均一に混合したのち、第１表に示した温度条件で押出混
練機（ズス社製のプスコニーターＰＲ−４６）で混練し
、冷却後、ハンマ一式衝撃粉砕機で微粉砕して１５０メ
ツシユ篩で渥過した。

得られた粉体塗料を０８朋厚の鋼板に、第１表に示した
膜厚になるように一６０ＫＶ荷電で粉体吹付は塗装し、
第１表に示した焼付条件で焼付けた。

得られた塗膜の性能を第２表に示した。

１・ 備考：　配合における単位は部である。

注： １）エポキシ樹脂、油化シェルエポキシ■製、エピコー
ト１００４、融点９５〜１０５Ｃ２）ポリエステル樹脂
Ａ、日本エステル■製、エステルレジンＥＲ−６６，１
０、融点９５〜０５Ｃ ３）ポリエステル樹脂Ｂ１犬日本インキ化学工業■製、
ファインディックＭ−８５５０、θ重点１１５〜】２５
Ｃ ４）アクリル樹脂、三井東圧化学■製、アロマテックス
Ｐ−６２００、融点１００〜１】Ｏ５）エチルセルロー
スＡ１ダウケミカル社製、エトセル５ＴＤ７ＣＰＳ、融
点１４０〜１５Ｃ ６）エチルセルロースＢ１ダウケミカル社製、エトセル
５ＴＤ４５ＣＰＳ、融点１６０〜１ＣＩＣ ７）エチルセルロースＣ１タウケミカル社製、エトセル
５ＴＤＩ　０ＯＣＰＳ１融点１７０〜８０Ｃ ８）セルロースアセテートブチレート、セルロースエス
テル８１　ＰＭ　、イーストマンケミカルプルダクト社
製、ＥＡＢ−５３１−１、融点１３０〜１５０Ｃ ９）グロックイソシアネート、ヒュルス社製、アダクト
Ｂ−１０６５ 参考例　１ 実施例１の配合において、エチルセルロースＡを除いた
全成分を実施例］と同様にして粉体塗料としたのち、エ
チルセルロースＡを乾式混合（ヘンシェルミキサー中で
１分間混合）して得られた粉体塗料を実施例１と同様に
して塗装、焼付けして得られた塗膜は、凹凸が不均一で
意匠性が低いものであった。

これは、エチルセルロースが塗料中で均一に分散してい
ないことから起るものである。　）。

塗膜性能を第２表に示した。

参考例　２ 実施例１において、溶融混線条件を１４０〜１４５Ｃと
した以外は、実施例１と同様にして、粉体塗料を製造し
たのち塗装、焼付けして得られた塗膜は、凹凸模様が全
くなく、平滑でゆずはだ状をしたものであり、意匠性の
あるものではなかった。

これは、エチルセルロースＡが混線時に溶融して、エポ
キシ樹脂と均一に訝融してしまうためである。

塗膜性能を第２表に示した。

参考例　３ 実施例］の配合（でおいて、エチルセルロースＡを０．
００９部とした以外は、実施例１と同様にして、粉体塗
料を製造したのち塗装、焼付けして得られた塗膜は、微
かに凹凸感はあるが、意匠性のあるものではなかった。

塗膜性能を第２表に示した。

参考例　４ 実施例１の配合において、エチルセルロースＡを０８部
とした以外は、実施例］と同様にして、粉体塗料を製造
したのち塗装、焼付けして得られた塗膜は、凹凸模様が
全くなく、平滑でゆずはだ状をしたものであり、意匠性
のあるものではなかった。

塗膜性能を第２表に示した。

試験方法： 塗膜外観−凹凸模様を目視で観察 耐衝撃性−Ｊ　Ｉ　ＳＫ５４００　（デーポン式衝撃）
１　／　２”／、荷重５００ｙ、高さ５Ｑ儂できれ＋９
喝 つ、はくりのないこと 耐アルカリ性−５％ＮａＯＨ水、２ＣＩ’、２４０時間
浸漬して塗膜に異状がないこと 第２表から明らかなように、実施例１〜４は、比較例１
にくらべて耐アルカリ性がすぐれており、参考例１〜４
にくらべて塗膜外観にすぐれていることがわかる。

特許出願人　日本油脂株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 常温で固形または粉末状の熱硬化性樹脂（Ａ成分）１０
   ０重量部と熱可塑性セルロースエーテル樹脂（Ｂ成分）
   ００１〜０．７重量部とを主成分として含有する混合物
   をＡ成分は溶融するが、Ｂ成分は溶融しない温度条件で
   混練し、冷却、微粉砕して得られる凹凸模様仕上げ用粉
   体塗料組成物。