JPH02214575A - 塗膜の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は鋼製家具、家電製品、自動車部品などの塗装に
関する。

従来の技術 従来から塗膜に求められていた意匠、模様の優れた塗膜
等の視覚評価から自動車の内装に利用される合成樹脂レ
ザーよりも柔らかい触覚的にもソフトな塗膜が要求され
ている。

この様な塗装分野としては家具などに代表される鋼製材
料、自動車の内装部品、その他ＯＡｍ器、間仕切り、音
響機器、家電製品などである。

そしてナイロン粉末などを予め溶剤型塗料の中に分散混
合したものを均一に塗装してソフトな外観の塗膜を形成
する特開昭６３−１９９７７６．３デニル以下のナイロ
ンパイルなどを予め塗料の中に配合して塗装する特開昭
６１−４２３７３などが紹介されているが塗膜にどの程
度の繊細ないし微少な凹凸を形成できるかという点のア
プローチであり、限界があった。

発明が解決しようとする問題点 本発明はビロード布のように柔らがで、艷のない、また
耐久性に優れた塗膜を形成することを目的としている。

問題点を解決するための手段 本発明は被塗物に塗料を塗装し、次いで合成樹脂繊維を
塗装、又は振りかけた後に焼付けを行うことを特徴とす
るスェード調塗膜を形成する方法に関する。

被塗物としては通常塗料を静電塗装するに簡便な鉄など
であるが、塗装や焼付けに支障がなければその他の導電
性材料でも良い。

塗料は溶剤型塗料、粉体塗料など種々のものが使用でき
るが、溶剤型塗料は余分な合成樹脂繊維を付着させやす
いこと、粉体塗料は厚膜形成ができることなどの点から
粉体塗料が最も好ましい。

粉体塗料としてはポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エ
ポキシ樹脂などをビヒクルとする塗料であり、これらは
夫々の樹脂に対して着色顔料や体質顔料、添加剤などを
適宜添加して固形分１００％の粉体状で供給される。

この場合、合成樹脂繊維を固着する力を強化するため一
般的な塗料における樹脂／顔料の比率よりも１０〜２０
％樹脂分の多いほうが好ましい。

ポリエステル樹脂系の粉体塗料でその例を不せば概路次
の通りである。

エチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどのグ
リコール類とテレフタル酸、イソフタル酸などの酸を反
応させた樹脂； ヘキサメチレンジイソシアネートなどを塗膜を焼付ける
際の熱によって解離するブロック剤で封鎖したソシアネ
ート系硬化剤； チタン白、弁柄、カーボンブラックなどの着色顔料及び
炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの体質顔料などの顔
料類； シリコンなどの流動性調整剤、錫系反応促進剤、超微粒
子シリカなどの粉体塗料の貯蔵安定性や塗装作業性の改
良剤など添加剤が適宜配合される９これらの原料は通常
の粉体塗料の製造機であるニーダ−等により１１０〜１
２０℃で混合された後に平均粒度３０〜５０μ程度に粉
砕して粉体塗料として調整される。

前記粉体塗料を塗装した粉末状塗膜に静電塗装又はフル
イなどで振りかける合成樹脂繊維は長さ０゜４±０．２
圓に切断したもので、静電塗装などの作業性の点から凝
集防止の帯電防止処理を施したものであることが好まし
い。

長さが０．６　ｍｍを越えるとと合成樹脂繊維の塊がで
き易く均一に塗膜へ付着せしめることが困難であり、外
観不良となる。

また、０．２　ａｍ未満では塗膜の外観が塗料中に配合
した際と同様の粒状に近くなるなどの不良が発生する。

好ましい範囲は０．４±０．１ｎｕｎである。

合成樹脂繊維の太さは要求されるスェード調の外観の肌
目に左右されるが一般的には０．５　ｒｒａφ以下程度
である。

合成樹脂繊維の太さが０．５Ｂφを越えるととスェード
調が肌目が荒くなり好ましくない。

本発明に用いられる合成樹脂繊維の種類はポリエステル
（ナイロン）、アクリルなどである。

また、これら合成樹脂ｓｌ！維の色を塗膜と同系、又は
異なった色の組合わせとすることなどによって視覚的、
触覚的に多くの異なった塗膜を得ることができる。

前記ポリエステル（ナイロン）、アクリル繊維は貯蔵中
や静電塗装を行う際に二次凝集がおき難く、塗膜へ均一
に付着するよう帯電防止剤などによって表面処理を行う
ことが好ましい。

本発明におけるスェード調塗膜の形成方法は鉄、アルミ
、亜鉛鍍金鋼板などの被塗物を水平又は垂直等に設置し
、粉体塗料を３０〜１００μ（乾燥膜厚以下同様）塗装
する。

膜厚が薄いと耐食性が不良となったり、その地塗膜性能
が低下しやすい。

また厚すぎると加工性などの塗膜物性が低下し、址な塗
膜外観の不良となるので好ましくない。

好ましいと膜厚は４０〜６０μである。

次ぎに合成樹脂繊維は５０〜２００ｇ／ｒｒｆを静電塗
装又は塗膜に振りかける。

合成樹脂繊維が２００２／ｒｒ？よりも多すぎても付着
する量はほぼ限られていること、及び過剰分の除去に手
間を要するので好ましくない。

また５０ｔ／ｒｄ未溝であるとスェード調に合成樹脂繊
維の付着しない群が出来るなどの外観不良が生じやすく
好ましい量は３０〜１００ｇ１０ｆである。

これらの合成樹脂繊維は塗膜が形成される過程で塗、膜
に付着し、使用時に多少の取扱で脱落しない樹脂の組合
わせであれば良い。

固着しなかった余分の合成樹脂繊維は塗膜を硬化せしめ
た後にエアーブロー、ブラシなどの手段によって取り去
る。

本発明における塗膜の形成方法の例を示せば概路次ぎの
通りである。

被塗物　　　　　　鉄 前処理　　　　　　脱脂、ｇ４酸亜鈴処理粉体塗料　　
　　　静電塗装　　４０〜６０μ合成樹脂繊維　　　静
電塗装　又は振り掛け５０〜２００ｇ／イ 焼付け　　　　　　１８０〜２５０°Ｃ’Ｘ１〜２０分
放冷固化　　　　　エアーブロー １〜２眩／ｄ 以下余白 実施例 以下の例はＳＰＣｍ板を脱脂、化成処理した素材を被塗
物として粉体塗料を塗装し、次いでポリエステル繊維を
静電塗装した後、焼付けを行い、更に余剰のポリエステ
ル繊維をエアーブローにて除去し完成塗膜とした。

評価の結果は以下の表に示した。

実施例１ ニッペブレコート３００　　ホワイト ポリエステル樹脂系プレコートメタル用粉体塗料　　日
本ペイント社製 ポリエステル８１１維　Ａ　グリーン　Ｂｏｇ／ｄ小山
化学社製　　　０，４圓 焼付は温度２５０℃１分間 膜厚４０〜５０μ 平板塗装 以下余白 ポリエステル繊維　Ａ　グリーン　８０．／ｒｒ？小山
化学社製　　　０．４　ｒｍ 実施例２ パウダックスＥ７０　　　グリーン エポキシ樹脂系粉体塗料　日本ペイント社製ポリエステ
ル繊維　Ａ　　　グリーン 小山化学社製　０．４　ｒＮｎ７０ｇ　／　ｔｒｒ焼付
は温度１８０℃１５分間 膜厚４０〜６０μ ５０Ｘ　５０Ｘ　１００■の箱を吊下げて塗装比較例 ニッペプレコート３００　　ホワイト／ポリエステル繊
維　Ａ　グリーン　を１００７１０重量部で予め混合し
たものを平板塗装 膜厚４０〜８０μ 以下余白 評価の結果 ＊　粉体塗料と合成樹脂繊維の 均一な混合が困難であった。

評価基準 ◎　ソフト感があり優れている Ｏ　実用可能水準 △　繊維の付着に群があり、ソフト感が低い×　ソフト
感に劣る 発明の効果 従来の塗料中に樹脂粉末や合成樹脂繊維を混合分散した
ものでは得られない模様、色相が粉体塗料に合成樹脂繊
維を静電塗装することにより簡便にスェード調塗膜とし
て得られた。

出願人　　日本ペイント株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被塗物に塗料を塗装し、次いで合成樹脂繊維を塗装、又
   は振りかけた後に焼付けることを特徴とするスェード調
   塗膜の形成方法。