JPH02203969A - 長尺棒材の塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば直径が数１で長さが数十Ｃｍないし１
ｍ以上あるような極めて細長い棒材の多数本に被膜を浸
漬塗布する場合に有用な方法に関する。

〔従来の技術〕

上記のように極めて細長い棒材の側周面に被膜を設ける
一例として、ロンドレンズの製造工程がある。

ロンドレンズは周知のように、ガラス円柱体中に中心か
ら外周に向けてパラポリツクに変化する屈折率分布を与
えたレンズであり、かがるロンドレンズの製造工程では
生産効率を上げるため、長さが数十ｃｍないし１ｍ以上
ある長尺ガラス口、［の状態で屈折率分布付与のための
イオン交換等の所定処理を行ない、最終段階で上記ガラ
スロットを数１１の所定レンズ長に切断する方法をとっ
てぃる。

上記のようなロッドレンズは、単一レンズとして用いら
れるほか、多数本を光軸を平行にして列状に密接配列し
一体固着してレンズアレイとなし、複写機、光プリンタ
等の光学系として用いられている。

上記のようなレンズアレイにおいては、解像度を高める
ために、レンズ内に入射した光線のうち外周面で全反射
される結像に寄与しない不要光（フレア光）をカットす
ることが望ましい。このフレア光をカットする方法とし
ては、レンズ側周面を化学的エツチング等により粗面と
し、フレア光を該粗面で乱反射減衰させるとともに、レ
ンズ間に光吸収性物質を充填することにより、レンズ外
に洩れ出たフレア光が隣接レンズ内に入射するのを防止
する方法が有効である。

しかしながら、レンズアレイ中では、断面円形のレンズ
同士が密接しているため、上記光吸収性物質の充填され
ない密着部を通して若干のフレア光が隣接するレンズ内
に入射するという問題が残る。

上述した問題を解決し、フレア光カットをより完全にす
るには第５図に示すように、ロッドレンズ１の側周面を
粗面２とするとともに、この外周面に極めて薄い黒色樹
脂被膜３を形成し、この予め被膜３を設けたロッドレン
ズ１を配列してレンズアレイ４を構成することが極めて
有効である。

ロッドレンズ１の母材となる長尺ガラスロッドに被膜３
を塗布する場合、量産性を考慮すると、第４図に示すよ
うに多数のガラスロッド５を１つの治具６に吊り下げ、
これを塗液７中に浸漬した後、引き上げる方法が簡便で
ある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述した方法では、１つの治具に吊り下
げるロンド本数を多くするために孔間隔を小さくした場
合、塗液中から引き上げた際にロンド自体のたわみ、塗
液の粘着力等によって、第４図に示すように隣接するガ
ラスコンド５同士がくっついてしまい、これに起因して
塗膜に厚みムラ、部分剥離等の欠陥を生じるという問題
がある。

一方、ガラスロッド群の下端側も何らかの治具によって
、−足間隔離した状態で固定しておくという方法も考え
られるが、極めて頻雑な取付作業を必要とするとともに
、ガラスロッド中間部のたわみによってくっつきが発生
することは避は難い。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明方法は、以下に述べる各工程を順に行なう。

（ａｌ　　被処理棒材を通す孔を多数設けた板材から成
る支持板と分離板とを準備する。支持板には吊り下げ保
持部を設けておく。支持板の下面に分離板を、両者の孔
を合せて重ねるとともに両者を仮固定する。

（ｂｌ　　上記各孔に棒材を通すとともに、棒材の上端
に孔径よりも大な径の頭部を形成する等により、棒材群
を支持板に対し自由垂下状態で吊り下げる。

必要であれば、この吊り下げ状態で被膜形成前の各種処
理を行なう。

例えばロッドレンズの場合であれば、ガラスロッドに対
するイオン交換処理、エツチング処理、洗滌等を行なう
。

（ｃ）　　棒材群を上記吊り下げ状態で塗液槽中に浸漬
し、しかる後上記分離板を支持板がら外して塗液面近傍
で槽に固定する。

Ｔｄ）　　支持板を介して棒材群を上方に連続的に弓き
上げる。

（ｅｌ　　棒材の引き上げと同時に、分離板上面近くに
おいて、棒材の周面に対し、側方がら加熱気体流を吹き
付けることにより、棒材周面の塗膜を漸進的に乾燥させ
る。

上記工程での乾燥は完全乾燥である必要はなく、被膜同
士が接触しても着痕を残さない程度に乾燥していればよ
い。

〔作　用〕

上述した方法によれば、塗液中から引き上げられる棒材
は、分離板により一定間隔に保持されるとともに、分離
板上方に若干の距離進行するまでの間に塗膜が風乾され
、したがってさらに上方に進行して棒材にたわみを生じ
隣接する棒材同士が接触したとしても、もはや粘着する
ことはなく、棒材全長にわたり確実に分離された状態で
周面膜付けを行なうことができる。

〔実施例〕

第１図において１０は、周面被覆処理を行なう棒材、例
えはロソトレンス母祠のガラスロッドであり、このガラ
スロット１０の多数本を１つの治具に吊り下けるために
、円形の孔明き支持板〕２を用意する。この支持板１２
には、処理ロッド１０の外径よりも若干大な径のロッド
挿通孔１４を一定間隔で多数設けてお（。またこの支持
板１２の中心には、上方に突出するＴ字型の吊り下げ支
持部１６が固着しである。この支持板１２とは別個に、
支持板と同様にロッド挿通孔１４を多数設けた分離板１
８を用意する。この分離板１８のロッド挿通孔１４の径
及び板外径は、支持板１２のそれらよりも若干大にする
。そして支持板１２の下面に分ｇｌ［扱１８を、両者の
孔１４を位置合せした状態で重ね、周辺部でピンチ等に
より両者を仮固定する。

ガラスロッド１０群を吊り下げるに当っては、第１図に
示すようにロッド１０の長さよりも若干短かい深さの円
筒容器２０を用い、この円筒容器２０の上端には、外周
に張り出すカラ一部２０Ａを設けておき、このカラ一部
２ＯＡに分離板１８及び支持板１２を載置する。

そして孔１４群にそれぞれガラスロフト１０を通す。こ
れによりガラスロフト１０ば、上端が支持板１２から若
干突出した状態で立て保持される。

次に、ガラスロフト１０の脱落を防止するために、支持
板１２から突出したロット′上端に、外径が孔１４の径
よりも大な頭部１０Ａを形成する。

この脱落防止頭部１０Ａは、バーナー等を用いてガラス
ロットの上端を力■熱溶解させることにより簡単につく
ることができる。

上述した準備の後、支持板１２を持ち」−げると、ガラ
スじレット群１２は頭部１．　ＯＡの引掛りにより、支
持板１２に自由垂下状態で保持される。

この状態で、必要に応じて膜付は処理前の各種処理、例
えばレンズ化するだめのイオン交換、籾面化エツチング
、洗滌等の処理を行なった後、膜付は工程に送る。

この膜付は工程では、第２図及び第３図に示ずような浸
清傅布装置を用いる。塗液３０は塗液槽３１内に収容さ
れており、底部に設けられたヒーター３２で一定温度に
保持されるとともに、オーバーフロー槽３３を通して循
環ポンプ３４で吸引し、フィルタ３５を通して濾過した
後、槽３１内に戻される。

また塗液槽３１の開口を覆う蓋部材３６には、ガラスロ
フト群の出し入れ操作を行なうための開口が間隔をおい
て適宜散設りられており、且つこの開口の縁部には、前
述した分離板１８を固定するための固定具３７が設けら
れている。さらに、上記蓋部材３６上には、作業開口を
通過するガラスロット側周面に対し水平方向に熱風を吹
き付けて乾燥させるだめのエアー吐出ノズル３Ｂと、こ
の吐出エアーを排気する吸引ノズル３９との対が、各作
業開口を挟んでそれぞれ対向配置しである。

ブロア４０から吐出されたエアーはヒーターボックス４
１で加熱され、ダクト４２を通過しつつ、各作業開口に
対応させた吐出ノズル３８から吹き出ず。なお各ノズル
３８からの吐出風量は、流路途中に設けたダンパー４３
の開度を調整することにより均一化する。

また、吐出熱風が槽内の塗液面に当らないように吐出ノ
ズル３８は偏平形状と成し、吸引ノズル３９の吸引効果
と相乗して上下方向の拡散を極力なくしたエアーカーテ
ンを形成している。

また作業開口の上方には、昇降装置４５が設置されてい
る。

膜付は処理に当っては、支持板１２に取り付ｉＪられた
吊り下げ支持部１６を昇降装置４５０フツクに掛け、下
方に送ることにより、ガラスロフト群を塗液３０中に浸
漬する。そして支持板１２の下面に仮固定されている分
離板１８が槽蓋６１目第３６に至った時点で、支持板１
２の外周からはみ出している分離板１８の周縁部を利用
して、固定具３７により分離板１８を槽に固定するとと
もに、分離板Ｉ８を支持板１２に対する仮固定から外す
。

しかる後、昇降装置４５を上昇させ、支持板１２に吊り
下げられたガラスロッド１０群を塗液中から引き上げる
。

この引き上げの間、吐出ノズル３８から熱風を吐出させ
、分離板１８上方に順次用てくるガラスロンドの塗膜部
分を乾燥させる。

これにより、ガラスコンド１０群が相当長さにわたり引
き上げられてたわみを生じ、ロンド同士が接触したとし
ても、塗膜に着痕を残すこともなく、ガラスロンド全体
にわたり均一良好な被膜を形成することができる。

上記の膜付は処理を行なった後、吊り下げ状態のまま恒
温槽内に投入し、昇温することにより、強固な被膜を得
る。

以上本発明をロットレンズの製造工程を例にとり説明し
たが、対象物を制限するものではなく本発明は、一般に
細長い棒材への塗装に広く用い得ることは言うまでもな
い。

〔発明の効果〕

本発明によれば、細長い棒材を１つの治具に密な間隔で
多数吊り下げた状態で浸漬塗布を行なっても、棒材同士
の接触による塗膜の着痕が生じることがなく、均一良好
な被膜を形成することができるとともに、狭い面積内で
大量の棒材を効率良←塗装処理することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示し、第１図
は浸漬処理前の治具への棒材取り付は段階を示す断面図
、第２図は浸漬塗布装置を示す要部断面側面図、第３図
は同平面図、第４図は従来方法による問題を示す側面図
、第５図は被膜を塗布する棒材の一例としてのロッドレ
ンズ及びこのレンズの多数を配列して構成されるレンズ
アレイを示す図である。 １０・・・処理棒材、ＩＯＡ・・・脱落防止頭部、１２
・・・支持板、１４・・・ロッド挿通孔、１８・・・分
離板、３０・・・塗液、３１・・・塗液槽、３２・・・
ヒーター３７・・・分離板固定具、３８・・・乾燥用熱
風吐出ノズル、３９・・・吸引ノズル、４０・・・ブロ
ア、４１・・・ヒーターボックス、４２・・・ダクト、
４３・・・風量調整ダンパ 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 細長い棒材の多数本の周面に塗膜を浸漬塗布する方法で
   あって、以下の各工程を備えていることを特徴とする長
   尺棒材の塗装方法。 （ａ）棒材を通す孔を多数設けた板材から成る支持板と
   分離板とを用意し、両者を棒材挿通孔同士を合せた状態
   で重ね仮固定する工程 （ｂ）前記孔に塗布処理すべき棒材を通すとともに、前
   記棒材群を支持板に対し自由垂下状態で吊り下げる工程 （ｃ）棒材群を前記吊り下げ状態で塗液槽中に浸漬し、
   しかる後前記分離板を支持板から外して塗液面近傍で固
   定する工程 （ｄ）支持板を介して棒材群を上方に連続的に引き上げ
   る工程 （ｅ）前記引き上げと同時に、分離板上面近くにおいて
   、棒材の周面に対し側方から加熱気体流を吹き付けるこ
   とにより、棒材周面の塗膜を漸進的に乾燥させる工程