JPH0545307B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば直径が数mmで長さが数十cmな
いし1m以上あるような極めて細長い棒材の多数
本に被膜を浸漬塗布する場合に有用な方法に関す
る。

〔従来の技術〕

上記のように極めて細長い棒材の側周面に被膜
を設ける一例として、ロツドレンズの製造工程が
ある。

ロツドレンズは周知のように、ガラス円柱体中
に中心から外周に向けてパラボリツクに変化する
屈折率分布を与えたレンズであり、かかるロツド
レンズの製造工程では生産効率を上げるため、長
さが数十cmないし1m以上ある長尺ガラスロツド
の状態で屈折率分布付与のためのイオン交換等の
所定処理を行ない、最終段階で上記ガラスロツド
を数mmの所定レンズ長に切断する方法をとつてい
る。

上記のようなロツドレンズは、単一レンズとし
て用いられるほか、多数本を光軸を平行にして列
状に密接配列し一体固着してレンズアレイとな
し、複写機、光プリンタ等の光学系として用いら
れている。

上記のようなレンズアレイにおいては、解像度
を高めるために、レンズ内に入射した光線のうち
外周面で全反射される結像に寄与しない不要光
（フレア光）をカツトすることが望ましい。この
フレア光をカツトする方法としては、レンズ側周
面を化学的エツチング等により粗面とし、フレア
光を該粗面で乱反射減衰させるとともに、レンズ
間に光吸収性物質を充填することにより、レンズ
外に洩れ出たフレア光が隣接レンズ内に入射する
のを防止する方法が有効である。

しかしながら、レンズアレイ中では、断面円形
のレンズ同士が密接しているため、上記光吸収性
物質の充填されない密着部を通して若干のフレア
光が隣接するレンズ内に入射するという問題が残
る。

上述した問題を解決し、フレア光カツトをより
完全にするには第５図に示すように、ロツドレン
ズ１の側周面を粗面２とするとともに、この外周
面に極めて薄い黒色樹脂被膜３を形成し、この予
め被膜３を設けたロツドレンズ１を配列してレン
ズアレイ４を構成することが極めて有効である。

ロツドレンズ１の母材となる長尺ガラスロツド
に被膜３を塗布する場合、量産性を考慮すると、
第４図に示すように多数のガラスロツド５を１つ
の治具６に吊り下げ、これを塗液７中に浸漬した
後、引き上げる方法が簡便である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述した方法では、１つの治具
に吊り下げるロツド本数を多くするために孔間隔
を小さくした場合、塗液中から引き上げた際にロ
ツド自体のたわみ、塗液の粘着力等によつて、第
４図に示すように隣接するガラスロツド５同士が
くつついてしまい、これに起因して塗膜に厚みム
ラ、部分剥離等の欠陥を生じるという問題があ
る。

一方、ガラスロツド群の下端側も何らかの治具
によつて、一定間隔離した状態で固定しておくと
いう方法も考えられるが、極めて頻雑な取付作業
を必要とするとともに、ガラスロツド中間部のた
わみによつてくつつきが発生することは避け難
い。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明方法は、以下に述べる各工程を順に行な
う。

(a) 被処理棒材を通す孔を多数設けた板材から成
る支持板と分離板とを準備する。支持板には吊
り下げ保持部を設けておく。支持板の下面に分
離板を、両端の孔を合せて重ねるとともに両者
を仮固定する。

(b) 上記各孔に棒材を通すとともに、棒材の上端
に孔径よりも大な径の頭部を形成する等によ
り、棒材群を支持板に対し自由垂下状態で吊り
下げる。必要であれば、この吊り下げ状態で被
膜形成前の各種処理を行なう。

例えばロツドレンズの場合であれば、ガラス
ロツドに対するイオン交換処理、エツチング処
理、洗滌等を行なう。

(c) 棒材群を上記吊り下げ状態で塗液槽中に浸漬
し、しかる後上記分離板を支持板から外して塗
液面近傍で槽に固定する。

(d) 支持板を介して棒材群を上方に連続的に引き
上げる。

(e) 棒材の引き上げと同時に、分離板上面近くに
おいて、棒材の周面に対し、側方から加熱気体
流を吹き付けることにより、棒材周面の塗膜を
漸進的に乾燥させる。

上記工程での乾燥は完全乾燥である必要はな
く、被膜同士が接触しても着痕を残さない程度に
乾燥していればよい。

〔作用〕

上述した方法によれば、塗液中から引き上げら
れる棒材は、分離板により一定間隔に保持される
とともに、分離板上方に若干の距離進行するまで
の間に塗膜が風乾され、したがつてさらに上方に
進行して棒材にたわみを生じ隣接する棒材同士が
接触したとしても、もはや粘着することはなく、
棒材全長にわたり確実に分離された状態で周面膜
付けを行なうことができる。

〔実施例〕

第１図において１０は、周面被覆処理を行なう
棒材、例えばロツドレンズ母材のガラスロツドで
あり、このガラスロツド１０の多数本を１つの治
具に吊り下げるために、円形の孔明き支持板１２
を用意する。この支持板１２には、処理ロツド１
０の外径よりも若干大な径のロツド挿通孔１４を
一定間隔で多数設けておく。またこの支持板１２
の中心には、上方に突出するＴ字型の吊り下げ支
持部１６が固着してある。この支持板１２とは別
個に、支持板と同様にロツド挿通孔１４を多数設
けた分離板１８を用意する。この分離板１８のロ
ツド挿通孔１４の径及び板外径は、支持板１２の
それらよりも若干大にする。そして支持板１２の
下面に分離板１８を、両者の孔１４を位置合せし
た状態で重ね、周辺部でピンチ等により両者を仮
固定する。

ガラスロツド１０群を吊り下げるに当つては、
第１図に示すようにロツド１０の長さよりも若干
短かい深さの円筒容器２０を用い、この円筒容器
２０の上端には、外周に張り出すカラー部２０Ａ
を設けておき、このカラー部２０Ａに分離板１８
及び支持板１２を載置する。

そして孔１４群にそれぞれガラスロツド１０を
通す。これによりガラスロツド１０は、上端が支
持板１２から若干突出した状態で立て保持され
る。

次に、ガラスロツド１０の脱落を防止するため
に、支持板１２から突出したロツド上端に、外径
が孔１４の径よりも大な頭部１０Ａを形成する。
この脱落防止頭部１０Ａは、バーナー等を用いて
ガラスロツドの上端を加熱溶解させることにより
簡単につくることができる。

上述した準備の後、支持板１２を持ち上げる
と、ガラスロツド群１２は頭部１０Ａの引掛りに
より、支持板１２に自由垂下状態で保持される。

この状態で、必要に応じて膜付け処理前の各種
処理、例えばレンズ化するためのイオン交換、粗
面化エツチング、洗滌等の処理を行なつた後、膜
付け工程に送る。

この膜付け工程では、第２図及び第３図に示す
ような浸漬塗布装置を用いる。塗液３０は塗液槽
３１内に収容されており、底部に設けられたヒー
ター３２で一定温度に保持されるとともに、オー
バーフロー槽３３を通して循環ポンプ３４で吸引
し、フイルタ３５を通して濾過した後、槽３１内
に戻される。

また塗液槽３１の開口を覆う蓋部材３６には、
ガラスロツド群の出し入れ操作を行なうための開
口が間隔をおいて適宜数設けられており、且つこ
の開口の縁部には、前述した分離板１８を固定す
るための固定具３７が設けられている。さらに、
上記蓋部材３６上には、作業開口を通過するガラ
スロツド側周面に対し水平方向に熱風を吹き付け
て乾燥させるためのエアー吐出ノズル３８と、こ
の吐出エアーを排気する吸引ノズル３９との対
が、各作業開口を挟んでそれぞれ対向配置してあ
る。

ブロア４０から吐出されたエアーはヒーターボ
ツクス４１で加熱され、ダクト４２を通過しつ
つ、各作業開口に対向させた吐出ノズル３８から
吹き出す。なお各ノズル３８からの吐出風量は、
流路途中に設けたダンパー４３の開度を調整する
ことにより均一化する。

また、吐出熱風が槽内の塗液面に当らないよう
に吐出ノズル３８は偏平形状と成し、吸引ノズル
３９の吸引効果と相乗して上下方向の拡散を極力
なくしたエアーカーテンを形成している。

また作業開口の上方には、昇降装置４５が設置
されている。

膜付け処理に当つては、支持板１２に取り付け
られた吊り下げ支持部１６を昇降装置４５のフツ
クに掛け、下方に送ることにより、ガラスロツド
群を塗液３０中に浸漬する。そして支持板１２の
下面に仮固定されている分離板１８が槽蓋部材３
６に至つた時点で、支持板１２の外周からはみ出
している分離板１８の周縁部を利用して、固定具
３７により分離板１８を槽に固定するとともに、
分離板１８を支持板１２に対する仮固定から外
す。

しかる後、昇降装置４５を上昇させ、支持板１
２に吊り下げられたガラスロツド１０群を塗液中
から引き上げる。

この引き上げの間、吐出ノズル３８から熱風を
吐出させ、分離板１８上方に順次出てくるガラス
ロツドの塗膜部分を乾燥させる。

これにより、ガラスロツド１０群が相当長さに
わたり引き上げられてたわみを生じ、ロツド同士
が接触したとしても、塗膜に着痕を残すこともな
く、ガラスロツド全体にわたり均一良好な被膜を
形成することができる。

上記の膜付け処理を行なつた後、吊り下げ状態
のまま恒温槽内に投入し、昇温することにより、
強固な被膜を得る。

以上本発明をロツドレンズの製造工程を例にと
り説明したが、対象物を制限するものではなく本
発明は、一般に細長い棒材への塗装に広く用い得
ることは言うまでもない。

〔発明の効果〕

本発明によれば、細長い棒材を１つの治具に密
な間隔で多数吊り下げた状態で浸漬塗布を行なつ
ても、棒材同士の接触による塗膜の着痕が生じる
ことがなく、均一良好な被膜を形成することがで
きるとともに、狭い面積内で大量の棒材を効率良
く塗装処理することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示
し、第１図は浸漬処理前の治具への棒材取り付け
段階を示す断面図、第２図は浸漬塗布装置を示す
要部断面側面図、第３図は同平面図、第４図は従
来方法による問題を示す側面図、第５図は被膜を
塗布する棒材の一例としてのロツドレンズ及びこ
のレンズの多数を配列して構成されるレンズアレ
イを示す図である。 １０……処理棒材、１０Ａ……脱落防止頭部、
１２……支持板、１４……ロツド挿通孔、１８…
…分離板、３０……塗液、３１……塗液槽、３２
……ヒーター、３７……分離板固定具、３８……
乾燥用熱風吐出ノズル、３９……吸引ノズル、４
０……ブロア、４１……ヒーターボツクス、４２
……ダクト、４３……風量調整ダンパ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 細長い棒材の多数本の周面に塗膜を浸漬塗布
   する方法であつて、以下の各工程を備えているこ
   とを特徴とする長尺棒材の塗装方法。 (a) 棒材を通す孔を多数設けた板材から成る支持
   板と分離板とを用意し、両者を棒材挿通孔同士
   を合せた状態で重ね仮固定する工程 (b) 前記孔に塗布処理すべき棒材を通すととも
   に、前記棒材群を支持板に対し自由垂下状態で
   吊り下げる工程 (c) 棒材群を前記吊り下げ状態で塗液槽中に浸漬
   し、しかる後前記分離板を支持板から外して塗
   液面近傍で固定する工程 (d) 支持板を介して棒材群を上方に連続的に引き
   上げる工程 (e) 前記引き上げと同時に、分離板上面近くにお
   いて、棒材の周面に対し側方から加熱気体流を
   吹き付けることにより、棒材周面の塗膜を漸進
   的に乾燥させる工程。