JPH02204039A - インキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） （産業上の利用分野） この発明は印刷物を作る印刷機械に用いられるインキ装
置に係り、特に印刷インキを版に供給するインキ装置の
スクレーパ装置に関する。

（従来の技術） 印刷機械に用いられるインキ装置は、インキつばに貯め
られた印刷インクをインキ出しローラからインキローラ
列を介してインキ着けローラに移し、このインキ着けロ
ーラから版１）１等の版に印財インキを練って供給する
ようになっている。

従来のインキＷＡ′１１は、第３図に示すように構成さ
れ、インキつぼ１に貯められた印刷インキをインキ出し
ローラ２により取り出し、多数のインキローラを組み合
せたインキローラ列３に案内している。インキローラ列
３は、取り出された印刷インキを適量移送させるインキ
移しローラ４と、印刷インキの濃度変化を最小限に保ち
、この流動性を確保する練りローラ５と、一定の幅で軸
方向に往復して印刷インキをむらなく配分する往復ロー
５６と、印刷インキを最後に版胴７等の版の画線部に転
１！させるインキ着けローラ８とを組み合せたもので、
インキローラ列３は、印刷インキの練りや転移性を考え
て、金ローラとゴムローラとが交互に配置され、印刷イ
ンキの濃度を一定にするための重要な役割を采している
。

枚葉紙印刷機や巻取紙印刷機等の印８１機械では、版胴
などの版を組み込んだインキ装置をセットし、このイン
キ装置にて印刷インキを練って版胴に着け、インキが着
けられた版胴に印刷用紙を送って。

この紙に印圧を加え、印刷するようになっている。

（発明が解決しようとするｆｆｆｆ１）従来のインキ装
置では、インキ移しローラ４からインキ着けローラ８に
至るまで数多くのインキローラを組み合せ、このインキ
ローラ列３にて印刷インキを練ってならし、版胴７に付
着させる印刷インキの濃度が一定になるようにしている
。

しかし、従来のインキ装置では、印刷インキはインキロ
ーラ列３を次々に転着していくが、−度の転着て下段側
のインキローラにインキを完全に移すことは困難であり
、下段側インキローラに移されなかった印刷インキはイ
ンキローラのローラ面にそのまま残されることがある。

特に、インキローラ列の最終段側インキローラに残留イ
ンキが残ると、この残留インキがｒ＆胴７に印刷インキ
の濃度むらとなって表われ、印刷むらやインキ汚れが発
生するおそれがあった。

この発明は上述した事情を考慮してなされたしので、最
終段側のインキローラに印刷インキが残留するのを有効
的に防止し、インキむらやインキ汚れを発生させるのを
防止したイン」、装置を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（１４題を解決するための手段） この発明に係るインキ装置は、上述した課題を解決する
ために、インキ出しローラによりインキつぼから導出さ
れた印刷インキをインキローラ列を介してインキ着けロ
ーラに移し、このインキ着けＯ−ラから版の画線部に印
刷インキを着けるインキ装置において、前記インキロー
ラ列の最終段側インキローラに外接するスクレーパ装置
を設け、このスクレーパローラで残留印刷インキを掻き
取り、ローラ面をクリーニングしたものである。

また、上述した課題を解決するために、この発明のイン
キ装置は、スクレーパ装置はインキローラ列の最終段側
往復ローラに外接されるスクレーパローラあるいはスク
レーパローラであり、このスクレーパローラあるいはド
クタは、往復ローラとインキ着けローラの外接位置より
下流側で往復ローラに外接させたものである。

（作用） このインキ装置はインキローラ列の最終段側インキロー
ラにスクレーパ装置を外接させ、このスクレーパ装置で
最終段側インキローラに残留する印刷インキを掻き取り
、ローラ面をクリーニングするようにしたので、残留イ
ンキによる悪影響を防止でき、印刷むらや汚れのないＩ
ＢＦな印刷を施すことができる。

（実施例） 以下、この発明に係るインキ装置の一実施例について添
付図面を参照して説（１する。

このインキ装置１０は、枚菓紙印＠機や巻取紙ｒｎｎ線
機の印刷機械に用いられる。インキ！１ｆｆｌＯは第１
図に示すように構成され、インキっぽ１１に貯溜された
印刷インキを練って版胴１２等の版に転着させるもので
ある。

インキつぼ１１に貯溜された印刷インキはインキ出しロ
ー５１３により取り出され、多数のインキローラを組み
合せたインキ線りローラとしてのインキローラ列１４に
案内される。このインキローラ列１４は印刷インキのタ
ックＩＩ（粘着力）を考慮し、さらにインキの練りや転
移性を考慮してゴムローラと金属製金ローラとが交互に
配置される。ゴムローラは鉄芯（コア）に合成ゴムや天
然ゴム等を被覆したものであり、合成ゴムには主として
ネオブレン、チオコールや耐油性に優れたニトリルゴム
等が用いられる。

前記インキローラ列１４は、インキ出しローラ１３から
取り出された印刷インキを適量移送するゴムローラ製の
インキ移しローラ１５と、このインキ移しローラ１５か
らの印刷インキを練り、インキの流動性を保つ練りロー
ラ１６．１７と、印刷インキをローラの軸方向に移動さ
せてならす往復ローラ１８と、印刷インキを版としての
版胴１２に移ずゴムローラ製のインキ着けローラ１９と
を有する。練りローラ１６，１７には金属製の金ローラ
１６と中間ゴムローラ１８とがある。ゴムローラの硬度
は、例えば練すゴムローラ１７で３０鳴〜４０度程度、
インキ着けローラ１９で２５度〜３０度である。

また、往復ローラ１８は複数個が列状に配置される。（
１復ローラ１８は印刷インキをローラ軸方向にならす金
ローラであり、この金ローラは一定のストロークで軸方
向に往復動せしめられる。なお、符＠２０は金ローラ製
のライダローラである。

また、インキ着けローラ１９には、インキ転輯侵のロー
ラ面を滑らかにするためローラ２１を段けるとよい。こ
のローラ２１はインキをなら（ための往復ローうであっ
てもよい。

一方、インキローラ列１４の最終段側インキローラ、例
えば最終段往復ロー５１８にスクレーパＲ２ｆ２２が設
けられる。スクレーパ装Ｍ２２は対をなすゴム製あるい
はプラスチック、セラミック、金属製スクレーパロール
２３．２３を有し、このスクレーパロール２３．２３は
往復ローラ１８に、インキ着けローラ１９の下流側で外
接せしめられ。

往復ローラ１８に残留する印刷インキを掻き取り、その
ローラ面をクリーニングしている。

スクレーパ装置２２のスクレーパローラ２３゜２３で掻
き取られた印刷インキはフォロワローラ２４に移されて
回収され、再利用に供されるようになっている。スクレ
ーパローラ２３．２３はインキの掻き取り効率を向上さ
せるために往復ローラ１８とは回転速度を相対的に異に
したり、また往復ローラ１８の回転方向と同方向に相対
的速度差を有して回動するようになっている。

また、スクレーパ装ｒ！２２Ａは第２図に示すようにス
クレーパローラ２３に代えてヘラ状のゴム製あるいはプ
ラスチック製、セラミック製、金属製のスクレーパドク
タ２５を用いて掻き落すようにしてもよい。スクレーパ
ドクタ２５にて掻き取られた残留インキは回収タンク２
６等に回収されて再利用に供される。

次に、インキ装置の作用を説明する。

インキつぼ１１に貯溜された印刷インキは金ローラ製の
インキ出しローラ１３により取り出され、イン４−移し
ローラ１５からインキローラ列１４を順々に案内される
。インキローラ列１４では複数の練りローラ１６．１７
や往復ローラ１８の共働作用により練られ、ならされて
インｔｎ度が一様化される。

この印刷インキはインキローラ列１４を順々に案内され
て往復ローラ１８からインキ着けＯ−ラ１９に移され、
このインキ着けＯ−ラ１９から版胴１２等の版に練って
着けられる。版胴１２に着けられる印刷インキはインキ
ローラ列１４により一様に練られ、インキむらのない状
態で付着される。

そして、版胴１２の版面に印刷用紙を送り、この紙に印
圧を加えることにより、印刷が施される。

この場合、このインキ８Ｍ１０はインキローラ列１４の
最終段側インキローラ、例えば往復ローラ１８にスクレ
ーパ装置２２　（２２Ａ）を設け、このスクレーパ装［
２２で往復ローラ１８のローラ面に残留する印刷インキ
を掻き取り、ローラ面をクリーニングしている。このた
め、往復ローラ１８に残留した印刷インキによる悪影響
を防止でき、インキむらやインキ汚れのない綺麗な印刷
が得られる。

なお、この発明の一実施例の説明においては、スクレー
パＶＡＷ１をインキローラ列の最終段側往復ローラに設
けた例を示したが、このスクレーパ装置は、インキロー
ラ列の最終段インキローラであるインキ肴けＯ−ラに設
けてもよい。また、インキローラ列は第１図に示したも
のに限らず種々のインキローラの組み合せが考えられる
。

また、スクレーパ装置は、インキローラのローラ面に付
着した残留インキをスクレーパローラとスクレーパドク
タを併用して段階（多段Ｎ）的に残留インキを取り除く
ようにしてもよい。この場合、センサやコンピュータを
使用して印刷１１度調整が行なわれる。そして、上記セ
ンサやコンピュータをスクレーパＢｉｔに連係させ、こ
のスクレーパ装置でスクレーパローラやスクレーパドク
タのいずれを作動させるか選択させるようにしてもよい
。

〔発明の効束〕

以上に述べたようにこの発明に係るインキ装置において
は、インキローラ列の最終段側インキローラにスクレー
パ装置を設け、このスクレーパ装置でインキローラのロ
ーラ面に残醒する印刷インキを掻き取り、ローラ面をク
リーニングするようにしたから、残留インキによる悪影
響を防止でき、印刷むらや印刷汚れのない印刷を行なう
ことができる。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明に係るインキ装置の一実施例を示す図
、第２図は上記インキ装置に用いられるスクレーパ装置
の変形例を示す図、第３図は従来のインキ装置を示す図
である。 １０・・・インキ装置、１１・・・インキつば、１２・
・・版胴（版）、１３・・・インキ出しローラ、１４・
・・インキローラ５４１．１５・・・インキ移しローラ
、１６゜１７・・・練りローラ、１８・・・往復ローラ
、１９・・・インキ暑はローラ、２２．２２Ａ・・・ス
クレーパ装置、２３・・・スクレーパローラ、２４・・
・フォロワ［］−ノ、２５・・・スクレーパドクタ、２
６・・・回収タンク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、インキ出しローラによりインキつぼから導出された
   印刷インキをインキローラ列を介してインキ着けローラ
   に移し、このインキ着けローラから版の画線部に印刷イ
   ンキを着けるインキ装置において、前記インキローラ列
   の最終段側インキローラに外接するスクレーパ装置を設
   け、このスクレーパ装置で残留印刷インキを掻き取り、
   ローラ面をクリーニングしたことを特徴とするインキ装
   置。 ２、スクレーパ装置はインキローラ列の最終段側往復ロ
   ーラに外接されるスクレーパローラであり、このスクレ
   ーパローラは、往復ローラとインキ着けローラの外接位
   置より下流側で往復ローラに外接させた請求項１記載の
   インキ装置。 ３、スクレーパ装置はインキローラ列の最終段側往復ロ
   ーラに外接されるスクレーパドクタであり、このスクレ
   ーパドクタは、往復ローラとインキ着けローラの外接位
   置より下流側で往復ローラに外接させた請求項１記載の
   インキ装置。