JPH02204307A - 酸素発生方法及び酸素発生剤 - Google Patents
酸素発生方法及び酸素発生剤Info
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- JPH02204307A JPH02204307A JP2355989A JP2355989A JPH02204307A JP H02204307 A JPH02204307 A JP H02204307A JP 2355989 A JP2355989 A JP 2355989A JP 2355989 A JP2355989 A JP 2355989A JP H02204307 A JPH02204307 A JP H02204307A
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- JP
- Japan
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- oxygen
- peroxide
- tablet
- tablets
- catalyst
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/02—Preparation of oxygen
- C01B13/0203—Preparation of oxygen from inorganic compounds
- C01B13/0211—Peroxy compounds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、酸素の発生速度及び発生持続時間を調整する
酸素発生方法及び該方法に用いる酸素発生剤に関する。
酸素発生方法及び該方法に用いる酸素発生剤に関する。
従来技術及びその問題点
火災発生の時の有毒ガスによる呼吸障害の緩和のような
緊急に酸素補給の必要がある場合には、ボンベ缶に圧入
された酸素ガスを吸入させる方法が専ら用いられている
。しかしながら、ガスボンベによる酸素吸入は、急激な
酸素の放出により人体へ悪影響をもたらすおそれがある
。また、ボンベ缶自体が重いため、携帯に不便である。
緊急に酸素補給の必要がある場合には、ボンベ缶に圧入
された酸素ガスを吸入させる方法が専ら用いられている
。しかしながら、ガスボンベによる酸素吸入は、急激な
酸素の放出により人体へ悪影響をもたらすおそれがある
。また、ボンベ缶自体が重いため、携帯に不便である。
従って、この方法に代わって、より手軽な酸素発生剤を
利用する酸素発生装置を用いる方法が現在注目されてい
る。
利用する酸素発生装置を用いる方法が現在注目されてい
る。
酸素発生剤は、例えば、水中で二酸化マンガン等の金属
塩の触媒下に下記に示す過酸化物の分解反応により酸素
を発生することを利用するものである。
塩の触媒下に下記に示す過酸化物の分解反応により酸素
を発生することを利用するものである。
2Na2 CO3φ311202
2(Na2 COa Ih O)+ 1120 +
1.502上記の反応は極めて急激に起こり、発熱反応
であるため、水温が急上昇し、これに伴って、酸素及び
水蒸気の発生による突沸現象等を生ずる。しかも、反応
は短時間で終結して、酸素の発生は終了する。
1.502上記の反応は極めて急激に起こり、発熱反応
であるため、水温が急上昇し、これに伴って、酸素及び
水蒸気の発生による突沸現象等を生ずる。しかも、反応
は短時間で終結して、酸素の発生は終了する。
例えば、現在市販されている粉末状又は顆粒状の酸素発
生剤は、反応を30〜180秒程度で終了してしまい、
しかも、剤型の性質上、組成が劣化し易く、使用時に粉
塵が発生する等の取り扱い上の問題をも有する。
生剤は、反応を30〜180秒程度で終了してしまい、
しかも、剤型の性質上、組成が劣化し易く、使用時に粉
塵が発生する等の取り扱い上の問題をも有する。
この様な問題を解決するために、急激な酸素の発生を抑
制し、酸素の発生速度及び発生持続時間を容易にコント
ロールすることができる酸素発生剤が研究されている。
制し、酸素の発生速度及び発生持続時間を容易にコント
ロールすることができる酸素発生剤が研究されている。
例えば、特公昭6〇−44242は、炭酸ナトリウムと
過酸化水素との付加化合物の結晶性粉末と濃度の異なる
アラビア糊で固化された金属塩の球状固形物とからなる
酸素発生剤を提案している。しかしながら、この酸素発
生剤は、触媒を水溶性糊剤で固結したものと過酸化物の
粉末とを混ぜたものにすぎないので、保存安定性が悪く
、取扱いが困難である、酸素の発生を十分にコントロー
ルし得るとはいい難い等の欠点を有する。
過酸化水素との付加化合物の結晶性粉末と濃度の異なる
アラビア糊で固化された金属塩の球状固形物とからなる
酸素発生剤を提案している。しかしながら、この酸素発
生剤は、触媒を水溶性糊剤で固結したものと過酸化物の
粉末とを混ぜたものにすぎないので、保存安定性が悪く
、取扱いが困難である、酸素の発生を十分にコントロー
ルし得るとはいい難い等の欠点を有する。
問題点を解決するための手段
本発明者は、上記のような従来の酸素発生剤の持つ欠点
を改良すべく鋭意研究を行なった結果、過酸化物及び触
媒をそれぞれ崩壊剤を用いて別個に錠剤化するとともに
、過酸化物及び崩壊剤を含有する錠剤並びに触媒及び崩
壊剤を含有する錠剤を製造するに際し、錠剤の硬度を変
化させることにより、酸素の発生速度及び発生持続時間
をコントロールすることが可能となることを見出だした
。
を改良すべく鋭意研究を行なった結果、過酸化物及び触
媒をそれぞれ崩壊剤を用いて別個に錠剤化するとともに
、過酸化物及び崩壊剤を含有する錠剤並びに触媒及び崩
壊剤を含有する錠剤を製造するに際し、錠剤の硬度を変
化させることにより、酸素の発生速度及び発生持続時間
をコントロールすることが可能となることを見出だした
。
即ち、本発明は、
a)過酸化物と金属塩とを反応させて酸素を発生させる
方法において、過酸化物及び崩壊剤を含む錠剤と触媒及
び崩壊剤を含む錠剤とを水中で崩壊させて、錠剤の内容
物を反応させることにより、酸素の発生速度及び発生時
間を調整することを特徴とする方法、及び b)過酸化物及び崩壊剤を含有する錠剤Aと金属塩及び
崩壊剤を含有する錠剤Bとからなる酸素発生剤 を提供する。
方法において、過酸化物及び崩壊剤を含む錠剤と触媒及
び崩壊剤を含む錠剤とを水中で崩壊させて、錠剤の内容
物を反応させることにより、酸素の発生速度及び発生時
間を調整することを特徴とする方法、及び b)過酸化物及び崩壊剤を含有する錠剤Aと金属塩及び
崩壊剤を含有する錠剤Bとからなる酸素発生剤 を提供する。
本発明では、過酸化物及び触媒をそれぞれ別個の錠剤と
することが必要である。過酸化物と金属塩の両成分を含
有する錠剤は、両成分が錠剤中で反応するために、保存
安定性が低下したり、場合によっては、爆発の危険性を
生ずる等の短所があり、好ましい結果が得られない。
することが必要である。過酸化物と金属塩の両成分を含
有する錠剤は、両成分が錠剤中で反応するために、保存
安定性が低下したり、場合によっては、爆発の危険性を
生ずる等の短所があり、好ましい結果が得られない。
本発明で用いる過酸化物としては、常温で固体のもので
あり、公知の酸素発生剤において使用されているものを
、用いることができる。例えば、炭酸ナトリウムと過酸
化水素との付加物、炭酸カリウムと過酸化水素との付加
物、酸化カルシウムと過酸化水素との付加物等の過酸化
水素付加物、過酸化カルシウム、過酸化カルシウム、過
酸化バリウム、過酸化亜鉛、過酸化ナトリウム、過酸化
カリウム等の金属過酸化物、過マンガン酸カリウム、重
クロム酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウム等が挙げられ
る。
あり、公知の酸素発生剤において使用されているものを
、用いることができる。例えば、炭酸ナトリウムと過酸
化水素との付加物、炭酸カリウムと過酸化水素との付加
物、酸化カルシウムと過酸化水素との付加物等の過酸化
水素付加物、過酸化カルシウム、過酸化カルシウム、過
酸化バリウム、過酸化亜鉛、過酸化ナトリウム、過酸化
カリウム等の金属過酸化物、過マンガン酸カリウム、重
クロム酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウム等が挙げられ
る。
触媒として用いる金属塩としては、二酸化マンガン、硫
酸マンガン、酸化鉄、硫酸鉄、酸化鉛、酸化銅等を用い
ることができる。
酸マンガン、酸化鉄、硫酸鉄、酸化鉛、酸化銅等を用い
ることができる。
本発明の酸素発生剤では、水中における過酸化物と金属
塩との急激な反応を抑制し、酸素の発生をコントロール
するために、崩壊剤を使用する。
塩との急激な反応を抑制し、酸素の発生をコントロール
するために、崩壊剤を使用する。
崩壊剤は、保存時の吸湿による安定性低下を防止し、且
つ水中で錠剤を所定の速度で崩壊させるために、耐湿性
ではあるが、大量の水との接触下に水中に分散し得るの
ものである必要がある。例えば、デンプン、寒天束、メ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、繊維
素グリコール酸カルシウム、繊維素グリコール酸ナトリ
ウム、結晶セルロース等を挙げることができる。これら
の内、好ましいものは、結晶セルロース、繊維素グリコ
ール酸ナトリウム及び繊維素グリコール酸カルシウムで
あり、特に好ましいものは、繊維素グリコール酸カルシ
ウムである。
つ水中で錠剤を所定の速度で崩壊させるために、耐湿性
ではあるが、大量の水との接触下に水中に分散し得るの
ものである必要がある。例えば、デンプン、寒天束、メ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、繊維
素グリコール酸カルシウム、繊維素グリコール酸ナトリ
ウム、結晶セルロース等を挙げることができる。これら
の内、好ましいものは、結晶セルロース、繊維素グリコ
ール酸ナトリウム及び繊維素グリコール酸カルシウムで
あり、特に好ましいものは、繊維素グリコール酸カルシ
ウムである。
本発明において、酸素発生剤は、本発明の効果に影響し
ない限り、崩壊剤以外の添加剤を含有していてよい。例
えば、打錠機の臼や杵から錠剤の離れをよくし、錠剤の
光沢を増すための滑沢剤、錠剤の成分に結合力を与えて
、崩壊性をより精密に調整するための結合剤等を含有す
ることができる。特に、長時間の酸素発生を行う場合に
は、結合剤を加えて調製することが好ましい。特に制限
されるものではないが、滑沢剤としては、タルク、アジ
ピン酸等、結合剤としては、ポリエチレングリコール、
メチルセルロース等が挙げられる本発明酸素発生剤にお
いては、過酸化物及び崩壊剤を含む錠剤を錠剤Aとし、
触媒及び崩壊剤を含む錠剤を錠剤Bとする。
ない限り、崩壊剤以外の添加剤を含有していてよい。例
えば、打錠機の臼や杵から錠剤の離れをよくし、錠剤の
光沢を増すための滑沢剤、錠剤の成分に結合力を与えて
、崩壊性をより精密に調整するための結合剤等を含有す
ることができる。特に、長時間の酸素発生を行う場合に
は、結合剤を加えて調製することが好ましい。特に制限
されるものではないが、滑沢剤としては、タルク、アジ
ピン酸等、結合剤としては、ポリエチレングリコール、
メチルセルロース等が挙げられる本発明酸素発生剤にお
いては、過酸化物及び崩壊剤を含む錠剤を錠剤Aとし、
触媒及び崩壊剤を含む錠剤を錠剤Bとする。
錠剤Aにおいて、崩壊剤の使用量は、過酸化物100重
量部に対して、0.1〜6重曾部程度、好ましくは、3
〜5重量部程度とする。0.1重量部未満では、崩壊性
が悪いため、望ましい酸素発生量が得られず、6重量部
を超えると、水中での錠剤の崩壊が早いため、急激な酸
素の発生が起こる。
量部に対して、0.1〜6重曾部程度、好ましくは、3
〜5重量部程度とする。0.1重量部未満では、崩壊性
が悪いため、望ましい酸素発生量が得られず、6重量部
を超えると、水中での錠剤の崩壊が早いため、急激な酸
素の発生が起こる。
錠剤Bにおいて、崩壊剤の使用量は、過酸化物100重
伝部に対して、0.1〜6重量部程度、好ましくは、1
〜3重量部程度とする。0.1重量部未満では、崩壊性
が悪いため、酸素発生の量的及び時間的コントロールが
しにくく、6重量部を超えると、触媒を早急に放出する
ため、酸素及び水蒸気の発生による突沸現象が生ずる。
伝部に対して、0.1〜6重量部程度、好ましくは、1
〜3重量部程度とする。0.1重量部未満では、崩壊性
が悪いため、酸素発生の量的及び時間的コントロールが
しにくく、6重量部を超えると、触媒を早急に放出する
ため、酸素及び水蒸気の発生による突沸現象が生ずる。
錠剤Aに対する錠剤Bの使用割合は、過酸化物の量に対
する触媒の量で算出する。一般に、過酸化物100重量
部に対して、触媒1〜10重量部程度、好ましくは、4
〜6重量部程度用いる。1重量部未満では、触媒効果が
得られないため、望ましい酸素発生量が得られない。1
0重量部を超えると、反応速度が早くなるため、酸素発
生持続効果が低下する。
する触媒の量で算出する。一般に、過酸化物100重量
部に対して、触媒1〜10重量部程度、好ましくは、4
〜6重量部程度用いる。1重量部未満では、触媒効果が
得られないため、望ましい酸素発生量が得られない。1
0重量部を超えると、反応速度が早くなるため、酸素発
生持続効果が低下する。
錠剤A及びBの製法は、通常の圧縮錠剤化法により、粉
末状の錠剤成分を圧縮することにより、実施される。
末状の錠剤成分を圧縮することにより、実施される。
錠剤の大きさは、錠剤Aは直径20〜50mm程度、厚
さ10〜20+a程度とし、錠剤Bは直径5〜20a+
m程度、厚さ1〜5mm程度とする。
さ10〜20+a程度とし、錠剤Bは直径5〜20a+
m程度、厚さ1〜5mm程度とする。
錠剤の硬度は、錠剤A及び錠剤Bともに5kg〜30k
g(直径5+mの針を使用した場合)である。
g(直径5+mの針を使用した場合)である。
5kg未満の場合、錠剤の崩壊性が高くなるために、急
激に酸素が発生し、30kgを上まわると、望ましい崩
壊性が低下するため、所望の酸素発生量を得ることがで
きない。両錠剤の硬度は、短時間内に比較的多量の酸素
発生を目的とする場合、或いは比較的少口だが持続的な
酸素発生を目的とする場合などに応じて、上記の範囲で
適宜選択すれば良い。
激に酸素が発生し、30kgを上まわると、望ましい崩
壊性が低下するため、所望の酸素発生量を得ることがで
きない。両錠剤の硬度は、短時間内に比較的多量の酸素
発生を目的とする場合、或いは比較的少口だが持続的な
酸素発生を目的とする場合などに応じて、上記の範囲で
適宜選択すれば良い。
上記の硬度を得るための打錠圧力は、錠剤の大きさによ
って変化し、例えば、錠剤が直径的45mm、厚さ約1
9mmの大きさである場合、100〜500 kg/
cm2程度である。
って変化し、例えば、錠剤が直径的45mm、厚さ約1
9mmの大きさである場合、100〜500 kg/
cm2程度である。
本発明酸素発生剤は、救急時や肺性疾患における人体へ
の適用以外にも、種子の発芽、魚の養殖、活魚、青果物
、植物等の鮮度保持、土壌の改良等の酸素補給を必要と
する種々の用途に広く用いることができる。
の適用以外にも、種子の発芽、魚の養殖、活魚、青果物
、植物等の鮮度保持、土壌の改良等の酸素補給を必要と
する種々の用途に広く用いることができる。
発明の効果
本発明によれば、下記のような効果が得られる。
(1)従来の酸素発生剤に比較して、取り扱いが簡単で
、粉末や顆粒剤の様な飛散性が無い酸素発生剤を得るこ
とができる。
、粉末や顆粒剤の様な飛散性が無い酸素発生剤を得るこ
とができる。
(2)酸素発生剤の製造時において、崩壊剤の量、打錠
圧力及び添加剤を変えることにより、酸素発主速度、酸
素発生持続時間等を目的に合わせ、容易にコントロール
できる。
圧力及び添加剤を変えることにより、酸素発主速度、酸
素発生持続時間等を目的に合わせ、容易にコントロール
できる。
(3)製法が簡単で、多口的の商品化が容易である。
(4)長期保存において製品劣化しにくい製剤を得るこ
とができる。
とができる。
実施例
以下に実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳しく説
明する。
明する。
実施例1
(1)炭酸ナトリウムと過酸化水素との付加物94重量
部、タルク1重量部及び繊維素グリコール酸カルシウム
5重量部を混合した。混合物40gを打錠圧力100又
は500kg/cdで、直径45龍の基石状円形錠剤に
成形した(7A−8M、5打錠機(菊水製作所製)を用
いた)。得られた2種類の錠剤(それぞれ“錠剤A1″
及び“錠剤A2”とする)の厚さ及び硬度を測定した。
部、タルク1重量部及び繊維素グリコール酸カルシウム
5重量部を混合した。混合物40gを打錠圧力100又
は500kg/cdで、直径45龍の基石状円形錠剤に
成形した(7A−8M、5打錠機(菊水製作所製)を用
いた)。得られた2種類の錠剤(それぞれ“錠剤A1″
及び“錠剤A2”とする)の厚さ及び硬度を測定した。
厚 さ 硬度 打鍵圧力
(++im) (kg) (kg/cm2)
錠剤Al 20 9 100錠剤A2
18 28 500※ 硬度の測定は、硬度
計(本屋製作所製)を使用し、加圧針の直径を5mmと
した。
錠剤Al 20 9 100錠剤A2
18 28 500※ 硬度の測定は、硬度
計(本屋製作所製)を使用し、加圧針の直径を5mmと
した。
(2)二酸化マンガン94重量部、繊維素グリコール酸
カルシウム3重量部、ポリエチレングリコール2重量部
及びアジピン酸1重量部を混合した。
カルシウム3重量部、ポリエチレングリコール2重量部
及びアジピン酸1重量部を混合した。
混合物1gを直径111m、厚さ3m−の基石状円形錠
剤に打錠した(錠剤Bl)。そのときの打錠圧力は20
00 kg/ cra2であり、得られた錠剤硬度は8
kgであった。
剤に打錠した(錠剤Bl)。そのときの打錠圧力は20
00 kg/ cra2であり、得られた錠剤硬度は8
kgであった。
上記(1)で得られた錠剤A1又はA2を1錠、(2)
で得られた錠剤B1を3錠取り、これらを水8001+
112(水温25℃)中に加え、発生する酸素量(1/
分)を測定した。
で得られた錠剤B1を3錠取り、これらを水8001+
112(水温25℃)中に加え、発生する酸素量(1/
分)を測定した。
結果を第1表及び第1図に示す。
第1表
第1図は、本発明錠剤を水中で反応させた時の時間(分
)に対する酸素発生量を示す。 (以 上) 第1表に示す結果から、本発明によれば、錠剤の硬度を
変化させることにより、酸素発生状態を調整できること
が明らかである。 手続辛市正書岨発) 平成1年2月17日 特許庁長官 吉 1)文 毅 殿 事件との関係 特許出願人 富田製薬株式会社
)に対する酸素発生量を示す。 (以 上) 第1表に示す結果から、本発明によれば、錠剤の硬度を
変化させることにより、酸素発生状態を調整できること
が明らかである。 手続辛市正書岨発) 平成1年2月17日 特許庁長官 吉 1)文 毅 殿 事件との関係 特許出願人 富田製薬株式会社
Claims (2)
- (1)過酸化物と触媒とを反応させて酸素を発生させる
法において、過酸化物及び崩壊剤を含む錠剤と触媒及び
崩壊剤を含む錠剤とを水中で崩壊させて、過酸化物と触
媒とを接触反応させることにより、酸素の発生速度及び
発生持続時間を調整することを特徴とする方法。 - (2)過酸化物及び崩壊剤を含有する錠剤Aと金属塩及
び崩壊剤を含有する錠剤Bとからなる酸素発生剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2355989A JPH02204307A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 酸素発生方法及び酸素発生剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2355989A JPH02204307A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 酸素発生方法及び酸素発生剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02204307A true JPH02204307A (ja) | 1990-08-14 |
Family
ID=12113872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2355989A Pending JPH02204307A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 酸素発生方法及び酸素発生剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02204307A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006001607A1 (en) * | 2004-06-23 | 2006-01-05 | J. C. Technologies, Inc. | Oxygen generating composition |
| JP2007513042A (ja) * | 2003-11-20 | 2007-05-24 | オキシシュア システムズ,インク. | 酸素を発生する方法及び装置 |
| CN112674001A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-20 | 中国药科大学 | 具有缓释氧气功能的复合片剂、制备方法及用途 |
| US12304810B2 (en) | 2021-05-21 | 2025-05-20 | Sensirion Ag | Gas generator |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57160902A (en) * | 1981-03-28 | 1982-10-04 | Yoshinori Seiji | Generating method for oxygen with sodium percarbonate in emergency |
| JPS6185969A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-01 | 株式会社 柏化学工業 | 簡便に呼吸用酸素ガスを発生させる方法 |
| JPS62270407A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-24 | Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk | 酸素発生剤 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP2355989A patent/JPH02204307A/ja active Pending
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