JPH0220459Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0220459Y2 JPH0220459Y2 JP1984000338U JP33884U JPH0220459Y2 JP H0220459 Y2 JPH0220459 Y2 JP H0220459Y2 JP 1984000338 U JP1984000338 U JP 1984000338U JP 33884 U JP33884 U JP 33884U JP H0220459 Y2 JPH0220459 Y2 JP H0220459Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slope
- container
- side wall
- bead portion
- cylindrical container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は、燃料フイルタにおいて内面の塗装
をやり易く改良した筒状容器に関する。
をやり易く改良した筒状容器に関する。
(従来の技術)
デイーゼルエンジンに広く利用されている燃料
フイルタを示せば第1図のとおりであり、金属製
筒状の容器1の底部から所要高さ位置に全周にわ
たつて円弧状のビード部7を形成し、このビード
部7上に多数の通孔を有する環状のサポートプレ
ート2の周縁を固定し、一方ではセンターパイプ
3の周面上に帯状のフイルタ部材4をうず巻状に
巻きつけて過エレメントeを形成し、そのセン
ターパイプ3の下端部をサポートプレート2の中
央円形リに嵌合してエレメントeを容器1中に収
容し、容器1の上端開口部には中心の入口開口5
aとその周囲に複数の出口孔5bを有する肉厚な
シートプレート5とカバープレート6とが施さ
れ、カバープレート6の周縁部が容器1の上縁に
かしめ付けられており、ポンプの吸入作用で入口
開口5aから燃料を容器1中に取入れ、サポート
プレート2の下側で反転させ、サポートプレート
2の通孔を介して材4中を通させ、その過程で
燃料中に入り込んでいるダストや水を取り除き、
浄化された燃料を出口孔5bからエンジン側に送
るようになされ、そして、通常には底壁部に排水
装置が設けられ、燃料から分離された水を適宜排
出するようになされている。
フイルタを示せば第1図のとおりであり、金属製
筒状の容器1の底部から所要高さ位置に全周にわ
たつて円弧状のビード部7を形成し、このビード
部7上に多数の通孔を有する環状のサポートプレ
ート2の周縁を固定し、一方ではセンターパイプ
3の周面上に帯状のフイルタ部材4をうず巻状に
巻きつけて過エレメントeを形成し、そのセン
ターパイプ3の下端部をサポートプレート2の中
央円形リに嵌合してエレメントeを容器1中に収
容し、容器1の上端開口部には中心の入口開口5
aとその周囲に複数の出口孔5bを有する肉厚な
シートプレート5とカバープレート6とが施さ
れ、カバープレート6の周縁部が容器1の上縁に
かしめ付けられており、ポンプの吸入作用で入口
開口5aから燃料を容器1中に取入れ、サポート
プレート2の下側で反転させ、サポートプレート
2の通孔を介して材4中を通させ、その過程で
燃料中に入り込んでいるダストや水を取り除き、
浄化された燃料を出口孔5bからエンジン側に送
るようになされ、そして、通常には底壁部に排水
装置が設けられ、燃料から分離された水を適宜排
出するようになされている。
このように燃料フイルタは水の入り込んだ燃料
を処理する関係から、容器内面の腐食対策が必要
であり、これまでには主として亜鉛メツキまたは
クロムメツキが施されているが、一般にメツキは
設備の関係からコスト高になり、また、製品を5
%塩水に浸漬しての耐食性能テストによれば、メ
ツキによるものでは192時間、エポキシ樹脂、フ
タル酸樹脂等の高防錆塗料を塗布したものでは
500時間という結果などから、最近では容器の内
面に上記のような高防錆塗料を塗布するように切
替えられている。
を処理する関係から、容器内面の腐食対策が必要
であり、これまでには主として亜鉛メツキまたは
クロムメツキが施されているが、一般にメツキは
設備の関係からコスト高になり、また、製品を5
%塩水に浸漬しての耐食性能テストによれば、メ
ツキによるものでは192時間、エポキシ樹脂、フ
タル酸樹脂等の高防錆塗料を塗布したものでは
500時間という結果などから、最近では容器の内
面に上記のような高防錆塗料を塗布するように切
替えられている。
そして、塗装手段としては作業性の関係から専
ら吹付塗装が採用され、第2図のように容器1の
開口側に底面吹付け用のスプレーガンS1と側面吹
付け用のスプレーガンS2とを配設し、容器1を治
具でつかんで高速に回転させ、各スプレーガン
S1,S2を短い時間作動して容器1内面に厚さが10
〜20μ程度の塗膜を形成するようにしている。
ら吹付塗装が採用され、第2図のように容器1の
開口側に底面吹付け用のスプレーガンS1と側面吹
付け用のスプレーガンS2とを配設し、容器1を治
具でつかんで高速に回転させ、各スプレーガン
S1,S2を短い時間作動して容器1内面に厚さが10
〜20μ程度の塗膜を形成するようにしている。
(考案が解決しようとする課題)
ところで、容器1の側面の途中には前記のよう
に過エレメントeのサポートプレート2を固定
するための内向き円弧状のビード部7が形成され
ているため、そのビード部7の裏側(底部側)7
aの部分がスプレーの死角になつて塗装し難く、
この部分の補正塗装を必要としている。
に過エレメントeのサポートプレート2を固定
するための内向き円弧状のビード部7が形成され
ているため、そのビード部7の裏側(底部側)7
aの部分がスプレーの死角になつて塗装し難く、
この部分の補正塗装を必要としている。
(課題を解決するための手段)
そこで、この考案は上記の不具合を解消すべく
工夫されたもので、吹付けに当たつての死角を作
らず補正塗装を必要としない燃料フイルタの容器
を提供するものであり、金属製筒状の容器の側壁
に、内向きに設けられ内端から底壁側の側壁に向
つて傾斜した斜面を有する環状のビード部を設け
た構成としたものである。
工夫されたもので、吹付けに当たつての死角を作
らず補正塗装を必要としない燃料フイルタの容器
を提供するものであり、金属製筒状の容器の側壁
に、内向きに設けられ内端から底壁側の側壁に向
つて傾斜した斜面を有する環状のビード部を設け
た構成としたものである。
(実施例)
第3図はこの考案の実施例を示すものであり、
1は金属製筒状の容器であつて、その側壁1aに
は底壁1bから所要高さ位置に前記のような過
エレメントのサポートプレートを受止めるため壁
面にほぼ直角な環状の内向きビード部11が形成
され、そのビード部11の内端から底壁側の側壁
1aに向つてゆるやかに傾斜(ほぼ6〜8度)し
た斜面12が形成されている。
1は金属製筒状の容器であつて、その側壁1aに
は底壁1bから所要高さ位置に前記のような過
エレメントのサポートプレートを受止めるため壁
面にほぼ直角な環状の内向きビード部11が形成
され、そのビード部11の内端から底壁側の側壁
1aに向つてゆるやかに傾斜(ほぼ6〜8度)し
た斜面12が形成されている。
そこで、内面塗装に当たり、容器1を図示のよ
うに横向きとなし、開口側に底面吹付け用のスプ
レーガンS1と側面吹付け用のスプレーガンS2とを
配設し、容器1を治具(図示せず)によりつかん
で、これを前記のように高速に回転し、スプレー
ガンS1,S2を操作して容器内面に向つてエポキシ
樹脂、フタル酸樹脂等の高防錆塗料を吹付けれ
ば、噴射された塗料は内面の全体にわたつて薄く
均一に塗布される。
うに横向きとなし、開口側に底面吹付け用のスプ
レーガンS1と側面吹付け用のスプレーガンS2とを
配設し、容器1を治具(図示せず)によりつかん
で、これを前記のように高速に回転し、スプレー
ガンS1,S2を操作して容器内面に向つてエポキシ
樹脂、フタル酸樹脂等の高防錆塗料を吹付けれ
ば、噴射された塗料は内面の全体にわたつて薄く
均一に塗布される。
その際、側壁1aの内向きビード部11の裏側
は底壁に向うゆるやかな斜面12をなしているの
で、従来の円形ビード部のような死角を作らず、
他の部分と同時に同じ状態に塗料が塗布され、塗
り残しにならない。斜面12の傾斜角は、スプレ
ーガンS1,S2の配置などを考慮し、上記のように
均一塗布し得るよう、斜面12の傾斜面の延長線
が容器の開口内に入るような傾斜角に適宜設計的
に定められる。
は底壁に向うゆるやかな斜面12をなしているの
で、従来の円形ビード部のような死角を作らず、
他の部分と同時に同じ状態に塗料が塗布され、塗
り残しにならない。斜面12の傾斜角は、スプレ
ーガンS1,S2の配置などを考慮し、上記のように
均一塗布し得るよう、斜面12の傾斜面の延長線
が容器の開口内に入るような傾斜角に適宜設計的
に定められる。
以上のようにこの考案では、燃料フイルタの筒
状容器として、側壁には底壁から所要高さ位置に
過エレメントのサポート部材を受止めるための
壁面にほぼ直角な内向き環状のビード部を形成す
ると共にその内端から底壁側の側壁に向うゆるや
かな斜面を形成したので、内面塗装に当たつて、
従来のように塗り残しの部分を作ることなく内面
全体を一時に均一に塗装することができ、補正塗
装の手間が省け、塗料や作業コストを少なくする
ことができる。
状容器として、側壁には底壁から所要高さ位置に
過エレメントのサポート部材を受止めるための
壁面にほぼ直角な内向き環状のビード部を形成す
ると共にその内端から底壁側の側壁に向うゆるや
かな斜面を形成したので、内面塗装に当たつて、
従来のように塗り残しの部分を作ることなく内面
全体を一時に均一に塗装することができ、補正塗
装の手間が省け、塗料や作業コストを少なくする
ことができる。
第1図は燃料フイルタの断面図。第2図は従来
の筒状容器を横置きして内面塗装を行う状態の断
面図。第3図はこの考案の実施例の横置き状態の
断面図。 図中、1……筒状容器、1a……側壁、1b…
…底壁、2……サポートプレート、3……センタ
ーパイプ、4……材、7……円弧状のビード
部、11……斜面を有するビード部、12……斜
面。
の筒状容器を横置きして内面塗装を行う状態の断
面図。第3図はこの考案の実施例の横置き状態の
断面図。 図中、1……筒状容器、1a……側壁、1b…
…底壁、2……サポートプレート、3……センタ
ーパイプ、4……材、7……円弧状のビード
部、11……斜面を有するビード部、12……斜
面。
Claims (1)
- 金属の筒状容器の側壁に、内向きに設けられ内
端から底壁側の側壁に向かつて傾斜する斜面を有
し該斜面の傾斜面の傾斜角は、傾斜面の延長線が
上記容器の開口内に入るような傾斜角に定められ
ている環状のビード部を設けた、燃料フイルタの
筒状容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33884U JPS60112672U (ja) | 1984-01-07 | 1984-01-07 | 燃料フイルタの筒状容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33884U JPS60112672U (ja) | 1984-01-07 | 1984-01-07 | 燃料フイルタの筒状容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112672U JPS60112672U (ja) | 1985-07-30 |
| JPH0220459Y2 true JPH0220459Y2 (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=30472087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33884U Granted JPS60112672U (ja) | 1984-01-07 | 1984-01-07 | 燃料フイルタの筒状容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112672U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT2082968E (pt) * | 2008-01-25 | 2012-01-17 | Ardagh Mp Group Netherlands Bv | Lata com uma lacagem interna parcial e processo para a fabricar |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3312613A1 (de) * | 1983-04-08 | 1984-10-11 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Kraftstoffilter, insbesondere fuer dieseltreibstoff |
-
1984
- 1984-01-07 JP JP33884U patent/JPS60112672U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60112672U (ja) | 1985-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0220459Y2 (ja) | ||
| JPS6330512Y2 (ja) | ||
| JPS60139909A (ja) | 座金組込みボルトの製造方法 | |
| JPH0444205Y2 (ja) | ||
| JPS5852288Y2 (ja) | 有底筒体の表面塗装用吊具 | |
| JP3069370U (ja) | 自動車や内燃機関等のフィルタ―用ケ―シング | |
| JP3017552U (ja) | 座金付きナット | |
| JPS60216869A (ja) | 自動車車体下塗り塗装方法 | |
| JPH0414453Y2 (ja) | ||
| US20030035900A1 (en) | Rust-protective treating method for iron core of vibrating motor | |
| JP3298459B2 (ja) | 金属板への表面処理液の塗布方法 | |
| JPS643754Y2 (ja) | ||
| JPH0420515Y2 (ja) | ||
| JPH01219197A (ja) | 電着塗装方法 | |
| JP3073004U (ja) | 塩害防止樹脂被覆金属製品 | |
| JPH0427572Y2 (ja) | ||
| JPS59160572A (ja) | 自動車車体の局部耐チツプ塗膜 | |
| JPH0222055Y2 (ja) | ||
| JPH10183370A (ja) | 化成処理装置 | |
| JP2004223369A (ja) | 圧送ローラによる塗装方法 | |
| JPS62168570A (ja) | マスキング塗装方法 | |
| JPH01219174A (ja) | 金属の浸漬式連続薬液処理法 | |
| JPS58119372A (ja) | 自動車車体の浸漬表面処理方法 | |
| JPH0716536A (ja) | 円筒形磁石の塗装方法 | |
| JPH05212333A (ja) | 塗装鋼板の塗装設備 |