JPH022051B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は石油ストーブ、石油コンロ等に広く利
用されている灯芯気化方式の液体燃料燃焼装置に
関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来、液体燃料を灯芯の毛管現象によつて吸上
げ、先端部から気化させて燃焼させるこの種の液
体燃料燃焼装置は第２図に示す如く、内芯収容筒
９と外芯収容筒１１により形成された芯収容筒空
間１５に灯芯１３を昇降自在に装着し、灯芯先端
の気化部１３′を略同芯円状に配された内炎筒４、
外炎筒５間に形成される燃焼室８内に臨ませて燃
焼させるものである。この場合、内、外炎筒９，
１１は内、外芯収容筒９，１１上方に形成される
内、外火皿１０，１２に各々載置されており、定
常燃焼中は内、外炎筒４，５に多数設けられた空
気孔７に形成される火炎および上方の高温部から
の熱伝導等により、内外芯収容筒９，１１の下方
もかなり高温になつていた。したがつて、灯芯１
３をＡの燃焼位置からA′の位置まで降下させて
消火しても、しばらくの間は内外芯収容筒９，１
１から受熱して少しずつ燃料を気化させ、これが
燃焼室８下方で燃焼されるために消火に長時間を
要していた。また、誤つて燃焼装置を転倒させた
場合にも振動消火装置が働いて瞬時的に灯芯を降
下させて消火動作を行つたとしても、内外芯収容
筒９，１１からの受熱によつて気化した燃料ガス
が内外火皿１０，１２付近で燃焼したり、芯収容
筒壁に添つて洩れ出た液体燃料が内外火皿１０，
１２付近で気化してここで燃焼するため、完全に
消火するまでにかなりの長時間を要していた。し
たがつて消火時には多量の未燃焼ガスが発生して
激しい悪臭を発生し、また転倒時は、火炎が長時
間残存するので使用者に危険感を与えるものであ
つた。

発明の目的 本発明は以上の様な従来の欠点を解消し、通常
の消火時および転倒時の消火時間を短縮し、その
間発生する激しい悪臭を抑制し、使用者が快適か
つ安全に利用し得る液体燃料燃焼装置を提供する
ことを目的とする。

発明の構成 上記目的を達成するために本発明は外芯収容筒
と燃焼筒の接触部下方に灯芯先端を露出する様に
した気化室を設け、この気化室の下方に灯芯側面
と外芯収容筒上部壁面が直接接触しないように外
芯収容筒壁面に装着された上部金具によつて小室
を形成し、さらにこの小室の外芯収容筒壁に通気
孔を、またこの通気孔と段差を生じる位置に芯収
容筒空間と連通する開口を設けている。この構成
によつて、芯収容筒下部の温度を低くするととも
に上部金具の過度の温度上昇を避けることがで
き、さらに消火時には連通口を通して開口から空
気を導入して未燃焼ガスを瞬時に燃焼させ、かつ
空気の流入によつて芯収容筒上部を冷却するの
で、速やかに消火を行なわせ、その間に発生する
臭気を大巾に抑制することができる。また、転倒
時も同様に迅速に消火を行なわせることができ安
全上も非常に効果がある。さらに通気孔と開口は
上下に段差を生じる様に設けているため、通常燃
焼中は気化ガスが外に漏出してそこで引火して燃
焼するいわゆる逆火の現象もおさえることができ
る。

また、外芯収容筒と燃焼筒の接触部下方に灯芯
先端を露出させる気化室を形成することにより、
灯芯近傍への気化用空気を安定して供給すること
ができ、安定した燃焼を確保することができる。

実施例の説明 以下本発明の一実施例について図面を用いて説
明する。第１図は石油ストーブの外観を示すもの
で１は油タンク、２は油タンク１上方に設置され
た遮熱板、３は燃焼筒である。欠截部Ａおよびそ
の近傍の詳細を第３図に示す。４は内炎筒、５は
外炎筒、６は外筒で、３者は順次同心円状に配さ
れて燃焼筒３を形成している。また、内炎筒４、
外炎筒５は多数の空気孔７を有し、両者間に燃焼
室８を形成している。９は内芯収容筒でその上端
部は内火皿１０を形成している。１１は外芯収容
筒でその上端部は外火皿１２を形成している。上
記内炎筒４、外炎筒５は各々内火皿１０、外火皿
１２上に載置されている。１３は円筒状の固定金
具１４に装着された灯芯で、上記内、外芯収容筒
９，１１間に形成される芯収容筒空間１５に昇降
自在に装着され、通常はＢ位置で気化部１３′を
燃焼室８に臨ませて燃焼され、消火時はB′位置
まで下降させられる。外芯収容筒１１の上方は段
差部１６を介して小室壁１７を形成している。１
８は上部金具で、小室壁１７の芯収容筒空間１５
側に装着され、小室１９を形成している。外芯収
容筒９と上部金具１８はステンレス系材料で形成
されている。２０は上部金具１８の下端縁２１を
外芯収容筒１１上部の段部１６との間に間隙を設
ける様にして形成された開口で、この開口２０は
通常燃焼中は灯芯１３によつて閉塞され、消火
時、灯芯１３が最下位置に降下した時に灯芯１３
先端よりも上方に位置する様に設定されている。
また上部金具１８の芯収容筒空間１５側の内径
は、上方では外芯収容筒１１内径とほぼ同一もし
くは僅かに径大となし、下方は芯収容筒空間１５
の幅を拡大する様に若干屈曲させている。２２は
小室１９を形成する小室壁１７の中程から上方に
設けられた外気と連通する通気孔で、芯収容筒下
方への伝導を熱減少させる様に長穴状としてい
る。２３は内芯収容筒に設けられた外気と連通す
る透孔である。

２４は外芯収容筒と燃焼筒の接触部下方に灯芯
先端を露出させる気化室で、外芯収容筒を段部を
介して外側に拡大することによつて形成され、多
数の空気孔が設けられている。

以上の構成において、外芯収容筒壁上部に小室
壁１７と上部金具１８によつて形成される小室１
９は開口２０を有しているので、通常の燃焼中
（灯芯１３先端がＢの位置の時）は上部金具１８
は高温になりやすいが、この上部金具１８は外芯
収容筒１１とは別部材で構成されているため、過
度の温度上昇は避けられる。したがつて上部金具
１８から灯芯１３側面の加熱は最小限に抑えられ
る。また上部金具１８の熱は開口２０によつて完
全に遮断される。また小室壁１７上方には下方へ
の熱伝導を抑制する如く長穴状の通気孔２２が設
けられているため下方への熱の移動はかなり抑え
られ、外芯収容筒１１は比較的低温に保たれる。
したがつて灯芯１３をB′位置まで下降させて消
火操作を行つた時気化部１３′からの燃料の気化
が抑えられる。通気孔２２は上記の様に外気を導
入する役目と下方への熱の移動を抑える役目をす
るものであるので特定の形状とする必要はなく、
小室壁１７付近の強度や燃焼特性等を考慮した上
で任意の形状をとることができるが本実施例では
第３図に示す如く長穴状としている。

また、開口２０は灯芯の最下位置B′より上方
にあるために通気孔２２を通して開口２０から空
気が導入されるので僅かに発生した気化ガスを速
やかに燃焼させるとともに流入した空気によつて
上部金具１８近傍の温度を冷却するので速やかに
燃焼を停止させることができる。故に消火操作後
に激しい悪臭を長時間放出することなく、短時間
に消火を完結することができる。また外芯収容筒
１１を熱伝導率の悪いステンレス等で形成してお
けば下部への熱の移動はさらに抑えられるので上
記効果はさらに大きくなる。転倒時には次に述べ
る様な効果がある。消火時と同様、外芯収容筒１
１下方は比較的低温に保たれるため、転倒して振
動消火装置が作動して灯芯１３を瞬間的に下降さ
せて消火操作を行つた場合気化部１３′からの燃
料の気化は抑えられる。僅かに発生した燃料ガス
の一部は〓の様に開口２０を通し通気孔２２から
速やかに放出される。また芯収容筒空間５に残存
している燃料ガスは〓の様に通気孔２２から開口
２０を経て導入された空気によつて速やかに燃焼
されるとともに、流入した空気によつて上部金具
１８付近を速やかに冷却するので速やかに燃焼を
停止させることができる。また、外芯収容筒は比
較的低温であるため、燃料の粘度もあまり低下し
ない。したがつて転倒時に外芯収容筒壁１１を伝
つて流出する燃料の量は少なく、流出したとして
も、開口２０から小室１９へ導入され、小室壁１
７をぬらす程度であり、従来の様に流出した燃料
が上部で気化して燃焼するという現象は見られな
い。以上の様に転倒時においても短時間に消火を
完結することができる。さらに通常の燃焼時にお
いても次の様な効果が見られる。上部金具１８は
開口２０によつて下方への熱の移動は抑制され
る。したがつて同部の温度は他部より高くなつて
おり、気化した燃料ガスが結露することがなく、
タール状物質も生成しにくい。上部金具１８にス
テンレス等の熱伝導率の悪い材料を使用すること
によりこの効果はさらに大きくなる。上部金具１
８の芯収容筒空間１５側の内径は外芯収容筒１１
の内径とほぼ同一でも若干径を大きくしても良
い。径がほぼ同一の場合は通常の燃焼時は芯収容
筒空間１５は灯芯１３で閉塞されており、上部金
具１８の熱で灯芯１３側面から気化した燃料が開
口２０付近に滞溜する可能性があるが開口２０は
小室１９の下方にあり、通気孔２２は小室１９の
上方にあり、両者間に段差がある為に滞溜ガスは
開口２０付近のみにとどまるので、通気孔２２を
通して外へ漏れ、ここで引火して燃焼する、いわ
ゆる逆火の現象は見られない。上部金具１８の内
径が外芯収容筒１１の内径よりも大きい場合は灯
芯１３と上部金具１８との間に隙間を生ずること
になり、空気が通気孔２２から開口２０を経て、
隙間から燃焼室８に導入されるため開口２０付近
に燃料ガスが滞溜することがないので逆火の危険
性は皆無であるのに加え、隙間を通して燃焼室１
５下部へ空気を導入することができるため燃焼室
１５下部に滞溜している燃料ガスを上方へ搬送す
るので、燃焼室下部への結露が防止されタール状
物質の生成も減少するという効果が付加される。

また、上部金具１８は開口２０を有しているた
め高温になるが、外芯収容筒とは別部材となつて
いるため過度な温度上昇は避けられるので灯芯側
面への加熱も最小限におさえられるとともに、上
部金具１８の内径が外芯収容筒１１の内径よりも
大であれば、灯芯１３と上部金具１８の直接的な
接触はなくなり、灯芯１３側面は比較的低温に保
たれる。したがつて消火と同時に灯芯１３の側面
温度はすみやかに低下し、消火する。また余分な
加熱による気化に起因する臭気の発生も少ない。
また上部金具１８の下端縁２１は芯収容筒空間１
５の幅を拡大する様に若干屈曲させており、これ
によつて、灯芯１３を上昇させる時に気化部１
３′先端が下端縁２１にひつかかつて先端部を損
傷することなく、常に円滑に灯芯１３が昇降でき
る様に配慮している。以上の実施例では外芯収容
筒壁上部に小室を設けた場合についてのみ述べた
が、逆に、内芯収容筒壁上部に小室を設けた場合
および内外両方の芯収容筒壁上部に小室を設けた
場合にも同等もしくはそれ以上の効果が得られ
る。また内外芯収容筒のいずれか一方に小室を設
けた場合については小室を設けていない方の芯収
容筒壁上部に透孔２３を設け灯芯１３が下降した
時に空気が芯収容筒空間に導入される様にしてお
けば、転倒時もしくは通常の消火特性をさらに向
上させることが可能である。

さらに本実施例では外芯収容筒１１と燃焼筒３
の接触部下方に気化室２４を形成しているため灯
芯気化部１３′からの燃料の気化は燃焼筒３との
接触部の平面性等の不完全によつて生ずる隙間か
らの空気に影響されることなく、気化室２４に設
けられた空気孔によつてのみ決まるので、安定し
た気化状態、ひいては安定した燃焼状態を得るこ
とができる。

発明の効果 このように本発明によれば外芯収容筒と燃焼筒
の接触部下方に、灯芯先端を露出させる気化室
と、気化室下方に上部金具を装着することによつ
て形成された小室と、小室の外芯収容筒壁に設け
られた通気孔と、この通気孔と段差を生じる位置
に芯収容筒空間と連通する開口を設けることによ
り、次のような効果を期待できる。

(1) 芯収容筒下部の温度を低くするとともに上部
金具の過度の温度上昇を避けることができるの
で転倒時および通常の消火時に、灯芯降下後、
気化部先端からの燃料ガスの発生を抑制するこ
とができ、激しい臭気等の発生を防止すること
ができる。

(2) 転倒時もしくは通常の消火時に通気孔および
開口を通して空気を導入して未燃ガスを速やか
に燃焼させると共に、導入された空気によつて
速やかに冷却して燃焼を停止させることができ
る。

(3) 転倒時等は灯芯の最下位置付近の温度は比較
的低いために、燃料の粘度はあまり下らず、芯
収容筒壁を伝つて流出する燃料の量を抑制する
とともに、流出した燃料は開口を通して小室内
に導かれるので、火皿付近へ燃料が流出してそ
こで燃焼するということはない。

(4) 通常の燃焼中は開口によつて下方への熱の移
動が抑えられ、上部の温度は高くなるので、灯
芯気化部から気化した燃料が結露してタール状
物質を生成するという現象を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は液体燃料燃焼装置の要部欠截正面図、
第２図は従来例の要部拡大図、第３図は本発明の
一実施例の要部拡大図、第４図は本発明の一実施
例の液体燃料燃焼装置の転倒時の状態を示す要部
断面図である。 ９……内芯収容筒、１１……外芯収容筒、１３
……灯芯、１５……芯収容筒空間、１９……小
室、２０……開口、２２……通気孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数の空気孔を有した内炎筒、外炎筒と外筒
   を同心状に配して構成した燃焼筒と、上記燃焼筒
   を載置する内、外芯収容筒と上記内、外芯収容筒
   間に形成される芯収容筒空間に上下動自在に装着
   された灯芯と、前記外芯収容筒と前記燃焼筒の接
   触部下方に上記灯芯先端を露出させる気化室と前
   記気化室の下方に灯芯側面と外芯収容筒上部壁面
   が直接接触しない様に外芯収容筒壁面に装着され
   た上部金具と、上記上部金具と上記外芯収容筒に
   よつて形成される小室と、上記小室の外芯収容筒
   壁に設けられた通気孔と、上記通気孔と段差を生
   じる位置で、かつ下降した灯芯の最下位置におけ
   る灯芯先端よりも上方位置に上記芯収容筒空間と
   連通する開口を有した液体燃料燃焼装置。 ２ 小室は上記芯収容筒壁上部に段部を介して小
   室壁を形成し、小室壁の芯収容筒空間側に上部金
   具を装着することによつて設けるとともに、上記
   開口は上部金具の下端縁を芯収容筒壁上部の段部
   との間に間隙を設けることによつて形成した特許
   請求の範囲第１項記載の液体燃料燃焼装置。 ３ 小室を形成する上部金具及び芯収容筒の少な
   くとも一方をステンレス系等の熱伝導の悪い材料
   で形成した特許請求の範囲第２項記載の液体燃料
   燃焼装置。 ４ 上部金具の下方は芯収容筒空間の幅を拡大す
   る如く若干屈曲させた特許請求の範囲第２項記載
   の液体燃料燃焼装置。