JPH02205308A - インピーダンス素子およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は磁性材よりなる磁性体層と導体とを交互に積層
して形成されたプリント配線板など〈従来の技術〉 電子機器において自から発し、または外部から受ける電
磁誘導の障害を防ぐために、プリント配線板などの基板
に取り付けられる表面実装用のインピーダンス素子が用
いられている。従来この種のインピーダンス素子はフェ
ライトなどの強磁性体の粉末に結合樹脂と溶剤とを混ぜ
て練シ合わせた磁性ペーストより印刷法またけドクタブ
レード法によって磁性体シートが形成される。この磁性
体シートを複数枚積層した磁性体層上の一部に相対する
縁辺に両端を突出させ導体を印刷し、その上に再び磁性
体層を積層して生積層体が形成される。生積層体を一体
焼結し導体の両端に接続して導電材で両縁辺を覆った電
極端子を設けてインピーダンス素子が形成される。した
がって導体に電流を流して発生する磁界に対して積層さ
れた磁性体層が閉磁路となり、電極端子は基板上に直接
取り付けられる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし従来のこの種のインピーダンス素子において所望
の周波数帯でインピーダンス値あるいは直流重畳特性を
高くするためには磁路を充分に確保しなければならず、
磁性体層の厚さは通常的１１１１Ｉｌ、少くとも０．５
ｍｍ程度は必要である。

したがって磁性体ペーストを用いた印刷法の場合は、印
刷および乾燥工程の回数または所要時間が非常に大きく
、インピーダンス素子を経済的に形成することができな
い。またドクタプレード法による場合でも磁性体シート
の厚さは数ミクロンであり、　　１ｔｘｘ程度まで積層
するためには莫大な積層工数を要し経済的に形成できな
い。

さらに従来のインピーダンス素子を工程上多数個取りを
行なっても磁性体シートから個々のインピーダンス素子
を形成から切断までの工程を一貫して達成されない欠点
がある。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は従来のかかる欠点を除き、フェライト磁性体粉
末およびＡｇなどの高融点金属、あるいは合金の粉末に
結合樹脂と溶剤とを混合し練り合わせてそれぞれ磁性ペ
ーストおよび導体ペーストを生成する。ここで２個の磁
性ペーストの間に導体ペーストが押し出された形状で２
個の磁性体層の間に導体が挟まれ連続して重畳し、これ
を所望の寸法に切断して形成された生積層体における屠
体中の導体に接続させて切断縁面に外部引き出し用電極
端子を設けたインピーダンス素子である。

さらにこれらの生積層体は磁性ペーストが充填されて磁
性ヘッドによってやや厚い磁性体層が押し出される上下
２個の磁性体押し出し機構と、その間に導体ペーストが
充填されて導体ヘッドによって導体が押し出させる導体
押し出し機構ならびに押し出された磁性体シートと導体
く作　用〉 上下の磁性体押し出し機構から押し出された磁性体層と
その間に導体押し出し機構から押し出された導体とはそ
れぞれ連続した帯状体となこれを切断、一体焼結、電極
端子を設けてインピーダンス素子が得られる。

〈実施例〉 本発明のインピーダンス素子の実施例を第１図、第２図
、および第３図に示す。

第１図のようにフェライトなどの磁性粉末に結合樹脂と
溶剤とを混合練り合わせた磁性ペーストが押し出し成形
されたやや厚い磁性体層１の中央部分で縁辺に両端を露
出させてＡｇなどの高融点金属または合金の粉末に結合
樹脂と溶剤を混合Ｈ，＃）合わせた導体ペーストより押
し出し成形により１本の導体２を積層する。さらにこの
上層に磁性体層】ｌを重畳積層し、第２図のような両縁
辺に導体２の端面が露出された生積層体３が形成される
。生積層体３を所定の温度で一体焼結し、第３図のよう
に両端面に露出された導体２と接続して生積層体３０両
縁面を導電材で覆った電極端子４，４′を設けてインピ
ーダンス素子が形成される。

また本発明による他のインピーダンス素子の実施例を第
４図、第５図および第６図に示す。

第４図のように磁性ペーストより押し出し成形された磁
性体層１の上層に導体ペーストより押し出し成形された
複数本の平行した導体２゜２／、２／／をそれぞれ両端
を両縁辺に露出させて重畳させ、さらにこの上に磁性体
層１′を重畳積層して第５図のような生積層体３が得ら
れる。

主項体層３は所定の温度で一体焼結し第６図のように導
体２．２’、　２“のそれぞれに接続して両縁面を導電
材にて電極端子４．４’、　４“を設は面実装が可能な
同相型インピーダンス素子が形成される。

本発明によるこれらのインピーダンス素子または同相型
インピーダンス素子においては磁性体層１は１回の押し
出しで成型され、従来の薄い磁性ンートを複数枚積層乾
燥して磁性体層を得るにくらベニ数が減少する。

本発明によるインピーダンス素子および同相型インピー
ダンス素子の製造装置を第７図に示す。

図面に示すように上下２組の磁性体ヘッド５゜５′と磁
性ペーストが充填される磁性ペースト収納箱６．６′と
よりなる磁性体押し出し機構７゜７′と、それぞれの中
間に導体ヘッド８と導体ペーストが充填される導体ペー
スト収納箱９とよりなる導体押し出し機構１０とそれら
を送る搬送機構ＩＩおよび磁性体層ｌと導体２とを上下
より加圧積層する圧着ローラ１２，１２’とにより製造
装置が形成される。

いま磁性体押し出し機構６の磁性体ヘッド５より押し出
された磁性ペーストは磁性体層１となって搬送機構１１
で送られる。ついで導体押し出し機構１０において磁性
体層１の上に導体ヘッド８よシ導体ペーストが押し出さ
れて複数本の導体２．２’、２“が重畳され磁性体層１
とともに搬送機構１１により送られる。さらに上部に設
けられた磁性体押し出し機構７′の磁性体ヘッド５′よ
シ押し出された磁性体層１′が導体２．２’、　２“の
上に重畳積層され、最後に上下より圧着ローラ１２．１
２’によって積層圧着されて帯状に連続された生積層体
３が形成される。

〈発明の効果〉 以上忙述べたように本発明によれば、製造装置により磁
性体層１と導体２とはそれぞれ磁性ペーストと導体ペー
ストより押し出されて一貫した連続した生積層体３が製
造されるので、従来の磁性シートを複数枚積層して磁性
体層を得るのにくらべ積層工程が少く容易で経済的なイ
　　　：磁性体押し出し機構、８：導体ヘッド、９：ン
ビーダンス素子および同相型インピーダンス　　導体ペ
ースト収納箱、１０：導体押し出し機構。

素子が形成される。　　　　　　　　　　　　　　　１
１：搬送機構、１２．１２’：圧着ローラ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のインピーダンス素子の実施例における
生積層体の分解斜視図、第２図は第１図における組立て
た生積層体の組立斜視図。 第３図は第２図に電極端子を設けたインピーダンス素子
の外観斜視図、第４図は本発明による他の同相型インピ
ーダンス素子の実施例による生積層体の分解斜視図、第
５図は第４図における組立てた生積層体の外観斜視図、
第６図は第５図に電極端子を設けた同相型インピーダン
ス素子の外観斜視図、第７図は本発明による製造装置の
構成を示す外観構成図である。 なお １、　Ｉ’　：磁性体層　２．２′、２／／　：導体、
３：生積層体、４．４’、４“：電極端子、５．５’：
磁性体ヘッド１６１６’＊磁性ペースト収納箱、７．７
’第１図 第４図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．強磁性粉末，結合樹脂，溶剤を混合練り合わせた磁
   性ペーストより押し出し成形された２個の磁性体層１，
   １′の間に，合金粉末，結合樹脂，溶剤を混合練り合わ
   せた導体ペーストより押し出し成形された平行な導体２
   ，２′，２″を重畳積層してなる生積層体３を一体焼結
   し，前記導体２，２′，２″のそれぞれに接続して導電
   材により電極端子４，４′，４″を設けたインピーダン
   ス素子。
2. ２．前記磁性ペーストが充たされた磁性ペースト収納箱
   ６と磁性体ヘッド５とよりなる上下２個の磁性体押し出
   し機構７，７′間に前記導体ペーストが充たされた導体
   ペースト収納箱９と導体ヘッド８とよりなる導体押し出
   し機構１０を設け，それぞれより押し出し成形された連
   続した生積層体３を送り出す搬送機構１１および上下よ
   り層間を加圧積層する圧着ローラ１２，１２′を設けた
   インピーダンス素子の製造装置。