JPS63283861A - メタルボンド砥石の機上放電ツルーイング方法 - Google Patents
メタルボンド砥石の機上放電ツルーイング方法Info
- Publication number
- JPS63283861A JPS63283861A JP11697287A JP11697287A JPS63283861A JP S63283861 A JPS63283861 A JP S63283861A JP 11697287 A JP11697287 A JP 11697287A JP 11697287 A JP11697287 A JP 11697287A JP S63283861 A JPS63283861 A JP S63283861A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- dressing
- grindstone
- truing
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 9
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 6
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000102542 Kara Species 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/001—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces involving the use of electric current
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は砥石のツルーイング／ドレッシング方法とりわ
けメタルボンド砥石の機上放電ツルーイング／ドレッシ
ング方法に関するものである。
けメタルボンド砥石の機上放電ツルーイング／ドレッシ
ング方法に関するものである。
硬脆材料に対する研削加工を高精度に、かつ効率的に行
うには、研削盤、ジググラインダ、グラインダセンタな
どの機上でのツルーイング／ドレッシングが不可欠であ
る。しかし砥石の中でもメタルボンド砥石に対しては有
効な方法が存在しなかった。
うには、研削盤、ジググラインダ、グラインダセンタな
どの機上でのツルーイング／ドレッシングが不可欠であ
る。しかし砥石の中でもメタルボンド砥石に対しては有
効な方法が存在しなかった。
この対策として本発明者等は、第１０図と第１１図で示
すように、ワイヤ電極１００を利用してメタルボンド砥
石９を機上放電ツルーイング／ドレッシングする方法を
開発した。この方法によれば。
すように、ワイヤ電極１００を利用してメタルボンド砥
石９を機上放電ツルーイング／ドレッシングする方法を
開発した。この方法によれば。
機上でのツルーイング／ドレッシングのため高精度化を
図ることができる利点がある。しかし、ワイヤ電極のた
め放電個所が局所的で、また平均電流値の制約のあるこ
とから、除去効率が不十分となり、ツルーイング／ドレ
ッシング効率が低くなる点、さらにワイヤ太さに制限が
あるため、砥石の成形ツルーイング形状に制約を受け、
たとえばシャープな凹凸や複雑な形状を創成できない点
に問題があった。
図ることができる利点がある。しかし、ワイヤ電極のた
め放電個所が局所的で、また平均電流値の制約のあるこ
とから、除去効率が不十分となり、ツルーイング／ドレ
ッシング効率が低くなる点、さらにワイヤ太さに制限が
あるため、砥石の成形ツルーイング形状に制約を受け、
たとえばシャープな凹凸や複雑な形状を創成できない点
に問題があった。
この打開策としては、ブロック状電極の使用が考えられ
るが、電極の装着誤差および電極消耗が不可避的である
ため、ツルーイング／ドレッシング精度が低下するとい
う問題があった。
るが、電極の装着誤差および電極消耗が不可避的である
ため、ツルーイング／ドレッシング精度が低下するとい
う問題があった。
本発明は前記のような問題点を解消するために研究して
創案されたもので、その目的とするところは、複雑、あ
るいはシャープな形状のメタルボンド砥石の機上ツルー
イング／ドレッシングを、高精度に、しかも効率よく、
かつ簡単に実現できる方法を提供することにある。
創案されたもので、その目的とするところは、複雑、あ
るいはシャープな形状のメタルボンド砥石の機上ツルー
イング／ドレッシングを、高精度に、しかも効率よく、
かつ簡単に実現できる方法を提供することにある。
この目的を達成するため本発明は、各種研削機械や研削
に対応可能なマシニングセンタなど多様な加工を行うこ
とのできる装置の駆動系を利用して、放電ツルーイング
／ドレッシング用電極を機上で切削創成し、そのまま創
成電極を用いて機上放電ツルーイング／ドレッシングを
行うようにしたものである。
に対応可能なマシニングセンタなど多様な加工を行うこ
とのできる装置の駆動系を利用して、放電ツルーイング
／ドレッシング用電極を機上で切削創成し、そのまま創
成電極を用いて機上放電ツルーイング／ドレッシングを
行うようにしたものである。
すなわち、メタルボンド砥石を機上で放電ツルーイング
／ドレッシングする方法において、装置の主軸に取付け
た切削工具により電極素材から所望形状の電極を創成し
、そのまま前記創成電極を用いて主軸に付け換えた対象
砥石の放電ツルーイング／ドレッシングを行うことを基
本的特徴とするものである。
／ドレッシングする方法において、装置の主軸に取付け
た切削工具により電極素材から所望形状の電極を創成し
、そのまま前記創成電極を用いて主軸に付け換えた対象
砥石の放電ツルーイング／ドレッシングを行うことを基
本的特徴とするものである。
そして、好ましくは、創成電極により荒・中加工の放電
ツルーイング／ドレッシングを行った後、主軸に装着し
たメタルボンド砥石を再び切削工具と付け換えて創成電
極を機上修正し、再度メタルボンド砥石に付け換え、放
電条件を微弱化して仕上げ放電ツルーイング／ドレッシ
ングを行うものである。
ツルーイング／ドレッシングを行った後、主軸に装着し
たメタルボンド砥石を再び切削工具と付け換えて創成電
極を機上修正し、再度メタルボンド砥石に付け換え、放
電条件を微弱化して仕上げ放電ツルーイング／ドレッシ
ングを行うものである。
また、本発明は予め形状付与されたメタルボンド砥石を
用いて、砥石の振れを除去したり、加工条件を落して放
電ドレッシングを行うことも可能である。
用いて、砥石の振れを除去したり、加工条件を落して放
電ドレッシングを行うことも可能である。
本発明は総形電極による機上放電ツルーイング／ドレッ
シングに効果的であるが、ストレート電極による平面研
削用の機上放電ツルーイング／ドレッシングにも適用で
きる。
シングに効果的であるが、ストレート電極による平面研
削用の機上放電ツルーイング／ドレッシングにも適用で
きる。
以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図ないし第５図は縦型マシニングセンタ（この場合
はＮＣ研削盤として利用）機上での総形電極によるメタ
ルボンド砥石の機上放電ツルーイング方法を示している
。
はＮＣ研削盤として利用）機上での総形電極によるメタ
ルボンド砥石の機上放電ツルーイング方法を示している
。
第１図ないし第３図は第１段階すなわち機上での電極成
形工程を示すもので、１は数値制御部と工具自動交換装
置（ＡＴＣ）を備えたマシニングセンタのＮＣテーブル
であり、図示しない駆動機構により水平移動自在となっ
ている。２はＮＧ子テーブル上に着脱可能に搭載された
回転軸（ツルア−軸）であり、モータ３により回転自在
となっている。
形工程を示すもので、１は数値制御部と工具自動交換装
置（ＡＴＣ）を備えたマシニングセンタのＮＣテーブル
であり、図示しない駆動機構により水平移動自在となっ
ている。２はＮＧ子テーブル上に着脱可能に搭載された
回転軸（ツルア−軸）であり、モータ３により回転自在
となっている。
４はマシニングセンタの主軸であり、主軸頭４ａに軸受
を介して設けられ、回転自在かつ昇降自在となっている
。
を介して設けられ、回転自在かつ昇降自在となっている
。
この第１段階においては、まず、前記回転軸２に黒鉛、
銅などの導電材料からなる円筒状の電極素材６を嵌合し
、ナツト等の部材２０により固定する。このとき電極素
材６にはブラシ８を取り付けておく、一方、前記主軸４
に直接かまたは主軸４から延びる軸（以下主軸と称す）
のテーパ部に切削工具たとえばバイト７をホルダ５（テ
ーパシャンク部）をもって装着する。この工具はＡＴＣ
により選択して自動的に装着される。そして、この状態
でモータ３により回転軸２を回転すると共に、ＮＣテー
ブル１および主軸４を機能に従って作動させるものであ
り、マシニングセンタ機上で切削工具７と電極素材６よ
り所望形状の総形電極６ａが創成される。
銅などの導電材料からなる円筒状の電極素材６を嵌合し
、ナツト等の部材２０により固定する。このとき電極素
材６にはブラシ８を取り付けておく、一方、前記主軸４
に直接かまたは主軸４から延びる軸（以下主軸と称す）
のテーパ部に切削工具たとえばバイト７をホルダ５（テ
ーパシャンク部）をもって装着する。この工具はＡＴＣ
により選択して自動的に装着される。そして、この状態
でモータ３により回転軸２を回転すると共に、ＮＣテー
ブル１および主軸４を機能に従って作動させるものであ
り、マシニングセンタ機上で切削工具７と電極素材６よ
り所望形状の総形電極６ａが創成される。
第４図と第５図は第２段階すなわち創成電極による放電
ツルーイング工程を示している。この第２段階において
は、まず、総形電極６ａをそのまま回転軸２に取付けた
状態で、ＡＴＣによりメタルボンド砥石９を選択し、前
部主軸４から切削工具７を取外し、メタルボンド砥石９
と交換する。
ツルーイング工程を示している。この第２段階において
は、まず、総形電極６ａをそのまま回転軸２に取付けた
状態で、ＡＴＣによりメタルボンド砥石９を選択し、前
部主軸４から切削工具７を取外し、メタルボンド砥石９
と交換する。
すなわち第５図のようにホルダ５のシャンク部５０を主
軸４のテーパ部４０に嵌着する。そして次に、メタルボ
ンド砥石９と総形電極６ａとをＮＣテーブル１により所
定の間隙を持たせつつ、主軸４と回転軸２を回転させ、
同時に電源１０からブラシ８と軸５０に放電用電流を供
給する。また。
軸４のテーパ部４０に嵌着する。そして次に、メタルボ
ンド砥石９と総形電極６ａとをＮＣテーブル１により所
定の間隙を持たせつつ、主軸４と回転軸２を回転させ、
同時に電源１０からブラシ８と軸５０に放電用電流を供
給する。また。
加工液ノズル１１から放電間隙に加工液を供給する。こ
れにより回転する総形電極６ａによりメタルボンド砥石
９が放電ツルーイングされる。
れにより回転する総形電極６ａによりメタルボンド砥石
９が放電ツルーイングされる。
このブロック状電極による放電ツルーイング工程におい
て、除去速度は電流値の影響を最も強く受ける。第６図
は銅製の３８φｍｍのブロック状電極を用いて鋳鉄ボン
ドダイヤモンド砥石（直径３０＋ａｍ、砥粒粒度＃６０
０、集中度１００）を機上ツルーイングした場合の、砥
石除去量Ｔｄと砥石単位幅あたりの除去時間ｔとの関係
を、セットバック量一定（２０μｍ、追い込み深さＯｍ
ｍ）で調べた結果である。
て、除去速度は電流値の影響を最も強く受ける。第６図
は銅製の３８φｍｍのブロック状電極を用いて鋳鉄ボン
ドダイヤモンド砥石（直径３０＋ａｍ、砥粒粒度＃６０
０、集中度１００）を機上ツルーイングした場合の、砥
石除去量Ｔｄと砥石単位幅あたりの除去時間ｔとの関係
を、セットバック量一定（２０μｍ、追い込み深さＯｍ
ｍ）で調べた結果である。
なお、砥石周速は２５／ｍｉｎ、無負荷電圧ｔｏｏｖ、
放電時間、休止時間とも１μｓとした。
放電時間、休止時間とも１μｓとした。
この第７図から明らかなように、除去率をη＝Ｔｄ／ｌ
（時間／幅）とすれば、除去効率は設定電流４０Ａで６
μｓ−ａｍ／ｗｉｎ、設定電流８０Ａ（最大放電間隙１
３０ ｐ ｍ）で５５μｌ−１ｌＩｌ／ｌ１ｉｎとなり
、電流値の高いほど除去効率も高くなる。
（時間／幅）とすれば、除去効率は設定電流４０Ａで６
μｓ−ａｍ／ｗｉｎ、設定電流８０Ａ（最大放電間隙１
３０ ｐ ｍ）で５５μｌ−１ｌＩｌ／ｌ１ｉｎとなり
、電流値の高いほど除去効率も高くなる。
゛・そこで実際の機上放電ツルーイングに際しては、ま
ず、電流値を高くして創成電極６ａにより荒・中加工を
行う、この加工により創成電極６ａが消耗したならば、
ホルダ５を介して主軸４からメタルボンド砥石９を取外
し、ＡＴＣにより修正用の切削工具と交換し、再び前記
第１図ないし第３図の手法で切削して創成電極６ａを機
上修正する。
ず、電流値を高くして創成電極６ａにより荒・中加工を
行う、この加工により創成電極６ａが消耗したならば、
ホルダ５を介して主軸４からメタルボンド砥石９を取外
し、ＡＴＣにより修正用の切削工具と交換し、再び前記
第１図ないし第３図の手法で切削して創成電極６ａを機
上修正する。
そして、再度切削工具をメタルボンド砥石９と交換し、
電流値を微弱にして仕上げ放電ツルーイングを行う。
電流値を微弱にして仕上げ放電ツルーイングを行う。
第７図（ａ） （ｂ）は本発明により成形ツルーイング
を行って得られた砥石と成形ツルーイングに用いた創成
電極を示しており、ワイヤ電極では対応できないシャー
プな凹部を持つ砥石形状を創成できることがわかる。
を行って得られた砥石と成形ツルーイングに用いた創成
電極を示しており、ワイヤ電極では対応できないシャー
プな凹部を持つ砥石形状を創成できることがわかる。
第８図と第９図は本発明を非総形砥石のための機上電極
創成と創成電極による放電ツルーイング状況を示してい
る。この場合には第１段階として。
創成と創成電極による放電ツルーイング状況を示してい
る。この場合には第１段階として。
ＮＣテーブル（図示せず）に固定用部材１２を取り付け
、これに電極材料６″を固定する。一方主軸または軸に
はホルダ５によりエンドミルのような回転型の工具７″
を取り付け、これで電極材料６″を機上切削してツルー
イング／ドレッシング用の電極６ａ’ を得る。ついで
、主軸または軸に対し工具７′の代わりにメタルボンド
砥石９′を装着し、電源１０からメタルボンド砥石９′
の取り付け軸と前記創成電極６ａ″に放電用電流を供給
し、主軸によりメタルボンド砥石９′を回転しつつＮＣ
テーブルにより創成電極６ａ’ を接近させ放電ツルー
イングを行うものであり、この場合も段階的に放電用電
流値を微弱化し、かつ、前記手法と同様に工具交換によ
り電極修正を行う。
、これに電極材料６″を固定する。一方主軸または軸に
はホルダ５によりエンドミルのような回転型の工具７″
を取り付け、これで電極材料６″を機上切削してツルー
イング／ドレッシング用の電極６ａ’ を得る。ついで
、主軸または軸に対し工具７′の代わりにメタルボンド
砥石９′を装着し、電源１０からメタルボンド砥石９′
の取り付け軸と前記創成電極６ａ″に放電用電流を供給
し、主軸によりメタルボンド砥石９′を回転しつつＮＣ
テーブルにより創成電極６ａ’ を接近させ放電ツルー
イングを行うものであり、この場合も段階的に放電用電
流値を微弱化し、かつ、前記手法と同様に工具交換によ
り電極修正を行う。
なお、この非総形砥石のツルーイング／ドレッシングに
関し、工具は必ずしもストレートである必要はない。す
なわち、第８ａ図のように外形が異型な総形の切削工具
や砥石を用いてもよい。また、放電ツルーイングに際し
、創成電極を創成面に対し平行に往復動させる方法をと
ってもよい。
関し、工具は必ずしもストレートである必要はない。す
なわち、第８ａ図のように外形が異型な総形の切削工具
や砥石を用いてもよい。また、放電ツルーイングに際し
、創成電極を創成面に対し平行に往復動させる方法をと
ってもよい。
本発明は、マシニングセンタだけでなく、ＮＣ研削盤、
ジググラインダ、グラインディングセンタ、ＮＧ円筒研
削盤、工具交換可能な旋盤などの機上ツルーイング／ド
レッシングに適用されるものである。
ジググラインダ、グラインディングセンタ、ＮＧ円筒研
削盤、工具交換可能な旋盤などの機上ツルーイング／ド
レッシングに適用されるものである。
以上説明した本発明によるときには、研削加工機の機能
を活用して機上でブロック状電極を創成することから、
成形電極を予め準備しておく必要がなく、また、そのま
ま創成電極により機上ツルーイング／ドレッシングを行
うため電極装着誤差が介入せず、主軸に対する砥石と工
具の付け換えで自在に修正を行えるため電極消耗による
精度低下も回避され、これにより、メタルボンド砥石に
対し、ブロック電極の利点を生かして効率のよいかつ精
度のよい機上放電ツルーイング／ドレッシングを実現す
ることができるというすぐれた効果が得られる。
を活用して機上でブロック状電極を創成することから、
成形電極を予め準備しておく必要がなく、また、そのま
ま創成電極により機上ツルーイング／ドレッシングを行
うため電極装着誤差が介入せず、主軸に対する砥石と工
具の付け換えで自在に修正を行えるため電極消耗による
精度低下も回避され、これにより、メタルボンド砥石に
対し、ブロック電極の利点を生かして効率のよいかつ精
度のよい機上放電ツルーイング／ドレッシングを実現す
ることができるというすぐれた効果が得られる。
第１図は本発明によるメタルボンド砥石の機上放電ツル
ーイング／ドレッシング方法の第１段階を原理的に示す
側面図、第２図は同じくその詳細図、第３図は第２図の
部分的拡大図、第４図は本発明の第２段階を原理的に示
す半部側面図、第５図はその詳細図、第６図はブロック
状電極による砥石単位幅当たりの放電時間と砥石除去量
と電流値の関係を示すグラフ、第７図（ａ）（ｂ）は本
発明により成形されたメタルボンド砥石と成形に使用し
た創成電極を例示する斜視図、第８図は非総形砥石を対
象とした場合の機上電極創成状況を示す斜視図、第８ａ
図は同じくその別例を示す斜視図。 第９図は同じく機上創成電極による放電ツルーイング状
況を示す斜視図、第１０図は従来の機上ツルーイング方
法を示す側面図、第１１図は同じくその要部斜視図であ
る。
ーイング／ドレッシング方法の第１段階を原理的に示す
側面図、第２図は同じくその詳細図、第３図は第２図の
部分的拡大図、第４図は本発明の第２段階を原理的に示
す半部側面図、第５図はその詳細図、第６図はブロック
状電極による砥石単位幅当たりの放電時間と砥石除去量
と電流値の関係を示すグラフ、第７図（ａ）（ｂ）は本
発明により成形されたメタルボンド砥石と成形に使用し
た創成電極を例示する斜視図、第８図は非総形砥石を対
象とした場合の機上電極創成状況を示す斜視図、第８ａ
図は同じくその別例を示す斜視図。 第９図は同じく機上創成電極による放電ツルーイング状
況を示す斜視図、第１０図は従来の機上ツルーイング方
法を示す側面図、第１１図は同じくその要部斜視図であ
る。
Claims (5)
- （１）メタルボンド砥石を機上で放電ツルーイング／ド
レッシングする方法において、主軸に取付けた工具によ
り所望形状の電極を創成し、そのまま前記創成電極を用
いて主軸に付け換えた対象砥石の放電ツルーイング／ド
レッシングを行うことを特徴とするメタルボンド砥石の
機上放電ツルーイング／ドレッシング方法。 - （２）工具としてバイトを用い、ブロック状総形電極を
創成する特許請求の範囲第１項記載のメタルボンド砥石
の機上放電ツルーイング／ドレッシング方法。 - （３）工具としてエンドミル等の回転工具を用い、直線
または自由曲面を電極表面に創成する特許請求の範囲第
１項記載のメタルボンド砥石の機上放電ツルーイング／
ドレッシング方法。 - （４）創成電極による放電ツルーイング／ドレッシング
で荒・中加工を行った後、再び切削工具により電極を機
上修正し、仕上げ放電ツルーイング／ドレッシングを行
うことを含む特許請求の範囲第１項記載のメタルボンド
砥石の機上放電ツルーイング／ドレッシング方法。 - （５）機外で成形されたメタルボンド砥石を主軸に取り
付け、これを回転させることで電極を創成し、この電極
により前記砥石の振れ取りを含むツルーイング／ドレッ
シングを行うことを含む特許請求の範囲第１項記載のメ
タルボンド砥石の機上放電ツルーイング／ドレッシング
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11697287A JP2660512B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | メタルボンド砥石の機上放電ツルーイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11697287A JP2660512B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | メタルボンド砥石の機上放電ツルーイング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63283861A true JPS63283861A (ja) | 1988-11-21 |
| JP2660512B2 JP2660512B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=14700313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11697287A Expired - Lifetime JP2660512B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | メタルボンド砥石の機上放電ツルーイング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660512B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02232162A (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-14 | Rikagaku Kenkyusho | 電解ドレッシング研削による導電性砥石のツルーイング及びドレッシング方法及びその装置 |
| EP1200228A1 (en) * | 1999-07-03 | 2002-05-02 | Unova U.K. Limited | Improvement in and relating to edge grinding |
| US6447376B1 (en) * | 1999-03-03 | 2002-09-10 | Riken | Plasma discharge truing apparatus and fine-machining methods using the apparatus |
| JP2004114172A (ja) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 放電ツルーイング方法と装置 |
| CN107263323A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-10-20 | 哈尔滨工业大学 | 超精密磨削异型薄壁结构件时球头砂轮在位修整方法 |
| WO2017209747A1 (en) | 2016-05-31 | 2017-12-07 | Inland Diamond Products Company | Retruing of a grinding wheel using edm machine |
| WO2021003898A1 (zh) * | 2019-07-05 | 2021-01-14 | 华南理工大学 | 一种微磨头边沿磨粒的脉冲放电修刃装置及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000061839A (ja) * | 1998-08-19 | 2000-02-29 | Rikagaku Kenkyusho | マイクロ放電ツルーイング装置とこれを用いた微細加工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6161927B2 (ja) | 2013-03-15 | 2017-07-12 | 昭和電工株式会社 | 反応方法及び反応装置 |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP11697287A patent/JP2660512B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02232162A (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-14 | Rikagaku Kenkyusho | 電解ドレッシング研削による導電性砥石のツルーイング及びドレッシング方法及びその装置 |
| US6447376B1 (en) * | 1999-03-03 | 2002-09-10 | Riken | Plasma discharge truing apparatus and fine-machining methods using the apparatus |
| EP1200228A1 (en) * | 1999-07-03 | 2002-05-02 | Unova U.K. Limited | Improvement in and relating to edge grinding |
| JP2004114172A (ja) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 放電ツルーイング方法と装置 |
| WO2017209747A1 (en) | 2016-05-31 | 2017-12-07 | Inland Diamond Products Company | Retruing of a grinding wheel using edm machine |
| EP3463732A4 (en) * | 2016-05-31 | 2020-04-01 | Inland Diamond Products Company | BALANCING A GRINDING WHEEL WITH A SPARKLING EROSION MACHINE |
| CN107263323A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-10-20 | 哈尔滨工业大学 | 超精密磨削异型薄壁结构件时球头砂轮在位修整方法 |
| CN107263323B (zh) * | 2017-08-16 | 2019-01-08 | 哈尔滨工业大学 | 超精密磨削异型薄壁结构件时球头砂轮在位修整方法 |
| WO2021003898A1 (zh) * | 2019-07-05 | 2021-01-14 | 华南理工大学 | 一种微磨头边沿磨粒的脉冲放电修刃装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2660512B2 (ja) | 1997-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0343145A (ja) | 研削装置 | |
| JP5817573B2 (ja) | 切削加工機、及びこれを用いた切削工具再生加工方法 | |
| JP3463796B2 (ja) | プラズマ放電ツルーイング装置とこれを用いた微細加工方法 | |
| JPS63283861A (ja) | メタルボンド砥石の機上放電ツルーイング方法 | |
| CN103624684A (zh) | 一种锯齿加工用金属结合剂超硬磨料成型砂轮电火花修整装置 | |
| JP4104199B2 (ja) | 成形鏡面研削装置 | |
| CN107030343A (zh) | 球头复合阴极在线修整装置及其使用方法 | |
| US5091067A (en) | Method and an apparatus for machining optical components | |
| JP2601750B2 (ja) | 機上放電ツルーイング法による砥石側面整形法 | |
| JP2000198012A (ja) | 難切削材の加工方法 | |
| Peng et al. | Grinding and dressing tools for precision machines | |
| JP2565385B2 (ja) | 電解ドレッシング研削法と導電性砥石を工具に兼用した研磨法の複合加工方法および装置 | |
| JPH05277938A (ja) | 機上放電ツルーイング方法及び装置 | |
| JP2002052428A (ja) | マシニングセンタの工具修正または再生加工方法、およびマシニングセンタ | |
| JP2666197B2 (ja) | 放電ツルーイング／ドレッシング装置を備えたターニングセンタ | |
| JPH04201073A (ja) | 機上放電ツルーイング／ドレッシング方法及びその装置 | |
| CN108907377A (zh) | 一种球形磨头电解修整装置及方法 | |
| JP2617833B2 (ja) | 円筒工作物の電解複合研磨装置 | |
| JPH02256462A (ja) | メタルボンド微細砥粒砥石の成形方法及び成形装置 | |
| JP2717438B2 (ja) | 電解ドレッシング研削による導電性砥石のツルーイング及びドレッシング方法及びその装置 | |
| JPH0224047A (ja) | 内面研削方法 | |
| JP2821913B2 (ja) | 光学素子の加工方法および装置 | |
| JPH10180638A (ja) | 螺旋溝付研削砥石 | |
| JPH0740241A (ja) | 研削方法 | |
| JPH0592364A (ja) | 砥石の修正方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |