JPH0220553B2 - - Google Patents
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- JPH0220553B2 JPH0220553B2 JP57092432A JP9243282A JPH0220553B2 JP H0220553 B2 JPH0220553 B2 JP H0220553B2 JP 57092432 A JP57092432 A JP 57092432A JP 9243282 A JP9243282 A JP 9243282A JP H0220553 B2 JPH0220553 B2 JP H0220553B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer roll
- cylindrical mandrel
- winding
- shaped material
- strip
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/566—Winding and joining, e.g. winding spirally for making tubular articles followed by compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
- B29C53/8016—Storing, feeding or applying winding materials, e.g. reels, thread guides, tensioners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は柔軟性を有する帯状材料の巻付方法に
関し、さらに詳しくは、例えばFRPプリプレグ
や未加硫の帯状ゴム等柔軟性を有する帯状材料を
円筒マンドレルの周面にスパイラル状に巻き付け
る方法の改良に関するものである。
関し、さらに詳しくは、例えばFRPプリプレグ
や未加硫の帯状ゴム等柔軟性を有する帯状材料を
円筒マンドレルの周面にスパイラル状に巻き付け
る方法の改良に関するものである。
従来、例えばFRP積層シヤフトやゴムホース
の製造工程において、円筒マンドレルの周面に
FRPプリプレグや未加硫の帯状ゴムをスパイラ
ル状に巻き付ける場合、これら帯状材料を円筒マ
ンドレルの表面に直接供給して巻き付ける方法が
採用されていた。従つて、 (1) 巻付開始時において、第２図に示すように所
要の角度で斜めに切断された帯状材料１の先端
すなわち切断縁１ａを、第１図に示すように、
円筒マンドレル２の端部２ａの周囲に、切断縁
１ａと端部２ａの周縁とを一致せしめて全周に
わたつて貼り付けなければならない。ところが
このように、帯状材料１の切断縁１ａを、円筒
マンドレル２の端部２ａに全周にわたつて、所
定の位置、角度に精度良く貼り付けることは極
めて困難である。この結果、巻き付け角度やピ
ツチの乱れが発生して実製品の品質低下をまね
くばかりでなく、この巻付開始時における帯状
材料の先端貼り付け作業の自動化は極めて困難
で手作業に頼らざるを得ない状況にある。
の製造工程において、円筒マンドレルの周面に
FRPプリプレグや未加硫の帯状ゴムをスパイラ
ル状に巻き付ける場合、これら帯状材料を円筒マ
ンドレルの表面に直接供給して巻き付ける方法が
採用されていた。従つて、 (1) 巻付開始時において、第２図に示すように所
要の角度で斜めに切断された帯状材料１の先端
すなわち切断縁１ａを、第１図に示すように、
円筒マンドレル２の端部２ａの周囲に、切断縁
１ａと端部２ａの周縁とを一致せしめて全周に
わたつて貼り付けなければならない。ところが
このように、帯状材料１の切断縁１ａを、円筒
マンドレル２の端部２ａに全周にわたつて、所
定の位置、角度に精度良く貼り付けることは極
めて困難である。この結果、巻き付け角度やピ
ツチの乱れが発生して実製品の品質低下をまね
くばかりでなく、この巻付開始時における帯状
材料の先端貼り付け作業の自動化は極めて困難
で手作業に頼らざるを得ない状況にある。
(2) また巻付途中において、円筒マンドレルへの
帯状材料の巻付張力は、帯状材料の巻出張力に
より左右される関係上適切な巻付張力が得られ
ない。
帯状材料の巻付張力は、帯状材料の巻出張力に
より左右される関係上適切な巻付張力が得られ
ない。
(3) 特に一方向プリプレグを帯状材料として使用
し、これを多層巻きして積層する場合、下層に
位置するプリプレグのコード乱れが発生し、し
かもこの現象は巻付張力を上げると顕著にな
る。
し、これを多層巻きして積層する場合、下層に
位置するプリプレグのコード乱れが発生し、し
かもこの現象は巻付張力を上げると顕著にな
る。
(4) さらに上述したように多層巻きを行なう場
合、右巻き及び左巻きの交差部の径が他の部分
より大きくなり表面に凹凸部が発生してしま
う。
合、右巻き及び左巻きの交差部の径が他の部分
より大きくなり表面に凹凸部が発生してしま
う。
等の問題があるのが現状である。
本発明は上述した各問題点を解消すべく検討の
結果、導びかれたものである。
結果、導びかれたものである。
従つて本発明の目的は、円筒マンドレルよりも
径の大きな転写ロールに、帯状材料の切断縁をあ
らかじめ貼り付け、しかる後、この転写ロールを
回転し、これに圧接された円筒マンドレルに転写
ロール上の帯状材料を転写することにより、帯状
材料を円筒マンドレルの所定の位置に所定の角度
で正確かつ極めて容易に巻き付けることができる
優れた柔軟性を有する帯状材料の巻付方法を提供
することにある。
径の大きな転写ロールに、帯状材料の切断縁をあ
らかじめ貼り付け、しかる後、この転写ロールを
回転し、これに圧接された円筒マンドレルに転写
ロール上の帯状材料を転写することにより、帯状
材料を円筒マンドレルの所定の位置に所定の角度
で正確かつ極めて容易に巻き付けることができる
優れた柔軟性を有する帯状材料の巻付方法を提供
することにある。
すなわち本発明は、柔軟性を有する帯状材料を
円筒マンドレルの周面にスパイラル状に巻き付け
るに際して、所要の角度で斜めに切断された前記
帯状材料の切断縁を、前記円筒マンドレルよりも
大径で回転可能な転写ロールの軸線方向に対して
直交する周線に沿つて貼り付けた後、さらにこの
転写ロールを回転して、前記帯状材料を転写ロー
ルの周面に所要の角度でスパイラルに一旦貼り付
け、次いで前記転写ロールの表面に、その軸線に
沿つて円筒マンドレルを回転自在に当接し、この
転写ロール上の帯状材料を前記円筒マンドレルの
表面に自動的に転写することを特徴とする柔軟性
を有する帯状材料の巻付方法をその要旨とするも
のである。
円筒マンドレルの周面にスパイラル状に巻き付け
るに際して、所要の角度で斜めに切断された前記
帯状材料の切断縁を、前記円筒マンドレルよりも
大径で回転可能な転写ロールの軸線方向に対して
直交する周線に沿つて貼り付けた後、さらにこの
転写ロールを回転して、前記帯状材料を転写ロー
ルの周面に所要の角度でスパイラルに一旦貼り付
け、次いで前記転写ロールの表面に、その軸線に
沿つて円筒マンドレルを回転自在に当接し、この
転写ロール上の帯状材料を前記円筒マンドレルの
表面に自動的に転写することを特徴とする柔軟性
を有する帯状材料の巻付方法をその要旨とするも
のである。
以下本発明を実施例により図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
第３図は本発明に係る柔軟性を有する帯状材料
の巻付方法を説明する斜視説明図、第４図は本発
明の実施に直接使用する装置の一実施例を示す側
面視説明図である。
の巻付方法を説明する斜視説明図、第４図は本発
明の実施に直接使用する装置の一実施例を示す側
面視説明図である。
まず本発明に係る柔軟性を有する帯状材料の巻
付方法の実施に直接使用する装置について第４図
を参照して説明する。
付方法の実施に直接使用する装置について第４図
を参照して説明する。
本装置Ｅは図示のように、転写ロール３の回転
装置３０と、この転写ロール３の表面に円筒マン
ドレル２を回転自在に当接する円筒マンドレル支
持装置２０と、この円筒マンドレル２の外周面に
前記転写ロール３を介して帯状材料１を供給する
帯状材料供給装置５０とから構成されている。
装置３０と、この転写ロール３の表面に円筒マン
ドレル２を回転自在に当接する円筒マンドレル支
持装置２０と、この円筒マンドレル２の外周面に
前記転写ロール３を介して帯状材料１を供給する
帯状材料供給装置５０とから構成されている。
そして前記転写ロール３の回転装置３０は、台
板１０の上面に立設したスタンド３１の各側面板
３１ａ（一側のみ図示）間に軸３２を介して回転
自在に軸支すると共に、この軸３２の一側に取り
付けたプーリ３３と、台板１０上に固定したモー
タ３４のプーリ３５とを伝動ベルト３６により連
接して構成されており、このモータ３４を駆動す
ることにより転写ロール３を所定の方向に所定の
速度で回転できるようになつている。
板１０の上面に立設したスタンド３１の各側面板
３１ａ（一側のみ図示）間に軸３２を介して回転
自在に軸支すると共に、この軸３２の一側に取り
付けたプーリ３３と、台板１０上に固定したモー
タ３４のプーリ３５とを伝動ベルト３６により連
接して構成されており、このモータ３４を駆動す
ることにより転写ロール３を所定の方向に所定の
速度で回転できるようになつている。
また前記円筒マンドレル支持装置２０は、台板
１０の上面に前記転写ロール３と平行に立設した
スタンド２１の各側面板２１ａ（一側のみ図示）
に、Ｌ字状形成したアーム２２の折曲部２２ａを
回転自在に軸着すると共に、その一側２２ｂに前
記軸２３を介して回転自在に軸支し、さらにアー
ム２２の他側２２ｃを、台板１０に取り付けたシ
リンダ２４のロツド２４ａに軸着することにより
構成されており、シリンダ２４を作動してそのロ
ツド２４ａを伸長すると、アーム２２が時計方向
に回転して、円筒マンドレル２を前記転写ロール
３の表面に当接し、転写ロール３の回転に伴なつ
て円筒マンドレル２を回転せしめ得るようになつ
ている。
１０の上面に前記転写ロール３と平行に立設した
スタンド２１の各側面板２１ａ（一側のみ図示）
に、Ｌ字状形成したアーム２２の折曲部２２ａを
回転自在に軸着すると共に、その一側２２ｂに前
記軸２３を介して回転自在に軸支し、さらにアー
ム２２の他側２２ｃを、台板１０に取り付けたシ
リンダ２４のロツド２４ａに軸着することにより
構成されており、シリンダ２４を作動してそのロ
ツド２４ａを伸長すると、アーム２２が時計方向
に回転して、円筒マンドレル２を前記転写ロール
３の表面に当接し、転写ロール３の回転に伴なつ
て円筒マンドレル２を回転せしめ得るようになつ
ている。
さらに前記帯状材料供給装置５０は、台板１０
の上面に前記転写ロール３と平行に取り付けた機
台５１と、この機台５１の上面に前記転写ロール
３と平行に取り付けた左右２本のガイドバー５２
と、この各ガイドバー５２に沿つて移動可能に設
けた移動体５３と、この移動体５３の上部に首振
り自在（所定角度でセツト可能）に立設した帯状
材料供給リール５４の巻出スタンド５５と、前記
移動体５３の移動装置５６とから構成されてい
る。
の上面に前記転写ロール３と平行に取り付けた機
台５１と、この機台５１の上面に前記転写ロール
３と平行に取り付けた左右２本のガイドバー５２
と、この各ガイドバー５２に沿つて移動可能に設
けた移動体５３と、この移動体５３の上部に首振
り自在（所定角度でセツト可能）に立設した帯状
材料供給リール５４の巻出スタンド５５と、前記
移動体５３の移動装置５６とから構成されてい
る。
そしてこの移動体５３の移動装置５６は本実施
例においては、前記機台５１上に回転自在にねじ
杆５６ａを取り付けると共に、このねじ杆５６ａ
の一側にプーリ５６ｂを取り付け、このプーリ５
６ｂを伝動ベルト５６ｃを介してモータ５７のプ
ーリー５７ａと連接し、一方前記ねじ杆５６ａ
に、移動体５３の下部に取り付けられた移動子
（図示しない）を螺合することにより構成されて
おり、モータ５７を所定の方向に回転することに
より、ねじ杆５６ａを回転し、これに伴なつて移
動体５３を前記ガイドバー５２に沿つて転写ロー
ル３と平行に所望の速度で移動できるようになつ
ている。
例においては、前記機台５１上に回転自在にねじ
杆５６ａを取り付けると共に、このねじ杆５６ａ
の一側にプーリ５６ｂを取り付け、このプーリ５
６ｂを伝動ベルト５６ｃを介してモータ５７のプ
ーリー５７ａと連接し、一方前記ねじ杆５６ａ
に、移動体５３の下部に取り付けられた移動子
（図示しない）を螺合することにより構成されて
おり、モータ５７を所定の方向に回転することに
より、ねじ杆５６ａを回転し、これに伴なつて移
動体５３を前記ガイドバー５２に沿つて転写ロー
ル３と平行に所望の速度で移動できるようになつ
ている。
なお図において４０はテンシヨンロールであつ
て、転写ロール３に供給される帯状材料１に適当
な張力を附与するものである。
て、転写ロール３に供給される帯状材料１に適当
な張力を附与するものである。
つづいて第２図〜第４図を参照しつつ円筒マン
ドレル２の外周面に帯状材料１をスパイラルに巻
き付ける過程を説明する。
ドレル２の外周面に帯状材料１をスパイラルに巻
き付ける過程を説明する。
帯状材料１を巻付角度Ａで円筒マンドレル２上
にスパイラル状に巻き付けるにあたつては、材料
屑及び製品屑を最少とし、かつ帯状材料１の切断
縁１ａの巻付開始時における転写ロール３上での
位置合わせを容易とするために、第２図に示す如
く帯状材料１の先端形状を所定の角度に切断して
おく必要がある。円筒マンドレル２の径Ｄと帯状
材料巾Ｗ、及び帯状材料の巻付角度Ａ、先端の切
断縁１ａの角度Ｂとの間には次式の関係が成り立
つ、 帯状材料巾（Ｗ） ＝円筒マンドレル径(D)×π×cosA(巻付角度) ………(1) 先端角度(B)＝90゜−巻付角度(A) ………(2) 但し、上記帯状材料巾（Ｗ）算出式(1)は一重バ
ツトスパイラルの場合であり、二重巻の時は２
倍、三重巻の時は３倍、即ちｎ重巻の場合はｎ倍
の材料巾が必要となるが、本発明による方法は勿
論、バツトスパイラルに限定されるものではなく
多重巻きの場合にも適用されるが、以下の説明は
バツトスパイラルの場合についてその手順を説明
する。
にスパイラル状に巻き付けるにあたつては、材料
屑及び製品屑を最少とし、かつ帯状材料１の切断
縁１ａの巻付開始時における転写ロール３上での
位置合わせを容易とするために、第２図に示す如
く帯状材料１の先端形状を所定の角度に切断して
おく必要がある。円筒マンドレル２の径Ｄと帯状
材料巾Ｗ、及び帯状材料の巻付角度Ａ、先端の切
断縁１ａの角度Ｂとの間には次式の関係が成り立
つ、 帯状材料巾（Ｗ） ＝円筒マンドレル径(D)×π×cosA(巻付角度) ………(1) 先端角度(B)＝90゜−巻付角度(A) ………(2) 但し、上記帯状材料巾（Ｗ）算出式(1)は一重バ
ツトスパイラルの場合であり、二重巻の時は２
倍、三重巻の時は３倍、即ちｎ重巻の場合はｎ倍
の材料巾が必要となるが、本発明による方法は勿
論、バツトスパイラルに限定されるものではなく
多重巻きの場合にも適用されるが、以下の説明は
バツトスパイラルの場合についてその手順を説明
する。
第２図においてπDcosAの巾をもつ帯状材料１
の先端を（90゜−Ａ）の角度にて切断することに
より、その切断縁１ａの長さπDが得られる。
の先端を（90゜−Ａ）の角度にて切断することに
より、その切断縁１ａの長さπDが得られる。
即ち、円筒マンドレル２の周長に等しい長さの
切断縁１ａが得られるわけである。以降第４図に
おいて先端が切断された材料１を巻出スタンド５
５にセツトする。この巻出スタンド５５の取付角
度を変えることにより所定の巻付角度Ａが得られ
るわけである。所定の角度にセツトされた巻出ス
タンド５５から材料１の先端を引き出し、その切
断縁１ａを、円筒マンドレル２の少なくとも３倍
以上の径を有する転写ロール３の所定の位置、す
なわち転写ロール３の軸線方向に対し直交する転
写ロールの周線上にセツトする。ここで例えば円
筒マンドレル２の径Ｄの６倍の径を有する転写ロ
ール３を使用すれば、転写ロール上60゜に渡るの
みで材料１の切断縁１ａのセツトが出来るわけで
ある。尚、材料１の切断縁１ａを転写ロール３に
セツトする手段としては、転写ロール３の内側よ
り材料をバキユーム吸着する手段（図示せず）が
あるが、勿論これに限定されるものではない。
切断縁１ａが得られるわけである。以降第４図に
おいて先端が切断された材料１を巻出スタンド５
５にセツトする。この巻出スタンド５５の取付角
度を変えることにより所定の巻付角度Ａが得られ
るわけである。所定の角度にセツトされた巻出ス
タンド５５から材料１の先端を引き出し、その切
断縁１ａを、円筒マンドレル２の少なくとも３倍
以上の径を有する転写ロール３の所定の位置、す
なわち転写ロール３の軸線方向に対し直交する転
写ロールの周線上にセツトする。ここで例えば円
筒マンドレル２の径Ｄの６倍の径を有する転写ロ
ール３を使用すれば、転写ロール上60゜に渡るの
みで材料１の切断縁１ａのセツトが出来るわけで
ある。尚、材料１の切断縁１ａを転写ロール３に
セツトする手段としては、転写ロール３の内側よ
り材料をバキユーム吸着する手段（図示せず）が
あるが、勿論これに限定されるものではない。
転写ロール３への切断縁１ａのセツトが完了
後、シリンダ２４を作動させ円筒マンドレル２を
転写ロール３に当接させると共に転写ロール３の
駆動モータ３４及び帯状材料供給装置５０の横行
用の駆動モータ５７を起動させる。これにより円
筒マンドレル２への帯状材料１の巻き付けが行な
われるわけであるが、この動作を更に詳細に説明
すると、転写ロール３の駆動モータ３４を起動す
ることにより、転写ロール３が回転される。又シ
リンダ２４で転写ロール３に押し付けられた円筒
マンドレル２は軸受を介して回転自在に取り付け
られているため、転写ロール３との摩擦力により
同時に回転を始める。転写ロール３の回転によ
り、転写ロール３と円筒マンドレル２の接触線上
まで移行された帯状材料１の切断縁１ａは、ここ
で転写ロール３を離れ円筒マンドレル２上に巻き
つく。
後、シリンダ２４を作動させ円筒マンドレル２を
転写ロール３に当接させると共に転写ロール３の
駆動モータ３４及び帯状材料供給装置５０の横行
用の駆動モータ５７を起動させる。これにより円
筒マンドレル２への帯状材料１の巻き付けが行な
われるわけであるが、この動作を更に詳細に説明
すると、転写ロール３の駆動モータ３４を起動す
ることにより、転写ロール３が回転される。又シ
リンダ２４で転写ロール３に押し付けられた円筒
マンドレル２は軸受を介して回転自在に取り付け
られているため、転写ロール３との摩擦力により
同時に回転を始める。転写ロール３の回転によ
り、転写ロール３と円筒マンドレル２の接触線上
まで移行された帯状材料１の切断縁１ａは、ここ
で転写ロール３を離れ円筒マンドレル２上に巻き
つく。
ここでの転写すなわち乗り移りを確実に行なう
手段としては、円筒マンドレル２と転写ロール３
の夫々の表面の離型性に差をつけるか、或いは乗
り移りの位置において転写ロール３の内側から円
筒マンドレル２に向かつてエアーブローする（図
示せず）こと等があげられるがこれに限定される
ものではない。
手段としては、円筒マンドレル２と転写ロール３
の夫々の表面の離型性に差をつけるか、或いは乗
り移りの位置において転写ロール３の内側から円
筒マンドレル２に向かつてエアーブローする（図
示せず）こと等があげられるがこれに限定される
ものではない。
次に巻出スタンド５５の横移動についてである
が、横移動用の駆動モータ５７を起動することに
よりねじ杆５６ａが廻され移動体５３が横移動を
開始する。ねじ杆５６ａ及びガイドバー５２は転
写ロール３の軸線に対し平行に取り付けられてい
るため、巻出スタンド５５は転写ロール３に対し
平行に横移動するのである。又、転写ロール３の
回転距離Ｘと巻出スタンド５５の横移動距離Ｙの
間において常に次式の関係が成り立つようモータ
３４或いは５７が制御される。
が、横移動用の駆動モータ５７を起動することに
よりねじ杆５６ａが廻され移動体５３が横移動を
開始する。ねじ杆５６ａ及びガイドバー５２は転
写ロール３の軸線に対し平行に取り付けられてい
るため、巻出スタンド５５は転写ロール３に対し
平行に横移動するのである。又、転写ロール３の
回転距離Ｘと巻出スタンド５５の横移動距離Ｙの
間において常に次式の関係が成り立つようモータ
３４或いは５７が制御される。
Ｙ＝XcotA
本発明は上述したように、円筒マンドレルより
も大径で回転可能とした転写ロールの表面に、そ
の軸線に沿つて円筒マンドレルを回転自在に当接
し、まず所要の角度で斜めに切断された帯状材料
の切断縁を、前記転写ロールの軸線方向に対して
直交するロールの周線に沿つて貼り付け、しかる
後、この転写ロールを回転して、前記帯状材料を
転写ロールの表面に所要の角度でスパイラルに貼
り付け、これに伴なつてこの転写ロール上の帯状
材料を前記円筒マンドレルの周面に自動的に転写
するようにしたから、次のような効果を奏する。
すなわち、 巻き付け開始時における帯状材料の切断縁の
貼り付けは転写ロール上で行なえば良く、従来
の円筒マンドレルの全周にわたつて貼り付ける
のと比較して、その作業は極めて容易となり、
作業性を大巾に向上できると共に、所定の位
置・角度に精度良く確実に貼り付けることが可
能となり、巻付角度乱れ、ピツチ乱れをなくす
ことができる。
も大径で回転可能とした転写ロールの表面に、そ
の軸線に沿つて円筒マンドレルを回転自在に当接
し、まず所要の角度で斜めに切断された帯状材料
の切断縁を、前記転写ロールの軸線方向に対して
直交するロールの周線に沿つて貼り付け、しかる
後、この転写ロールを回転して、前記帯状材料を
転写ロールの表面に所要の角度でスパイラルに貼
り付け、これに伴なつてこの転写ロール上の帯状
材料を前記円筒マンドレルの周面に自動的に転写
するようにしたから、次のような効果を奏する。
すなわち、 巻き付け開始時における帯状材料の切断縁の
貼り付けは転写ロール上で行なえば良く、従来
の円筒マンドレルの全周にわたつて貼り付ける
のと比較して、その作業は極めて容易となり、
作業性を大巾に向上できると共に、所定の位
置・角度に精度良く確実に貼り付けることが可
能となり、巻付角度乱れ、ピツチ乱れをなくす
ことができる。
従来法では帯状材料の切断縁の貼り付け作業
は難しく手作業に頼らざるを得なかつたが、本
方法によれば自動化が可能である。
は難しく手作業に頼らざるを得なかつたが、本
方法によれば自動化が可能である。
転写ロールへの円筒マンドレルの押付力を変
えることにより巻き付け張力が自在にコントロ
ールできる。又、帯状材料巻出張力と巻き付け
張力とを分離できるため、巻き付けに際し、巻
出張力の影響を受けない。
えることにより巻き付け張力が自在にコントロ
ールできる。又、帯状材料巻出張力と巻き付け
張力とを分離できるため、巻き付けに際し、巻
出張力の影響を受けない。
転写ロールと円筒マンドレルとの当接による
円筒マンドレルへの帯状材料の転写巻き付けで
あるため、一方向プリプレグの如き糸乱れが発
生しやすい材料を多層巻きする場合でも、下層
のコードの乱れが発生しにくく、さらに張力に
よる影響も少なくて、良好な成型品を得ること
ができる。
円筒マンドレルへの帯状材料の転写巻き付けで
あるため、一方向プリプレグの如き糸乱れが発
生しやすい材料を多層巻きする場合でも、下層
のコードの乱れが発生しにくく、さらに張力に
よる影響も少なくて、良好な成型品を得ること
ができる。
転写ロールと円筒マンドレルとの当接による
転写巻き付けのため、円筒マンドレル自身がス
テイツチヤーの役割も果たすことになり、多層
巻き時の右巻と左巻きとの交差部の凹凸を消す
ことができ、層間の密着巻きが可能となり、品
質、外観共良好な成形品を得ることができる。
転写巻き付けのため、円筒マンドレル自身がス
テイツチヤーの役割も果たすことになり、多層
巻き時の右巻と左巻きとの交差部の凹凸を消す
ことができ、層間の密着巻きが可能となり、品
質、外観共良好な成形品を得ることができる。
第１図は従来の方法により円筒マンドレルに帯
状材料を巻き付ける状態を示す斜視説明図、第２
図は帯状材料の先端の切断例を示す平面図、第３
図は本発明に係る柔軟性を有する帯状材料の巻付
方法を説明する斜視説明図、第４図は本発明の実
施に直接使用する装置の一実施例を示す側面視説
明図である。 １……帯状材料、１ａ……切断縁、２……円筒
マンドレル、３……転写ロール。
状材料を巻き付ける状態を示す斜視説明図、第２
図は帯状材料の先端の切断例を示す平面図、第３
図は本発明に係る柔軟性を有する帯状材料の巻付
方法を説明する斜視説明図、第４図は本発明の実
施に直接使用する装置の一実施例を示す側面視説
明図である。 １……帯状材料、１ａ……切断縁、２……円筒
マンドレル、３……転写ロール。
Claims (1)
- １ 柔軟性を有する帯状材料を円筒マンドレルの
周面にスパイラル状に巻き付けるに際して、所要
の角度で斜めに切断された前記帯状材料の切断縁
を、前記円筒マンドレルよりも大径で回転可能な
転写ロールの軸線方向に対して直交する周線に沿
つて貼り付けた後、さらにこの転写ロールを回転
して、前記帯状材料を転写ロールの周面に所要の
角度でスパイラルに一旦貼り付け、次いで前記転
写ロールの表面に、その軸線に沿つて前記円筒マ
ンドレルを回転自在に当接し、この転写ロール上
の帯状材料を前記円筒マンドレルの表面に自動的
に転写することを特徴とする柔軟性を有する帯状
材料の巻付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243282A JPS58212573A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 柔軟性を有する帯状材料の巻付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243282A JPS58212573A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 柔軟性を有する帯状材料の巻付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212573A JPS58212573A (ja) | 1983-12-10 |
| JPH0220553B2 true JPH0220553B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=14054269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9243282A Granted JPS58212573A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 柔軟性を有する帯状材料の巻付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212573A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4195356B2 (ja) * | 2003-06-10 | 2008-12-10 | 積水化学工業株式会社 | 管巻き付け用ドラム |
| CN105129545A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-09 | 江苏华神特种橡胶制品股份有限公司 | 一种可自动调节位置的橡胶帘布裹缠装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855127U (ja) * | 1971-10-09 | 1973-07-16 | ||
| JPS5511450A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-26 | Hitachi Ltd | Taping device |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP9243282A patent/JPS58212573A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58212573A (ja) | 1983-12-10 |
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