JPH02205610A - 出銑孔形成方法 - Google Patents
出銑孔形成方法Info
- Publication number
- JPH02205610A JPH02205610A JP2351389A JP2351389A JPH02205610A JP H02205610 A JPH02205610 A JP H02205610A JP 2351389 A JP2351389 A JP 2351389A JP 2351389 A JP2351389 A JP 2351389A JP H02205610 A JPH02205610 A JP H02205610A
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- Japan
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- metal rod
- iron tapping
- diameter
- large diameter
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、出銑過程における出銑孔の孔径の拡大を減
少させる出銑孔形成方法に関する。
少させる出銑孔形成方法に関する。
［従来技術］
−ｍに、高炉の出銑孔は手前部を大径の金棒（例えば６
０φａｍ ）で穿孔し、奥部を小径の金棒（例えば３８
φ龍）で穿孔して形成する。このようにして形成した出
銑孔は、出銑過程において、出銑滓により侵食、損耗さ
れるために、孔径が拡大する。このため、出銑滓速度が
造銑滓速度を上回り、やがて、炉内のガスのみの吹き出
しとなること、およびマッドガン（閉塞機）で閉塞可能
な口径限度があることから、３〜４時間後に出銑孔の閉
塞を行っている。
０φａｍ ）で穿孔し、奥部を小径の金棒（例えば３８
φ龍）で穿孔して形成する。このようにして形成した出
銑孔は、出銑過程において、出銑滓により侵食、損耗さ
れるために、孔径が拡大する。このため、出銑滓速度が
造銑滓速度を上回り、やがて、炉内のガスのみの吹き出
しとなること、およびマッドガン（閉塞機）で閉塞可能
な口径限度があることから、３〜４時間後に出銑孔の閉
塞を行っている。
［発明が解決しようとする課題］
従来の出銑孔では、出銑回数を多くしなければならず、
それに伴い出銑孔の開孔および閉塞作業が多くなる。開
孔および閉塞作業には多量の資材および労力を要し、ま
た出銑回数が多いと、出銑樋にかかる熱変動が多くなり
、出銑樋の耐火物にスポーリングを発生させるいう問題
点がある。
それに伴い出銑孔の開孔および閉塞作業が多くなる。開
孔および閉塞作業には多量の資材および労力を要し、ま
た出銑回数が多いと、出銑樋にかかる熱変動が多くなり
、出銑樋の耐火物にスポーリングを発生させるいう問題
点がある。
従って、出銑回数はできるだけ少ないほうが望ましい。
本発明は、出銑回数の増加の原因となっている出銑過程
における出銑孔の孔径拡大を減少させる出銑孔の形成方
法を提供することを目的とする。
における出銑孔の孔径拡大を減少させる出銑孔の形成方
法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段および作用］この発明は、
上記の目的を達成しようとするもので、出銑孔の手前部
を大径に、奥部を小径に穿孔し、大径部に耐火物製円筒
を装着して出銑孔を形成することを特徴とする出銑孔形
成方法である。
上記の目的を達成しようとするもので、出銑孔の手前部
を大径に、奥部を小径に穿孔し、大径部に耐火物製円筒
を装着して出銑孔を形成することを特徴とする出銑孔形
成方法である。
出銑孔の大径部に装着した耐火物製円筒により、出銑過
程における孔径の拡大は、従来よりも極めて少なくなる
。従って、出銑滓速度を造銑滓速度に近ずけるように耐
火物製円筒の内径を選択すれば、出銑時間を延長するこ
とができるから、従来より出銑回数を減少することがで
きる。
程における孔径の拡大は、従来よりも極めて少なくなる
。従って、出銑滓速度を造銑滓速度に近ずけるように耐
火物製円筒の内径を選択すれば、出銑時間を延長するこ
とができるから、従来より出銑回数を減少することがで
きる。
［実施例］
本発明の実施例を以下に説明する０本発明の方法は、ま
ず、第１図（Ａ）に示すように図示しない開孔機に大径
（例えば、６０φ龍）の金棒２をセットし、炉壁１の出
銑孔部に大径の孔３を穿孔する。大径孔３の穿孔長さは
出銑孔長さの約２／３、出銑孔長さが３ｍの場合は２ｍ
となる。
ず、第１図（Ａ）に示すように図示しない開孔機に大径
（例えば、６０φ龍）の金棒２をセットし、炉壁１の出
銑孔部に大径の孔３を穿孔する。大径孔３の穿孔長さは
出銑孔長さの約２／３、出銑孔長さが３ｍの場合は２ｍ
となる。
次に、第１図（Ｂ）に示すように開孔機の大径金棒を小
径金棒６（例えば３８φ龍）に取替えて、大径孔長さ相
当の耐火物製円筒５を小径金棒６に挿入し、耐火物製円
筒５の先端および後端を、その内径と小径金棒の隙間に
係止片（開孔の時、小径金棒の前進に支障のない木製ま
たはプラスチック製のもの）を打込み、小径金棒に係止
する。大径孔長さ相当の耐火物製円筒５を装着した小径
金棒６を大径孔３に挿入し、耐火物製円筒５を大径孔３
内部に装着する９次に、小径金棒６を前進させ小径孔４
を穿孔し、出銑を開始する。なお、小径金棒６で穿孔を
開始すると、係止片は抜は落ちまたは摩滅するので、耐
火物製円筒５と小径金棒６の係止が解かれる。第１図（
Ｃ）は本発明の方法により形成した出銑孔の縦断面図を
示したものである。そして、出銑孔よりガスが吹き出し
たら、マッドガンで閉寒を行う０次の開化は小径金棒で
行い、小径金棒による開孔を耐火物製円筒が損耗して一
定内径以上に拡大する迄続行する。耐火物製円筒が一定
内径以上になったら、本発明の方法で出銑孔を作り直す
。
径金棒６（例えば３８φ龍）に取替えて、大径孔長さ相
当の耐火物製円筒５を小径金棒６に挿入し、耐火物製円
筒５の先端および後端を、その内径と小径金棒の隙間に
係止片（開孔の時、小径金棒の前進に支障のない木製ま
たはプラスチック製のもの）を打込み、小径金棒に係止
する。大径孔長さ相当の耐火物製円筒５を装着した小径
金棒６を大径孔３に挿入し、耐火物製円筒５を大径孔３
内部に装着する９次に、小径金棒６を前進させ小径孔４
を穿孔し、出銑を開始する。なお、小径金棒６で穿孔を
開始すると、係止片は抜は落ちまたは摩滅するので、耐
火物製円筒５と小径金棒６の係止が解かれる。第１図（
Ｃ）は本発明の方法により形成した出銑孔の縦断面図を
示したものである。そして、出銑孔よりガスが吹き出し
たら、マッドガンで閉寒を行う０次の開化は小径金棒で
行い、小径金棒による開孔を耐火物製円筒が損耗して一
定内径以上に拡大する迄続行する。耐火物製円筒が一定
内径以上になったら、本発明の方法で出銑孔を作り直す
。
第２図（Ａ）および（Ｂ）は本発明に使用する耐火物製
円筒の正面図および側面図で、上記径の金棒を使用する
場合は、例えば、内径ＤＩ ；４２龍、外径Ｄｏ；６０
＋ｎ、長さＬ；２００ｍｍ等が使用される。長さは作業
にあった扱い易い寸法にするとよい、また、耐火物は窒
化珪素系、アルミナ系耐火物が使用される。耐火物製円
筒の内径は、出銑滓速度が遣銑滓速度に近ずくように内
径を選択するとよい、このようにすれば、出銑時間のよ
り長い延長が計れる０本発明の実施により出銑時間を１
２時間以上にすることが出来る。
円筒の正面図および側面図で、上記径の金棒を使用する
場合は、例えば、内径ＤＩ ；４２龍、外径Ｄｏ；６０
＋ｎ、長さＬ；２００ｍｍ等が使用される。長さは作業
にあった扱い易い寸法にするとよい、また、耐火物は窒
化珪素系、アルミナ系耐火物が使用される。耐火物製円
筒の内径は、出銑滓速度が遣銑滓速度に近ずくように内
径を選択するとよい、このようにすれば、出銑時間のよ
り長い延長が計れる０本発明の実施により出銑時間を１
２時間以上にすることが出来る。
［発明の効果］
本発明の方法は出銑孔の大径部に損耗の少ない耐火物製
円筒を装着して出銑孔を形成するので、出銑孔の孔径の
拡大が少なくなり、造銑滓速度に近ずくように耐火物製
円筒の内径を選択することにより長時間出銑が可能とな
る。従って、出銑回数を減少することが出来る。このこ
とにより、開孔、開閉作業に伴う労力および資材を節減
することができ、且つ出銑樋の補修費の節減等が計れる
。
円筒を装着して出銑孔を形成するので、出銑孔の孔径の
拡大が少なくなり、造銑滓速度に近ずくように耐火物製
円筒の内径を選択することにより長時間出銑が可能とな
る。従って、出銑回数を減少することが出来る。このこ
とにより、開孔、開閉作業に伴う労力および資材を節減
することができ、且つ出銑樋の補修費の節減等が計れる
。
第１図は本発明の詳細な説明図で、（Ａ）は大径部の穿
孔の様子を示す図、（Ｂ）は大径部に耐火物製円筒を装
着し、小径部を穿孔した様子を示す図、（Ｃ）は本発明
の方法で形成した出銑孔の縦断面図、第２図は本発明に
使用する耐火物製リングで（Ａ）は正面図および（Ｂ）
は側面図である。 １・・・出銑孔部炉壁、２・・・大径金棒、３・・・大
径孔、４・・小径孔、５・・・耐火物製円筒、６・・・
小径金棒。
孔の様子を示す図、（Ｂ）は大径部に耐火物製円筒を装
着し、小径部を穿孔した様子を示す図、（Ｃ）は本発明
の方法で形成した出銑孔の縦断面図、第２図は本発明に
使用する耐火物製リングで（Ａ）は正面図および（Ｂ）
は側面図である。 １・・・出銑孔部炉壁、２・・・大径金棒、３・・・大
径孔、４・・小径孔、５・・・耐火物製円筒、６・・・
小径金棒。
Claims (1)
- 出銑孔の手前部を大径に、奥部を小径に穿孔し、大径部
に耐火物製円筒を装着して出銑孔を形成することを特徴
とする出銑孔形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1023513A JP2770369B2 (ja) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | 出銑孔形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1023513A JP2770369B2 (ja) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | 出銑孔形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02205610A true JPH02205610A (ja) | 1990-08-15 |
| JP2770369B2 JP2770369B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=12112531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1023513A Expired - Lifetime JP2770369B2 (ja) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | 出銑孔形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2770369B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008036790A1 (de) * | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Tmt Tapping-Measuring-Technology Gmbh | Abstichkanal zur Ableitung von Eisen- und Metallschmelzen sowie flüssige Schlacke aus metallurgischen Behältern, insbesondere Hochöfen und Schmelzöfen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4865801U (ja) * | 1971-11-29 | 1973-08-21 |
-
1989
- 1989-02-01 JP JP1023513A patent/JP2770369B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4865801U (ja) * | 1971-11-29 | 1973-08-21 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008036790A1 (de) * | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Tmt Tapping-Measuring-Technology Gmbh | Abstichkanal zur Ableitung von Eisen- und Metallschmelzen sowie flüssige Schlacke aus metallurgischen Behältern, insbesondere Hochöfen und Schmelzöfen |
| JP2011530011A (ja) * | 2008-08-07 | 2011-12-15 | ティーエムティー タッピング−メジャリング−テクノロジー ゲゼルシャフトミット ベシュレンクテル ハフツング | 例えば溶鉱炉および溶解炉などの冶金の容器から鉄溶融物および金属溶融物並びに溶融スラグを排出するための湯出しチャンネル |
| DE102008036790B4 (de) * | 2008-08-07 | 2014-05-15 | Tmt Tapping-Measuring-Technology Gmbh | Abstichkanal zur Ableitung von Eisen- und Metallschmelzen sowie flüssige Schlacke aus metallurgischen Behältern, wie Hochöfen und Schmelzöfen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2770369B2 (ja) | 1998-07-02 |
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