JPH01127611A - 高炉出銑口の閉塞方法 - Google Patents
高炉出銑口の閉塞方法Info
- Publication number
- JPH01127611A JPH01127611A JP28377487A JP28377487A JPH01127611A JP H01127611 A JPH01127611 A JP H01127611A JP 28377487 A JP28377487 A JP 28377487A JP 28377487 A JP28377487 A JP 28377487A JP H01127611 A JPH01127611 A JP H01127611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mud
- hole
- furnace
- large diameter
- diameter hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉出銑口の閉塞方法に関する。
従来の技術とその問題点
従来出銑口の閉塞は、出銑ロヘマッドガンによってマッ
ドを充填することにより行なわれていた。
ドを充填することにより行なわれていた。
ところがこのような従来の閉塞方法では、出銑口が炉壁
を貫通する貫通孔であり、マッドが炉内に不必要に突出
しないような、比較的小さい充填圧での作業となるため
、どうしてもマッドの充填密度が不足気味となり、地金
さし、横穴発生といった開孔トラブルや、出銑時の急激
な口径拡大といった出銑口トラブルを招き易い難点があ
った。
を貫通する貫通孔であり、マッドが炉内に不必要に突出
しないような、比較的小さい充填圧での作業となるため
、どうしてもマッドの充填密度が不足気味となり、地金
さし、横穴発生といった開孔トラブルや、出銑時の急激
な口径拡大といった出銑口トラブルを招き易い難点があ
った。
本発明はこのような従来の問題点を一掃することを目的
としてなされたものである。
としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、■ 出銑ロヘマッドを充填し、このマッドの
焼成中に該マッドの炉内不定形耐火物層の中途まで大口
径の孔を掘り、この大口径孔内に再びマッドを充填し、
又はセラミックパイプを挿着することを特徴とする高炉
出銑口の閉塞方法及び■ 出銑ロヘマッドを充填し、こ
のマッドの焼成中に該マッド内にスチールロッドを埋込
んで該ロッドの先端を炉内へ突出させる一方、後端を炉
内不定形耐火物層の中途に位置させ、しかる後、上記ロ
ッドの後方に大口径の孔を掘り、この大口径孔内に再び
マッドを充填し、又はセラミックパイプを挿着すること
を特徴とする高炉出銑口の閉塞方法に係る。
焼成中に該マッドの炉内不定形耐火物層の中途まで大口
径の孔を掘り、この大口径孔内に再びマッドを充填し、
又はセラミックパイプを挿着することを特徴とする高炉
出銑口の閉塞方法及び■ 出銑ロヘマッドを充填し、こ
のマッドの焼成中に該マッド内にスチールロッドを埋込
んで該ロッドの先端を炉内へ突出させる一方、後端を炉
内不定形耐火物層の中途に位置させ、しかる後、上記ロ
ッドの後方に大口径の孔を掘り、この大口径孔内に再び
マッドを充填し、又はセラミックパイプを挿着すること
を特徴とする高炉出銑口の閉塞方法に係る。
実施例
以下に本発明を図示の各種実施例にもとづき説明すると
、次の通りである。
、次の通りである。
第１〜３図は本発明の第１発明の１実施例を工程順に示
している。本実施例に於ては、第１図に示されるように
、最初に炉壁（１）に貫通する出銑口（２）に常法通り
マッドガン（図示せず）の適用によりマッド（３）が充
填され、次のこのマッド（３）の焼成中、例えば５〜１
ｏ分後に、第２図に示されるようにドリル（４）の適用
のもとに、マッド（３）の炉内不定形耐火物層（５）の
中途に至る深さの大口径例えば６０〜１００ｍｍφの孔
（６）が掘られ、この大口径孔（６）内に第３図に示さ
れるように再びマッド（３′）がマッドガンの適用のも
とに充填される。
している。本実施例に於ては、第１図に示されるように
、最初に炉壁（１）に貫通する出銑口（２）に常法通り
マッドガン（図示せず）の適用によりマッド（３）が充
填され、次のこのマッド（３）の焼成中、例えば５〜１
ｏ分後に、第２図に示されるようにドリル（４）の適用
のもとに、マッド（３）の炉内不定形耐火物層（５）の
中途に至る深さの大口径例えば６０〜１００ｍｍφの孔
（６）が掘られ、この大口径孔（６）内に第３図に示さ
れるように再びマッド（３′）がマッドガンの適用のも
とに充填される。
第３図に示されたマッド（３′）の充填操作は、大口径
孔（６）が行き止まり孔であるのでマッドガンの最大圧
力のもとに圧入充填でき、また大口径であるので隅々ま
で充分確実に充填でき、マッド（３′）の充填密度を向
上できる。
孔（６）が行き止まり孔であるのでマッドガンの最大圧
力のもとに圧入充填でき、また大口径であるので隅々ま
で充分確実に充填でき、マッド（３′）の充填密度を向
上できる。
出銑に際しては、第４図に示されるように常法通りドリ
ルビット又はピットレスロッド（図示せず）の適用によ
りマッド（３’ ”）（３）に大口径孔（６）より小口
径例えば３８〜６０ｍｍφの貫通孔（２ａ）が掘られ、
出銑口（２）が開孔される。
ルビット又はピットレスロッド（図示せず）の適用によ
りマッド（３’ ”）（３）に大口径孔（６）より小口
径例えば３８〜６０ｍｍφの貫通孔（２ａ）が掘られ、
出銑口（２）が開孔される。
第４図に示されるように炉内の不定形耐火物層（５）に
は、繰返し受ける出銑口（２）開孔時の衝撃などにより
亀裂（５ａ）が発生しており、この亀裂（５ａ）を伝っ
て炉内ガスや溶融物が出銑口（２）の中心部に向けて浸
入しようとするが、本発明では、充填密度の向上された
マッド（３′）がこの炉内ガス及び溶融物の浸入を防止
し、よって地金差し、横穴発生などの開孔トラブルの発
生率を少なくできる。
は、繰返し受ける出銑口（２）開孔時の衝撃などにより
亀裂（５ａ）が発生しており、この亀裂（５ａ）を伝っ
て炉内ガスや溶融物が出銑口（２）の中心部に向けて浸
入しようとするが、本発明では、充填密度の向上された
マッド（３′）がこの炉内ガス及び溶融物の浸入を防止
し、よって地金差し、横穴発生などの開孔トラブルの発
生率を少なくできる。
更に出銑時に溶融物の流路となる貫通孔（２ａ）の周壁
部は、炉内側の一部を除いて、充填密度の向上されたマ
ッド（３′）から構成されるので、口径の拡大変化が小
さく、出銑・出滓バランスのとれた長時間の出銑が可能
となる。この出銑時間の延長は、再充填マッド（３′）
としてハイグレードマッドを使用することにより、−層
内上できる。
部は、炉内側の一部を除いて、充填密度の向上されたマ
ッド（３′）から構成されるので、口径の拡大変化が小
さく、出銑・出滓バランスのとれた長時間の出銑が可能
となる。この出銑時間の延長は、再充填マッド（３′）
としてハイグレードマッドを使用することにより、−層
内上できる。
第５図に示されるように、大口径孔（６）にマッド（３
′）の再充填に代え、セラミックパイプ（７）を挿着す
ることによっても、先に述べたマッド（３′）の再充填
と同様の効果が得られる。
′）の再充填に代え、セラミックパイプ（７）を挿着す
ることによっても、先に述べたマッド（３′）の再充填
と同様の効果が得られる。
セラミックパイプ（７）の挿着の場合は、該パイプ（７
）の先端よりその中空部（７ａ）内に炉内ガスや溶融物
が浸入する虞れがあるので、このような浸入防止を目的
として、第６図に示されるようにスチールロッド（８）
を心棒として内蔵させることができる。出銑口（２）の
開孔時には、スチールロッド（８）が酸素ランス（図示
せず）の適用により溶融され、次いでこれより先端のマ
ッド（３）が常法に従い開孔される。
）の先端よりその中空部（７ａ）内に炉内ガスや溶融物
が浸入する虞れがあるので、このような浸入防止を目的
として、第６図に示されるようにスチールロッド（８）
を心棒として内蔵させることができる。出銑口（２）の
開孔時には、スチールロッド（８）が酸素ランス（図示
せず）の適用により溶融され、次いでこれより先端のマ
ッド（３）が常法に従い開孔される。
第７〜１１図は本発明の第２発明の各種実施例を示し、
第７〜９図に示された実施例は、第１〜４図に示された
第１発明の実施例に、また第１０図は、第５図に示され
た第１発明の実施例に、更に第１１図は、第６図に示さ
れた第１発明の実施例に、それぞれ対応している。
第７〜９図に示された実施例は、第１〜４図に示された
第１発明の実施例に、また第１０図は、第５図に示され
た第１発明の実施例に、更に第１１図は、第６図に示さ
れた第１発明の実施例に、それぞれ対応している。
第２発明は、第７図に示されるように出銑口（２）内に
最初に充填されたマッド（３）の炉内側に残される残存
部分（３ａ）に予めスチールロッド（９）を埋込んだ後
に、第１発明を実施することを特徴としている。
最初に充填されたマッド（３）の炉内側に残される残存
部分（３ａ）に予めスチールロッド（９）を埋込んだ後
に、第１発明を実施することを特徴としている。
スチールロッド（９）の埋込みは、打撃用ロッド（１０
）の打込みによって行なわれ、打込み終了後は、上記ロ
ッド（１０）はマッド（３）内より抜き取られる。マッ
ド（３）の残存部分（３ａ）内に埋込まれたスチールロ
ッド（９）は、先端が炉内に突出し、後端は炉内不定形
耐火物層（５）の中途に位置している。
）の打込みによって行なわれ、打込み終了後は、上記ロ
ッド（１０）はマッド（３）内より抜き取られる。マッ
ド（３）の残存部分（３ａ）内に埋込まれたスチールロ
ッド（９）は、先端が炉内に突出し、後端は炉内不定形
耐火物層（５）の中途に位置している。
マッド（３）の残存部分（３ａ）に埋込まれたスチール
ロッド（９）は、出銑口（２）の開孔時に酸素ランスに
より溶解される。このスチールロッド（９）の溶解に要
する時間は、第１発明のようにドリルピットなどを用い
て穿孔する場合に比べると、１／３程度でよく、出銑口
開孔に要する時間を短縮できる。その他の作用効果は第
１発明と実質的に異なる所がない。
ロッド（９）は、出銑口（２）の開孔時に酸素ランスに
より溶解される。このスチールロッド（９）の溶解に要
する時間は、第１発明のようにドリルピットなどを用い
て穿孔する場合に比べると、１／３程度でよく、出銑口
開孔に要する時間を短縮できる。その他の作用効果は第
１発明と実質的に異なる所がない。
本発明に於て、大口径孔（６）の深さは、これがあまり
深いと、最初に充填されたマッド（３）の残存部分（３
ａ）の残存量が少なくなってマッド（３′）の再充填を
終えるまでの閉塞性が不安定となり、またあまり浅すぎ
ると開孔トラブルの防止効果が低下する傾向となるので
、図示のような、炉内不定形耐火物層（５）の横方向中
間位置に至る程度の深さが適当である。尚本発明に於て
、マッド（３）の残存部分（３ａ）に於ける地金差し、
横穴発生等は防止できないが、上記残存部分（３ａ）は
出銑口（２）の開孔終了直前で穿孔されるので、開孔ト
ラブルに結び付く危険性は殆んどなく無視できる。
深いと、最初に充填されたマッド（３）の残存部分（３
ａ）の残存量が少なくなってマッド（３′）の再充填を
終えるまでの閉塞性が不安定となり、またあまり浅すぎ
ると開孔トラブルの防止効果が低下する傾向となるので
、図示のような、炉内不定形耐火物層（５）の横方向中
間位置に至る程度の深さが適当である。尚本発明に於て
、マッド（３）の残存部分（３ａ）に於ける地金差し、
横穴発生等は防止できないが、上記残存部分（３ａ）は
出銑口（２）の開孔終了直前で穿孔されるので、開孔ト
ラブルに結び付く危険性は殆んどなく無視できる。
本発明に於てセラミックパイプ（７）としては、溶銑、
溶滓に対し化学的に安定で且つ耐摩耗性の優れたＡＱ２
０３ 、ＭｇＯ，ムライト、ＺｒＯ２，５ｉＣＳＳｉ３
Ｎ４．５ｉ０２、黒鉛、カーボン等の少なくとも１種
を主成分とするような成形体を用い得る。
溶滓に対し化学的に安定で且つ耐摩耗性の優れたＡＱ２
０３ 、ＭｇＯ，ムライト、ＺｒＯ２，５ｉＣＳＳｉ３
Ｎ４．５ｉ０２、黒鉛、カーボン等の少なくとも１種
を主成分とするような成形体を用い得る。
効 果
本発明によればマッドの充填密度の向上、又はセラミッ
クロッドの挿着により地金差し、横穴発生などの開孔ト
ラブルを防止できると共に、出銑口の拡大変化を小さく
でき、出銑、出滓バランスのとれた長時間の出銑を可能
となし得る。
クロッドの挿着により地金差し、横穴発生などの開孔ト
ラブルを防止できると共に、出銑口の拡大変化を小さく
でき、出銑、出滓バランスのとれた長時間の出銑を可能
となし得る。
第１〜４図は本発明の第１発明の１実施状況を工程順に
示す説明図、第５図及び第６図は他の実施例をそれぞれ
示す説明図、第７〜９図は第１〜４図に、第１０図は第
５図にまた第１１図は第６図に、それぞれ対応する第２
発明の各種実施例を示す説明図である。 図に於て、（１）は炉壁、（２）は出銑口、（３）（３
’ ）はマッド、（５）は炉内不定形耐火物層、（６）
は大口径孔である。 （以 上） 第４図 第５図 第６図 第１１ 図
示す説明図、第５図及び第６図は他の実施例をそれぞれ
示す説明図、第７〜９図は第１〜４図に、第１０図は第
５図にまた第１１図は第６図に、それぞれ対応する第２
発明の各種実施例を示す説明図である。 図に於て、（１）は炉壁、（２）は出銑口、（３）（３
’ ）はマッド、（５）は炉内不定形耐火物層、（６）
は大口径孔である。 （以 上） 第４図 第５図 第６図 第１１ 図
Claims (2)
- （１）出銑口へマッドを充填し、このマッドの焼成中に
該マッドの炉内不定形耐火物層の中途まで大口径の孔を
掘り、この大口径孔内に再びマッドを充填し、又はセラ
ミックパイプを挿着することを特徴とする高炉出銑口の
閉塞方法。 - （２）出銑口へマッドを充填し、このマッドの焼成中に
該マッド内にスチールロッドを埋込んで該ロッドの先端
を炉内へ突出させる一方、後端を炉内不定形耐火物層の
中途に位置させ、しかる後、上記ロッドの後方に大口径
の孔を掘り、この大口径孔内に再びマッドを充填し、又
はセラミックパイプを挿着することを特徴とする高炉出
銑口の閉塞方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62283774A JP2614059B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 高炉出銑口の閉塞方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62283774A JP2614059B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 高炉出銑口の閉塞方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127611A true JPH01127611A (ja) | 1989-05-19 |
| JP2614059B2 JP2614059B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=17669948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62283774A Expired - Lifetime JP2614059B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 高炉出銑口の閉塞方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2614059B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108977602A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-11 | 柳州钢铁股份有限公司 | 铁口泥套修整工具 |
| CN115074470A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-20 | 武汉钢铁有限公司 | 一种确定高炉铁口工作状态的方法、装置及设备 |
| JP2022142758A (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉出銑口における横孔発生予測方法及び横孔発生予測装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS637308A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 | Kawasaki Refract Co Ltd | 高炉出銑口の閉塞方法 |
-
1987
- 1987-11-09 JP JP62283774A patent/JP2614059B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS637308A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 | Kawasaki Refract Co Ltd | 高炉出銑口の閉塞方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108977602A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-11 | 柳州钢铁股份有限公司 | 铁口泥套修整工具 |
| JP2022142758A (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉出銑口における横孔発生予測方法及び横孔発生予測装置 |
| CN115074470A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-20 | 武汉钢铁有限公司 | 一种确定高炉铁口工作状态的方法、装置及设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2614059B2 (ja) | 1997-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2364895A1 (en) | Metal melt boring process | |
| US4960379A (en) | Process and apparatus for opening furnace tapholes | |
| CN103890198B (zh) | 闭塞开孔方法、闭塞方法以及闭塞开孔装置 | |
| JPH01127611A (ja) | 高炉出銑口の閉塞方法 | |
| JPH01225712A (ja) | 炉の出銑口を閉寒する方法およびこの方法を実施するためのマッド・ガン | |
| JPH01127612A (ja) | 高炉出銑口の閉塞方法 | |
| JP4473666B2 (ja) | 高炉出銑孔の補修方法 | |
| US4637590A (en) | Method and apparatus for opening and closing a taphole in furnaces | |
| US4384706A (en) | Method of plugging up a taphole in a blast furnace | |
| JPS58199807A (ja) | 高炉出銑口の閉塞方法 | |
| JP5771433B2 (ja) | 出銑口の閉塞構造および出銑口の閉塞方法 | |
| JPS581007A (ja) | 高炉出銑孔 | |
| JPS637308A (ja) | 高炉出銑口の閉塞方法 | |
| CN113490754A (zh) | 开孔钻头以及使用其的出铁口的开孔方法 | |
| JPH02267206A (ja) | 高炉出銑時におけるガス漏れ防止方法 | |
| JPH0225509A (ja) | 高炉出銑時におけるガス漏れ防止方法 | |
| JPH0853703A (ja) | 高炉出銑口形成方法 | |
| JPS6126709A (ja) | 出銑孔の閉塞方法 | |
| JPH10130708A (ja) | 高炉出銑口の閉塞方法 | |
| CN115652004B (zh) | 一种高炉铁口通道的密实方法 | |
| JPH09176720A (ja) | 転炉底吹き羽口の交換方法 | |
| JP2770369B2 (ja) | 出銑孔形成方法 | |
| JPH11256214A (ja) | 高炉出銑口用スリーブ定型耐火物 | |
| KR100338649B1 (ko) | 산화티타늄이함유된머드의제조방법및그제조된머드를이용한출선구심도확보방법 | |
| JPH06306424A (ja) | マッドガンのマッド充填圧と保持圧の制御方法 |