JPH02206199A

JPH02206199A - タンク

Info

Publication number: JPH02206199A
Application number: JP1026861A
Authority: JP
Inventors: Motokimi Takemae; 元仁竹前; Takaaki Kamiyoshi; 神吉　孝明; Yasushi Takao; 高尾　裕史; Hisashi Kawashima; 川島　寿; Hideo Katsumi; 日出夫勝見
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1989-02-06
Filing date: 1989-02-06
Publication date: 1990-08-15
Anticipated expiration: 2009-10-12
Also published as: DE69004281D1; US5048598A; DE69004281T2; EP0382163B1; JPH0680914B2; EP0382163A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔概要〕容器に貯溜された冷媒が供給口によって送出され、帰還
口によって帰還されるように形成されたタンクに関し、それぞれの供給口から送出される該冷媒の温度を均一に
することを目的とし、帰還口から帰還される冷媒の流出によって容器内に貯溜
された該冷媒が所定方向の渦を形成するよう供給口を該
容器の底部の中央部に、該帰還口を該供給口が配設され
た外輪部にそれぞれ配列すると共に、該帰還口の向きが
該冷媒の渦を加勢する方向に形成されるように構成する
。

〔産業上の利用分野〕

本発明は容器に貯溜された冷媒が供給口によって送出さ
れ、帰還口によって帰還されるように形成されたタンク
に関する。

最近、半導体素子などの電子部品によって構成された電
子装置では、その電子部品による発熱は冷水などの冷媒
を循環するごとによって冷却を行う冷却装置が使用され
るようになった。

このような冷却装置は、第５図に示すように構成されて
いる。

例えば、複数の電子装置１５−１〜１５−４のように配
設されている場合は、冷媒３を送出するポンプ１３と冷
媒３を所定の温度に冷却させる熱交換機１４と、とより
成る冷却ユニット１６の複数を内設した冷却れ、熱交換
機１４によって所定の温度に冷却された冷媒３が冷却ユ
ニット１６からそれぞれの電子装置１５−１〜１５−４
に供給され、更に、電子装置１５−１〜１５４を循環し
た冷媒３が配管１１Ｂを介してタンク１０に帰還される
ように構成されている。

また、このような冷却ユニッ目６は電子装置１５１〜１
５−４の設置数に応じて、適宜番こ増設されるように形
成されている。

したがって、タンク１０に貯溜された冷媒３を冷却し、
冷却した冷媒３をそれぞれの電子装置１５−１〜１５−
４に送出し、電子装置１５−１〜１５−４を循環させ、
循環後、タンク１０に帰還されることで電子装置１５１
〜ｌ５−４に内設された電子部品子の発熱を冷却するこ
とが行われる。

このような電子装置１５−１〜１５−４！こ所定の温度
に冷却した冷媒３を送出することで冷却を行う構成では
、それぞれの電子装置ｌ５−１〜１５−４に於ける冷却
効率が、常に、均一となるようにするには、冷却ユニッ
目６から送出される冷媒３の冷却温度を常に所定の値に
することが必要である。

しかし、このような冷却ユニット１６に於ける熱交換の
能力には限界があるため、タンク１０からそれぞれの冷
却ユニット１６に供給される冷媒３の温度にバラツキが
あると、当然それぞれの冷却ユニット１６から送出され
る冷媒３の温度にバラツキが生じ、それぞれの電子装置
１５−１〜１５−４に対して所定の温度に冷却した冷媒
３の送出が行われなくなり、冷却効率が不均一となる。

そこで、常に冷却ユニット１６から送出される冷媒３の
温度が所定の値になるように、このようなタンク１０か
ら供給される冷媒３の温度にはバラツキが生じることの
ないように形成されることが望まれている。

〔従来の技術〕

従来は第４図の従来の側面断面図に示すように構成され
ていた。

第４図に示すように、筒状の容器２０の底部２ＯＡには
複数の供給口２２と、帰還口２３とが設けられ、供給口
２２には配管１１Ａ−１〜ＩＩＡ−Ｎが、帰還口２３に
は配管１１Ｂ−１〜ＩＩＢ−Ｎがそれぞ接合されるよう
に構成されていた。

また、容器２０の中央には冷媒３を濾過するストレーナ
２１が設けられていた。

そこで、配管１１Ｂ−１〜１１Ｂ−！ＩＩによって帰還
口２３より矢印Ｃのように帰還された冷媒３は容器２０
に貯溜され、ス１−レーナ２Ｉによって濾過された冷媒
３が供給口２２から配管１１Ａ−１〜ＩＩＡ−Ｎによっ
て矢印Ｂのように供給されることが行われていた。

したがって、容器２０に貯溜された冷媒３には矢印りに
示す流れが生じ、冷媒３が帰還口２３から供給口２２に
移送されることが行われていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、このような容器２０に貯溜された冷媒３が矢印
りに示す流れによって移送される構成では容器２０の中
心付近に設けられた帰還口２３と供給口２２との距離が
極端に近接し、また、容器２０の外周付近に設けられた
帰還口２３と供給口２２との距離が反対に極端に離れる
ことになる。

そこで、帰還口２３より帰還される冷媒３に温度差があ
り、まちまちの温度によって帰還された場合は、帰還口
２３に近接されている場合は供給口２２から送出される
冷媒３の温度は帰還される冷媒３の温度の影響を極端に
受けるが、一方、帰還口２３から離れている場合は供給
口２２から送出される冷媒３の温度は逆に影響を受ける
ことがない。

したがって、帰還口２３より帰還される冷媒３の温度に
バラツキが生じることで、それぞれの供給口２２から送
出される冷媒３の温度には温度差が生じることになるた
め、前述のような冷却ユニット１６から供給される冷媒
３の冷却温度が所定の値にならなくなり、均一な冷却効
率が得られなくなる問題を有していた。

そこで、本発明では、それぞれの供給口から送出される
該冷媒の温度を均一にすることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は本発明の原理説明図である。

第１図に示すように、帰還口４−１〜４−Ｎから帰還さ
れる冷媒３の流出によって容器ｌ内に貯溜された該冷媒
３が所定方向への渦を形成するよう供給口５−１〜５−
Ｎを該容器ｌの底部２の中央部２Ａに、該帰還口４−１
〜４−Ｎを該供給口５−１〜５−Ｎが配設された外輪部
２Ｂにそれぞれ配列すると共に、該帰還口４−１〜４−
Ｈの向きＦが該冷媒３の渦を加勢する方向に形成される
ように構成する。

このように構成することによって前述の課題は解決され
る。

〔作用〕

即ち、容器１の底部２の中央部２Ａには供給口５１〜５
−Ｎを配設し、供給口５−１〜５−Ｎが配設された底部
２の外輪部２Ｂに帰還口４−１〜４−Ｎを配設するよう
に構成すると共に、帰還口４−１〜４−Ｎによる冷媒３
の流出方向を所定の方向にすることで容器１内に貯溜さ
れた冷媒３に渦が形成されるようにしたものである。

したがって、供給口５−１〜５−Ｎから送出される冷媒
３は必ず撹拌されることになり、前述のような帰還口４
−１〜４−Ｎから温度差のある冷媒３が帰還されても、
渦による撹拌によって冷媒３の温度のバラツキが消滅さ
れ、いづれの供給口５−１〜５Ｎからも所定の均一な温
度の冷媒３の送出を行うことができ、従来のような均一
な冷却効率が得られなくなることを防ぐことができる。

〔実施例〕

以下本発明を第２図および第３図を参考に詳細に説明す
る。第２図は本発明にょる一実施例の側面図、第３図は
本発明の説明図で、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ
）のＨ−Ｈ断面図である。全図を通じて、同一符号は同
一対象物を示す。

第２図に示すように、冷媒３の貯溜される容器び配管１
１Ａ−１〜ＩＩＡ−Ｎの接合される供給口５−１〜５−
Ｎの配設が行われ、底部２の外輪部２Ｂには配管１１Ｂ
−１〜ＩＩＢ−Ｎの接合される帰還口４−１〜４−Ｎの
配設が行われるように構成され、配管１１Ｂ−１〜１１
印Ｂのように送出されるように形成されている。

この容器１の側面には水位計８が設けられ、容器１に貯
溜された冷媒３の量を監視することが行われ、上部には
ツマミＩＢによって着脱される蓋板ＩＡが設けられ、蓋
板ＩＡには線材６Ａが固着され、線材６Ａの先端がスト
レーナ６に係止されており、ストレーナ６が目詰りとな
った場合は、蓋板ＩＡを取り外すことでストレーナ６を
取り出し、清掃を行うことができるように形成されてい
る。

また、第３図の（ａ）に示すように、容器１の内部には
供給口５−１〜５−Ｎが配設された底部２の中央部２＾
と、帰還口４−１〜４−Ｎが配設された底部２の外輪部
２Ｂとを仕切る筒状の間仕切り７が設けられ、更に、外
輪部２Ｂに配設される帰還口４−１〜４Ｎの配列は、（
ｂ）に示すように円形に配列され、かつ、それぞれの帰
還口４−１〜４−Ｎは矢印Ｆ方向に傾斜するように形成
されている。

そこで、配管１１Ｂ−１〜ＩＩＢ−Ｎを矢印Ｃのように
帰還口４−１〜４−Ｎに帰還される冷媒３の流出によっ
て矢印へに示すよう間仕切り７の外周に沿って渦が生じ
、渦によって貯溜した冷媒３が撹拌されることになる。

したがって、撹拌された冷媒３が間仕切り７に設けられ
た貫通穴７Ａを矢印にのように通過して中央部２Ａに流
れ込み、更に、ストレーナ６を通過し、供給口５−１〜
５−Ｎに接合された配管１１Ａ−１〜ＩＩＡＮによって
矢印Ｂのように送出される。

このように構成すると、帰還口４−１〜４−Ｎからの冷
媒３の流出によって冷媒３が撹拌されることになるため
、例えば、帰還口４−１から帰還された冷媒３の温度が
極端に高い値であっても、他の帰還口４−２〜４−Ｎか
ら帰還された冷媒３と混合することで、冷媒３の温度が
均一化される。

そこで、供給口５−１〜５−Ｎから送出される冷媒３の
温度は、それぞれ温度差がなく、常に、同じ温度となる
。

したがって、帰還口４−１〜４−Ｎから帰還される冷媒
３に温度のバラツキが生じても、供給口５−１〜５−Ｎ
から送出される冷媒３の温度は、常に、バラツキがない
ようにすることができる。

尚、供給口５−１〜５−Ｎに併設して設けられたカプラ
９は、必要に応じて、配管が接続され、供給口５−１〜
５−Ｎから送出される冷媒３のチエツクを行うものであ
る。

〔発明の効果〕以上説明したように、本発明によれば、帰還口から帰還
される冷媒の流出によって容器内に貯溜された冷媒が撹
拌、混合され、供給口がら送出される冷媒の温度にバラ
ツキが生じることのないようにしたものである。

したがって、従来のような供給口から送出される冷媒の
温度のバラツキによって電子装置に対する冷却効率が不
均一になることを防ぐことができ、常に、所定の冷却効
率によって安定した電子装置の稼働が得られ、実用的効
果は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理説明図第２図は本発明による一実施例の側面図。第３図は本発明の説明図で、（ａ）は側面断面図（ｂ）
は（ａ）のＨ−１（の断面図第４図は従来の側面断面図第５図は冷却装置の説明図を示す。図において、１は容器、　　　　　　２は底部。３は冷媒、４−１〜４−Ｎは帰還口。５−１〜５−Ｎは供給口、６はストレーナ。７は間仕切り、　　　　２八は中央部。２Ｂは外輪部を示す。本澄明の浬理苫地四図第　；　図（Ｉ：））木イご　日月ｆｌｉ地日月　Ｌη 第う図（千っ２）４Ｘ−米６つ　イ１Ｊリ　面　脛イＹ面　　図あ図

Claims

【特許請求の範囲】〔１〕冷媒（３）を貯溜する円筒形の容器（１）と、該
容器（１）から外部に該冷媒（３）が送出される供給口
（５−１〜５−Ｎ）と、該該容器（１）の外部から該冷
媒（１）が帰還される帰還口（４−１〜４−Ｎ）と、該
供給口（５−１〜５−Ｎ）から送出される該冷媒（３）
を濾過するストレーナ（６）とを備えたタンクであって
、前記帰還口（４−１〜４−Ｎ）から帰還される前記冷
媒（３）の流出によって前記容器（１）内に貯溜された
該冷媒（３）が所定方向（Ａ）の渦を形成するよう前記
供給口（５−１〜５−Ｎ）を該容器（１）の底部（２）
の中央部（２Ａ）に、該帰還口（４−１〜４−Ｎ）を該
供給口（５−１〜５−Ｎ）が配設された外輪部（２Ｂ）
にそれぞれ配列すると共に、該帰還口（４−１〜４−Ｎ
）の向き（Ｆ）が該冷媒（３）の渦を加勢する方向に形
成されることを特徴とするタンク。〔２〕請求項１記載の前記供給口（５−１〜５−Ｎ）と
前記帰還口（４−１〜４−Ｎ）との間に所定の流通距離
が得られるよう該供給口（５−１〜５−Ｎ）を配設した
前記中央部（２Ａ）と、該帰還口（４−１〜４−Ｎ）を
配設した外輪部（２Ｂ）との間を仕切る円筒状の間仕切
り（７）が設けられることを特徴とするタンク。