JPH0220659Y2

JPH0220659Y2 -

Info

Publication number: JPH0220659Y2
Application number: JP7964285U
Authority: JP
Priority date: 1985-05-28
Filing date: 1985-05-28
Publication date: 1990-06-05
Also published as: JPS61195440U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、新設あるいは既設のパイプラインの
外周面を所定幅の空間部をもつて被覆して、万が
一パイプが破損した際に管内ガスの漏洩を早急に
感知できるガス漏れ探知管に関する。

（従来技術、およびその問題点）近年、化学プラント、電子部品を製造する工場
等では、各種用途に応じた様々な有毒ガスが使用
されており、この有毒ガスを輸送するパイプライ
ンでは通常ステンレス管が使用されている。

ステンレス管は、有毒ガスに対して比較的耐食
性に優れているものの、特に高圧ガスを輸送する
パイプラインでは、常にガス漏れ事故の危険性が
あつた。

しかしながら、従来のパイプラインには、この
問題を解決するための具体的手段が施されていな
かつた。このため、従来はパイプラインの定期点
検、補修等を励行することによつて対処していた
が、この定期点検、補修作業等には手間暇がかか
るという問題があつた。

本考案は、ガスを輸送するパイプラインの外周
面を所定幅の空間部をもつて気密に被覆して、万
が一パイプが破損した際には、管内ガスの漏洩を
早急に感知できる探知管を提供するものである。

（問題を解決するための手段）本考案の探知管は、長尺管を径方向に分割し、
この分割体１の端縁に外周側に突出した鍔２を設
けると共に、該分割体１の内面に所定の間隔をも
つて複数のスペーサ突起１１，１１…を突設した
被覆部材Ａと、長尺板体４の相対する両側端に側
板５，５を立設してその板体４の底面上にシーリ
ング剤６を装着した鉤止部材Ｂとからなつてい
る。

この探知管を用いてパイプラインの外周面を被
覆する場合には、被覆部材Ａの内周面に突設した
スペーサ突起１１をパイプＰの外周面に接触させ
てその外周面を複数の被覆部材Ａで被い、それぞ
れ隣接する鍔２，２の背面を鉤止部材Ｂの側板
５，５で挾持すると共に、鍔２，２の先端部をシ
ーリング剤６で密封する。

かくして、パイプラインの外周面は、本考案の
探知管によつて気密的に被覆されるが、このパイ
プと探知管との間には所定幅の空間部が設けられ
るので、該空間部に窒素ガス等を封入しておけ
ば、このガスの濃度を測定器で計測することによ
つて、パイプラインからのガス漏れを早急に感知
することができる。

また、被覆部材Ａを透明、あるいは半透明の合
成樹脂材で成形した場合には、パイプが破損した
際のガスの漏洩を透視することができるので、よ
り一層好ましい。

以下、本考案の具体的構成を図面にて詳細に説
明する。

（実施例）第１図は本考案の一実施例を示す探知管の正面
図、第２図は被覆部材の正面図、第３図は鉤止部
材の正面図であつて、図中符号Ａは被覆部材、Ｂ
は鉤止部材、Ｐはパイプである。

被覆部材Ａは、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン
樹脂等の合成樹脂管を径方向に分割し、その分割
体１の端縁に外周側に突出した鍔２，２を設けた
ものであり、該鍔２の先端背面には三角形状の突
起２１が設けられている。また、分割体１の内面
には所定の間隔で複数のスペーサ突起１１が突設
されている。

スペーサ突起１１は、パイプＰの外周面を被覆
部材Ａで被覆した際に、パイプＰと被覆部材Ａと
の間に所定の空間部を設けるためのものである。

このスペーサ突起１１の一例として、第１〜２
図には三角形状としたものを例示したが、スペー
サ突起１１はこの形状に限定されものではなく、
任意の形状とすることができ、また軸方向には連
続していても、断続していてもよい。

一方、分割体１の軸方向の端縁外周には、フラ
ンジ３が設けられており、該フランジ３にはボル
トを挿通するための孔３１が設けられている。

尚、被覆部材Ａを透明、あるいは半透明の合成
樹脂で成形した場合には、パイプＰから管内ガス
が漏洩した際のガス漏れを透視できるので、都合
が良い。

一方、鉤止部材Ｂは、塩化ビニル樹脂等の合成
樹脂材、あるいは金属材からなり、長尺板体４の
相対する両端縁に側板５，５を立設した構成から
なつている。

側板５，５の間隔は、前述した鍔２の厚みの２
倍程度となつており、その先端内面には三角形状
の突起５１が設けられている。また、側板５，５
で囲まれた板体４の底面上にはゴムパツキング、
あるいはシリコン樹脂、ブチルゴム等のシーリン
グ剤６が装着されている。

次にこの探知管を用いてパイプＰの外周面を被
覆する手順を説明する。

まず、複数の被覆部材Ａ，Ａ…を用いてパイプ
Ｐの外周面を被い、該被覆部材Ａ，Ａ…の隣接す
る鍔２，２に鉤止部材Ｂの側板５，５を跨がらせ
て押し込む。

この時、鉤止部材Ｂの側板５には突起５１が設
けられており、また鍔２の先端背面には突起２１
が突出しているので、側板５，５が弾性的に拡開
して突起５１が突起２１を乗り越え、突起５１，
５１が鍔２，２の背面に弾性的に圧着する。

また、この嵌合操作によつて、鍔２，２の先端
部が鉤止部材Ｂ内に装着したシーリング剤６と弾
性的に圧着し、被覆部材Ａの接続部が気密的にシ
ールされる。

このようにして、パイプＰの外周面を探知管で
被覆した後、被覆部材Ａの端縁に突設したフラン
ジ３，３同志をボルトとナツトとで接合してこの
探知管を軸方向に順次接続して行くことによつ
て、パイプの被覆操作が完了する。

（考案の作用、および効果）以上詳述した如く、本考案の探知管は長尺管を
径方向に分割し、この分割体の端縁に外周側に突
出した鍔を設けた被覆部材と、この被覆部材の鍔
をそれぞれ挾持してシーリング剤で密封できる鉤
止部材とからなるので、パイプの外周を複数の被
覆部材で覆い、それぞれ隣接する鍔同志を鉤止部
材で挾持するだけで、極めて簡単、かつ確実にパ
イプの外周面を被覆することができる。

このようにして、パイプラインの外周面を被覆
した後、パイプと探知管との間の空間部に窒素ガ
ス等を充満させ、このガススの濃度を測定装置で
計測すれば、パイプが破損し際の管内ガスの漏洩
を早急に感知できる。

また、被覆部材を透明、あるいは半透明の合成
樹脂材で成形した場合には、パイプから管内流体
が漏洩した際にこれを透視することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す探知管の正面
図、第２図は被覆部材の正面図、第３図は鉤止部
材の正面図である。Ａ……被覆部材、Ｂ……鉤止部材、Ｐ……パイ
プ、１……分割体、１１……スペーサ突起、２…
…鍔、２１……突起、３……フランジ、４……板
体、５……側板、５１……突起、６……シーリン
グ剤。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１長尺管を径方向に分割し、その分割体１の端
縁に外周側に突出した鍔２を設けると共に、該
分割体１の内面に所定の間隔をもつて複数のス
ペーサ突起１１，１１…を突設した被覆部材Ａ
と、長尺板体４の相対する両側端に側板５，５
を立設してその板体４の底面上にシーリング剤
６を装着した鉤止部材Ｂとからなり、被覆部材
Ａの内面に突設したスペーサ突起１１をパイプ
Ｐの外周面に接触させてその外周面を複数の被
覆部材Ａで被い、隣接する鍔２，２の背面を鉤
止部材Ｂの側板５，５で挾持すると共に、鍔
２，２の先端部をシーリング剤６で密封したこ
とを特徴とするガス漏れ探知管。２被覆部材Ａは、透明あるいは半透明の合成樹
脂材からなることを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第１項記載のガス漏れ探知管。