JPH0220675A - ワイヤドットプリンタヘッドの溶接方法 - Google Patents
ワイヤドットプリンタヘッドの溶接方法Info
- Publication number
- JPH0220675A JPH0220675A JP63169947A JP16994788A JPH0220675A JP H0220675 A JPH0220675 A JP H0220675A JP 63169947 A JP63169947 A JP 63169947A JP 16994788 A JP16994788 A JP 16994788A JP H0220675 A JPH0220675 A JP H0220675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- armature
- welding
- fillet
- printer head
- leaf spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Impact Printers (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤドツトプリンタヘッドに組み込まれた
板ばねとアーマチュアとの間の溶接方法に関する。
板ばねとアーマチュアとの間の溶接方法に関する。
まず第４図、第５図により本発明の実施対象となるワイ
ヤドツトプリンタヘッドの構造を説明する０図において
、１は漏斗形を成す印字ヘッドのハウジング、２は先端
をハウジング１の頂部開口端に臨ませてガイドフレーム
３にガイドされた超硬合金の細線（直径０．２〜０．３
５ ｍｍ程度）としてなる印字ワイヤ、４は各本の印字
ワイヤ２毎に付属するアーマチュア、５はアーマチュア
４を支持した板ばね、６はハウジング１と一体に組立構
成されたアーマチュア駆動用の磁路である。
ヤドツトプリンタヘッドの構造を説明する０図において
、１は漏斗形を成す印字ヘッドのハウジング、２は先端
をハウジング１の頂部開口端に臨ませてガイドフレーム
３にガイドされた超硬合金の細線（直径０．２〜０．３
５ ｍｍ程度）としてなる印字ワイヤ、４は各本の印字
ワイヤ２毎に付属するアーマチュア、５はアーマチュア
４を支持した板ばね、６はハウジング１と一体に組立構
成されたアーマチュア駆動用の磁路である。
ここでアーマチュア４は珪素鉄などの強磁性材で作られ
た小ブロック片であり、アーマチュア４の先端に前記し
た細線の印字ワイヤ２がろう付は接合されている。また
板ばね５は合金炭素鋼などのばね材で作られたもので、
その形状は第５図のようにリング状基板５ａから内周側
へ向けて放射状に伸びる複数のレバー片５ｂを形成した
ものであり、各レバー片５ｂ毎にその自由端側に前記の
アーマチュア４を重ね合わせて両者間の合わせ面がスポ
ット溶接されている。一方、閉磁路６は円板状のべ−ス
ヨーク７と、ベースヨーク７の外周に積層したリング状
の永久磁石８．ヨーク９，１０と、アーマチュア４の下
面に対向してベースヨーク７に植設した消磁コイル１１
を装備のコア１２との組立体から成り、かつ前記板ばね
５のリング状基板５ａをヨーク９と１０との間に挟持し
てボルト１３によりハウジング１と一体に締結されてい
る。
た小ブロック片であり、アーマチュア４の先端に前記し
た細線の印字ワイヤ２がろう付は接合されている。また
板ばね５は合金炭素鋼などのばね材で作られたもので、
その形状は第５図のようにリング状基板５ａから内周側
へ向けて放射状に伸びる複数のレバー片５ｂを形成した
ものであり、各レバー片５ｂ毎にその自由端側に前記の
アーマチュア４を重ね合わせて両者間の合わせ面がスポ
ット溶接されている。一方、閉磁路６は円板状のべ−ス
ヨーク７と、ベースヨーク７の外周に積層したリング状
の永久磁石８．ヨーク９，１０と、アーマチュア４の下
面に対向してベースヨーク７に植設した消磁コイル１１
を装備のコア１２との組立体から成り、かつ前記板ばね
５のリング状基板５ａをヨーク９と１０との間に挟持し
てボルト１３によりハウジング１と一体に締結されてい
る。
かかるワイヤドツトプリンタヘッドの動作は周知であり
、消磁コイル１１が非励磁の状態では、永久磁石８の起
磁力でアーマチュア４が板ばね５のばね力に抗して図示
のようにコア１２に吸着されている。一方、印字信号に
対応して消磁コイル１１を励磁すれば、永久磁石８の起
磁力でコア１２を通る磁束が打ち消されて磁気的吸引力
が消失し、これによりアーマチュア４は板ばね５のレバ
ー片５ｂのばね復元力で偏倚駆動され、同時に印字ワイ
ヤ２の先端がハウジング１より突出してドツトマトリッ
クス方式により印字が行われる。
、消磁コイル１１が非励磁の状態では、永久磁石８の起
磁力でアーマチュア４が板ばね５のばね力に抗して図示
のようにコア１２に吸着されている。一方、印字信号に
対応して消磁コイル１１を励磁すれば、永久磁石８の起
磁力でコア１２を通る磁束が打ち消されて磁気的吸引力
が消失し、これによりアーマチュア４は板ばね５のレバ
ー片５ｂのばね復元力で偏倚駆動され、同時に印字ワイ
ヤ２の先端がハウジング１より突出してドツトマトリッ
クス方式により印字が行われる。
ところで、上記したワイヤドツトプリンタヘッドでは、
印字動作毎に板ばね５のレバー片５ｂに繰り返し曲げモ
ーメントが加わるようになる。このためにレバー片５ａ
とアーマチュア４との間のスポット溶接点には切欠き効
果による剪断、圧縮、引張などの応力の他に、印字ワイ
ヤ２と印字対象物との衝突による反力が繰り返し集中的
に加わり、この結果として長期使用の間にスポット溶接
点に疲労き裂、疲労破壊が生じるようになる。
印字動作毎に板ばね５のレバー片５ｂに繰り返し曲げモ
ーメントが加わるようになる。このためにレバー片５ａ
とアーマチュア４との間のスポット溶接点には切欠き効
果による剪断、圧縮、引張などの応力の他に、印字ワイ
ヤ２と印字対象物との衝突による反力が繰り返し集中的
に加わり、この結果として長期使用の間にスポット溶接
点に疲労き裂、疲労破壊が生じるようになる。
本発明は上記の点んにかんがみ成されたものであり、板
ばね、アーマチュアを必要最小限の寸法。
ばね、アーマチュアを必要最小限の寸法。
形状を維持したまま、プリンタヘッドの機能、耐久性の
面で最も重要な板ばねとアーマチュアとの間の溶接接合
部に対して疲労強度が高く、高信頼性の得られる溶接方
法を提供することを目的とする。
面で最も重要な板ばねとアーマチュアとの間の溶接接合
部に対して疲労強度が高く、高信頼性の得られる溶接方
法を提供することを目的とする。
（［！を解決するための手段〕
上記課題を解決するために、本発明の溶接方法において
は、アーマチュアと板ばねとの間のすみ部に対し、チー
マチ１ア側の表面にレーザビームを照射して核部にアー
マチュアの溶融金属と板ばね材の化学成分との反応によ
り生成した硬質合金のフィレットを形成するようにした
ものである。
は、アーマチュアと板ばねとの間のすみ部に対し、チー
マチ１ア側の表面にレーザビームを照射して核部にアー
マチュアの溶融金属と板ばね材の化学成分との反応によ
り生成した硬質合金のフィレットを形成するようにした
ものである。
上記のように板ばねとアーマチュアとの間のすみ部にす
み肉溶接を施して核部にフィレットを成形することによ
り、切欠き効果による応力の集中が緩和され、印字動作
の繰り返しによる溶接接合部の疲労強度低下が防止でき
る。
み肉溶接を施して核部にフィレットを成形することによ
り、切欠き効果による応力の集中が緩和され、印字動作
の繰り返しによる溶接接合部の疲労強度低下が防止でき
る。
しかも、すみ肉溶接に際して、レーザビームを板ばねに
直接照射せず、アーマチュア側の表面に照射することに
より、その照射熱で溶融したアーマチュア側の溶融金属
と板ばね材の化学成分とが反応して新たな合金を生成し
、冷却過程で凝固する際に結晶構造に変態を生じて母材
よりも高硬度なフィレットが形成されることになる。ま
た、この場合に板ばねはレーザ照射による直接的な熱の
影響を受けにくく、したがって板ばねとしての強度、ば
ね特性が損なわれるおそれはないし、さらに通常の溶接
法のように溶接棒を使用しないのでプリンタヘッドの可
動部の重量が増すこともない。
直接照射せず、アーマチュア側の表面に照射することに
より、その照射熱で溶融したアーマチュア側の溶融金属
と板ばね材の化学成分とが反応して新たな合金を生成し
、冷却過程で凝固する際に結晶構造に変態を生じて母材
よりも高硬度なフィレットが形成されることになる。ま
た、この場合に板ばねはレーザ照射による直接的な熱の
影響を受けにくく、したがって板ばねとしての強度、ば
ね特性が損なわれるおそれはないし、さらに通常の溶接
法のように溶接棒を使用しないのでプリンタヘッドの可
動部の重量が増すこともない。
なお、レーザビームの照射に際しては、ＹＡＧレーザを
使用し、その照射電圧を３６０〜４００Ｖ、焦点外し量
を４〜４．５ ｍｒ＊程度に制御することにより良好な
フィレットが形成できる。反面、照射電圧、焦点外し量
の条件が前記範囲を下回るとフィレットの形状がアンダ
ーカットとなり、逆に条件が上回ると溶融金属が飛散し
てピンホールが生じるなどの不具合が発生するおそれが
あるので注意を要する。
使用し、その照射電圧を３６０〜４００Ｖ、焦点外し量
を４〜４．５ ｍｒ＊程度に制御することにより良好な
フィレットが形成できる。反面、照射電圧、焦点外し量
の条件が前記範囲を下回るとフィレットの形状がアンダ
ーカットとなり、逆に条件が上回ると溶融金属が飛散し
てピンホールが生じるなどの不具合が発生するおそれが
あるので注意を要する。
第１図は本発明によるアーマチュアと板ばねとの間の溶
接方法の説明図、第２図、第３図はそれぞれフィレット
形状の異なる実施例の構成図を示すものであり、図中、
４が珪素鉄製のアーマチュア、５ｂが第５図に示した合
金炭素鋼製の板ばね５のレバー片であり、アーマチュア
４は板ばねのレバー片５ｂの自由端側に重ね合わせて溶
接接合されている。
接方法の説明図、第２図、第３図はそれぞれフィレット
形状の異なる実施例の構成図を示すものであり、図中、
４が珪素鉄製のアーマチュア、５ｂが第５図に示した合
金炭素鋼製の板ばね５のレバー片であり、アーマチュア
４は板ばねのレバー片５ｂの自由端側に重ね合わせて溶
接接合されている。
ここでアーマチュア４と板ばねのレバー片５ｂとの間を
溶接接合するには、まずアーマチュア４をレバー片５ｂ
の自由端側に重ね合わせた状態で、両者間の対向面の２
箇所符号１３で示すようにスポット溶接を施す。次にア
ーマチュア４の端面とレバー片５ｂの上面との間のすみ
部に対し、ＹＡＧレーザ装置１４よりレーザビーム１５
を照射してすみ肉溶接を行い、核部にフィレット１６を
形成する。なお、第２図の実施例ではフィレット１６が
アーマチュア４の幅方向に沿ったすみ部の２箇所に、第
３図の実施例ではフィレット１６がすみ部の全長域に亙
って連続的に形成されており、かつフィレット１６の形
状は０．３ｍｍ程度の曲率半径で盛り上がるように形成
されている。
溶接接合するには、まずアーマチュア４をレバー片５ｂ
の自由端側に重ね合わせた状態で、両者間の対向面の２
箇所符号１３で示すようにスポット溶接を施す。次にア
ーマチュア４の端面とレバー片５ｂの上面との間のすみ
部に対し、ＹＡＧレーザ装置１４よりレーザビーム１５
を照射してすみ肉溶接を行い、核部にフィレット１６を
形成する。なお、第２図の実施例ではフィレット１６が
アーマチュア４の幅方向に沿ったすみ部の２箇所に、第
３図の実施例ではフィレット１６がすみ部の全長域に亙
って連続的に形成されており、かつフィレット１６の形
状は０．３ｍｍ程度の曲率半径で盛り上がるように形成
されている。
一方、前記したすみ肉溶接を行う際のレーザ照射条件と
して、レーザビーム照射点をアーマチュア４の端蘭上に
定め、かつＹＡＧレーザの照射電圧を３６０〜４００Ｖ
、焦点外し量を４〜４．５ｍｍとし＼てすみ肉溶接を行
った場合の結果に付いて示すと、珪素鉄製のアーマチュ
ア４のビッカース硬さ１００〜１５０、合金炭素鋼で作
られた板ばね５のビッカース硬さ５５０〜６００に対し
て、フィレット１６のピンカース硬さは７００〜８００
であった。つまり、フィレット１６は母材であるアーマ
チュア４．板ばね５よりも硬さの値が高く、疲労強度も
大となることが確認されている。この理由は、レーザビ
ームの照射により母材としてのアーマチュア４から溶融
した溶融金属が板ばね５の化学成分と反応して新たな合
金を作り、これが冷却、凝固する過程で結晶構造に変態
を生じて硬化するものと推定される。
して、レーザビーム照射点をアーマチュア４の端蘭上に
定め、かつＹＡＧレーザの照射電圧を３６０〜４００Ｖ
、焦点外し量を４〜４．５ｍｍとし＼てすみ肉溶接を行
った場合の結果に付いて示すと、珪素鉄製のアーマチュ
ア４のビッカース硬さ１００〜１５０、合金炭素鋼で作
られた板ばね５のビッカース硬さ５５０〜６００に対し
て、フィレット１６のピンカース硬さは７００〜８００
であった。つまり、フィレット１６は母材であるアーマ
チュア４．板ばね５よりも硬さの値が高く、疲労強度も
大となることが確認されている。この理由は、レーザビ
ームの照射により母材としてのアーマチュア４から溶融
した溶融金属が板ばね５の化学成分と反応して新たな合
金を作り、これが冷却、凝固する過程で結晶構造に変態
を生じて硬化するものと推定される。
このように、アーマチュア４と板ばね５のレバー片５ｂ
との間のすみ部にレーザビーム照射で高硬度なフィレッ
ト１６を形成することにより、切欠き効果による応力集
中が緩和されて疲労強度の高い溶接接合部が得られ、印
字動作が高速で繰り返し行われるプリンタヘッドの耐久
性が高まる。
との間のすみ部にレーザビーム照射で高硬度なフィレッ
ト１６を形成することにより、切欠き効果による応力集
中が緩和されて疲労強度の高い溶接接合部が得られ、印
字動作が高速で繰り返し行われるプリンタヘッドの耐久
性が高まる。
以上説明したように、本発明によるワイヤドツトプリン
タヘッドの溶接方法は、アーマチュアと板ばねとの間の
すみ部に対し、アーマチュア側の表面にレーザビームを
照射して核部にアーマチュアの溶融金属と板ばね材の化
学成分との反応により生成した硬質合金のフィレットを
形成するようにしたので、次記の効果を奏する。
タヘッドの溶接方法は、アーマチュアと板ばねとの間の
すみ部に対し、アーマチュア側の表面にレーザビームを
照射して核部にアーマチュアの溶融金属と板ばね材の化
学成分との反応により生成した硬質合金のフィレットを
形成するようにしたので、次記の効果を奏する。
（１）繰り返し行われる印字動作に対してアーマチュア
と板ばねとの間の溶接接合部への切欠き効果による応力
集中を緩和して疲労強度の高い溶接接合が得られる。
と板ばねとの間の溶接接合部への切欠き効果による応力
集中を緩和して疲労強度の高い溶接接合が得られる。
（２）板ばねはレーザビームの照射を直接受けないので
、レーザ照射に伴う強度、ばね特性への影響が殆どない
。
、レーザ照射に伴う強度、ばね特性への影響が殆どない
。
（３）レーザ照射によりアーマチュアの一部を溶融して
フィレットを形成したので、プリンタヘッドの可動部の
重量が増加することがなく、印字動作機能に影響を及ぼ
すことがない。
フィレットを形成したので、プリンタヘッドの可動部の
重量が増加することがなく、印字動作機能に影響を及ぼ
すことがない。
など、機能性、耐久性の面で優れたワイヤドツトプリン
タヘッドを得ることができる。
タヘッドを得ることができる。
第１図は本発明の溶接方法の説明図、第２図。
第３図はそれぞれフィレット形状の異なる本発明実施例
の要部構成斜視図、第４図はワイヤドツトプリンタヘッ
ド全体の構成断面図、第５図は第４図における板ばね、
アーマチュアの組立平面図である。各図において、 ２：印字ワイヤ、４：アーマチュア、５：板ばね、１３
ニスポット溶接点、１４：レーザ装置、１５：レーザビ
ーム、１６：フィレット。 分 第３図 第６図
の要部構成斜視図、第４図はワイヤドツトプリンタヘッ
ド全体の構成断面図、第５図は第４図における板ばね、
アーマチュアの組立平面図である。各図において、 ２：印字ワイヤ、４：アーマチュア、５：板ばね、１３
ニスポット溶接点、１４：レーザ装置、１５：レーザビ
ーム、１６：フィレット。 分 第３図 第６図
Claims (1)
- １）板ばねの自由端側に重ね合わせて溶接接合された強
磁性材のアーマチュアに印字ワイヤを取付け、アーマチ
ュアへの吸引磁気力を制御して印字ワイヤを駆動するよ
うにしたワイヤドットプリンタヘッドにおいて、アーマ
チュアと板ばねとの間のすみ部に対し、アーマチュア側
の表面にレーザビームを照射して該部にアーマチュアの
溶融金属と板ばね材の化学成分との反応により生成した
硬質合金のフィレットを形成したことを特徴とするワイ
ヤドットプリンタヘッドの溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63169947A JPH0220675A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | ワイヤドットプリンタヘッドの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63169947A JPH0220675A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | ワイヤドットプリンタヘッドの溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220675A true JPH0220675A (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=15895825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63169947A Pending JPH0220675A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | ワイヤドットプリンタヘッドの溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0220675A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008058732A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Mitsumi Electric Co Ltd | カメラモジュール |
-
1988
- 1988-07-07 JP JP63169947A patent/JPH0220675A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008058732A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Mitsumi Electric Co Ltd | カメラモジュール |
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