JPH02207746A - ソフトキャンディの製造方法 - Google Patents

ソフトキャンディの製造方法

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Publication number
JPH02207746A
JPH02207746A JP1027106A JP2710689A JPH02207746A JP H02207746 A JPH02207746 A JP H02207746A JP 1027106 A JP1027106 A JP 1027106A JP 2710689 A JP2710689 A JP 2710689A JP H02207746 A JPH02207746 A JP H02207746A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
zone
water
heating
candy
mixing
Prior art date
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Pending
Application number
JP1027106A
Other languages
English (en)
Inventor
Koichi Ogata
浩一 尾形
Hiroshi Nakano
博 中野
Yasuo Kurata
倉田 泰夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanebo Ltd
Original Assignee
Kanebo Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 二軸エクストルーダーを使用して、混合、加熱混練から
成型までを連続的に行うソフトキャンディの製造方法に
関するものである。
デイとしては、入用銘菓のいわゆるrポンタン飴1があ
る。rポンタン飴1は、撹拌装置をつけた釜(蒸練機)
に白玉粉、砂糖、水を何回かに分けて加えながら加熱撹
拌し、適度な硬さになるまで水分を蒸発させた後、木枠
に取り出し冷却後裁断して製品化される。
しかしながら、その工程はいわゆるバッチ式であり原料
投入から製品生地を得るまでに数日を要する。また、高
い粘弾性をもつ為、容器に原料が付着し易く歩留が悪い
、更に、撹拌や取り出し、裁断の際、取り扱いが面倒で
、あり、硬さの調節等も含め、製造には高度の熟練技術
が必要であり、人手もかかる。そして、その熟練技術を
もってしてもバッチごとの品質のバラツキはある程度色
れないのが現状である。また、用いられる原料の澱粉は
、白玉粉に限られている。
一方、餅様の食感を有する食品や求肥様の食品を二輪エ
クストルーダーを用いて製造する方法が、特開昭62−
55067号公報、特開昭62−69957号公報及び
特開昭62−228231号公報に記載されている。し
かしながら、これらはいずれも餅様、求肥様の食品の製
造についてのものであり、上記の「ポンタン飴Jのよう
なソフトキャンディの製造を目的としたものではない。
すなわち、これらの製造方法では、「ポンタン飴jのよ
うな食感のソフトキャンディを得ることは困難である。
〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって
、その目的とするところは、澱粉と糖とを主成分とする
「ポンタン飴」様のソフトキャンディを製造するに際し
、原料の前処理を必要とせず、均一な混合、水和、加熱
、成型が簡便に、極めて短時間で連続的に安定してでき
るソフトキャンディの製造方法を提供するにある。
〈課題を解決するための手段〉 上述の目的は、穀物由来の澱粉質を含有する粉体30〜
70重量%とI!質70〜30重正念とを主成分とする
粉体温金物を、加水混合ゾーン、予備加熱混合ゾーン及
び加熱加圧ゾーンを順次設けた二輪エクストルーダーに
供給し、押し出し成型することを特徴とするソフトキャ
ンディの製造方法により、達成される。
すなわち、本発明の製造方法では、穀物由来の澱粉質を
含有する粉体とIJ!質との混合物を二軸エクストルー
ダーの原料投入口より供給し、同時に水の供給口から水
を注入し、上記混合物が二軸エクストルーダー内を移送
する間に、順次混合、予備加熱、加熱加圧され、先端の
グイから押し出し成型されることにより、「ポンタン飴
J様のソフトキャンディが製造される。
次に、本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる穀物由来の澱粉質を含有する粉体は、従
来から「ポンタン飴jに用いられている白玉粉のような
米粉をはしめ、小麦、コーン、馬鈴薯、タピオカ等のあ
らゆる穀物粉、またそれら由来の澱粉が使用できる。
また糖質としては、砂糖、ぶどう糖、麦芽糖等の単糖、
二糖類をはじめ、粉体状のオリゴ糖、糖アルコール等が
使用できる。
上記主成分である粉体原料とIJ!gとの配合割合は、
一定の範囲内、すなわち、粉体原料が混合物全体の30
〜70重量%、IJ!類が同じく70〜30重量%とな
るように設定することが必要である。この範囲をはずれ
ると「ポンタン飴J様の食感の優れたソフトキャンディ
を得ることができない。
また、風味を整えたり、食感を調節したり、着色したり
する目的で、粉末香料、tAAl1酸味料着色料等を適
宜添加すればよい。
以下に、図面に基づいて本発明の一実施態様を説明する
。
本発明で用いる二軸エクストルーダーとしては、例えば
、第1図、第2図に示すような完全噛み合い同方向回転
二軸エクストルーダーが挙げられる。
第1図は二軸エクストルーダーの説明図、第2図は二軸
エクストルーダー〇バレル内部のスクリューエレメント
の配置状態を示した説明図である。
■は原料を供給するフィーダー、■はホッパー■は水供
給口、■はバレル、@はダイである。バレル■は、加水
混合ゾーン■、予備加熱混合ゾーンO1及び加熱加圧ゾ
ーン■の組合せからなり、加水混合ゾーン■は、ホッパ
ー■と水を定量供給するポンプ(図示せず)及び供給口
■を供え、原料を混合するための完全かみ合いのフォワ
ードスクリュー0を有する。予備加熱混合ゾーン■は、
粉体原料と水を混合しながら予備加熱し原料の均一化を
進めるために、加熱ヒーター■とピンスクリュー@、ピ
ッチのせまいフォワードスクリュー0を有する。加熱加
圧ゾーン■は、充分に水和した原料を加熱加圧すること
によって澱粉のα化を進めるために、加熱ヒーター■と
更にピッチのせまいフォワードスクリュー@を有する。
このような装置を用いて、ソフトキャンディは次のよう
にして製造することができる。
まず、加水混合工程で粉体原料と糖類との混合物を原料
フィーダー■より定量的に加水混合ゾーン■に供給し、
さらに水を供給口■からポンプにより定量的に供給し、
完全かみ合いのフォワードスクリュー0によって混合・
混練し、予備加熱混合ゾーン■へ混練物を進めてゆく。
次の予備加熱混合工程で、この混練物を生地中にダマが
生じるのを防止するため、ピンスクリュー@によって一
度生地を荒くほぐした後、加水混合工程よりもピンチの
せまいフォワードスクリュー0で均一な混合と水和を行
う、それと同時に、好ましくは80〜100℃に加熱さ
れたバレル内において予備加熱を行い半生状態とし、次
の加熱加圧工程での高熱処理を容易に行えるようにする
。
加熱加圧ゾーン■では、充分に水和し、予備加熱された
原料を加圧下において更にピッチのせまいフォワードス
クリュー[相]を用い、好ましくは120〜140℃に
加熱し、連続的にR粉のα化を進め、先端のグイ[相]
へと押し出してゆく。
最後に、各工程を経た生地をグイ[相]から連続的に押
し出し成型し、ソフトキャンディを得る。
上記製造方法で設定した2つの工程でのそれぞれの温度
は、低すぎると、α化が充分に進まなかったり、水分の
コントロールが適切にできなかったりし、また、温度が
高すぎると、原料中の糖のヤケを生じたり、R粉の膨化
を住じたりするので、上記温度範囲内に設定することが
好ましい。
丸型や平型等に、また、穴の数を適宜変えて用いさらに
加圧を要する場合には、第2図に示すよう圧にすると、
生地中の澱粉の膨化がおこり、目的とするソフトキャン
ディを得ることはできないので、加熱処理工程のフォワ
ードスクリューの圧力は、lO〜20 k g f /
 c m寞に調整することが好ましい。
〔発明の効果〕
以上のように、本発明の製造方法は、従来、仕込みから
成形まで非常に長時間を要していたソフトキャンディを
、非常に短時間で製造することができるものである。す
なわち、製造にかかる時間、人手が大幅に削減できるの
で、コスト面でメリットが大きい。
二輪エクストルーダーの条件設定さえすれば、殆んど自
動的に製造することができるので、製造に熟練した技術
を要さず、更に二軸エクストルーダーによる連続製造な
ので、従来の方法ではバンチごとに製品がバラついてし
まうのに対し、安定した高品質の製品が得られる。また
、原料投入から押し出しまで一貫して二軸エクストルー
ダーを使用するので、人の手にふれることがほとんどな
く極めて衛生的である。
本発明の製造方法によれば、澱粉や糖質に種々のものが
使用でき、いずれの場合もrポンタン飴」様の食感を有
するソフトキャンディを製造することができる。
次に実施例により、本発明を具体的に説明する。
〔実施例1,2、比較例1〕 図面に示すような二輪エクストルーダー(神戸製鋼所■
製の同方向回転二輪押し出し機TCV−50L)を使用
して、下記の表に示す配合、及び製造条件で、ソフトキ
ャンディ及びポンタン飴を得た。得られた実施例品、比
較例品について、専門パネラ−50名で、喫食し、食感
及び風味の評以上の結果から実施例のソフトキャンディ
は、いずれも風味、食感が良好であった。特に実施例1
のソフトキャンディにおいては、従来のパンチ方式では
加水混合時の粘度が高度すぎるため製造が困難であった
タピオカ澱粉を用いているが、作業性は良好で、しかも
従来のポンクン飴よりも弾力性に富んだ食感のソフトキ
ャンディを得ることができた。これに対し、比較例1の
ソフトキャンディは実施例2のソフトキャンディと同等
の評価が得られたが、作業時間がかかり、またバッチご
との品質のバラつきも大きく歩留りも悪かった。
【図面の簡単な説明】
第1図は二軸エクストルーダーの説明図であり、第2図
は二軸エクストルーダーのバレル内部のスクリューエレ
メントの配置状態を示した説明図である。 l・・・原料フィーダー  2・・・ホッパー3・・・
水供給口、    4・・・バレル、5・・・加水混合
ゾーン、  6・・・予備加熱ゾーン、7・・・加熱加
圧ゾーン、  8・・・ヒーター9・・・冷却水循環路
、  10・・・ダイ、■・・・フォワードスクリュー 2・・・ピンスクリュー、 3・・・フォワードスクリュー 4・・・リバーススクリュー 5・・・ニーディングディスク、 6・・・フォワードスクリュー

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 穀物由来の澱粉質を含有する粉体30〜70重量%と糖
    質70〜30重量%とを主成分とする粉体混合物を、加
    水混合ゾーン、予備加熱混合ゾーン及び加熱加圧ゾーン
    を順次設けた二軸エクストルーダーに供給し、押し出し
    成型することを特徴とするソフトキャンディの製造方法
    。
JP1027106A 1989-02-06 1989-02-06 ソフトキャンディの製造方法 Pending JPH02207746A (ja)

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JP1027106A JPH02207746A (ja) 1989-02-06 1989-02-06 ソフトキャンディの製造方法

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JP (1) JPH02207746A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004080192A3 (en) * 2003-03-11 2005-01-27 Jacob J Thomas Transparent/translucent edible ice cream cones and processes
JP2007075060A (ja) * 2005-09-16 2007-03-29 Matsutani Chem Ind Ltd ソフトキャンディ及びその製造方法
GB2489255A (en) * 2011-03-22 2012-09-26 Cadbury Uk Ltd Confectionery processing machine
US20150305394A1 (en) * 2012-10-24 2015-10-29 Abbott Laboratories Extruded nutritional powders having improved emulsion stability and dispersibility and methods of manufacturing same
JP2018171033A (ja) * 2017-03-31 2018-11-08 明治チューインガム株式会社 ソフトキャンディの製造方法

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