JPS6196965A - 米粉麺またはでん粉麺の連続的製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ｎ集土の利用分野） この発明は米粉麺またはでん粉麺の製造方法に関し、特
にその連続的な製造方法に係わるものである。

（従来の技術） ビーフン、そば等のでん粉を主体としてめんを製造する
場合には、そのままではグルテンがないため相互の結着
性を有しないのでドウが形成できず、通常その一部を加
熱糊化して結着性を生ぜしめることにより麺をつくって
いるのが実情である。

この一部糊化の方法としては、熱温を用いるかまたは蒸
す等の方法がある。しかし何れも複数のミキシングを用
いて行なうバッチ式であり連続的でないため、温度低下
に伴う粘度上昇が生じ混合が不均一になり、バラツキを
生じるという問題があった。又連続操作でないため人手
を要し機械装置、スペースも多く必要してしていた。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は供給される原料の一部を加熱蒸気によって連
続的に糊化することによって、原料のミキシングから製
麺までの工程を連続的にして米粉Ｎおよびでん粉麺を連
続的に製造することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は米粉麺またはでん粉麺の続的製造方法におい
て、スクリュー式混練機のホッパーおよびフィダー部に
加熱水蒸気を供給してこれらの内部を加熱水蒸気分囲気
に保ち、これに米粉またはでん粉を連続的にフィードし
てでん粉または米粉の一部を糊化しつつ混線機で混練し
、ひきつづきこれをエクストルーダのダイスより押出す
ことを特徴とすｉ。以下に９の゛゛発明説明する。

第１図はこの発明になる米粉麺の連続的製造方法の工程
を示す説明図である。第１図において、１はミキサーで
、これに原料の米粉ま、たはでん粉と所定量の水を入れ
、ここでミキシングを行なう。

ミキシングを充分したのち、次にこれを混ねつ機２に移
す。ここでの混ねつば、浅い容器の中で広くひろげた状
態で行なうのがよい。この混ねつによって原料中のダマ
をなくすようにする。混ねつの終了のちはこれをコンベ
ア３で移送し、これをホッパー４から図示しない加熱蒸
気とともにスクリュー式混線機５へ送り込む。これによ
って原料は１部糊化して結着性を生じることになる。（
１時蒸煮）スクリュー式混線機５を通過することによっ
て原料は更に混練され、混線機の１端から排出されて、
次にエクストルーダ７に送られる。エクストルーダの中
ではさらに混練され、そのダイス８から押出され、麺線
が形成される。このめん線は搬送コンベア９で連続的に
送り出される。そしてその端部を出たところで切断カッ
ター１０で所定み長さに切断されたのちコンベア１１で
蒸煮ヂックス１２内に送られる。（２時蒸煮）蒸煮ボッ
クス１２内ではカットメンはネットコンベアに載せられ
て移送されつつ蒸煮される。。蒸煮されためん線は蒸煮
ボックスを出るとただちにシャワー１３で水冷される。

次に風乾１４し、乾燥機１５で乾燥して最終製品をえる
。第２図は第１図の１框をフローシートで示したもので
ある。以上の工程の中、加熱蒸気を供給して行なうスク
リュー混線機による混線の詳細は第３図に示！通りであ
る。第３図において３はコンベアである。このコンベア
３によって充分に混ねつされた原料はホッパー４からス
クリュー式混線機５へ送りこまれる。

このスクリュー式混線機の１端にはホッパー４が装着さ
れている。ホッパー４にはその下部に蒸気の供給口２０
があって、これより図示されてない蒸気供給源から蒸気
が供給されるようになっている。ホツバア−４は、そ周
側壁に空部２１が設けられ、その上部に蒸気の放出口が
あって、余剰蒸気が矢印２２のように大気中に放出する
ようになっている。また供給口２ｏから供給された。蒸
気は、スクリュー式混練機の中にもに１部が流れるよう
、になっている。このようにして混線機の原料フィーダ
一部は蒸気分囲気となる。。このため、供給された原料
は加熱されてほぼ瞬ｒ１的に粉の１部が、糊化される。

２３はドウ繰出し管であって、エクストルーダ７の１端
２４と連結されている。エクストルーダ７はその内部に
送出し用のスクリ＝−２５があって、供給されて来るド
ウを連続的に前方へ送るようになっている。エクストル
−（ダ７の坤方の端にはダイス８があって、ここから麺
線が押出されるようになっている。

この発明に用いられるでん粉は特に限定されるものでは
なく、馬鈴薯でんぷん、コンスターチでんぷんその他で
よい。また米粉を用いることもできる。これらに加える
水分は、大体２５％から３２％が適当である。またミキ
シングは常法によって、例えば２０分混合する。エクス
トルーダ７へ供給されたドウは、次にダイス９より押出
されて麺線とされる。押出された麺線は、次にこれを所
定の長さに切断して麺線とする。切断された麺線は、そ
の後常法に従って蒸煮ボックスに入りで、１１０℃、５
分加圧して麺を確実に糊化する。次にこれを取出し水洗
して麺線に付着している溶出でん粉、を洗い落とし、水
切りをする。

（発明の効果）　　　　　　　　　　　　　　　。

以上この発明によれば、でん粉層の製麺時の相互結着性
を生ぜしめるための一部糊化工程を連続的に行なうため
、ミキシングから製麺までの工程を連続的に行なうこと
が可能になった。また、連続機械生産のため麺質のバラ
ツキも著７しく改善されるようになった。以下に実施例
を説明する。

実施例、１ 米粉６５ｋｇ、コーンスターチ１５ｋａ、馬鈴薯でんぷ
ん１７ｋｏ、小麦粉１０ｋｉＪを粉体混合した漬水３３
．５ｋｏを加え２０分間混合した。一方、図に示すよう
なスクリュー式混線機のホッパー下部に設けた蒸気供給
口より蒸気を供給して混ｌＩ機の原料供給口を予め加熱
してから、ホッパーから上記の原料を連続的に供給した
。原料は上記の蒸気中を約３分間通過したところで層形
成に必要な部分を自動的に生成させた。ひきつづき径１
９５　ｍｍ１回転数６０ｒｐｍのスクリュー混線機で約
９０秒混線してこれをエクストルーダへ送り、その先端
のダイスより押出して１ｍ線にした。押出された麺線は
、その後所定の長さに切断した。切断した麺線は次に蒸
煮ボックスに入れて１１０℃５分加圧蒸煮し完全に７糊
化した。これを取出し水洗し麺線に付着している溶出で
ん粉を洗い落とした後水切りをした。この麺線を肉、野
菜と共にいためて焼ビーフンを調理して喫食したところ
良好な歯応えある食感をえた。

又上記水洗後の麺を、別に形を整えてから乾燥してビー
フンを得た。この製品を３分間湯戻しした後、肉、・野
菜と共にいためて焼ビーフンを調理して喫食したところ
同じく良好な歯応えある食感を得た。

実施例、２ 甘しょ澱粉６０ｋＵ、コーンスターチ２０ｋｇ、馬鈴薯
澱粉２０ｋＱを粉体混合したのち水３３．５ｋｌＪを加
え、２０分間混合した。この混合物をもちいて実施例１
と同様に連続的に混練した後、エクストルーダで押出し
麺線を得、その後切断した。切断した麺線を蒸煮ボック
スに入れて１１０℃５分加圧蒸煮し完全に糊化した。こ
れを取出して水洗し麺線に付着している溶出しているで
ん粉を洗い落とした後水切りした。これを調理して喫食
したところ良好な歯応えのある食感を得た。又、上記水
洗後の麺を、別に形を整えてから乾燥して乾燥でん粉麺
を得た。

この製品を３分湯戻しした後、調理したところ同じく良
好な食感をえた。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例になる工程の説明図である
。第２図は第１図に示した工程のフローシートである。 第３図は第１図に示した工程の中、スクリュー式混線機
およびエクストルーダの部分説明図である。 ５・・・スクリュー混練機、４・・・ホッパー、２ｏ・
・・蒸気供給口、２２・・・蒸気排出口、７・・・エク
ストルーダ、８・・・ダイス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スクリュー式混練機のホッパーおよびフィダー部に加熱
   水蒸気を供給してこれらの内部を加熱水蒸気分囲気に保
   ち、これに米粉またはでん粉を連続的にフィードしてで
   ん粉または米粉の一部を糊化しつつ混練機で混練し、ひ
   きつづきこれをエクストルーダのダイスより押出すこと
   を特徴とする米粉麺またはでん粉麺の連続的製造法。