JPH0220781B2 - - Google Patents

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JPH0220781B2
JPH0220781B2 JP8885982A JP8885982A JPH0220781B2 JP H0220781 B2 JPH0220781 B2 JP H0220781B2 JP 8885982 A JP8885982 A JP 8885982A JP 8885982 A JP8885982 A JP 8885982A JP H0220781 B2 JPH0220781 B2 JP H0220781B2
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JP
Japan
Prior art keywords
column
joint pipe
steel frame
main reinforcement
reinforcement
Prior art date
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Expired
Application number
JP8885982A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS58207440A (ja
Inventor
Hideyo Motohashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haseko Corp
Original Assignee
Hasegawa Komuten Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hasegawa Komuten Co Ltd filed Critical Hasegawa Komuten Co Ltd
Priority to JP8885982A priority Critical patent/JPS58207440A/ja
Publication of JPS58207440A publication Critical patent/JPS58207440A/ja
Publication of JPH0220781B2 publication Critical patent/JPH0220781B2/ja
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  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉄骨鉄筋コンクリート複合構造の柱に
関するものである。
中高層の建築物では、各階の柱が受ける荷重は
その階より上の階の荷重の総和となるから、上階
にしたがつて柱の荷重が軽減され、柱の強度もこ
れに応じて決定される。従来、中高層の鉄骨鉄筋
コンクリート造の建築物における柱には、荷重に
応じてH形鋼の鉄骨柱に対し、上層階の柱として
鉄骨を用いず現場配筋による鉄筋による柱として
いるものがある。この種の柱では、鉄骨と上階の
鉄筋との接合部分における耐力の急激な低下を防
止するために鉄筋の本数を増やす措置ををつてい
る。しかしこの方法では鋼材量が増加し、また配
筋作業に手間がかかる問題があつた。
本発明の目的は鋼材量の低減を図ることにあ
り、他の目的は作業性を高めることにある。本発
明の特徴は鉄骨柱に取付け部材を介して継手パイ
プを取り付けて、この継手パイプに鉄筋を連結す
ることである。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
第1図において、H形鋼の柱鉄骨1の外方の四
隅には柱主筋2,2aが配筋してあり、各柱主筋
は柱鉄骨の上方に上層階まで延伸し、柱主筋をフ
ープ3が掛回してある。そして柱主筋2と2aと
の間には別の柱主筋4……が配筋してあり、各柱
主筋4……の下端部は連結部5……により柱鉄骨
1のフランジ1a,1aに取り付けてある。柱主
筋4は必要に応じて適宜の上層階でカツトされ、
柱鉄骨1の上方で柱主筋2と共にフープ3が掛回
してある。
ここで連結部の具体的構成を第1,2図を参照
して説明する。
柱鉄骨1の各フランジ1a,1aの外面にはそ
れぞれ外面に沿つて縦方向に一対の継手パイプ6
……が取付け部材である取付け板7……を介して
取り付けてある。すなわち継手パイプ6……は内
周部に雌ネジ部を設けてある。継手パイプ6……
の外周部には軸方向に取付け板7……の一端面が
固着か又は一体成形により取り付けてあり、この
取付け板の他端面はフランジ1a,1aに溶接な
どの方法により固着してある。取付け板7はその
高さや取付位置を適宜変えることにより、継手パ
イプ6の取付位置をフランジ1a,1aに対して
任意に設定できるようにするためのものであり、
そして継手パイプをフランジに直接溶着すること
により生ずるパイプの熱変形を防止するためのも
のである。なお、取付け部材は必ずしも板体に限
定されず、例えば棒体、断面三角形状の支持体で
あつてもよい。
また上部の柱主筋4……の下端部には継手パイ
プ8……が取り付けてあり、この継手パイプは柱
鉄骨1側の継手パイプ6……と対向位置してい
る。継手パイプ8……の下端開口部には雌ネジ部
が設けてある。そして継手パイプ6……および8
……の各雌ネジ部にはネジ棒9……の両端部がそ
れぞれネジ込んであつて、このネジ棒が柱主筋4
……と柱鉄骨1とを連結している。そしてネジ棒
9……に取り付けてあるナツト10,11が、継
手パイプ6と8(柱鉄骨1と柱主筋4と)の連結
を固定している。したがつて応力が柱主筋4……
から継手パイプ6……を介して柱鉄骨1に直接伝
達される。
次に施工について説明すると、予めネジ棒9
を、継手パイプ6又は8のいずれか一方、例えば
継手パイプ6に取り付けておく。そこでまず、柱
鉄骨1を建て、ついで柱主筋2を配筋し、その後
上部の柱主筋4を柱鉄骨1の上方に配筋して、下
端部の継手パイプ8を柱鉄骨の継手パイプ6と対
向位置させる。そしてナツト10,11を密着さ
せてから両ナツトを回わすと、ネジ棒9が連動回
転して継手パイプ8側に移動しやがてその内部に
螺入する。ネジ棒9の端部が継手パイプ8内に所
定量入つたところで、ネジ棒の移動を停止し、そ
の後一方のナツト10を移動させて継手パイプ6
の上端面に強く押付け、同様に他方のナツト11
も継手パイプ8の下端面に強く押付けて、ネジ棒
による継手パイプ間の連結を固定する(第2図)。
残りの上部の柱主筋4についても、同様にして継
手パイプ6に結合する。こうして柱鉄骨1に対す
る上部の柱主筋4との連結作業を終える。その
後、柱主筋2,4にフープ3を掛回してから型枠
工事をし、コンクリートを打設する。
第3図には他の実施例を示してある。この例に
おいて、連結部15を構成している継手パイプ1
6の取付け板17は、柱鉄骨1の上端部を囲むよ
うにフランジ1a,1aに固着した四角形の枠体
22の各角部に取り付けてある。柱鉄骨1の外方
に配筋してある下部の柱主筋12……および上部
の柱主筋14……はいずれも連結部15により、
互いに結合すると共に柱鉄骨に連結している。す
なわち第4図に示すように下部の柱主筋12の上
端に継手パイプ18aが取り付けてあり、この継
手パイプはネジ棒19aにより柱鉄骨1側の継手
パイプ16に連結し、この連結をナツト20a,
21aで固定してる。また上部の柱主筋14の下
端に継手パイプ18が固着してあり、この継手パ
イプが継手パイプ16にネジ棒19により連結
し、ナツト20,21で固定している。この例で
は、継手パイプ16の取付け部材は取付け板17
と枠体21とで構成している。13はフープであ
る。
この例における施工について説明すると、予め
ネジ棒19,19aを例えば継手パイプ16に取
り付けておく。そしてまず柱鉄骨1を建ててか
ら、下部の柱主筋12の上端を継手パイプ16の
下端に対向位置させて、ネジ棒19aを継手パイ
プ18aの上端開口部にネジ込んで、この柱主筋
12を継手パイプ16に連絡する。その後、上部
の柱主筋14を配筋して、ネジ棒19を継手パイ
プ18の下端開口部にネジ込んで、継手パイプ1
6と柱主筋14とを連結する。その後、フープ1
3を配筋する。
さらに第5図には他の実施例を示してある。な
お、この例において第3図に示す構成と実質的に
同一の構成部分においては、第3図示の実施例に
符号を一致させてある。この構造において、継手
パイプ16aは内部に雌ネジ部を形成していない
単なる筒体であつて(第6図)、このパイプに対
して2枚の取付け板17,17aを直交状態に取
り付けて、一方の取付け板17,17を柱鉄骨1
のフランジ1a,1aに固着し、他方の取付け板
17a,17aは対向する他方の継手パイプの取
付け板17a,17aとを連結板23,23で連
結している。また継手パイプ16aには両端部に
ネジ部を有するネジ棒19cが貫通し、このネジ
棒の両端はそれぞれ柱主筋12,14の各継手パ
イプ18a,18にそれぞれネジ結合している。
そしてナツト21,21aでこの結合が固定され
ている。
なお、本発明において、上部の柱主筋14は現
場配筋によらず、先組したものであつてもよい。
また柱鉄骨1に取り付けた継手パイプに柱主筋
4,14,12の端部を直接螺入して連結しても
よい。
以上説明したように本発明によれば、柱主筋が
柱鉄骨に継手パイプを介して取り付けてあるの
で、柱主筋の応力が直接柱鉄骨に伝達されて、柱
の接合部分の耐力の急激な低下が防止でき、しか
も従来のように鉄筋の本数を増やす必要がないの
で、鋼材量が少なくてすみ経済上有利である。ま
た補強のための鉄筋を配筋する必要がなく、柱主
筋と継手パイプとの連結作業が容易であるので、
作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
第1図は要部の斜視図、第2図は継手パイプと
柱主筋との連結状態を示す拡大断面図、第3図は
他の実施例の要部を示す斜視図、第4図は継手パ
イプと柱主筋との連結状態を示す拡大断面図、第
5図はさらに他の実施例の要部を示す斜視図、第
6図は継手パイプと柱主筋との連結状態を示す拡
大断面図である。 1……柱鉄骨、2,2a,12……柱主筋、
4,14……柱主筋、5,15……連結部、6,
16,16a……継手パイプ、7,17,17a
……取付け板、8,18,18a……継手パイ
プ、9,19,19a,19c……ネジ棒、22
……枠体、23……連結板。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 柱鉄骨と、 この柱鉄骨の上方に配筋した柱主筋と、 上記柱鉄骨の外面に取付け部材を介して取り付
    けかつこの柱鉄骨の軸方向に沿う継手パイプとを
    具備し、 上記継手パイプは上記柱主筋を柱鉄骨に連結し
    ていることを特徴とする鉄骨鉄筋コンクリート複
    合構造の柱。
JP8885982A 1982-05-27 1982-05-27 鉄骨鉄筋コンクリート複合構造の柱 Granted JPS58207440A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8885982A JPS58207440A (ja) 1982-05-27 1982-05-27 鉄骨鉄筋コンクリート複合構造の柱

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8885982A JPS58207440A (ja) 1982-05-27 1982-05-27 鉄骨鉄筋コンクリート複合構造の柱

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58207440A JPS58207440A (ja) 1983-12-02
JPH0220781B2 true JPH0220781B2 (ja) 1990-05-10

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ID=13954714

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JP8885982A Granted JPS58207440A (ja) 1982-05-27 1982-05-27 鉄骨鉄筋コンクリート複合構造の柱

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Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63122851A (ja) * 1986-11-12 1988-05-26 株式会社 長谷川工務店 組立鉄筋及びその使用法
JP2000027299A (ja) * 1998-07-08 2000-01-25 Koichi Minami 柱構造
JP2007291636A (ja) * 2006-04-21 2007-11-08 Shimizu Corp 混合構造梁

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JPS58207440A (ja) 1983-12-02

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