JPS58207440A - 鉄骨鉄筋コンクリート複合構造の柱 - Google Patents
鉄骨鉄筋コンクリート複合構造の柱Info
- Publication number
- JPS58207440A JPS58207440A JP8885982A JP8885982A JPS58207440A JP S58207440 A JPS58207440 A JP S58207440A JP 8885982 A JP8885982 A JP 8885982A JP 8885982 A JP8885982 A JP 8885982A JP S58207440 A JPS58207440 A JP S58207440A
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- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 34
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄骨鉄筋コンクリート複合構造に関するもので
ある。
ある。
中高層の建築物では、各階の柱が受ける荷重はその階よ
り上の階の荷重の総和となるから、上階にしたがって柱
の荷重が軽減され、柱の強度もこれに応じて決定される
。従来、中高層の鉄骨鉄筋コンクリート造の建築物にお
ける柱には、荷重に応じて■(形鋼の鉄骨柱に対し、上
層階の柱として鉄骨を用いず現場配筋による鉄筋による
柱としているものがある。この種の柱では、鉄骨と上階
の鉄筋との接合部分における耐力の急激な低下を防止す
るために鉄筋の本数を増やす措置をとっている。しかし
この方法では鋼材量が増加し、捷た配筋作業に手間がか
かる問題があった。
り上の階の荷重の総和となるから、上階にしたがって柱
の荷重が軽減され、柱の強度もこれに応じて決定される
。従来、中高層の鉄骨鉄筋コンクリート造の建築物にお
ける柱には、荷重に応じて■(形鋼の鉄骨柱に対し、上
層階の柱として鉄骨を用いず現場配筋による鉄筋による
柱としているものがある。この種の柱では、鉄骨と上階
の鉄筋との接合部分における耐力の急激な低下を防止す
るために鉄筋の本数を増やす措置をとっている。しかし
この方法では鋼材量が増加し、捷た配筋作業に手間がか
かる問題があった。
本発明の目的は鋼材量の低減を図ることにあり、他の目
的は作業性を高めることにある。本発明の特徴は鉄骨柱
に取付は部材を介して継手パイプを取9付けて、この継
手パイプに鉄筋を連結することである。
的は作業性を高めることにある。本発明の特徴は鉄骨柱
に取付は部材を介して継手パイプを取9付けて、この継
手パイプに鉄筋を連結することである。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図において、H形鋼の柱鉄骨1の外方の四隅には柱
主筋2,2aが配筋してあり、各柱主筋は柱鉄骨の上方
に上層階まで延伸し、柱主筋をフープ3が掛回しである
。そして柱主筋2と2aとの間には別の柱主筋4・・が
配筋してあり、各柱主筋4・・・の下端部は連結部5・
により柱鉄骨lのフランジla、laに取り付けである
。柱主筋4は必要に応じて適宜の」二層階でカットされ
、柱鉄骨1の上方で柱主筋2と共にフープ3が川回しで
ある。
主筋2,2aが配筋してあり、各柱主筋は柱鉄骨の上方
に上層階まで延伸し、柱主筋をフープ3が掛回しである
。そして柱主筋2と2aとの間には別の柱主筋4・・が
配筋してあり、各柱主筋4・・・の下端部は連結部5・
により柱鉄骨lのフランジla、laに取り付けである
。柱主筋4は必要に応じて適宜の」二層階でカットされ
、柱鉄骨1の上方で柱主筋2と共にフープ3が川回しで
ある。
ここで連結部の具体的構成を第1,2図を参照して説明
する。
する。
柱鉄骨1の各フランジIa、laの夕を面にはそれぞれ
タネ面に沿って縦方向に一対の継手バイブロ・・・が取
付は部材である数句は板7・・を介して取り付けである
。すなわち継手バイブロ・・は内周部に雌ネジ部を設け
である。継手バイブロ・・・の外周部には軸方向に取付
は板7・・・の一端面が固着か又は一体成形により取り
付けてあり、この取付は板の他端面ばフランジla 、
Iaに溶接などの方法により固着しである。取付は板7
はその高さや数句位置を適宜変えることにより、継手バ
イブロの取付位置をフランジla 、Iaに対して任意
に設定できるようにするためのものであり、そして継手
パイプをフランジに直接溶着することにより生ずるパイ
プの熱変形を防止するためのものである。
タネ面に沿って縦方向に一対の継手バイブロ・・・が取
付は部材である数句は板7・・を介して取り付けである
。すなわち継手バイブロ・・は内周部に雌ネジ部を設け
である。継手バイブロ・・・の外周部には軸方向に取付
は板7・・・の一端面が固着か又は一体成形により取り
付けてあり、この取付は板の他端面ばフランジla 、
Iaに溶接などの方法により固着しである。取付は板7
はその高さや数句位置を適宜変えることにより、継手バ
イブロの取付位置をフランジla 、Iaに対して任意
に設定できるようにするためのものであり、そして継手
パイプをフランジに直接溶着することにより生ずるパイ
プの熱変形を防止するためのものである。
なお、数句は部拐は必ずしも板体に限定されず、例えば
棒体、断面三角形状の支持体であってもよい。
棒体、断面三角形状の支持体であってもよい。
また上部の柱主筋4 ・の下端部には継手パイプ8・・
・が取り付けてあり、この継手パイプは柱鉄骨1側の継
手バイブロ・・・と対向位置している。継手パイプ8・
・・の下端開口部には雌ネジ部が設けである。そして継
手バイブロ・・および8・・の各雌ネジ剖にはネジ棒9
・・の両端部がそれぞれネジ込んであって、このネジ棒
が柱主筋4・・・と柱鉄骨1とを連結している。そして
ネジ棒9川に取り付けであるナラ)10 、 l 1が
、継手バイブロと8(柱鉄骨1と柱主筋4と)の連結を
固定している。したがって応力が柱主筋4・・・から継
手バイブロ・・・を介して柱鉄骨1に直接伝達される。
・が取り付けてあり、この継手パイプは柱鉄骨1側の継
手バイブロ・・・と対向位置している。継手パイプ8・
・・の下端開口部には雌ネジ部が設けである。そして継
手バイブロ・・および8・・の各雌ネジ剖にはネジ棒9
・・の両端部がそれぞれネジ込んであって、このネジ棒
が柱主筋4・・・と柱鉄骨1とを連結している。そして
ネジ棒9川に取り付けであるナラ)10 、 l 1が
、継手バイブロと8(柱鉄骨1と柱主筋4と)の連結を
固定している。したがって応力が柱主筋4・・・から継
手バイブロ・・・を介して柱鉄骨1に直接伝達される。
次に施工について説明すると、予めネジ棒9を、継手バ
イブロ又は8のいずれか一方、例えば継手バイブロに取
り付けておく。そこでまず、柱鉄骨1を建て、ついで柱
主筋2を配筋し、その後上部の柱主筋4を柱鉄骨1の上
方に配筋して、下端部の継手パイプ8を柱鉄骨の継手バ
イブロと対向位置させる。そしてナラ) ]、 0 、
11を密着させてから両ナツi・を回わすと、ネジ棒9
が連動回転して継手パイプ8側に移動しやがてその内部
に螺入する。ネジ棒9の端部が継手パイプ8内に所定量
入ったところで、ネジ棒の移動を停止し、その後一方の
ナツト10を移動させて継手バイブロの上端面に強く押
付け、同様に他方のナツト11も継手パイプ8の下端面
に強く押付けて、ネジ棒による継手パイプ間の連結を固
定する(第2図)。残りの上部の柱主筋4についても、
同様にして継手バイブロに結合する。こうして柱鉄骨1
に対する上部の柱主筋4との連結作業を終える。その後
、柱主筋2,4にフープ3を掛回してから型枠工事ヲシ
、コンクリ−1・を打設する。
イブロ又は8のいずれか一方、例えば継手バイブロに取
り付けておく。そこでまず、柱鉄骨1を建て、ついで柱
主筋2を配筋し、その後上部の柱主筋4を柱鉄骨1の上
方に配筋して、下端部の継手パイプ8を柱鉄骨の継手バ
イブロと対向位置させる。そしてナラ) ]、 0 、
11を密着させてから両ナツi・を回わすと、ネジ棒9
が連動回転して継手パイプ8側に移動しやがてその内部
に螺入する。ネジ棒9の端部が継手パイプ8内に所定量
入ったところで、ネジ棒の移動を停止し、その後一方の
ナツト10を移動させて継手バイブロの上端面に強く押
付け、同様に他方のナツト11も継手パイプ8の下端面
に強く押付けて、ネジ棒による継手パイプ間の連結を固
定する(第2図)。残りの上部の柱主筋4についても、
同様にして継手バイブロに結合する。こうして柱鉄骨1
に対する上部の柱主筋4との連結作業を終える。その後
、柱主筋2,4にフープ3を掛回してから型枠工事ヲシ
、コンクリ−1・を打設する。
第3図には他の実施例を示しである。この例において、
連結部15を構成している継手パイプ16の取付は板1
7は、柱鉄骨1の上端部を囲むようにフランジla、l
aに固着した四角形の枠体22の各角部に取り付けであ
る。柱鉄骨1の外方に配筋しである下部の柱主筋12・
・・および上部の柱主筋工4・・はいずれも連結部15
により、互いに結合すると共に柱鉄骨に連結している。
連結部15を構成している継手パイプ16の取付は板1
7は、柱鉄骨1の上端部を囲むようにフランジla、l
aに固着した四角形の枠体22の各角部に取り付けであ
る。柱鉄骨1の外方に配筋しである下部の柱主筋12・
・・および上部の柱主筋工4・・はいずれも連結部15
により、互いに結合すると共に柱鉄骨に連結している。
すなわち第4図に示すように下部の柱主筋12の上端に
継手パイプ18aが取り付けてあシ、この継手パイプは
ネジ棒19aにより柱鉄骨1側の継手パイプ16に連結
し、この連結ヲナツ)20a。
継手パイプ18aが取り付けてあシ、この継手パイプは
ネジ棒19aにより柱鉄骨1側の継手パイプ16に連結
し、この連結ヲナツ)20a。
21、 aで固定してる。また上部の柱主筋14の下端
に継手パイプ18が固着してあり、この継手パイプが継
手パイプ16にネジ棒19により連結し、ナツト20’
、21で固定している。この例では、継手パイプ16の
取付は部材は取付は板17と枠体21とで構成している
。13はフープである。
に継手パイプ18が固着してあり、この継手パイプが継
手パイプ16にネジ棒19により連結し、ナツト20’
、21で固定している。この例では、継手パイプ16の
取付は部材は取付は板17と枠体21とで構成している
。13はフープである。
この例における施工について説明すると、予めネジ棒1
9.19aを例えば継手パイプ16に取り付けておく。
9.19aを例えば継手パイプ16に取り付けておく。
そしてまず柱鉄骨1を建ててから、下部の柱主筋12の
上端を継手パイプ16の下端に対向位置させて、ネジ棒
19aを継手パイプ18aの上端開口部にネジ込んで、
この柱主筋12を継手パイプ16に連結する。その後、
上部の柱主筋14を配筋して、ネジ棒19を継手パイプ
18の下端開口部にネジ込んで、継手パイプ16と柱主
筋14とを連結する。その後、フープ13を配筋する。
上端を継手パイプ16の下端に対向位置させて、ネジ棒
19aを継手パイプ18aの上端開口部にネジ込んで、
この柱主筋12を継手パイプ16に連結する。その後、
上部の柱主筋14を配筋して、ネジ棒19を継手パイプ
18の下端開口部にネジ込んで、継手パイプ16と柱主
筋14とを連結する。その後、フープ13を配筋する。
さらに第5図には他の実施例を示しである。なお、この
例において第3図に示す構成と実質的に同一の構成部分
においては、第3図示の実施例に符号を一致させである
。この構造において、継手パイプ16aは内部に雌ネジ
部を形成していない単なる筒体であって(第6図)、こ
のパイプに対して2枚の取付は板17.17aを直交状
態に取り付けて、一方の取付は板17.17を柱鉄骨1
のフランジIa、laに固着し、他方の数例は板17a
、17aは対向する他方の継手パイプの取付は板17a
、17aとを連結板23.23で連結している。また継
手パイプ16aには両端部にネジ部を有するネジ棒19
cが貫通し、このネジ棒の両端はそれぞれ柱主筋12ン
14の各継手パイプ18a、18にそれぞれネジ結合し
ている。
例において第3図に示す構成と実質的に同一の構成部分
においては、第3図示の実施例に符号を一致させである
。この構造において、継手パイプ16aは内部に雌ネジ
部を形成していない単なる筒体であって(第6図)、こ
のパイプに対して2枚の取付は板17.17aを直交状
態に取り付けて、一方の取付は板17.17を柱鉄骨1
のフランジIa、laに固着し、他方の数例は板17a
、17aは対向する他方の継手パイプの取付は板17a
、17aとを連結板23.23で連結している。また継
手パイプ16aには両端部にネジ部を有するネジ棒19
cが貫通し、このネジ棒の両端はそれぞれ柱主筋12ン
14の各継手パイプ18a、18にそれぞれネジ結合し
ている。
そしてナラ) 2 ]−、21aでこの結合が固定され
ている。
ている。
なお、本発明において、上部の柱主筋】4は現場配筋に
よらず、先組したものであってもよい。
よらず、先組したものであってもよい。
また柱鉄骨1に取り付けた継手パイプに柱主筋4(14
,12)の端部を直接螺入して連結してもよい。
,12)の端部を直接螺入して連結してもよい。
以上説明したように本発明によれば、柱主筋が柱鉄骨に
継手パイプを介して取り付けであるので、柱主筋の応力
が直接柱鉄骨に伝達されて、柱の接合部分の耐力の急激
な低下が防止でき、しかも従来のように鉄筋の本数を増
やす必要がないので、鋼材量が少なくてすみ経済上有利
である。また補強のだめの鉄筋を配筋する必要がなく、
柱主筋と継手パイプとの連結作業が容易であるので、作
業性が向上する。
継手パイプを介して取り付けであるので、柱主筋の応力
が直接柱鉄骨に伝達されて、柱の接合部分の耐力の急激
な低下が防止でき、しかも従来のように鉄筋の本数を増
やす必要がないので、鋼材量が少なくてすみ経済上有利
である。また補強のだめの鉄筋を配筋する必要がなく、
柱主筋と継手パイプとの連結作業が容易であるので、作
業性が向上する。
第1図は要部の斜視図、
第2図は継手パイプと柱主筋との連結状態を示す拡大断
面図、 第3図は他の実施例の要部を示す斜視図、第4図は継手
パイプと柱主筋との連結状態を示す拡大断面図、 第5図はさらに他の実施例の要部を示す斜視図、第6図
は継手パイプと柱主筋との連結状態を示す拡大断面図で
ある。 1 ・柱鉄骨、2,2a、12・・柱主筋、4.14・
・・柱主筋、5,15・・・連結部、6 、 l 6
、113 a・・・継手パイプ、7,1.7,17a・
・・取付は板、8゜18.18a・・・継手ノぐイブ、
9 、19 、19a 。 19c・・・ネジ棒、22・・・枠体、23・・・連結
板。 以 上 特 許 出 願 人 株式会社長谷川工務店第5図 −204−
面図、 第3図は他の実施例の要部を示す斜視図、第4図は継手
パイプと柱主筋との連結状態を示す拡大断面図、 第5図はさらに他の実施例の要部を示す斜視図、第6図
は継手パイプと柱主筋との連結状態を示す拡大断面図で
ある。 1 ・柱鉄骨、2,2a、12・・柱主筋、4.14・
・・柱主筋、5,15・・・連結部、6 、 l 6
、113 a・・・継手パイプ、7,1.7,17a・
・・取付は板、8゜18.18a・・・継手ノぐイブ、
9 、19 、19a 。 19c・・・ネジ棒、22・・・枠体、23・・・連結
板。 以 上 特 許 出 願 人 株式会社長谷川工務店第5図 −204−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 柱鉄骨と、 この柱鉄骨の上方に配筋した柱主筋と、上記柱鉄骨の外
面に取付は部材を介して取り付けかつこの柱鉄骨の軸方
向に沿う継手パイプとを具備し、 上記継手パイプは上記柱主筋を柱鉄骨に連結可能とする
ことを特徴とする鉄骨鉄筋コンクリート複合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8885982A JPS58207440A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 鉄骨鉄筋コンクリート複合構造の柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8885982A JPS58207440A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 鉄骨鉄筋コンクリート複合構造の柱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58207440A true JPS58207440A (ja) | 1983-12-02 |
| JPH0220781B2 JPH0220781B2 (ja) | 1990-05-10 |
Family
ID=13954714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8885982A Granted JPS58207440A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 鉄骨鉄筋コンクリート複合構造の柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58207440A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122851A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | 株式会社 長谷川工務店 | 組立鉄筋及びその使用法 |
| JP2000027299A (ja) * | 1998-07-08 | 2000-01-25 | Koichi Minami | 柱構造 |
| JP2007291636A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Shimizu Corp | 混合構造梁 |
-
1982
- 1982-05-27 JP JP8885982A patent/JPS58207440A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122851A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | 株式会社 長谷川工務店 | 組立鉄筋及びその使用法 |
| JP2000027299A (ja) * | 1998-07-08 | 2000-01-25 | Koichi Minami | 柱構造 |
| JP2007291636A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Shimizu Corp | 混合構造梁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220781B2 (ja) | 1990-05-10 |
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