JPH0220785B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、天井の廻り縁、扉枠等の枠体等の建
材に用いて好適な構成部材に関するものである。

従来の天井の廻り縁や出入口等の開口枠体は、
その加工性等のゆえに木材で形成したものが存す
るが、良質な木材が入手し難い現状では、低コス
トで豪華で美麗なものを得ることが困難であつ
た。又、枠体の場合、重量があるため、所定の枠
体に成形した後に、運搬等をするにも困難を伴う
ものであつた。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもの
で、外観は木質感のある豪華で美麗なもので、し
かも、軽量で加工性に優れ取付施工が容易な枠体
等を製作できる構成部材を安価に、且つ、多量に
提供せんとするものである。

以下、本発明を図面に示した実施例に従つて詳
細に説明する。

第１図は本発明の一実施例たる構成部材からな
る枠体の斜視図、第２図はその要部の拡大断面図
である。

１は、合板、パーテイクルボード、ハードボー
ド等の木質系材料製基板であり、２は、該基板１
の表面に貼着された強靭で柔軟性に富んだ合成樹
指繊維の不織布等の挾着シートであり、３は、該
挾着シート２の表面に貼着された天然木の薄単板
等の表装材である。すなわち、基板１と表装材３
との間に、挾着シート２を挾むように接着剤で接
着する。

該基板１には、第３図で示す如く、挾着シート
２に達するがそれを傷つけない程度の断面Ｖ字形
の折曲溝４ａ，４ｂが、カツタ等の溝付具にて複
数条平行開設され、折曲溝４ａ，４ｂ部位におい
て挾着シート２及び表装材３が折曲自在となる。

そして、かかる挾着シート２及び表装材３を折
曲溝４ａ，４ｂ部位において折曲して、一の折曲
溝４ａは閉じるように挾着シート２及び表装材３
を折曲して接合し、他の折曲溝４ｂは逆に拡開せ
しめて屈曲板５となす。

なお、本例では、複数かかる屈曲板５のそれぞ
れのつき合わせ端面たる両端は、所定の枠体とな
すために所要角度の傾斜端面に仕上げる。

次に、複数のかかる屈曲板５をその両端におい
てつき合わせ、多角形の額縁状となすのである
が、これらの屈曲板５を、第４図に示す如く、か
かる所定の形状をした金型６内に装填して所定の
形状になす。すなわち、雌金型６ａ内に、表装材
３側を当接するように向けて装填する。この際、
屈曲板５のつき合わせ部位において、その間〓よ
り発泡体７が噴出することがないように、合成樹
指シート、セロハンテープ、粘着紙等によりテー
ピングして、つき合わせ部位を塞ぎ、屈曲板５ど
おし密着させるとよい。

なお、かかる雌金型６ａの内面は、屈曲板５の
形状に対応して凹凸面が形成されている。

そして、かかる雌金型６ａに対応する雄金型６
ｂを、パーテイング面において接合し、所定の空
〓８を形成する。

かかる準備工程ののち、注入器９で、発泡体７
を形成する化学物質、例えば、ウレタン発泡成形
の場合ならば、ウレタンの主材料たるポリイソシ
アネートとポリオール、そして発泡剤、触媒、安
定剤等を、所定の空〓８内に注入して、第５図に
示す如く、所定の形状に発泡させ、発泡体７を形
成するとともに、屈曲板５の基板１と接着すれば
よい。なお、基板１は、かかる発泡体７と接する
面に接着剤層を設けるなどして、より接着力を増
すようにしてもよい。又、発泡体７の素材によつ
ては、蒸気を金型６内に流して金型６等を加熱す
る加熱工程や冷却工程を加えてもよい。

このようにして、発泡体７の発泡成形がなさ
れ、屈曲板５に固着すると、第６図に示す如く、
雄金型６ｂを雌金型６ａより離して、雌金型６ａ
より、完成品を取り出す。

なお、発泡体７は、第７図で示す如く、屈曲板
５の基板１側表面全体にわたつて固着してもよ
く、又、第８図に示す如く、屈曲板５のつき合わ
せ部位周辺、例えば四隅にのみ固着して、屈曲板
５の基板１の裏面に、木材製角柱材を嵌着し、蝶
番等により扉を取着することができるようにして
もよい。

本発明は、上記実施例に限定されるものではな
く、種々変形することができる。

例えば、屈曲板の形状を折曲溝の開設位置によ
り変形させてもよく、あるいは、第９図に示す如
く、発泡体と屈曲板との接着力を増すために、基
板に蟻溝１０を形成してもよい。

また、天井の廻り縁に使用する建材を表わす第
１０図に示す如く、屈曲板の形状も、基板１′に、
カツタや丸鋸等により、断面Ｕ字形状あるいは断
面コ字形の折曲溝４′を多数並設し、かかる折曲
溝４′を閉合して、円弧状になしたものでもよい。
そして、かかる細い折曲溝４′が並設された部分
を彎曲させて、金型６に装填する場合、その前に
ホツトメルト接着剤にて折曲溝４′を所々におい
て接合し、所定の形状になしておてもよい。かか
る廻り縁は、第１１図に示す如く、天井と壁面と
の境界たる隅に貼着するとよい。

本発明は上記のように構成されたために、例え
ば天井に取付けた場合は、表装材のみが外から見
え、天然木材の切削加工品と変らぬ外観を呈する
構成部材となり、しかも、その製作は比較的簡単
で、屈曲板を種々変更でき、それに伴つて発泡体
も変形させることができ、且つ、屈曲板の裏面は
発泡体で固められているため、補強されて強度も
増し、しかも、軽量であるから運搬は容易で枠体
等に加工することが容易で取り付け施工も容易に
行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例たる構成部材からな
る枠体の斜視図で、第２図はその要部の断面図、
第３図は屈曲板を展開した状態における断面図
で、第４図ないし第６図は該実施例の製造過程を
示す断面図で、第７図は該実施例の背面斜視図、
第８図は別例の背面斜視図で、第９図はさらに別
の変形例の要部の断面図であり、第１０図は別の
実施例の屈曲板の断面図であり、第１１図はその
利用法を示す斜視図である。 １，１′……基板、２……挾着シート、３……
表装材、４ａ，４ｂ……折曲溝、５……屈曲板、
６……金型、７……発泡体、８……空〓、９……
注入器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基板の一表面に、挾着シートを貼着しさらに
   該挾着シートの表面上に表装材を貼着するととも
   に、基板の他面より挾着シートに達するがそれを
   傷つけない程度の折曲溝を複数条平行に開設し、
   各折曲溝部位において挾着シートを折曲して屈曲
   板となし、且つ、該屈曲板の基板側に発泡体を固
   着して、所定の形状を保持させるように構成した
   ことを特徴とする構成部材。 ２ 基板は合板である特許請求の範囲第１項記載
   の構成部材。 ３ 表装材は天然木の薄単板である特許請求の範
   囲第１項または第２項記載の構成部材。 ４ 挾着シートは不織布である特許請求の範囲第
   １項、第２項または第３項記載の構成部材。 ５ 折曲溝は断面Ｖ字形である特許請求の範囲第
   １項、第２項、第３項または第４項記載の構成部
   材。 ６ 折曲溝は断面コ字形である特許請求の範囲第
   １項、第２項、第３項、第４項または第５項記載
   の構成部材。 ７ 発泡体はウレタンからなる特許請求の範囲第
   １項、第２項、第３項、第４項、第５項または第
   ６項記載の構成部材。 ８ 基板の一表面に挾着シートを貼着する工程
   と、 該挾着シート表面にさらに表装材を貼着する工
   程と、 基板の他面より挾着シートに達するがそれを傷
   つけない程度の折曲溝を複数条平行に刻設する工
   程と、 各折曲溝部位において挾着シート及び表装材を
   折曲して屈曲板となす工程と、 金型内に嵌装する工程と、 金型内に嵌装された屈曲板の基板側面における
   空〓内において、発泡成形して発泡体を基板に固
   着する工程と、 からなることを特徴とする構成部材の製造方法。 ９ 基板は合板である特許請求の範囲第８項記載
   の構成部材の製造方法。 １０ 表装材は天然木の薄単板である特許請求の
   範囲第８項または第９項記載の構成部材の製造方
   法。 １１ 挾着シートは不織布である特許請求の範囲
   第８項、第９項または第１０項記載の構成部材の
   製造方法。 １２ 折曲溝は断面Ｖ字形である特許請求の範囲
   第８項、第９項、第１０項または第１１項記載の
   構成部材の製造方法。 １３ 折曲溝は断面コ字形である特許請求の範囲
   第８項、第９項、第１０項、第１１項または第１
   ２項記載の構成部材の製造方法。 １４ 発泡体はウレタンからなる特許請求の範囲
   第８項、第９項、第１０項、第１１項、第１２項
   または第１３項記載の構成部材の製造方法。