JPH0220784B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、天井の廻り縁、扉枠等の枠体等の建
材に用いて好適な構成部材に関するものである。

従来の天井の廻り縁や出入口等の開口枠体は、
その加工性等のゆえに木材で形成したものが存す
るが、良質な木材が入手し難い現状では、低コス
トで豪華で美麗なものを得ることが困難であつ
た。又、枠体の場合、重量があるため、所定の枠
体に成形した後、運搬等をするにも困難を伴うも
のであつた。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもの
で、外観は木質感のある豪華で美麗なもので、し
かも、軽量で加工性に優れ取付施工が容易な枠体
等を製作できる構成部材を、安価に、且つ、多量
に提供せんとすものである。

以下、本発明を図面に示した実施例に従つて詳
細に説明する。

第１図は本発明の一実施例たる構成部材からな
る枠体の斜視図、第２図はその要部の拡大断面図
である。

１は、合板、パーテイクルボード、ハードボー
ド等の木質系材料製基板であり、２は、該基板１
の表面に貼着された塩化ビニル樹脂シート等の表
装シートである。

該基板１には、第３図で示す如く、表装シート
２に達するがそれを傷つけない程度の断面Ｖ字形
の折曲溝３ａ，３ｂが、カツタ等の溝付具にて複
数条平行開設され、折曲溝３ａ，３ｂ部位におい
て表装シート２が折曲自在となる。

そして、かかる表装シート２を折曲溝３ａ，３
ｂ部位において折曲して、一の折曲溝３ａは閉じ
るように表装シート２を折曲して接合し、他の折
曲溝３ｂは逆に拡開せしめて屈曲板４となす。

なお、本例では、複数のかかる屈曲板４のそれ
ぞれのつき合わせ端面たる両端は、所定の枠体と
なすために所要角度の傾斜端面に仕上げる。

次に、複数のかかる屈曲板４をその両端におい
てつき合わせ、多角形の額縁状となすのである
が、これらの屈曲板４を、第４図に示す如く、か
かる所定の形状をした金型５内に装填して所定の
形状になす。すなわち、雌金型５ａ内に、表装シ
ート２側を当接するように向けて装填する。この
際、屈曲板４のつき合わせ部位において、その間
〓より発泡体８が噴出することがないように、合
成樹脂シート、セロハンテープ、粘着紙等により
テーピングして、つき合わせ部位を塞ぎ、屈曲板
４どおし密着させるとよい。

なお、かかる雌金型５ａの内面は、屈曲板４の
形状に対応して凹凸面が形成されている。

そして、かかる雌金型５ａに対応する雄金型５
ｂを、パーテイング面において接合し、所定の空
〓６を形成する。

かかる準備工程ののち、注入器７で、発泡体８
を形成する化学物質、例えば、ウレタン発泡成形
の場合ならず、ウレタンの主材料たるポリイソシ
アネートとポリオール、そして発泡剤、触煤、安
定剤等を、所定の空〓６内に注入して、第５図に
示す如く、所定の形状に発泡させ、発泡体８を形
成するとともに、屈曲板４の基板１と接着すれば
よい。なお、基板１は、かかる発泡体８と接する
面に接着剤層を設けるなどして、より接着力を増
すようにしてもよい。又、発泡体８の素材によつ
ては、蒸気を金型５内に流して金型５等を加熱す
る加熱工程や冷却工程を加えてもよい。

このようにして、発泡体８の発泡成形がなさ
れ、屈曲板４に固着すると、第６図に示す如く、
雄金型５ｂを雌金型５ａより離して、雄金型５ａ
より、完成品を取り出す。

なお、発泡体８は、第７図で示す如く、屈曲板
４の基板１側表面全体にわたつて固着してもよ
く、又、第８図に示す如く、屈曲板４のつき合わ
せ部位周辺、例えば四隅にのみ固着して、屈曲板
４の基板１の裏面に、木材製角柱材を嵌着し、蝶
番等により扉を取着することができるようにして
もよい。

本発明は、上記実施例に限定されるものではな
く、種々変形することができる。

例えば、屈曲板の形状を折曲溝の開設位置によ
り変形させてもよく、あるいは、第９図に示す如
く、発泡体と屈曲板との接着力を増すために、基
板に蟻溝９を形成してもよい。

また、天井の廻り縁に使用する建材を表わす第
１０図に示す如く、屈曲板の形状も、基板１に、
カツタや丸鋸等により、断面Ｕ字形状あるいは断
面コ字形の折曲溝３を多数並設し、かかる折曲溝
３を閉合して、円弧状になしたものでよい。そし
て、かかる細い折曲溝３が並設された部分を彎曲
させて、金型５に装填する場合、その前にホツト
メルト接着剤にて折曲溝３を所々において接合
し、所定の形状になしておいてもよい。かかる廻
り縁は、第１１図に示す如く、天井と壁面との境
界たる隅に貼着するとよい。

本発明は上記のように構成されたために、表装
シートのみが外から見え、天然木材の切削加工品
と変らぬ外観を呈する構成部材となり、しかも、
その製作は比較的簡単で、屈曲板を種々変更で
き、それに伴つて発泡体も変形させるこそがで
き、且つ、屈曲板の裏面は発泡体で固められてい
るため、補強されて強度も増し、しかも、軽量で
あるから運搬は容易で枠体等に加工することが容
易で取り付け施工も容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例たる構成部材からな
る枠体の斜視図で、第２図はその要部の断面図、
第３図は屈曲板を展開した状態における断面図
で、第４図はないし第６図は該実施例の製造過程
を示す断面図で、第７図は該実施例の背面斜視
図、第８図は別例の背面斜視図で、第９図はさら
に別の変形例の要部の断面図であり、第１０図は
別の実施例の屈曲板の断面図であり、第１１図は
その利用方法を示す斜視図である。 １，１′……基板、２……表装シート、３ａ，
３ｂ，３′……折曲溝、４……屈曲板、５……金
型、６……空〓、７……注入器、８……発泡体、
９……蟻溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基板の一表面に、柔軟で強靭な表装シートを
   貼着し、基板の他面より表装シートに達するがそ
   れを傷つけない程度の折曲溝を複数条平行に開設
   し、各折曲溝部位において表装シートを折曲して
   屈曲板となし、且つ、該屈曲板の基板側に発泡体
   を固着して、所定の形状を保持させるように構成
   したことを特徴とする構成部材。 ２ 基板は合板である特許請求の範囲第１項記載
   の構成部材。 ３ 表装シートは塩化ビニル樹脂シートである特
   許請求の範囲第１項または第２項記載の構成部
   材。 ４ 折曲溝は断面Ｖ字形である特許請求の範囲第
   １項、第２項または第３項記載の構成部材。 ５ 折曲溝は断面コ字形である特許請求の範囲第
   １項、第２項、第３項または第４項記載の構成部
   材。 ６ 発泡体はウレタンからなる特許請求の範囲第
   １項、第２項、第３項、第４項または第５項記載
   の構成部材。 ７ 基板の一表面に柔軟で強靭な表装シートを貼
   着する工程と 基板の他面より表装シートに達するがそれを傷
   つけない程度の折曲溝を複数条平行に刻設する工
   程と、 各折曲溝部位において表装シートを折曲して屈
   曲板とする工程と、 該屈曲板を金型内に嵌装する工程と、 金型内に嵌装された屈曲板の基板側面における
   空〓内において、発泡成形して発泡体を基板に固
   着し、所定の形状を保持させる工程と、 からなることを特徴とする構成部材の製造方法。 ８ 基板は合板である特許請求の範囲第７項記載
   の構成部材の製造方法。 ９ 表装シートは塩化ビニール樹脂シートである
   特許請求の範囲第７項または第８項記載の構成部
   材の製造方法。 １０ 折曲溝は断面Ｖ字形である特許請求の範囲
   第７項、第８項または第９項記載の構成部材の製
   造方法。 １１ 折曲溝は断面コ字形である特許請求の範囲
   第７項、第８項、第９項または第１０項記載の構
   成部材の製造方法。 １２ 発泡体ウレタンからなる特許請求の範囲第
   ７項、第８項、第９項、第１０項または第１１項
   記載の構成部材の製造方法。