JPH0220786Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は自動車用灯具に使用されるバルブソケ
ツト装置に関し、更に詳しくはソケツト本体にバ
ルブ挿着筒を横向きに形成せしめ、該バルブ挿着
筒のバルブ挿着口にバルブを装着すると共にバル
ブ挿着口とは反対側にフレキシブルプリント基板
のコンタクト部を曲げ起し、当該コンタクト部に
形成せしめた導電部をバルブの端子に押圧バネで
圧接するようにしたバルブソケツト装置の改良に
関するものである。

〈従来の技術〉 従来のこの種バルブソケツト装置では、フレキ
シブルプリント基板のコンタクト部に形成した導
電部をバルブの端子に圧接させるのに、組立に際
して、フレキシブルプリント基板のコンタクト部
をいちいち手でもつて曲げ起して保持せしめ、そ
の状態でコンタクト部の背後に押圧バネを設置し
なければならず、組立作業に手間取る不具合があ
つた。

しかも、フレキシブルプリント基板はかなりな
弾性を有するため、コンタクト部を曲げ起した
時、そのコンタクト部の折曲部の弾性力でもつて
コンタクト部が浮き上りやすく、その結果使用中
にフレキシブルプリント基板の導電部が位置ずれ
してバルブの端子と接触不良を起すことがあつ
た。かと言つて、フレキシブルプリント基板とバ
ルブとの電気的接触の信頼性を向上させようとす
ると、部品点数が多くなつたり構造が複雑となり
組立作業性が一層悪くなる等の不具合を生じやす
い。

〈考案が解決しようとする課題〉 本考案はこの様な従来の不具合に鑑みてなされ
たものであり、ソケツト本体を灯体壁のソケツト
取付部に組付けると、同時に且つ自動的にフレキ
シブルプリント基板のコンタクト部が曲げ起さ
れ、且つ曲げ起されたコンタクト部と押圧バネ取
付部との間に適当な間隔が保持され、もつて押圧
バネの組付け等、組立作業性を大幅に向上させる
ことが出来、しかもバルブの端子とフレキシブル
プリント基板の導電部との電気的接続の信頼性を
向上させることが出来るバルブソケツト装置を提
供せんとするものである。

〈課題を解決するための手段〉 斯る目的を達成する本考案バルブソケツト装置
は、ソケツト本体にバルブ挿着筒を横向きに形成
し、該ソケツト本体を灯体壁上面のソケツト取付
部に設置せしめ、上記バルブ挿着筒のバルブ挿着
口にバルブを装着すると共にバルブ挿着口とは反
対側にフレキシブルプリント基板のコンタクト部
を曲げ起し、当該コンタクト部に形成せしめた導
電部を上記バルブの端子に押圧バネで圧接するよ
うにしたバルブソケツト装置において、前記ソケ
ツト本体のバルブ挿着筒の下部に支柱部を同一体
に形成すると共に、該支柱部の後部に押圧バネ取
付部を延長形成せしめ、且つ前記灯体壁のソケツ
ト取付部に上記ソケツト本体の支柱部と協働して
前記フレキシブルプリント基板のコンタクト部を
曲げ起すための突条を横架状に突出形成せしめた
事を特徴としたものである。

〈実施例〉 以下、本考案実施の一例を図面に基づいて説明
する。

ソケツト本体Ａは、バルブ挿着口１ａを横向き
に開口形成した円筒形状のバルブ挿着筒１と、そ
れを支える支柱部２、及び上記バルブ挿着筒１の
バルブ挿着口１ａとは反対側に上記支柱部２より
後方に形成される押圧バネ取付部３とで構成さ
れ、これら各構成部材は合成樹脂材によつて同一
体に成型される。そして、バルブ挿着筒１にはＪ
スロツト４を形成した導電性を有する支持筒Ｃを
嵌着してバルブ挿着口１ａとなし、そのバルブ挿
着口１ａにバルブＢを横向きに装着すると共に、
バルブ挿着口１ａの内底部に相当するバルブ挿着
筒１と支持筒Ｃとの間に細長平板状に形成したア
ース用コンタクトＤを挾入設置せしめ、そのアー
ス用コンタクトＤの一端側D′を略への字型に折
曲させてバルブ挿着口１ａとは反対側方に導出さ
せる。尚、支持筒Ｃを用いずに、バルブ挿着口１
ａに直接Ｊスロツトを形成し、バルブＢのアース
用端子５ａを直接アース用コンタクトＤに接触さ
せるようにしてもよい。

又、前記支柱部２は両側支柱壁２ａ，２ａと後
側支柱壁２ｂとでもつて平面略コ字型に形成せし
め、その両側支柱壁２ａ，２ａの外側面に、灯体
壁Ｅ上面に突出形成したソケツト取付部６の係合
孔７と相互に係合する突起８を突設すると共に、
この両側支柱壁２ａ，２ａの後部（バルブ挿着筒
１のバルブ挿着口１ａとは反対側方）に、上記後
側支柱壁２ｂよりも後方に位置するように押圧バ
ネ取付部３を同一体に延長形成する。そして、そ
の押圧バネ取付部３にフレキシブルプリント基板
Ｆのコンタクト部F′に形成した１つのアース用導
電部９ａと２つのプラス導電部９ｂ，９ｂを各々
バルブＢのアース用端子５ａとプラス用端子５ｂ
に圧接させるための押圧バネＧを取付ける。

ソケツト本体Ａを取付ける灯体壁Ｅのソケツト
取付部６は、平面略コ字型の立上り壁６ａを相対
向させて構成せしめ、両立上り壁６ａ，６ａの間
にフレキシブルプリント基板Ｆのコンタクト部
F′を配設すると共に、ソケツト本体Ａをソケツト
取付部６に設置した際にソケツト本体Ａに形成し
た支柱部２の後側支柱壁２ｂと協働してフレキシ
ブルプリント基板Ｆのコンタクト部F′をほぼ鉛直
状に曲げ起こすはたらきをする突条１０を横架状
に突出形成する。この時、図示実施例の如く、突
条１０の片側面１０ａすなわちソケツト本体Ａの
後側支柱部２ｂと相対する側の面１０ａをやや後
方へ向け傾斜させると共に、ソケツト本体Ａの後
側支柱壁２ｂの下端面２′ｂを断面略弧状に形成
することにより、フレキシブルプリント基板Ｆの
コンタクト部F′、特にコンタクト部F′の折曲部
F″を傷付けることなく一層容易に曲げ起すこと
が出来るようになる。

フレキシブルプリント基板Ｆのコンタクト部
F′には１つのアース用導電部９ａと２つのプラス
導電部９ｂ，９ｂを形成せしめ、ソケツト本体Ａ
の下面からバルブ挿着口１ａとは反対側に鉛直状
に曲げ起して、各導電部９ａ，９ｂを押圧バネＧ
でもつてバルブＢのアース及びプラス用端子５
ａ，５ｂに夫々圧接させるようにする。即ち、フ
レキシブルプリント基板Ｆのコンタクト部F′には
２つのプラス用導電部９ｂ，９ｂを左右並列状に
配置形成すると共に、これら２つのプラス用導電
部９ｂ，９ｂの間に１つのアース用導電部９ａを
プラス用導電部９ｂ，９ｂより少し下部に位置さ
せて配置形成してなり、このコンタクト部F′をソ
ケツト本体Ａの後側支柱壁２ｂと灯体壁Ｅのソケ
ツト取付部６に突設した突条１０とでもつてソケ
ツト本体Ａの下面からほぼ鉛直状に曲げ起こし、
ソケツト本体Ａの押圧バネ取付部３に取付けた押
圧バネＧでもつてその背後から弾性的に押圧し
て、アース用導電部９ａをアース用コンタクトＤ
の一端側D′に圧接させると共に、２つのプラス
用導電部９ｂ，９ｂをバルブＢの２つのプラス用
端子５ｂ，５ｂに夫々圧接させるものである。

押圧バネＧは一枚の弾性を有する金属板を用い
て略Ｕ字型に弯曲形成し、一方の立上り壁部をフ
レキシブルプリント基板Ｆのコンタクト部F′を押
圧する押圧部Gaとなし、他方の立上り壁部をソ
ケツト本体Ａの押圧バネ取付部３に係着される支
持部Gbとする。そして、上記押圧部Gaにはその
上端から切割り１１ａ，１１ｂ，１１ｃを形成し
て、前記フレキシブルプリント基板Ｆのコンタク
ト部F′に形成した２つのプラス用導電部９ｂ，９
ｂと対応させて、２つのプラス側用押圧片１２，
１２を互いに独立して押圧可能なように並列状に
形成せしめ、これら２つのプラス側用押圧片１
２，１２の間に位置させてコンタクト部F′のアー
ス用導電部９ａと対応するように１つのアース側
用押圧片１３を形成せしめる。そして、上記アー
ス側用押圧片１３を前方へ向つて反り返らせて、
フレキシブルプリント基板Ｆのアース用導電部９
ａをアース用コンタクトＤの一端側D′に弾性的
に圧接させるようにする。

又、他方の立上り壁Gbにはその上端部を後方
に略90度折曲して係着部１４を形成すると共に、
ソケツト本体Ａの押圧バネ取付部３に形成した係
合凹溝３ａに挿入係合される取付部１５を形成し
てなる。尚、図示実施例の場合、プラス側用押圧
片１２をバネ部１２ａと押圧部１２ｂとで構成
し、且つ押圧面積を広くするために押圧部１２ｂ
の横幅をバネ部１２ａより広く形成すると共にバ
ネ部１２ａより突出した押圧部１２ｂの下端に小
さなガイド突片１２ｃを延設形成してある。この
ガイド突片１２ｃは、押圧バネＧをソケツト本体
Ａの押圧バネ取付部３に取付ける際に、バネ部１
２ａより突出した押圧部１２ｂの下端でもつてフ
レキシブルプリント基板Ｆのコンタクト部F′を損
傷するのを防止する為のものであつて、第３図の
二点鎖線ｍ，ｍで示す如く切割り１１ｂ，１１ｃ
を真直ぐ延長させて切割り１１ａの幅を大きく
し、押圧部１２ｂの幅をバネ部１２ａとほぼ同じ
に形成した場合には形成不要な部材である。

次に、上記構成による組立て手順を説明すれ
ば、先づソケツト本体Ａのバルブ挿着筒１にアー
ス用コンタクトＤを設置して支持筒Ｃを嵌着し、
バルブ挿着口１ａにバルブＢを装着する。他方、
灯体壁Ｅのソケツト取付部６にはフレキシブルプ
リント基板Ｆのコンタクト部F′を配設しておき、
ソケツト取付部６に前記ソケツト本体Ａを上方か
ら取付ける。すると、フレキシブルプリント基板
Ｆのコンタクト部F′が、ソケツト本体Ａの支柱部
２（後側支柱壁２ｂ）とソケツト取付部６の突条
１０とのはたらきによつてバルブ挿着口１ａとは
反対側にその折曲部F″からほぼ鉛直状に曲げ起
こされ、同時に曲げ起されたコンタクト部F′とソ
ケツト本体Ａの押圧バネ取付部３との間に適当な
間隔ｌ（第１図参照）が保持される。然る後、ソ
ケツト本体Ａの押圧バネ取付部３に押圧バネＧを
上方から差込むと、フレキシブルプリント基板Ｆ
のコンタクト部F′に形成されたアース用導電部９
ａが押圧バネＧのアース側用押圧片１３の弾性押
圧力でもつてアース用コンタクトの一端側D′に
圧接されると共に、２つのプラス用導電部９ｂ，
９ｂが押圧バネＧのプラス側用押圧片１２の弾性
押圧力でもつて、各々バルブＢのプラス用端子５
ｂ，５ｂに圧接され、もつて組立てが完了する。

〈考案の効果〉 本考案バルブソケツト装置は斯様に構成したの
で、ソケツト本体を灯体壁のソケツト取付部に取
付けると、同時に且つ自動的にフレキシブルプリ
ント基板のコンタクト部が曲げ起され、且つ曲げ
起されたコンタクト部とソケツト本体の押圧バネ
取付部との間に適当な間隔が保持される。従つて
従来のように押圧バネを挿着する際にフレキシブ
ルプリント基板のコンタクト部を手でも曲げ起し
保持している必要がなくなり、加えて曲げ起され
たコンタクト部とソケツト本体の押圧バネ取付部
との間には適当な間隔が保持されるので、押圧バ
ネの挿着が簡便に行なえ、組立作業性を大幅に向
上させることが出来る。

しかも、フレキシブルプリント基板のコンタク
ト部の折曲部F″はソケツト本体の支柱部（後側
支柱壁）でもつて押え込まれているため、外部振
動等を受けてもコンタクト部が浮き上つてバルブ
との電気的接触不良を起す惧れは全くなく、従つ
てバルブの端子とフレキシブルプリント基板の導
電部との電気的接続の信頼性を向上させることが
出来る。

よつて、所期の目的を達成し得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案実施の一例を示し、第１図は断面
図、第２図は分解斜視図、第３図は押圧バネの正
面図、第４図は４−４線断面図である。 図中、Ａはソケツト本体、Ｂはダブルフイラメ
ントバルブ、Ｅは灯体壁、Ｆはフレキシブルプリ
ント基板、F′はコンタクト部、Ｇは押圧バネ、１
はバルブ挿着筒、１ａはバルブ挿着口、２は支柱
部、３は押圧バネ取付部、５ａはアース用端子、
５ｂはプラス用端子、６はソケツト取付部、９ａ
はアース用導電部、９ｂはプラス用導電部、１０
は突条、である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ソケツト本体にバルブ挿着筒を横向きに形成
   し、該ソケツト本体を灯体壁上面のソケツト取付
   部に設置せしめ、上記バルブ挿着筒のバルブ挿着
   口にバルブを装着すると共にバルブ挿着口とは反
   対側にフレキシブルプリント基板のコンタクト部
   を曲げ起し、当該コンタクト部に形成せしめた導
   電部を上記バルブの端子に押圧バネで圧接するよ
   うにしたバルブソケツト装置において、前記ソケ
   ツト本体のバルブ挿着筒の下部に支柱部を同一体
   に形成すると共に、該支柱部の後部に押圧バネ取
   付部を延長形成せしめ、且つ前記灯体壁のソケツ
   ト取付部に上記ソケツト本体の支柱部と協働して
   前記フレキシブルプリント基板のコンタクト部を
   曲げ起すための突条を横架状に突出形成せしめた
   事を特徴とするバルブソケツト装置。