JPH0220788Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は自動車用灯具に使用されるバルブソケ
ツト装置に関し、更に詳しくはソケツト本体にバ
ルブ挿着筒を横向きに形成せしめ、該バルブ挿着
筒のバルブ挿着口にダブルフイラメントバルブを
装着すると共にバルブ挿着口とは反対側にフレキ
シブルプリント基板のコンタクト部を曲げ起し、
当該コンタクト部に形成せしめた導電部をバルブ
の端子に押圧バネで圧接するようにしたバルブソ
ケツト装置の改良に関するものである。

〈従来の技術〉 この種バルブソケツト装置では、フレキシブル
プリント基板のコンタクト部に形成するプラス及
びアース用導電部の構成並びに、それらの導電部
をバルブの端子方へ押圧するための押圧バネの構
成によつては、使用中にバルブの端子とフレキシ
ブルプリント基板の導電部とが接触不良を起すこ
とがあり、特にダブルフイラメントバルブを使用
した場合には、バルブの２つのプラス用端子に２
つのプラス用導電部が夫々確実に接触しないこと
があり、電気的接触の信頼性に乏しい不具合があ
つた。

〈考案が解決しようとする課題〉 本考案はこの様な従来の不具合に鑑みてなされ
たものであり、フレキシブルプリント基板のコン
タクト部に形成するプラス及びアース用導電部の
構成並びに押圧バネの構成が比較的簡単な構成で
済むと共に、ダブルフイラメントバルブの２個の
プラス用端子と１個のアース用端子に対してフレ
キシブルプリント基板のプラス及びアース用導電
部を各々電気的に確実に接触させることが出来、
電気的接続の信頼性を大巾に向上させることが出
来るバルブソケツト装置を提供せんとするもので
ある。

〈課題を解決するための手段〉 斯る目的を達成する本考案バルブソケツト装置
は、ソケツト本体にバルブ挿着筒を横向きに形成
せしめ、該バルブ挿着筒のバルブ挿着口にダブル
フイラメントバルブを装着すると共にバルブ挿着
口とは反対側にフレキシブルプリント基板のコン
タクト部を曲げ起し、当該コンタクト部に形成せ
しめた導電部を上記バルブの端子に押圧バネで圧
接するようにしたバルブソケツト装置において、
前記ソケツト本体のバルブ挿着筒内にバルブのア
ース用端子と接触するアース用コンタクトを装着
し、前記フレキシブルプリント基板のコンタクト
部には左右並列状に配置形成した２つのプラス用
導電部の間に１つのアース用導電部を配置形成せ
しめ、且つ前記押圧バネを略Ｕ字型に弯曲形成し
て一方の立上り壁を前記フレキシブルプリント基
板のコンタクト部を押圧する押圧部となし、該押
圧部に上端から切割りを入れて上記コンタクト部
の２つのプラス用導電部と対応するように２つの
プラス側用押圧片を互いに独立状に並列形成する
と共に、両プラス側用押圧片の間に位置させて上
記コンタクト部のアース用導電部と対応するよう
に１つのアース側用押圧片を形成せしめた事を特
徴としたものである。

〈実施例〉 以下、本考案実施の一例を図面に基づいて説明
する。

ソケツト本体Ａは、バルブ挿着口１ａを横向き
に開口形成した円筒形状のバルブ挿着筒１と、そ
れを支える支柱部２、及び上記バルブ挿着筒１の
バルブ挿着口１ａとは反対側に形成される押圧バ
ネ取付部３とで構成され、これら各構成部材は合
成樹脂材によつて同一体に成型される。そして、
バルブ挿着筒１にはＪスロツト４を形成した導電
性を有する支持筒Ｃを嵌着してバルブ挿着口１ａ
となし、そのバルブ挿着口１ａにダブルフイラメ
ントバルブＢを横向きに装着すると共に、バルブ
挿着口１ａの内底部に相当するバルブ挿着筒１と
支持筒Ｃとの間に細長平板状に形成したアース用
コンタクトＤを挟入設置せしめ、そのアース用コ
ンタクトＤの一端側D′を略への字型に折曲させ
てバルブ挿着口１ａとは反対側方に導出させる。
尚、支持筒Ｃを用いずに、バルブ挿着口１ａに直
接Ｊスロツトを形成し、バルブＢのアース用端子
５ａを直接アース用コンタクトＤに接触させるよ
うにしてもよい。

又、前記支柱部２には灯体壁Ｅ上面に突出形成
したソケツト取付部６の係合孔７と相互に係合す
る突起８を突設すると共に、バルブ挿着筒１のバ
ルブ挿着口１ａとは反対側に押圧バネ取付部３を
延設状に形成せしめ、その押圧バネ取付部３にフ
レキシブルプリント基板Ｆのコンタクト部F′に形
成した導電部９ａ，９ｂをバルブＢの端子５ａ，
５ｂに圧接させるための押圧バネＧを取付ける。

フレキシブルプリント基板Ｆのコンタクト部
F′には１つのアース用導電部９ａと２つのプラス
導電部９ａ，９ｂを形成せしめ、ソケツト本体Ａ
への下面からバルブ挿着口１ａとは反対側に鉛直
状に曲げ起して、各導電部９ａ，９ｂを押圧バネ
ＧでもつてバルブＢのアース及びプラス用端子５
ａ，５ｂに夫々圧接させるようにする。即ち、フ
レキシブルプリント基板Ｆのコンタクト部F′には
２つのプラス用導電部９ｂ，９ｂを左右並列状に
配置形成すると共に、これら２つのプラス用導電
部９ｂ，９ｂの間に１つのアース用導電部９ａを
プラス用導電部９ｂ，９ｂより少し下部に位置さ
せて配置形成してなり、このコンタクト部F′をソ
ケツト本体Ａの下面から鉛直状に曲げ起こし、そ
の背後から押圧バネＧでもつて弾性的に押圧し
て、アース用導電部９ａをアース用コンタクトＤ
の一端側D′に圧接させると共に、２つのプラス
用導電部９ｂ，９ｂをバルブＢの２つのプラス用
端子５ｂ，５ｂに夫々圧接させるものである。

押圧バネＧは一枚の弾性を有する金属板を用い
て略Ｕ字型に弯曲形成し、一方の立上り壁部をフ
レキシブルプリント基板Ｆのコンタクト部F′を押
圧する押圧部Gaとなし、他方の立上り壁部をソ
ケツト本体Ａの押圧バネ取付部３に装着される支
持部Gbとする。そして、上記押圧部Gaにはその
上端から切割り１１ａ，１１ｂ，１１ｃを形成し
て、前記フレキシブルプリント基板Ｆのコンタク
ト部F′に形成した２つのプラス用導電部９ｂ，９
ｂと対応させて、２つのプラス側用押圧片１２，
１２を互いに独立して押圧可能なように並列状に
形成せしめ、これら２つのプラス側用押圧片１
２，１２の間に位置させてコンタクト部F′のアー
ス用導電部９ａと対応するように１つのアース側
用押圧片１３を形成せしめる。そして、上記アー
ス側用押圧片１３を前方へ向つて反り返らせて、
フレキシブルプリント基板Ｆのアース用導電部９
ａをアース用コンタクトＤの一端側D′に弾性的
に圧接させるようにする。

又、他方の立上り壁Gbにはその上端部を後方
に略90度折曲して係着部１４を形成すると共に、
ソケツト本体Ａの押圧バネ取付部３に形成した係
合凹溝３ａに挿入係合される取付部１５を形成し
てなる。尚、図示実施例の場合、プラス側用押圧
片１２をバネ部１２ａと押圧部１２ｂとで構成
し、且つ押圧面積を広くするために押圧部１２ｂ
の横幅をバネ部１２ａより広く形成すると共にバ
ネ部１２ａより突出した押圧部１２ｂの下端に小
さなガイド突片１２ｃを延設形成してある。この
ガイド突片１２ｃは、押圧バネＧをソケツト本体
Ａの押圧バネ取付部３に取付ける際に、バネ部１
２ａより突出した押圧部１２ｂの下端でもつてフ
レキシブルプリント基板Ｆのコンタクト部F′を損
傷するのを防止する為のものであつて、第３図の
二点鎖線ｍ，ｍで示す如く切割り１１ｂ，１１ｃ
を真直ぐ延長させて切割り１１ａの幅を大きく
し、押圧部１２ｂの幅をバネ部１２ａとほぼ同じ
に形成した場合には形成不要な部材である。

また、ソケツト本体Ａを支持する灯体壁Ｅのソ
ケツト取付部６は、平面略コ字型の立上り壁６ａ
を相対向させて構成し、２つの立上り壁６ａ，６
ａの間にフレキシブルプリント基板Ｆのコンタク
ト部F′を配設すると共に、ソケツト本体Ａをソケ
ツト取付部６に設置した際にソケツト本体Ａの支
柱部壁２ａと協働してフレキシブルプリント基板
Ｆのコンタクト部F′をほぼ鉛直状に曲げ起こすは
たらきをする突条１０を横架状に突出形成する。

次に、上記構成による組立て手順を説明すれ
ば、先づソケツト本体Ａのバルブ挿着筒１にアー
ス用コンタクトＤを設置して支持筒Ｃを嵌着し、
バルブ挿着口１ａにバルブＢを装着する。他方、
灯体壁Ｅのソケツト取付部６にはフレキシブルプ
リント基板Ｆのコンタクト部F′を配設しておき、
ソケツト取付部６に前記ソケツト本体Ａを上方か
ら取付ける。すると、フレキシブルプリント基板
Ｆのコンタクト部F′が、ソケツト本体Ａの支柱部
壁２ａと突条１０のはたらきによつてバルブ挿着
口１ａとは反対側に鉛直状に曲げ起こされるの
で、ソケツト本体Ａの押圧バネ取付部３に押圧バ
ネＧを上方から差込むと、フレキシブルプリント
基板Ｆのコンタクト部F′に形成されたアース用導
電部９ａが押圧バネＧのアース側用押圧片１３の
弾性押圧力でもつてアース用コンタクトＤの一端
側D′に圧接されると共に、２つのプラス用導電
部９ａ，９ｂが押圧バネＧのプラス側用押圧片１
２の弾性押圧力によつて、各々バルブＢのプラス
用端子５ｂ，５ｂに圧接され、もつて組立てが完
了する。

〈考案の効果〉 本考案バルブソケツト装置は斯様に構成したの
で、フレキシブルプリント基板のプラス及びアー
ス用導電部の構成並びに、それらの導電部を押圧
する押圧バネの構成が比較的簡単な構成で済み、
製造及び組立て作業が容易となる。

しかも、フレキシブルプリント基板のコンタク
ト部をその背後から押圧するための押圧バネに切
割りを入れて、フレキシブルプリント基板の１つ
のアース用導電部と２つのプラス用導電部に夫々
対応させて１つのアース側用押圧片と２つのプラ
ス側用押圧片とを互いに独立状に並列形成したの
で、各押圧片が互いに独立して弾性押圧力を発揮
して各導電部に独立して作用し得るようになり、
従つてダブルフイラメントバルブの２個のプラス
用端子と１個のアース用端子（アース用コンタク
ト）に対してフレキシブルプリント基板のプラス
及びアース用導電部を電気的に確実に接触させる
ことが出来、フレキシブルプリント基板とダブル
フイラメントバルブとの電気的接続の信頼性を大
巾に向上させることが出来る。

よつて、所期の目的を達成し得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案実施の一例を示し、第１図は断面
図、第２図は分解斜視図、第３図は押圧バネの正
面図、第４図は４−４線断面図である。 図中、Ａはソケツト本体、Ｂはダブルフイラメ
ントバルブ、Ｄはアース用コンタクト、Ｆはフレ
キシブルプリント基板、F′はコンタクト部、Ｇは
押圧バネ、Gaは押圧部、１はバルブ挿着筒、１
ａはバルブ挿着口、５ａはアース用端子、５ｂは
プラス用端子、９ａはアース用導電部、９ｂはプ
ラス用導電部、１１ａ，１１ｂ，１１ｃは切割
り、１２はプラス側用押圧片、１３はアース側用
押圧片、である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ソケツト本体にバルブ挿着筒を横向きに形成せ
   しめ、該バルブ挿着筒のバルブ挿着口にダブルフ
   イラメントバルブを装着すると共にバルブ挿着口
   とは反対側にフレキシブルプリント基板のコンタ
   クト部を曲げ起し、当該コンタクト部に形成せし
   めた導電部を上記バルブの端子に押圧バネで圧接
   するようにしたバルブソケツト装置において、前
   記ソケツト本体のバルブ挿着筒内にバルブのアー
   ス用端子と接触するアース用コンタクトを装着
   し、前記フレキシブルプリント基板のコンタクト
   部には左右並列状に配置形成した２つのプラス用
   導電部の間に１つのアース用導電部を配置形成せ
   しめ、且つ前記押圧バネを略Ｕ字型に弯曲形成し
   て一方の立上り壁を前記フレキシブルプリント基
   板のコンタクト部を押圧する押圧部となし、該押
   圧部に上端から切割りを入れて上記コンタクト部
   の２つのプラス用導電部と対応するように２つの
   プラス側用押圧片を互いに独立状に並列形成する
   と共に、両プラス側用押圧片の間に位置させて上
   記コンタクト部のアース用導電部と対応するよう
   に１つのアース側用押圧片を形成せしめた事を特
   徴とするバルブソケツト装置。