JPH02208007A - 脱水成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、脱水成形方法に関し、詳しくは、たとえば集
水蓋や縁石など１表面が平滑なセメント成形体やセラミ
ック成形体を、高速、かつ、手直しなどの後工程をほと
んど行なうことなしに製造することのできる、脱水成形
方法に関する。

〈従来の技術〉 従来、上記セメント成形体を高速で製造するためＫは、
一般に即脱と呼ばれる方法が用いられている。この方法
は、モルタルを、ゼロスランプと呼ばれる。流動性の低
い状態で混練し、金型内に投入した後、加圧して形を整
え、直ちに金型から脱型して養生するものである。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記方法では、流動性が低いモルタルを使用するため、
外面が平滑な成形体を得るのが困難であるばかシでなく
１モルタルの配合にも非常に制限が多く、たとえば、強
度を大きくするためにガラス綾織を混入するなどの改善
が、はとんど不可能であった。

また、ガラス繊維を混入するなど、配合の自由度を増し
たシ、平滑な外面が必要であるなどの場合は、所定の配
合比で混練したモルタルを金型内に流し込み、金型内に
おいて数時間〜数日間静置して脱水、養生した後、脱型
する方法は行なわれている。この際、大きい圧力を加え
て脱水を行なうと、脱水が金型の凸凹やすき間などの部
分において集中的に行かわれるはかシでなく、相当量の
セメントが水とともに外部に流出してしまう。そのため
、得られる成形体の表面は平滑とならず。

補修や手直しなど多くの工程が必要であった。各種セラ
ミックの成形体の形成も同様であシ、脱水して成形する
ために多くの工程と時間が必要であった。

本発明の目的は、上記従来の問題を解決し、補修や手直
しを行なうことなしに、平滑な表面を有するセメントや
セラミックの成形体を、容易かつ迅速に製造することの
できる。脱水成形方法を提供することである。

〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するため５本発明は、被成形材料を接す
る部分Ｋ、多孔質体が設けられたオス形およびメス形の
金型を成形に使用し、上記多孔質体（フィルタ）の背部
に接して、高速の水を吸引によって流すものである。

〈作用〉 多孔質体（フィルタ）の一方の側に、多量の水を含むモ
ルタルなど被成形材料を入れ、他方の側圧、高速の負圧
力水を吸引によって流しながら。

オス形金型によって圧力を印加すると、上記被成形材料
と高速で流れる′水の間には、上記多孔質体を介して負
圧が生じ、被成形体中の水は、上記圧力と負圧によって
、多孔質体を通って高速の水中に移り、除去される。そ
の結果、被成形体中の水は極めて迅速に減少し、従来よ
りはるかに短かい時間で、脱水成形が可能になる。

〈実施例〉 本発明によって、ガラス綾維強化コンクリート（ＧＲＣ
）製集水蓋を製造した例を説明する。

第１図および第２図は、それぞれ１本実施例において使
用した集水蓋製造装置の断面および平面構造を説明する
ための図であり、第１図（２）および第１図（ハ）はオ
ス形およびメス形の金型の断面構造を示す。第１図およ
び第２図に示した構造は、−例に過ぎず、製造すべき成
形品の種類などに応じて、Ｓ々と変形が可能であること
は、いうまでもない。

第１図および第２図に示したように、成形が行なわれる
メス形金型ｌの側面と底面お・よびオス形金型１′の底
面には多孔質体からなる微細フィルタ２が設けられてい
る。微細フィルタとしては、種々な多孔質を用いること
ができるが、本実施例においては、焼結ステンレス鋼綾
織製フィルタ：商品名ファインボアＮＦ−０３（日本精
線株）を使用した。

上記微細フィルタ２は、上記微細フィルタよりも大きな
開孔を有するバックアップフィルタ３によって保持され
、該バックアップフィルタ３の背部には、高速な水を流
すための水路４が設けられている。

オス形金型１′に圧力を印加するとともに、上記水路４
の出口側４′よシ吸引すると、水は矢印５で示した方向
に、水路４内を高速度で流れる。そのため、金型１内に
入れられたモルタル６と水路４内を流れる水の間には負
圧が生じ１モルタル６に含まれる水は、上記微細フィル
タ２を通シ、さらにその背部にある上記パックフィルタ
３および該バックアップフィルタ間の間隙７と孔７′を
通って水路４内に入り、高速で流れる水とともに、上記
出口側４′に移る。

すなわち、メス形金型１内にモルタル６を入れ。

オス形金型１′をセットして、加圧するとともＫ、水路
４内を、出口側４′から吸引して水を高速で流す。この
よりにすると、モルタル６に含まれる水の量は極めて迅
速に減少し、容易に脱型を行なうことができる。

本実施例では、水分比３６チのガラス綾織強化モルタル
を上記メス形金凰１に入れ、上記オス形金型４′をセッ
トして、上記オス形金型１′に１０ｋｇ／３２程度の圧
力を上方から印加しながら、上記水路４内に、上記のよ
うにして水を高速度で流した。その結果、上記モルタル
中の水は、１０〜１５秒間で約６１減少し、金型を反転
して製品を取出しても、形がくずれることはなく、次の
工程に移すことができた。従来は、モルタルを金型に入
れてから脱型までに、数時間〜数日間を必要としたが、
本発明によれば、約１５秒間で可能であることが確認さ
れた。

本発明の特徴は、上記のように、圧力を印加する際に、
水路内に高速で水を流し、その際に生ずる負圧力によっ
て、モルタル中の水分を減少させるものである。上記水
路内に水を高速で流し、モルタルとの間に負圧を生じさ
せるためＫは、多くの手段を用いることが可能であるが
１本実施例ではロジックシール（商品名９株式会社ＥＧ
Ｓ製）を用いて、水路４内に水を循環させた。四シック
シールを用いると、実施は極めて簡便であり、かつ、Ｊ
！Ｌ好な結果を容易に得られることが認められた。

〈発明の効果〉 上記発明から明らかなように１本発明は、高速度で流れ
る水とモルタルなど被成形材料との間に負圧を生じさせ
、それを利用して被成形材料中の水分量を金型に設けた
フィルタを介して減少させるという、極めて特異な手段
を用いるため、従来の方法Ｋ〈らぺ、水分の除去ははる
かに迅速になシ、約１５秒間前後で脱型して表面が平滑
な成形品を得ることが可能になった。さらに、水ととも
に流出するセメントの量も、従来の方法にくらぺてはる
かに少ないなど、従来の方法には見られない極めて顕著
な多くの特長を有しておシ、得られる効果は極めて大き
い。なお、上記実施例では、モルタルから脱水して成形
する場合について説明したが、水を含むセラミック粉末
からのセラミック成形体の形成も、同様に脱水して行な
い得ることは、いうまで奄ないことであ〕、各種セラミ
ック成形品の形成に適用して、極めてすぐれ九結果を得
られることが確認された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において用いられる装置の、断面構造の
一例を示す図、第２図は上記装置の平面構造の一例を示
す図である。 １：メス形金型、１′：オス形金屋、２：微細フィルタ
、３：パックアップフィルタ、４：水路。 ５：水が流れる方向、６：モルタル　７：間隙、７′：
孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、メス形金型内の被成形材料にオス形金型を介して圧
   力を印加し、上記被成形材料を脱水して成形する方法に
   おいて、上記圧力の印加は、上記金型の上記被成形材料
   と接する部分に設けられたフィルタの背部に、高速度の
   水を吸引して流しながら行なわれることを特徴とする脱
   水成形方法。 ２、上記被成形材料はモルタルもしくは水を含んだセラ
   ミック粉末である特許請求の範囲第１項記載の脱水成形
   方法。 ３、被成形材料と接する部分の少なくとも一部に設けら
   れたフィルタと、該フィルタの背部に高速度の水を吸引
   通過させる手段を少なくともそなえた金型。