JPH02208323A - 磁気記録媒体用フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は磁気記録媒体用フィルムに関し、更に詳しくは
電磁変換特性、走行性、耐久性にすぐれ、しかも長時間
記録可能な磁気テープ殊にＶＴＲ用磁気テープの製造に
有用な二軸配向フィルムに関する。

［従来技術］ 従来から、ＶＴＲ用磁気テープとして二軸配向ポリエチ
レンテレフタレートフィルムを支持体とし、その少なく
とも一表面に主として磁性体と高分子バインダーよりな
る磁性層を形成した磁気テープが用いられている。しか
し、この技術は次のような欠点を有していた。

（１）電磁変換特性が低い。

（ａ　テープ厚みを薄くするとテープの走行性や耐久性
が不良となるので該厚みに限界があり、その結果所定の
大きさのカセットに巻けるテープ量に限界があり、記録
の長時間化が出来ない。

これらの改良には磁気テープの表面をできるだけ平坦に
して磁気ヘッドとの接触を良くすることが必要であり、
このためには磁性層の支持体であるベースフィルムの表
面を平坦化することが有効である。ところが、ベースフ
ィルムを平坦化しすぎると磁気テープの走行が困難にな
るという問題が生じる。

この問題の解決法とて■ベースフィルムを平坦面とより
粗い面とを持った異面フィルムとして、より粗い面で走
行性を確保する方法が提案され、この代表的なフィルム
として共押出しによる積層フィルムが提案されている。

この方法では表裏の表面粗さをほぼ自由に設計できるけ
れども、ポリマー原料を何種類も準備するとか、共押出
し用のダイを準備するとかが必要で、フィルムの製造が
煩雑になるという問題がある。また■両面ともに非常に
平坦な表面となし、テープの磁性層の反対面にバックコ
ートを付与することによって走行性を改良する方法が実
施されている。バックコートにより滑り改良は可能とな
るが、テープの厚みを極力薄くして記録の容量を上げた
い場合、従来のカセットにはそのままでは入らないとい
う問題もある。また両面が平坦でかつ薄いベースフィル
ムを製造する場合には、ロール状に巻取る際にしわが発
生したり、ロール端面がハイエツジ状になり易いという
問題がある。

また近年、家庭用ＶＴＲの小型化に伴い、テープ幅が１
２，７＃１ｍから８　ｍｍと小さくなりかつカセツ１〜
も小型化してきているが、上記欠点により、これに対応
し得るテープ厚みの薄い磁気テープとして満足出来るも
のがなかった。

［発明の目的コ 本発明の目的は、上記欠点を解消せしめ、電磁変換特性
がよく、しかも薄くしてもテープの走行性や耐久性が極
めて良好な磁気テープの製造に有用な二軸配向フィルム
を提供することにある。

本発明のもう一つの目的は、フィルムしわやハイエツジ
を防止したロール状巻取りフィルムを提供することにあ
る。

［発明の構成］ 本発明は、不活性固体微粒子を含有するポリエチレン−
２，６−ナフタレートからなり、フィルムの幅方向ヤン
グ率が６７０Ｋｙ／−以上であり、フィルムの長さ方向
ヤング率が該幅方向ヤング率よりも３０に’Ｊ／−以上
大きく、フィルムの一つの面の表面粗さ（Ｒａ　）が０
．００２〜０．０１０μｍテあり、もう一方の面の表面
粗さ（Ｒａ　）が０．００７〜０．０３０μｍでありか
つ両面の表面粗さの差が０．００５μｍ以上であること
を特徴とする磁気記録媒体用二軸配向フィルムである。

本発明におけるポリエチレン−２，６−ナフタレトはポ
モポリマーは勿論のこと、第三成分が小割合共重合され
たものや小割合の他のポリマーを混合したものを包含す
る。かかるポリエチレン２．６−ナフタレートの極限粘
度数は０．４５〜０．７５であることが好ましい。かか
るポリエチレン−２，６−ナフタレートは公知の方法で
製造できる。

本発明における二軸配向フィルムはかかるポリエチレン
−２，６−ナフタレートからなり、フィルムの幅方向ヤ
ング率が６７０に９／ｍＡ以上、好ましくは６８０Ｋｇ
／ｒｒｕＡ以上であり、フィルムの長さ方向ヤング率が
該幅方向ヤング率よりも３０に９／ｍｔＡ以上大きい。

長さ方向のヤング率は好ましくは７５０Ｋｙ／−以上で
ある。幅方向ヤング率が６７０に９／ｍＡより小さいと
、ビデオテープの場合回転シリンダーヘッドとテープの
当りが充分でなく電磁変換特性が低下するので好ましく
ない。また長さ方向ヤング率が７００Ｋｙ／ｍＡより小
さくなると、テープ走行系でトラブルを起こし、繰返し
走行に耐えられなくなり、また幅方向ヤング率との差が
３０に’Ｊ／−未満であるとヘッド当りが充分でなく電
磁変換特性が充分でない結果となり、好ましくない。

更に、この二軸配向フィルムは、単層構造をとりながら
、一つの面（Ｉ）の表面粗さ（Ｒａ　）が０．００２〜
０．０１０ＴｒＬであり、もう一方の面（ＩＩ）の表面
粗さ（Ｒａ　）が０．００７〜０．０３０μｍでありか
つ両面の表面粗さの差が０．００５μｍ以上である。

平坦な側の表面粗さ（Ｒａ　）がｏ、ｏｉｏμｍより大
きくなると、磁性面の表面は高級品質の磁気記録テープ
として必要な電磁変換特性を維持することができないた
め好ましくない。この面＜Ｉ＞の好ましい表面粗さは０
．００７μｍ以下、０．００２μｍ以上である。また、
フィルムのもう一つの面（ｎ）の表面粗さはより粗れて
いる必要がある。そうでない場合にはテープとした時の
滑りが悪く、走行耐久性が充分でなくなる。この面（Ｉ
［＞の表面粗さは０．００７〜０．０３０μｍの範囲、
より好ましくは０．０１０〜０．０２５μｍの範囲であ
る。

上記表面粗さは、基本的には、ポリエチレン２．６−ナ
フタレート中に不活性固体微粒子を分散含有させること
によって形成させることができる。

この不活性固体微粒子としては、好ましくは■酸化ケイ
素〈水和物、ケイソウ土、ケイ砂２石英等を含む）：■
アルミナ；■５ｉＯｚ分を３０重量％以上含有するケイ
酸塩（例えば非晶質或は結晶質の粘土鉱物、アルミノシ
リケート（焼成物や水和物を含む）、温石綿、ジルコン
、フライアッシュ等）；■ｖｇ、ｚｎ、ｚｒ及びＴｉの
酸化物；ＯＣａ及びＢａの硫酸塩；■Ｌ＋　、ｘａ及び
Ｃａのリン酸塩（１水素塩や２水素塩を含む）；■ｌｉ
、Ｎａ及びＫの安息香酸塩；ＯＣａ　、　Ｂａ　。

Ｚｎ及びＭｎのテレフタル酸塩；０Ｍ（１、Ｃａ　。

Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｓｒ、Ｍｎ、ＦｅＣ０及びＮ
ｉのチタン酸塩：＠ＪＢａ及びＰｂのクロム酸塩：０炭
素（例えばランプブラック、サーマルブラック、ファー
ネスブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラッ
ク、グラファイト等）；＠ガラス（例えばガラス粉、ガ
ラスピーズ等）；ＯＣａ及びＭ（＋の炭酸塩：０ホタル
石及び■ＺｎＳが例示される。更に好ましくは、無水ケ
イ酸、含水ケイ酸、酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニ
ウム（焼成物、水和物等を含む）、燐酸１リチウム、燐
酸１リチウム、燐酸ナトリウム、燐酸カルシウム、ｆｉ
ｉｌｌｌバリウム、酸化チタン、安息香酸リチウム、こ
れらの化合物の複塩（水和物を含む）、ガラス粉、粘土
（カオリン、ベントナイト、白土等を含む）、タルク、
ケイ礫土、炭酸カーフ ルシウム等が例示される。特に好ましくは、炭素質微粒
子、二酸化ケイ素、酸化チタン、炭酸カルシウムが挙げ
られる。これらの不活性固体微粒子はその平均粒径が０
．０１〜０．６μｍ、更には０．０５〜０．６μｍ１特
に０．０８〜０．４μｍであることが好ましく、またそ
の添加量は０．０１〜１．５重量％（対ポリマー）、更
には０．０３〜１．０重量％（同）、特に０．０５〜１
．０重量％（同）、就中０．０５〜０．６重量％（同）
であることが好ましい。

これら特性は二軸配向フィルムの平坦な面（Ｉ）の表面
粗さ（Ｒａ　）を規定する点から定めるのが好ましい。

また二軸配向フィルムの粗れた面（ＩＩ）の表面粗さ（
Ｒａ　）は不活性固体微粒子の特性と後述する延伸処理
条件との組合せによって制御することができる。

本発明における二軸配向フィルムは、例えば次のように
して製造することができる。

極限粘度数が０．４５〜０．６５の公知のポリエチレン
−２，６−ナフタレートを約３００℃の温度で溶融押出
し、鏡面ドラムに密着させて実質的に無配向のフィルム
を得、続いて該無配向のフィルムを従来公知の方法で縦
方向、横方向の順に或は横方向、縦方向の順に所望倍率
で逐次延伸する。次いで得られるフィルムの片面を他の
面よりも５〜３０℃高温、好ましくは１０〜３０℃高温
、更に好ましくは２０〜３０℃高温に加熱して再度縦方
向に延伸する。

その際加熱ロール上をフィルムの高温側表面がある程度
スリップするようにするのが好ましい。高温側表面が粗
れた表面粗さ（Ｒａ　）を示す。再縦延伸時の加熱方法
としては、フィルムの両面に上述した温度差が生じるも
のであれば特に限定されず、例えば輻射加熱、液体、固
体による接触加熱。

熱風加熱等を挙げることができる。このうち接触加熱法
、特にロール加熱法が好ましい。再縦延伸に用いる加熱
ロールとしては例えばテフロンコーティングロール、セ
ラミックコーティングロール。

シリコンゴムシーテイングロール等を挙げることができ
る。この再度の縦方向の延伸終了後ステンターにて再度
横方向に延伸し、更に熱固定してフィルムロールとして
巻取る。このフィルムを所望の幅にスリットして製品ロ
ールとする。第１段の縦延伸は温度１２０〜１３５℃、
延伸倍率１．８倍以上、更には１，８〜２．５倍で行う
のが好ましい。第１段の横延伸は温度１３５〜１４０　
’Ｃ１延伸倍率３．５倍以上、更には３．５〜４．３倍
で行うのが好ましい。第１段の横延伸後は通常熱固定処
理を行うが、この処理は該横延伸の温度より高温でかつ
フィルムで白化しない温度で行う。第２段の縦延伸（再
縦延伸）は表面（Ｉ＞を形成する側の温度を１６０〜１
８０℃、更には１７０〜１８０℃として行うのが好まし
い。再縦延伸倍率は縦方向ヤング率を７００１（９／−
以上とする点から定められるが、少なくとも２．０倍と
するのが好ましい。トータルの縦延伸倍率は４．７倍以
上とするのが好ましい。また第２段の横延伸（再横延伸
）は温度１７０〜２１０℃、更には１８０〜２１０°Ｃ
で行うのが好ましい。再横延伸倍率は横方向ヤング率を
６７０に９／ｍＡ以上とする点から定められるが、少な
くとも１．５倍とするのが好ましい。トータルの横延伸
倍率は５．１倍以上とするのが好ましい。最終熱固定処
理は再横延伸温度より高温で行う。

［実施例］ 以下実施例に基いて本発明を更に説明する。なお、本発
明における種々の物性値および特性は以下の如くして測
定されてものであり、かつ定義される。

（１）　　ヤング率 フィルムを試料中１０喘、長さ１５Ｇｍに切り、チャッ
ク間１００ｍにして引張速度１０ｍｍ１分、チャート速
度１００ｍ／分にインストロンタイプの万能引張試験装
置にて引張り、得られた荷重−伸び曲線の立上り部の接
線よりヤング率を計算する。

（２）　　フィルム表面粗さ（Ｒａ　）中心線平均粗さ
：Ｒａ（単位μｍ）としてＪＩ　Ｓ−Ｂ　０６０１で定
義される値である。

本発明では、■小板研究所の触針式表面粗さ計（ＳＵＲ
ＦＣＯＲＤＥＲ５Ｅ−３０Ｇ）を用いて、触針半径：２
μｍ、測定相：　　０．０３　ｅｊカットオフ値：　　
０，２５　ｍｍの条件下にフィルム族而粗さ曲線をかか
せ、得られるフィルム表面粗さ曲線からその中心線の方
向に測定長さしの部分を抜き取り、この抜き取り部分の
中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲
線をＹ＝ｆ（ｘ）で表わすとぎ、次の式で与えられる値
（Ｒａ　：μｍ、）をフィルム表面粗さとして定義する
。

Ｒａ　−（１／Ｌ）ｆ、　　Ｉｆ（ｘ）ｌｄｘ本発明で
は、基準長を２．５＃とじて５個測定し、値の大ぎい方
から１個除いた４個の平均値としてＲａを表わす。

（３）磁気テープの走行性 家庭用ビデオテープレコーダ（ヘリカルスキャン）に磁
気テープをセットし、走行開始、停止を繰り返しながら
１００時間走行させ、走行状態を調べるとともに出力測
定を行なった。この走行において下記項目を全て満足す
る場合を走行性：良好、そうでない場合を走行性：不良
と判定した。

■　テープの端が折れたり、ワカメ状にならない。

■　走行中にテープ鳴きが生じない。

■　テープが裂けたり、破断したりしない。

（４１ｖＡ磁気テープ電磁変換特性 ビデオ特性は、記録再生ヘッドをセンダスト合金に改造
したＶＨ８方式ＶＴＲ（日本ビクター■製造　商品名ｒ
　１＠Ｒ７３００ｊ　）を用いて４ＭＨｚの再生出力を
測定した値である。標準テープは市販されているγ−ｒ
ｅ２０３層塗布タイプの１／２Ｖｌ−１ｓ用テープであ
る。

Ｃ／Ｎ比は、４ＭＨ２のキャリヤー信号を記録し、再生
された振幅変調信号の３０Ｍ　Ｉ−Ｉ　Ｚのところのレ
ベルをノイズレベルとすることのＣ／Ｎ比である。

実施例１及び比較例１ 平均粒径０．２７μｍの真球状シリカを０．１５重量％
含有してなる極限粘度数０．６５のポリエチレン−２，
６−ナフタレート（ＰＥＮ）のペレッ１〜を１８０℃で
４時間乾燥した後、押出機ホッパーに洪給し、溶融温度
３００〜３０５℃で溶融し、この溶融ポリマーを０．８
部開度のスリン１〜状ダイを通して表面仕上げ０．３Ｓ
程度、表面温度７０℃の回転冷却ドラム上に成形押出し
、厚み３５４μｍの未延伸のフィルムを得た。

このようにして得られた未延伸フィルムを公知のロール
延伸法により　１２５℃に加熱しながら縦方向に２．３
倍に延伸し、更に公知のステンター法により　１３５℃
に加熱しながら横方向に３．７倍に延伸し、その後１５
５℃で熱固定した。引続き、フィルム両面をハードクロ
ムメツキロールで１５５℃まで加熱し、次いでテフロン
コーティングロールでフィルムの片面のみを１９０℃ま
で加熱しくこのとき、フィルムの伯の面の濃度は１７０
’Ｃであった）で縦方向に２．６倍に延伸した。なお、
フィルムの表面温度は放射温度計にて測定した。続いて
再縦延伸したフィルムをステンター法にて２００’Ｃに
加熱しながら横方向に１．６５倍に延伸し、その後２２
０℃で熱固定して厚み９．７μｍの二軸配向ＰＥＮフィ
ルムを得た（実施例１）。

また比較としてテフロンコーティングロール加熱時フィ
ルム両面の温度を１７０℃に加熱し延伸づる以外は全て
実施例１と同様にしてＰＥＮフィルムを得た（比較例１
）。

実施例１．比較例１のフィルムをスリッターにてそれぞ
れ巾５００＃で２０００ｍの長さにスリットし、ロール
状に巻上げた。実施例１のフィルムロールはハイエツジ
もしわも全く発生せず、良好な巻姿であった。一方、比
較例１のフィルムではエツジが立上がりハイエツジとな
った。このロールからフィルムを引出して両端部を観察
したがいわゆるワカメ状となっていた。

方、６％のコバルトを含有する針状のαＦｅ０ＯＨを加
熱分解して得たα−Ｆｅ　２０３を水素還元して、平均
針状長さ０．２３μｍの強磁性鉄粉を得た。

上記強磁性鉄粉１００重量部（以下単に１部」と記す）
と下記の組成物をボールミルで１２時間混線分散した。

ポリエステルポリウレタン　　　　　　１２部塩化ビニ
ル−酢酸ビニル− 無水マレイン酸共重合体　　　　　１０部α−アルミナ
　　　　　　　　　　　５部カーボンブラック　　　　
　　　　　　１部酢酸ブチル　　　　　　　　　　　　
　７部部メチルエチルケトン　　　　　　　　　３５部
シクロへキサノン　　　　　　　　　　１００部分散後
更に 脂肪酸エステル（アミルステアレート）１部を添加して
なお１５〜３０分混練する。更に、トリインシアネート
化合物の２５％酢酸エチル溶液７部を加え、１時間高速
剪断分散して磁性塗布液を調整した。

得られた塗布液を実施例１．比較例１のＰＥＮフィルム
上の平坦な面の上に夫々乾燥膜厚が３．４μｍとなるよ
うに塗布した。

次いで直流磁場中で配向処理した後、１００℃で乾燥し
た。乾燥後、カレンダリング処理を施して１／２インヂ
巾にスリブ１〜して厚み１３．７μ７ｎのビデオ用磁気
テープを得た。

かくして得られた磁気テープを評価した結果は表１に示
した通りであった。

実施例１のフィルムを用いた磁気テープは再生出力、Ｃ
／Ｎともに大きく更に耐久性も良好であった。一方、比
較例１のフィルムを用いた磁気テプは再生出力、Ｃ／Ｎ
ともに大ぎく優れているにもかかわらず、５回の繰返し
走行でエツジ部が折れ曲がり耐久性が不良であった。こ
れはテープが滑りにくいことによるものである。

なお、市販のＶＨＳビデオ用カセットに収納可能な最大
テープ長は１．５倍に増大した。

表　　１ 実施例２〜４及び比較例２．３ 実施例１と同様にして得た未延伸フィルムを公知のロー
ル延伸法により　１３０℃に加熱しながら縦方向に２．
３倍に延伸し、更に公知のステンター法により　１３５
℃に加熱しながら横方向に３．６倍延伸した。引続きフ
ィルム両面をハードクロムメツキロールで１５５℃まで
加熱した。次いでセラミックコーティングロールにより
フィルムの片面のみをロールの温度を変えることによっ
て表２に示す所定温度まで加熱した。この際延伸倍率も
表２に示すように変えた。なお、フィルムの表面温度は
放射温度計にて測定した。このフィルムを更にステンタ
ー（ＳＴ）にて２００℃に加熱しながら横方向に１．７
０倍まで延伸し、次いで２１０℃で熱固定を行ない厚み
９．７μｍの二軸配向ＰＥＮフィルムを得た。これらの
フィルムをベースとして実施例１と同様に行って磁気テ
ープを作成した。かくして得られた磁気テープを評価し
た結果は表２に示した通りであった。

実施例２．３及び４の磁気テープは再生出力。

Ｃ／Ｎ及び耐久性の全てが良好であった。一方比較例２
の磁気テープはフィルムのヤング率が実施例とほぼ同じ
であったが、走行面（磁性層塗布の反対面）が平坦であ
るため走行耐久性が不良であった。

また、比較例３の磁気テープは走行耐久性には優れてい
たが、フィルムの表面粗さが粗いため再生出力、Ｃ／Ｎ
が不充分であった。この原因はベースフィルムの粗れた
面が磁性層の平坦面に転写されたためである。

実施例５及び比較例４ 平均粒子径０．４６μｍの真球状シリカを０．５５重量
％含有してなる極限粘度数０．６０のＰＥＮのペレッ１
−を１７０℃で５時間乾燥後溶融押出しして未延伸フィ
ルムを得た。続いて該未延伸フィルムをロール延伸法に
より　１３０℃に加熱しながら縦方向に２．３倍に延伸
し、更に公知のテンター法により　１３５℃に加熱しな
がら横方向に３．７倍延伸した。

引続きフィルム両面をハードクロムメツキロールで１６
０℃まで加熱し、次いでセラミックコーティングロール
によりフィルムの片面のみをロールの温度を変えること
によって表３に示す所定温度まで加熱し。この際延伸倍
率も表３に示すように変えた。このフィルムをさらにス
テンター（ＳＴ）にて２００℃に加熱しながら横方向に
延伸し、次いで２２０℃で熱固定を行ない厚み９．７μ
ｍの二軸配向ＰＥＮフィルムを得た。これらのフィルム
をベースとして実施例１と同様の方法で磁気テープを作
成した。かくして得られＩＣ磁気テープを評価した結果
は表３に示した通りであった。

実施例５の磁気テープは再生出力、Ｃ／Ｎ、耐久性とも
良好であった。一方比較例４の磁気テープは横のヤング
率が低いためにテープをくり返し走行させた際にテープ
のエツジ部にワカメ状の欠点を発生した。

実施例６ 平均粒径０．３５μｍのカーボンブラック０．４重量％
を添加してＰＥＮを常法により溶融し、冷却された鏡面
ドラム上に押出し、冷却して未延伸フィルム（厚み４２
５μｍ）を１９だ。続いてこの未延伸フィルムをロール
延伸法により　１２８°Ｃに加熱して縦方向に２．２倍
延伸し、更に公知のステンター法により　１３５℃に加
熱しながら横方向に３．６倍延伸し、次いで１６５℃で
熱固定した。引続きフィルム両面をハードクロムメツキ
ロールで１６０℃まで加熱した。その後フィルムの片面
のみを赤外線ヒーターで１９５℃まで加熱しながら２．
８倍まで延伸した。更にステンター（ＳＴ）にて１８０
°Ｃに加熱しながら１．２５倍、次いで２００℃で加熱
しながら１．３５倍延伸し最後に２１０℃で熱固定した
。得られたＰＥＮフィルムの厚みは１０．５μであった
。このフィルムをスリッターにて巾３００喘で４０００
７１１にスリットしてロール状に巻いた。このもののし
わ並びにハイエツジは全く発生しなかった。得られたフ
ィルムのヤング率は縦方向ｇｏｏＫｇ／　ｍｔＡ　、横
方向７５０ＫＦＩ　／　ｍｔＲ、表面粗さ（Ｒａ　）は
平坦な面が１００ｍ１この反対の面は１８μｍであった
。

このフィルムをベースとして実施例１と同様の方法で平
坦面に磁気層を塗布し磁気テープを作成した。テープの
厚みは１４．５μであった。かくして得れた磁気テープ
の評価結果は良好であった。すなわち本実施例のテープ
は再生出力＋８．Ｏｄ３　。

Ｃ／Ｎ＋７．３　ｃｌＢで耐久性も極めてすぐれたもの
であった。なお、ビデオ用カセットに収納可能な最大テ
ープ長は１．５倍に増大させることができた。

［発明の効果コ 本発明の磁気記録媒体用二軸配向フィルムは従来のベー
スフィルムより厚みを薄くしても即ち磁気テープのベー
スフィルムの厚みを薄クシてもテープのヘンドタッチ、
走行耐久性が良好であり、従来並のテープと同様の特性
を有することから長時間記録が可能であるという特長を
有する。また、バツクコートなしでも走行耐久性にすぐ
れたテープ製造することが可能であるという特長を有す
る。

更にまＩＣ本発明のベースフィルムは磁性層を塗布する
面が平坦ではあるが、その反対の面がより粗れているの
で、スリットロールに巻上げる際にしわの発生やハイエ
ツジが発生しないという特長を有する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、不活性固体微粒子を含有するポリエチレン−２，６
   −ナフタレートからなり、フィルムの幅方向ヤング率が
   ６７０ｋｇ／ｍｍ＾２以上であり、フィルムの長さ方向
   ヤング率が該幅方向ヤング率よりも３０ｋｇ／ｍｍ＾２
   以上大きく、フィルムの一つの面の表面粗さ（Ｒａ）が
   ０．００２〜０．０１０μｍであり、もう一方の面の表
   面粗さ（Ｒａ）が０．００７〜０．０３０μｍでありか
   つ両面の表面粗さの差が０．００５μｍ以上であること
   を特徴とする磁気記録媒体用二軸配向フィルム。 ２、不活性固体微粒子は平均粒径が０．０１〜０．６０
   μｍの微粒子である請求項１記載の二軸配向フィルム。 ３、不活性固体微粒子が炭素質微粒子である請求項１ま
   たは２記載の二軸配向フィルム。 ４、不活性固体微粒子の含有量が０．０５〜１重量％で
   ある請求項１、２または３記載の二軸配向フィルム。