JPH0460424B2

JPH0460424B2 -

Info

Publication number: JPH0460424B2
Application number: JP12847287A
Authority: JP
Inventors: Shigeyoshi Masuda; Atsushi Yamamoto; Hideo Kato
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1987-05-27
Filing date: 1987-05-27
Publication date: 1992-09-28
Also published as: JPS63293036A

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］本発明は二軸配向ポリエステルフイルムに関
し、更に詳しくは高密度記録の磁気記録媒体特に
メタルテープのベースフイルムとして有用な二軸
配向ポリエステルフイルムに関する。［従来技術］従来より、ポリエステルフイルムは磁気記録媒
体のベースフイルムとして広く用いられている。
近年、磁気記録媒体は高画質化、高密度記録化が
要求されるようになつた。このため、磁気記録媒
体の磁性層側の表面性はますます平滑化が要求さ
れるようになつている。これに伴ない磁気記録媒
体のベースフイルムとして用いられるポリエステ
ルフイルムも表面の平坦化が要求されている。こ
のような状況において、従来の家庭用VTRの磁
気テープに供されるポリエステルフイルムでは表
面が粗く、上述の要求特性を満足して実用に供さ
れるようなものは見出されない。そこで、高密度
記録用には、表面粗度を非常に低下させたものと
する必要がある。しかし、一般に表面粗度を減少させると、フイ
ルムとフイルムの滑り性が悪くなり、またフイル
ム間に存在する空気層の逃げが悪くなり、フイル
ムをロール状に巻き上げることは非常に難しくな
つてくる。また、巻き上げの難しさは、フイルム
が薄くなればなるほど著しくなつてくる。例えばフイルムロールの巻姿欠点としては、
ロールに瘤状の突起が生じる、フイルム縦方向
に皺が生じる、フイルムロールの端面がずれる
等があり、上記はフイルムの滑り性が悪いとき
に、は瘤状の突起を防止するあるいは端面のず
れを防止する目的で張力を高くして巻取るとき
に、上記は平坦なフイルムをフイルム縦方向の
皺が入るのを防止する目的で、張力を低くして巻
き上げるときに、それぞれ生じやすい。また、磁気テープ等に加工する加工工程におい
てもフイルムが平坦になると工程中の金属ロール
との滑りが悪くなるためか皺が入つたり、また走
行するフイルムが蛇行してしまうという問題も生
じてくる。従つて、ベースとなるポリエステルフイルムに
は、平坦性と同時に、良好なフイルム巻姿、良好
な加工作業性を得ること、良好な空気逃げ性を得
ること、および滑り性に優れていることが要求さ
れる。従来、フイルムの良好な巻姿・加工作業性・空
気逃げ性を得る方法として、また易滑性を向上さ
せる方法として、ポリエステルに酸化ケイ素、炭
酸カルシウム等の無機質粒子を添加する方法、又
はポリエステルの合成時に重合系内でカルシウ
ム、リチウムあるいはリンを含む微粒子を析出せ
しめる方法が提案されている。いずれの方法もポ
リエステルを製膜した際に微粒子に由来してフイ
ルム表面に突起を形成し、フイルムの易滑性おあ
よび空気逃げ性を向上させるものである。しかしながら、上記の如き微粒子による突起に
よつてフイルムの滑り性および空気逃げ性を改善
する方法では、通常、フイルム表面を粗面化する
程滑り性、空気逃げ性は向上するが、一方では該
粗面化に起因して、例えば磁気記録媒体用途にお
いては磁気塗料を塗布後の表面が粗れ、電磁変換
特性が悪化する。これらの相反する平坦性と易滑性・空気逃げ性
とを解決する方策の一つとして大粒径の粒子と小
粒径の粒子とを併存させる複合径無機微粒子を利
用する手段も数多く提案されいる。しかしなが
ら、これらの手段にも問題があり、そのままでは
磁気記録媒体の高級グレード化例えば高密度化、
高品質化等の要求に応じてことが難しい。この理
由は、複合系無機粒子に用いられる大粒径粒子の
サイズが高級グレード化の要求品質に対して粗大
であること、大粒子になればなる程フイルム表面
の突起は高くなり、このために磁気記録媒体用途
においての電磁変換特性が悪化すること、更に大
粒子になればなる程フイルム表面の突起は高くな
ると共に粒子の囲りのボイドも大きくなり、この
ため磁気テープ製造工程中における不織布でのク
リーニング工程あるいはカレンダー加工工程にお
いて高い突起部が削り落され、ドロツプアウト
（記録再生時に発生する情報の欠落部）をひきお
こし、更に加工工程でのカレンダー汚れや、ベー
スフルイム表面清掃用のダストフアブリツク汚れ
をひきおこし、磁気記録媒体としての特性を大き
く損なうことにある。さらにテープおよびベースフイルムが薄くなる
と剛性が低くなり、磁気テープとして用いるとき
に磁気ヘツドとの接触力が弱くなり、充分な電子
変換特性が得られないという問題点も生じてく
る。このように、従来技術では上述のような問題点
を同時に解決することが難かしい状況であつた。［発明の目的］本発明者は、上述の問題点を解決し、高級品質
の磁気記録用途分野に適用可能な平坦性と良好な
フイルム巻姿と加工作業性とを兼備するポリエス
テルフイルムを開発すべく鋭意研究した結果、フ
イルムの表面に特定の異方性のある凹凸を付与す
ると、平坦性を維持しつつ、良好なフイルム巻
姿・良好な加工作業性が得られることを見出し、
本発明に到達した。本発明の目的は、磁気記録媒体の高密度記録
化、高品質化に対応し得るベースフイルムを提供
することにより、更にはフイルムにおいて(イ)表面
に大きな突起はなく、平坦であるがドロツプアウ
ト等のノイズの原因とならない程度の凹凸が存在
しており、(ロ)フイルムロールの巻姿が良好な、加
工作業性の良好な二軸延伸ポリエステルフイルム
を提供することにある。［発明の構成・効果］本発明の目的は、本発明によれば、表面粗さ
Raが0.003μｍ〜0.015μｍであり、かつ少なくとも
一方の表面に幅1μｍ〜20μｍ、長さ40μｍ〜1000μ
ｍ、高さ0.01μｍ〜0.2μｍ及び深さ0.02μｍ〜0.5μ
ｍのスジ状凹凸が10³〜10⁶個／cm²の割合で存在す
ることを特徴とする二軸配向ポリエステルフイル
ムによつて達成される。本発明におけるポリエステルとは芳香族ジカル
ボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルであ
る。かかるポリエステルは実質的に線状であり、
そしてフイルム形成性特に溶融成形によるフイル
ム形成性を有する。芳香族ジカルボン酸として
は、例えばテレフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、イソフタル酸、ジフエキシエタンジカルボン
酸、ジフエニルジカルボン酸、ジフエニルエーテ
ルジカルボン酸、ジフエニルスルホンジカルボン
酸、ジフエニルケトンジカルボン酸、アンスラセ
ンジカルボン酸等を挙げることができる。脂肪族
グリコールとしては、例えばエチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレング
リコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、デカメチレグリコール等の如
き炭素数２〜10のポリメチレングリコールあるい
はシクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオ
ール等を挙げることができる。本発明において、ポリエステルとしては例えば
アルキレンテレフタレート及び／又はアルキレン
ナフタレートを主たる構成成分とするものが好ま
しく用いられる。かかるポリエステルのうちでも例えばポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレートはもちろんのこと、例えば全ジカルボ
ン酸成分の80モル％以上がテレフタル酸及び／又
は２，６−ナフタレンジカルボン酸であり、全グ
リコール成分の80モル％以上がエチレングリコー
ルである共重合体が好ましい。その際全酸成分の
20モル％以下のジカルボン酸は上記テレフタル酸
及び／又は２，６−ナフタレンジカルボン酸以外
の芳香族ジカルボン酸であることができ、また例
えばアジピン酸、セバチン酸等の如き脂肪族ジカ
ルボン酸；シクロヘキサン−１，４−ジカルボン
酸の如き脂環族ジカルボン酸等であることができ
る。また、全グリコール成分の20モル％以下は、
エチレングリコール以外の上記グリコールである
ことができ、あるいは例えばハイドロキノン、レ
ゾルシン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニ
ル）プロパン等の如は芳香族ジオール；１，４−
ジヒドロキシジメチルベンゼンの如き芳香環を有
する脂肪族ジオール；ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコール等の如きポリアルキレングリコール
（ポリオキシアルキレングリコール）等であるこ
ともできる。また、本発明で用いるポリエステルには、例え
ばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸；ω
−ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等
のオキシカルボン酸に由来する成分を、ジカルボ
ン酸成分およびオキシカルボン酸成分の総量に対
し20モル％以下で共重合或は結合するものも包含
される。さらに本発明におけるポリエステルには実質的
に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２
モル％以下の量で、３官能以下のポリカルボン酸
又はポリヒドロキシ化合物、例えばトリメリツト
酸、ペンタエリスリトール等を共重合したものも
包含される。上記ポリエステルは、それ自体公知であり、且
つそれ自体公知の方法で製造することができる。上記ポリエステルとしては、ｏ−クロロフエノ
ール中の溶液として35℃で測定して求めた固有粘
度が約0.4〜約0.9のものが好ましい。本発明の二軸配向ポリエステルフイルムはその
表面粗さ（Ra）が0.003〜0.015μｍであることが
必要である。Raが0.015μｍより大きくなると、
最早高密度記録用の磁気テープとして必要な電磁
変換特性を維持することは難しく、またRaが
0.003μｍより小さくなると、摩擦係数が大きくな
りフイルムの取扱性およびロール状に巻き上げる
ことが非常に難しくなる。かかる表面粗さは、主として、ポリエステル中
に多数の微細な実質的に不活性な固体微粒子を分
散含有させることによつて調整される。多数の不活性固体微粒子を含有するポリエステ
ルは、通常ポリエステルを形成するための反応
時、例えばエステル交換法による場合のエステル
変換反応中あるいは重縮合反応中の任意の時期、
又は直接重合法による場合の任意の時期に、不活
性固体微粒子（好ましくはグリコール中のスラリ
ーとして）を応系系中に添加することにより製造
することができる。好ましくは、重縮合反応の初
期例えば固有粘度が約0.3に至るまでの間に、不
活性固体微粒子を反応系中に添加するのが好まし
い。不活性固体微粒子としては、本発明において
は、好ましくは二酸化ケイ素（水和物、ケイ藻
土、ケイ砂、石英等を含む）；アルミナ；
SiO₂分を30重量％以上含有するケイ酸塩（例え
ば非晶質或は結晶質の粘土鉱物、アルミノシリケ
ート（焼成物や水和物を含む）、温石綿、ジルコ
ン、フライアツシユ等）；Mg、Zn、Zr、及び
Tiの酸化物；Ca、及びBaの硫酸塩；Li、
Na、及びCaのリン酸塩（１水素塩や２水素塩を
含む）；Li、Na、及びＫの安息香酸塩；Ca、
Ba、Zn、及びMnのテレフタル酸塩；Mg、
Ca、Ba、Zn、Cd、Pd、Sr、Mn、Fe、Co、及
びNiのチタン酸塩；Ba、及びPbのクロム酸
塩；炭酸（例えばカーボンブラツク、グラフア
イト等）；ガラス（例えばガラス粉、ガラスビ
ーズ等）；Ca、及びMgの炭酸塩；ホタル
石；及びZnSが例示される。更に好ましくは、
無水ケイ酸、含水ケイ酸、酸化アルミニウム、ケ
イ酸アルミニウム（焼成物、水和物等を含む）、
燐酸１リチウム、燐酸３リチウム、燐酸ナトリウ
ム、燐酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタ
ン、安息香酸リチウム、これらの化合物の複塩
（水和物を含む）、ガラス粉、粘土（カオリン、ベ
ントナイト、白土等を含む）、タルク、ケイ藻土、
炭酸カルシウム等が例示される。特に好ましくは
二酸化ケイ素、炭酸カルシウムが挙げられる。また、不活性固体微粒子は、その平均粒径が
0.02〜0.8μｍ、更には0.04〜0.5μｍ、特に0.06〜
0.3μｍのものが好ましくは、またその添加量は
0.01〜2.5重量％（対ポリエステル）、更には0.05
〜1.2重量％（同）、特に0.1〜0.6重量％（同）で
あることが好ましい。上述の平均粒径より大きく
なり、また添加量が増大すると、フイルムの平坦
性が失われ、、磁気記録媒体用においては電磁変
換特性が悪化するので好ましくない。また、上述
の平均粒径より小さくなり、また添加量が少なく
なると、フイルムは平坦にはなるが、良好なフイ
ルム巻姿が得られ難しいので好ましくない。上述
の不活性固体微粒子は２種以上を同時に使用する
こともできる。本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、更
に、そのフイルムの少なくとも片面に幅１〜20μ
ｍ、長さ40〜10000μｍ、高さ0.01〜0.2μｍ及び深
さ0.02〜0.5μｍのスジ状凹凸が10³〜10⁶個／cm²の
割合で存在することが必要である。ここで、凹凸
の長さ方向はフイルム縦方向である。該スジ状凹
凸の存在により、平坦なフイルムの場合であつて
も、フイルムーロールとしての良好な巻姿、およ
び加工工程での良好な取扱い性、作業性が得られ
る。該スジ状凹凸の幅が1μｍ未満、長さ40μｍ未満
になると、スジ状凹凸の効果が弱くなり、フイル
ムの長尺巻取時に端面ズレを起し易くなり、好ま
しくない。また幅および長さが大きくなりすぎる
と、電磁変換特性が悪くなり、好ましくない。こ
れらの点から、スジ状凹凸は幅２〜18μｍ、長さ
100〜5000μｍであることが好ましく、幅４〜12μ
ｍ、長さ200〜1000μｍであることがさらに好ま
しく、幅５〜9μｍ、長さ200〜500μｍであること
が特に好ましい。またスジ状凹凸の高さが0.01μｍ未満、深さが
0.02μｍ未満になると、スジ状凹凸の効果が弱く
なり、長尺巻取時に端面ズレが発生し易くなり、
好ましくない。一方、この高さが0.2μｍ、深さが
0.5μｍを越えるようになると、表面粗さRaも変
化するようになり、磁気テープとして用いるとき
の電磁変換特性が悪くなり、好ましくない。これ
らの点から、スジ状凹凸は高さ0.01〜0.15μｍ、
深さ0.03〜0.3μｍであることが好ましく、高さ
0.02〜0.1μｍ、深さ0.04〜0.20μｍであることがさ
らに好ましい。更にまたスジ状凹凸の分布密度は10³個／cm²未
満になるとフイルムを巻取るときに端面ズレを起
し易くなり、巻姿が強くなるので好ましくない。
一方、10⁶個／cm²を越えると、磁気テープに加工
した際の電磁変換特性が悪くなり、好ましくな
い。これらの点から、分布密度は５×10³〜10⁶
個／cm²が好ましく、10⁴〜10⁵個／cm²がさらに好ま
しい。本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、従
来から蓄積させた二軸配向フイルムの製造法に順
じて製造できる。例えば、固体微粒子を含有する
ポリエステルを溶融製膜して非晶質の未延伸フイ
ルムし、次いで該未延伸フイルムを二軸方向に延
伸し、熱固定し、必要であれば弛緩熱処理するこ
とによつて製造できる。その際、フイルム表面特
性は、固体微粒子の形成、粒径、量等によつて、
また延伸条件によつて変化するので適宜選択す
る。例えば、延伸温度は１段目延伸温度（例えば
縦方向延伸温度：T₁）が（Tg−10）〜（Tg＋
45）℃の範囲（但し、Tg：ポリエステルのガラ
ス転移温度）から、２段目延伸温度（例えば横横
行延伸温度：T₂）が（T₁＋10）〜（T₁＋40）℃
の範囲から選択するとよい。また、さらに縦方向
に再度延伸してもよい。そして、総合的な延伸倍
率は、面積倍率が12倍以上28倍未満、特に16倍以
上24倍未満となる範囲から選択するとよい。更に
また、熱固定温度は180〜250℃、更には200〜230
℃の範囲から選択するとよい。本発明におけるフイルム表面のスジ状凹凸はど
のような方法で付与してもよいが、例えば以下の
ような方法によつても付与できる。一例として
は、金属ブラシ等で金属ロール表面を円周方向に
研磨（引掻く）等により金属ロールと圧接された
ゴムロールとの間をフイルムを通すことにより、
スジ状凹凸を付与できる。この場合、スジ状の
幅、長さ、高さ、深さ、分布密度等は、金属ブラ
シの針の太さ、長さ、硬さ、分布密度等、また研
磨（引掻く）時間；回数等によつて調整できる。本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、磁
気記録媒体用、特に高密度磁気記録媒体用ベース
フイルムとして好ましく用いられる。［実施例］以下実施例を基いて本発明を更に説明する。なお本発明における種々の物性値および特性は
以下の如く測定されるものであり、かつ定義され
る。 (1) フイルム表面粗さ（Ra）中心線平均粗さ（Ra）としてJIS−BO601で
定義される値であり、本発明では(株)小坂研究所
の触針式表面粗さ計（SURFCORDER SE−
30C）を用いて測定する。測定条件等は次の通
りである。 (a) 触針先端半径：2μｍ (b) 測定圧力：30mg (c) カツトオフ：0.25mm (d) 測定長：0.5mm (e) データーのまとめ方同一試料について５回繰返し測定し、最も
大きい値を１つ除き、残り４つのデーターの
平均値の少数点以下４桁目を四捨五入し、少
数点以下３桁目まで表示する。 (2) スジ状凹凸の特性とその個数フイルム表面にアルミニウム蒸着を施した
後、微分干渉顕微鏡にて50枚写真撮影をし、ス
ジ状凹凸の個数を数え、１cm²当りに換算する。
また、スジ状凹凸の高さ、深さは多重干渉写真
で判定する。 (3) 巻き姿フイルムを幅800mm、長さ6000ｍのロールに
巻き上げ、この巻き上げロールの外観を詳細に
検査し、１級〜５級に格付する。端面ずれについては端面の幅方向のずれの距
離により、下記のように格付けする。瘤状突起については、第１図に模式的に示す
ような瘤状の突起で長径２mm以上のものの個数
を数え、下記のように格付けする。

【表】 (4) 静摩擦係数（μs）重ね合せた２枚のフイルムの下側に固定した
ガラス板を置き、重ね合せたフイルム下側（ガ
ラス板と接しているフイルム）のフイルムを定
速ロールにて引きとり（15cm／分）、上側のフ
イルムの一端（下側フイルムの引きとり方向と
逆端）に検出器を固定し、フイルム／フイルム
の引張力を検出する。尚、そのときに用いるス
レツドは重さ１Kg、下側面積70cm²のものを使用
する。 (5) 加工作業性二軸配向ポリエステルフイルムを加工する場
合の取り扱い性、作業性により以下の如く評価
する。 ○：加工工程において折れ皺の発生もなく、良
好。 △：工程中の金属ロール部で皺が発生するが、
フイルムの斜め走行・折れ皺の発生はなく、
加工はできる。 ×：工程中の金属ロール部分で皺が入り、フイ
ルムが斜めに走行したりして折れ皺が発生
し、加工できない。 (6) 磁気コーテーイングテープの電磁変換特性市販の家庭用VTRを用いて50％白レベル信
号（100％白レベル信号はピーク：ツー：ピー
クの電圧が0.714ボルトである）に、100％クロ
マレベル信号を重畳した信号を記録し、その再
生信号をシバソクノイズメーター：タイプ
952Rを用いて測定を行う。クロマＳ／Ｎの定
義はシバソクの定義に従い、次の通りである。クロマＳ／Ｎ（dB）＝20logES（ｐ−ｐ）／EN（rms
）ここでES（ｐ−ｐ）は白レベル信号の再生信
号のピーク：ツー：ピークの電圧差（ｐ−ｐ）
である。 ES（ｐ−ｐ）＝0.714V（ｐ−ｐ）また、EN（rms）はクロマレベル信号の再生
信号のピークの電圧の平方根値である。実施例１ジメチルテレフタレートとエチレングリコール
とを、エステル変換触媒とし酢酸マンガンを、重
合触媒として三酸化アンチモンを、安定剤として
亜燐酸を、更に滑剤として平均粒径0.27μｍの二
酸化チタン粒子を用いて常法により重合し、固有
粘度（オルソクロロフエノール、35℃）0.62のポ
リエチレンテレフタレートを得た。このポリエチレンテレフタレートのペレツトを
170℃、３時間乾燥後押出機ホツパーに供給し、
溶融温度280〜300℃で溶融し、この溶融ポリマー
を１mmのスリツト状ダイを通して表面温度20℃の
回転冷却ドラム上に押出し、未延伸フイルムを得
た。このようにして得られた未延伸フイルムを75℃
にて予熱し、更に低速、拘束のロール間で15mm上
方より800℃の表面温度のIRヒーターにて加熱し
て3.6倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに
供給し105℃にて横方向に3.7倍に延伸した。得ら
れた二軸配向フイルムを205℃の温度で５秒間熱
固定し、厚み10μｍの熱固定二軸配向フイルムを
得た。これを、さらに、スジ状凹凸のある金属ロール
（温度100℃）とこれに線圧80Kg／ｍで接圧された
ゴムロールとの間を通し、スジ状凹凸のある二軸
配向フイルムを得た。一方、下記に示す組成物をボールミルに入れ、
16時間混練、分散した後、イソシアネート化合物
（バイエル社製のデスモジユールＬ）５重量部を
加え、１時間拘束剪断分散して磁性塗料とした。磁性塗料の組成針状Fe粒子 100重量部塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（積水化学製の
エスレツク7A） 15重量部熱可塑性ポリウレタン樹脂５〃酸化クロム５〃カーボンブラツク５〃レシチン２〃脂肪酸エステル１〃トルエン 50 〃メチルエチルケトン 50 〃シクロヘキサノン 50 〃この磁性材料を上述のポリエステルフイルムの
片面に、塗布厚3μｍとなるように塗布し、次い
で2500ガウスの直流磁場中で配向処理を行ない、
100℃で加熱乾燥後、スーパーカレンダー処理
（線圧200Kg／cm、温度80℃）を行ない、巻き取つ
た。この巻き取つたロールを55℃のオーブンで３
日間放置させた。さらに下記組成のバツクコート層を厚さ1μｍ
に塗布し、乾燥し、裁断し、磁気テープを得た。バツクコート層組成カーボンブラツク 100重量部熱可塑性ポリウレタン樹脂 60 〃イソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業社
製コロネートＬ） 18重量部シリコーンオイル 0.5 〃メチルエチルケトン 250 〃トルエン 50 〃得られたフイルムおよび磁気テープの特性を表
−１に示す。この表から明らかなように巻姿、電
磁変換特性共に良好であつた。実施例２ジメチルテレフタレートとエチレングリコール
とを、エステル交換触媒として酢酸マンガンを、
重合触媒として三酸化アンチモンを、安定剤とし
て亜燐酸を、更に滑剤として平均粒径0.4μｍの炭
酸カルシムウを用いて常法により重合し、固有粘
度（オルソクロロフエノール、35℃）0.62のポリ
エチレンテレフタレートを得た。このポリエチレンテレフタレートを160℃で乾
燥した後280℃で溶融押出し、20℃に保持したキ
ヤステイングドラム上に急冷固化せしめて未延伸
フイルムを得た。引き続き、この未延伸フイルムを速度差を持つ
た２つのロール間で80℃の温度で縦方向に3.5倍
延伸し、さらにテンター法によつて90℃で4.0倍
に横方向に延伸した。そして、さらに、速度差を
持つた２つのロール間で、110℃の温度で1.6倍縦
方向に再度延伸し、220℃のオーブンで両端を把
持したまま５秒間熱処理を行ない、巻き取つた。
その後、スジ状凹凸のある金属ロール（温度110
℃）とこれに線圧70Kg／ｍとで圧接されたゴムロ
ールとの間を通して二軸配向ポリエステルフイル
ム（厚み9μｍ）を得た。さらに、この二軸配向ポリエステルフイルムを
用いて、実施例１と同様な方法で磁気テープを得
た。このポリエステルフイルムおよび磁気テープの
特性を表−１に示すが、巻姿、電磁変換特性共に
良好であつた。比較例１ポリマー中の滑剤として平均粒径0.32μｍのカ
オリンクレー0.15％を用いる以外は、実施例２と
同様にして二軸配向ポリエステルフイルムを得て
た。なお、この際スジ凹凸を付与する工程は通さ
なかつた。さらに実施例１と同様な方法で磁気テープを得
た。得られた二軸配向ポリエステルフイルムおよび
磁気テープの特性を表−１に示す。磁気テープとしたときの電磁変換特性は良好と
なつたが、フイルムの巻姿および加工作業性が悪
く、使用に耐えなかつた。比較例２ポリマー中の滑剤として平均粒径0.7μｍの炭酸
カルシウム0.25重量％（対ポリマー重量）を使用
する以外は実施例２と同様にして二軸配向ポリエ
ステルフイルムを得た。この際、スジ状凹凸を付
与する工程は通さなかつた。さらに実施例１と同
様な方法で磁気テープを得た。得られた二軸配向ポリエステルフイルムおよび
磁気テープの特性を表−１に示す。表面粗さRaが高く、フイルム巻姿は良好であ
つたが、電磁変換特性が良くなかつた。比較例３ポリマー中の滑剤として平均粒径0.3μｍの二酸
化チタンを用いる以外は実施例２と同様にして二
軸配向ポリエステルフイルムを得た。この際、ス
ジ状凹凸の多い金属ロールを使用して、スジ状凹
凸を付与した。さらに実施例１と同様な方法で磁気テープを得
た。得られたフイルム及び磁気テープの特性を表−
１に示すが、スジ状凹凸の個数が多く、フイルム
巻姿は良好であつたが、電磁変換特性が不充分で
あつた。

【表】【図面の簡単な説明】

第１図は、平坦でスジ状凹凸が少ない二軸配向
ポリエステルフイルムをロールに巻き上げたとき
に発生する瘤状突起を模式的に示す図である。第
２図は本発明におけるフイルムの表面に発生して
いるスジ状凹凸の分布状態の一例を示す模式図で
ある。第３図は、スジ状凹凸の高さ１、深さ２、
幅３の例を模式的に示している断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

１表面粗さRaが0.003μｍ〜0.015μｍであり、か
つ少なくとも一方の表面に幅1μｍ〜20μｍ、長さ
40μｍ〜10000μｍ、高さ0.01μｍ〜0.2μｍ及び深さ
0.02μｍ〜0.5μｍのスジ状凹凸が10³〜10⁶個／cm²の
割合で存在することを特徴とする二軸配向ポリエ
ステルフイルム。