JPH02208687A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野Ｊ 本発明は、例えば電子写真法、静電記録法、静電印刷法
等において適用される画像形成方法に閏するものである
。 ［従来技術］ 最近においては、カラー画像、デジタル画像の普及によ
り、微細かつ鮮明な高画質の画像が強く要求され、その
ために、高い解像度で画像を形成できるＷｇｉｍ形成方
法が必要とされている。 従来から解像度を高めるために、重量平均粒径が８μｍ
以下の小粒径トナーを含有する現像剤を用いる方法が知
られているが、この方法は残留トナーのクリーニング性
が悪く画像汚れの発生が問題であった。このため、ブレ
ード部材に高硬度のものを用い感光体表面に高圧の負荷
をかける方法が用いられていた。 ［発明が解決しようとする課題］ しかし＾硬度なブレード部材を用いるので有機光１？！
！体からなる有機感光体を使用した場合は、表面に１０
が発生し画像劣化が生じ、またＳｅ感光体を使用した場
合は結晶化に伴う帯電特性の劣化が起こる等、完全な解
決法には至らなかった。 そこで上記問題の発生しない、クリーニング性と耐久性
に優れ、かつ高画質な画像が得られる画像形成方法が良
い問望まれていた。 従って本発明の目的は、クリーニング性及び耐久性等に
優れ、かつ高画質な画像の得られる画像形成方法を提供
することにある。 ［ｖＲ題を解決するだめの千８２］ 本発明の上記目的は、ビッカース硬さ１０００以上の表
面改ｖ４ＷＡを有する感光体上に静Ｗ１潜像を形成する
潜像形成工程と、この静電潜像をｍｊｌ平均粒径１〜８
μ観の絶縁性トナーを含有する現像剤により現像する現
像工程と、該現像により得られた前記感光体上のトナー
像を転写材へ転写する転写工程と、該転写工程後におい
て前記感光体上に残留したトナーをクリーニングするク
リーニング工程の各工程を少な（とも含む画像形成方法
であって、前記クリーニング工程において用いられるク
リーニング部材のスプリング式硬さ試験Ａ形による硬度
が８０以上であることを特徴とする画像形成方法により
達成される。 また、上記表面改質層がアモルファスシリコンよりなる
ことが好ましく、クリーニングブレード部材がウレタン
ゴムからなることが特に好ましい。 以下、本発明の画像形成方法を図を用いて更に詳しく説
明する。第１図は本発明の画像形成方法に最適な画像形
成装置の一例を示す説明図である。 本発明の画像形成方法においては、まず潜像形成工程に
おいて感光体（１）上に帯電・露光により静？！！潜像
が形成される。次いで該静Ｔｉ潜像は現像工程において
小粒径トナーを含む現像剤で現像される。現像手段は特
に限定されないが、例えば、従来より用いられている接
触型磁気ブラシ現像法、非接触型磁気ブラシ現像法、カ
スケード現像法等が用いられる。 現像剤を現像領域に搬送するだめの現像剤担持体として
は、特に限定されないが例えばバイアス電圧を印加し得
る従来と同様の構成のものを用いることができる。 現像により得られた感光体（１）上のトナー像は転写工
程において、紙等の転写材に転写される。 この転写工程においては、静電転写方式が好ましい。 転写工程を経由した後はクリーニング工程において、感
光体表面に残留したトナーをクリーニング手段により除
去してもとの清浄な感光体表面にされる。クリーニング
手段には、感光体表面に離接制御可能に接触配置したク
リーニングブレード部材（９）を有するクリーニング１
！（１０）が用いられる。斯かるブレード式クリーニン
グ器（１０）によれば、感光体表面がクリーニングブレ
ード部材（９）にＪ：り摺擦されて残留トナーが掻き取
り除去されるが、クリーニングブレードの感光体表面に
接する圧接力を大きくしてクリーニング性能を高めるた
め本発明では、スプリング式硬さ試験Ａ形による硬度９
０以上、好ましくは硬度９０以上の材料かうなるクリー
ニングブレード部材を用い、特にクリーニングブレード
部材と感光体との擾触角がクリーニング処理前側に於て
π／２以上になるようにクリーニングブレード部材を保
ちつつ感光体に接する圧力が１０〜４０ｇ／　ｃｆとな
るようにＲ９ｌｉ？するのが好ましい。この場合クリー
ニングブレード部材の材質としては上記の硬度を有する
ものであれば特に限定はないが、硬度Ｍ節をしやすい点
からウレタンゴムを用いることが好ましい。ウレタンゴ
ムの硬度は合成条件を適宜かえることによって容易に調
ＩＩｔ＋ることができる。なお本発明で言うスプリング
式硬さ試験Ａ形による硬度はＪＩＳ　　Ｋ６３０１に詳
細・に記載されている。 なお、本発明においては、このクリーニング工程の後に
、感光体表面を除Ｎする除電工程を付加することが好ま
しい。この除電工程は、例えば交流コロナ放電を生じさ
せる除電器、或は除電ランプ（１１）により行うことが
できる。 一方、転写工程によって転写材上に転写されたトナー像
は、次いで定着工程において熱ローラ定着Ｆｉ（８）あ
るいは圧力定着器等の定着器により定着されて定着画像
に形成される。 次に本発明に用いられる感光体について、図を用いて具
体的に説明する。第２図は本発明に用いられる好ましい
感光体の具体的構成例の断面図である。 上記感光体は、アモルファスシリコンよりなる表面改質
Ｅｌ　（２７）を有している。但し、上記表面改質層の
ビッカース硬さは１０００以上であり、好ましくは１０
００〜５０００である。なお、ビッカース硬さ）ｌｖは
式１−１ｖ　−１８５４Ｐ／ｄ　２　テ与えられる。式
中のＰは荷重の大きさ（ｋｏ）　、ｄは圧子を測定面に
押しつ・ノだときのくぼみの正方形の対角線の長さ（ａ
ｍ）である。測定法の詳細はＪＩＳ　　Ｚ２２４４に記
載されている。 斯かる表面改質層としては、特に、アモルファスシリコ
ン（ａ−８ｔ）に、水素原子（Ｈ）および／またはフッ
素原子（Ｆ）等のハロゲン原子（Ｘ）を尋人してダング
リングボンドを封鎖（ａ−８ｉ　　：　ｌ−（（Ｘ）　
）　シ、さらに炭素原子（Ｃ）、酸素原子（０）および
窒素原子（Ｎ）の少なくとも１種からなる改ｌＲ原子（
Ｙ）を導入（ａ−８ｉ　　：Ｙ：ｌ−１（Ｘ））Ｌｒな
るものが好ましい。 具体的にはａ−３ｉ　：Ｃ：Ｈ（Ｘ）ＪＰ！、ａ−８ｉ
　　　　：Ｃ：Ｏ：Ｈ（Ｘ）　　ＷＪ　、　　　　ａ−
８ｉ　　　　：Ｎ：Ｈ＜ｘ＞ｍ、　ａ−８ｉ　　：Ｎ：
Ｏ：ｌ−１（Ｘ）’Ｊ！ｉ、　　ａ−８ｉ　　：Ｃ：Ｎ
：Ｈ（Ｘ）Ｗ！ｉ、　ａ−３ｉ　　：Ｃ：Ｎ：０：Ｈ（
Ｘ）Ｉ等の種々の構成とすることができる。 表面改質ｆｆ２７において、水素原子（１」）および／
またはハロゲン原子（Ｘ）の含有割合は１０〜３Ｑａｔ
■％が好ましい。また、炭素原子（Ｃ）、酸素原子（０
）および窒素原子（Ｎ）の少なくとも１種からなる改質
原子（Ｙ）の含有割合は、シリコン原子（Ｓｉ）と改質
原子（Ｙ）との合計を１００ａｔ−％としたとき、改質
原子（Ｙ）が０．５〜９Ｑａｔｍ％、好ましくは１０〜
７０ａｔｌ１％となるような割合である。改質原子（Ｙ
）の含有割合が過大のときには半導体としての特性が損
なわれ、一方改質原子（Ｙ）の含有割合が過小のときに
は機械的強度が低く、暗抵抗が低く、感度の低下を招来
する。しかし、改質原子（Ｙ）として酸素原子を含有す
る場合は、これらの含有割合は０．５〜７Ｑａｔ１％、
特に５〜３０ａｔＩ１１％カ好マシイ。また、炭素原子
（Ｃ）、ｔａ素原子（０）および窒素原子（Ｎ＞からな
る改質原子（Ｙ）を複数種含有さＶる場合は、炭素原子
：酸素原子：窒素原子−□−９０：　　０．５〜７０　
：　０〜９０の割合（ａｔｓ％）とするのがよく、改質
原子（Ｙ）の合計割合としては、０．５〜９Ｑａｔ−％
の範囲内が好ましい。 表面改質ＷＪ２７の厚さは、４００八〜１μ−が好まし
い。 また、例えば特開昭５９−２０４０４８号公報に記載さ
れているような表面改質層２７を設けてもよい。 このような表面改質層を有する感光体は、無公害であり
、しかも優れた耐光性、耐コロナイオン性、耐ｆＡ湿度
性、耐摩耗性が発揮される。 上記の表面改質層が耐摩耗性に優れていることから、ク
リーニング工程においては、クリーニングブレードの感
光体表面に対する圧接力を大きくしてクリーニング性の
向上を図ることができる。 また、上記の表面改質層は硬度が高いため、感光体表面
に対するＩ・ナーの物理的な付着力が小さくなり、転写
工程においては、感光体から転写材へのトナーの移動が
容易になされ、転写率が高くなる。そして転写率が高く
なる結果、転写されずに感光体上に残留する残留！・ナ
ーのｍが減少し、しかも表面数ｊｌＦＪへのトナーの埋
め込みも防止されるため、クリーニングが容易となる。 また、上記の表面改質層は、それ自体が優れた光！！電
性を有すると共に、改質原子（Ｙ）が尋人されたことに
より暗抵抗が１０１２〜１０１３Ω・ＣＩ（通常のａ−
８ｉｘＨ層では１０６〜１０９Ω・ｃｍ）程度に増大し
、その結果感光体の電荷保持能が格段に高くなる。また
、帯電・露光の繰り返し特性も安定していて、感光体を
例えば１ｔ月以上の長期間にわたり放置しても良好な電
位特性が発揮される。 表面改質層は、光導電層上に直接積層してもよいし、あ
るいは光導電層に中間層を設けてこの中間層上に積層し
てもよい。 光ｓｍｉは、アモルファスシリコンよりなる光ＩＪｍ層
、無機の光導１！材料をバインダー樹脂中に分散してな
る光導Ｔ１層、セレン系光導電層、電荷輸送物質を含有
させてなる右曙光導電層等から選択することができる。 前記有機光８Ｉで層は、電荷の発生と輸送とを別個の層
に分担させる機能分離型の層構成としてもよい。このよ
うな多層構成の光導ｆｆｉ層を用いる場合には、表面改
質層は光導Ｎ層の最外表面側の層上に積層すればよい。 本発明においては、特に、アモルファスシリコンよりな
る光導電層を好適に用いることができる。 第２図の感光体２１は、本発明において好ましく用いら
れる例であり、例えばアルミニウム等よりなるドラム状
の基体２２上に、Ｐ十型の電荷ブロッキングｉ！！２３
、電荷輸送Ｍ２４、中間層２５、電荷発生層２６、表面
改質層２７が順次Ｗ４ＨＪされて構成された正帯電性用
の感光体を示すものである。 基体２２は、導電性および絶縁性のいずれの材料によっ
て形成してもよい。 基体２２の形状は、円筒状、ベルト状、板状等種々の形
態を選択Ｊることができる。基体２２の厚さは特に限定
されず、製造上、取扱い上、機械的強度等の観点から適
宜選定される。 Ｐ十型の電荷ブロッキング層２３は、周期律表第３Ａ族
元索（ホウ素、アルミニウム、ガリウム等）がヘビード
ープされ、かつ炭素原子（Ｃ）、酸素原子（０）および
窒素原子（Ｎ）の少なくとも１種からなる改質原子（Ｙ
）を含有するａ−８ｔ　　：Ｃ：Ｈ（Ｘ）Ｊｆ！Ｉ、　
　ａ−８ｉ　　：Ｃ：Ｏ：Ｈ（Ｘ）ｌｉ！ｌ、　　ａ−
８ｉ　　：　Ｎ　：　ｌ−１（Ｘ）層、ａ−８ｉ：Ｎ：
Ｏ：Ｈ（Ｘ）層、ａ−８ｉ　　：　Ｏ：　Ｉ」（Ｘ）　
ｍ、ａ−３ｉ　　：Ｃ：０：Ｎ：Ｈ（Ｘ）層等により構
成することが好ましい。 電荷輸送１ｍ２４は、周期律表第３Ａ族元素がライトド
ープされ、しかも電荷ブロッキング層２３と同様に、炭
素原子（Ｃ）、酸素原子（０）および窒素原子（Ｎ）の
少なくとも１種からなる改質原子（Ｙ）を含有するａ−
８ｉ　　：Ｙ：Ｈ（Ｘ）Ｊａｌにより構成することが好
ましい、、Ｎ荷輸送層２４の厚さは、５〜５０μ−が好
ましく、？１！荷発生層２６よりも厚いことが好ましい
。 中間層２５は、炭素原子（Ｃ）、酸素原子（０）および
窒素原子（Ｎ）の少なくとも１種からなる改質原子（Ｙ
）を含有するａ−８ｉ　　：　Ｙ　：Ｈ（Ｘ）層により
構成することが好ましい。中間層２５の厚さは０．０１
〜２μ−が好ましい。中間層２５は、２層以上の積層体
であってもよい。 電荷発生ＷＪ２６は、必要に応じて周期律表第３Ａ　Ｆ
Ｌ元素がライトドープされたａ−３ｉ　　：Ｈ（Ｘ）層
により構成することが好ましい。また、電荷発生層２６
の厚さは、２〜１５μ敵が好ましく、この厚さが過小の
ときには感度が低下し、下層への光が浸透しやすくなる
。一方厚さが過大のときには残留電位が上昇し、実用不
可となる。 感光体２１を構成゛する各層は、例えばグロー放電分解
法、スパッタリング法、イオンブレーティング法、水素
放電管で活性化またはイオン化された水素導入下でシリ
コンを蒸発させる方法（特開昭５６−７８４１３号公報
参照）等によって形成することができる。 以上は、感光体２１の帯電極性を正とする場合の説明で
あるが、感光体２１の帯′ＦＴ！極性を負とする場合に
は、電荷ブロッキングＷＩｉ２３、電荷輸送Ｗ！Ｊ２４
、中間層２５、電荷発生層２６、表面改質ＷＪ２７の各
層に導入するドープ剤を、周期律表第５Ａ族元ａ＜リン
、ヒ素、アンチモン、ビスマス等）に変更すればよい。 なお、電荷ブロッキング層２３および中間層２５は、必
要に応じて設けられるもので、省略してもよい。 また、電荷輸送層２４および電荷発生層２６は別個の層
構成どせずに単一の層構成としてもよい。 本発明の現像工程で用いられる現像剤は、重量平均粒径
が１〜８μｍのトナーを含有し、必要に応じて流動化剤
を含有する。 ここでいう絶縁性トナーとは、次式で与えられる比抵抗
ρが１０１３ΩＣ１以上の絶縁性を示すものをいう。 （式中、Ｓは絶縁体が電極と接触している面積（ｃｍ２
　）　、　ｄは絶縁体の厚さ（ｃｍ）　、Ｖは印加電圧
（ボルト）、Ｉｊｉ！はいわゆる漏れ電流を示す。）但
し、電極面積３−１ｃｍ２、印加電圧Ｖ−１００Ｖ、試
＄１１Ｗｄ−４＋ｅｍ、荷ｇ　１０００ｇ／ｃｍ２　、
温度２５℃、相対湿度６０％の条件下で漏れ電流を測定
し、比抵抗を算出する。ここでいう漏れｆｆｉ流とは、
絶縁体に電圧を印加した場合に流れる電流は時間的に一
定ではなく、電圧印加の瞬間には大きな電流が流れるが
、時間とともに減少し、長時間経つと一定値に落ちつく
ものであり、この落ちついた状態の電流のことをいう。 前記トナーは、基本的には、バインダー樹脂中に、例え
ば着色剤、荷電制御剤、定着性向上剤等の添加剤が必要
に応じて含有されてなる粒子粉末である。また、１ｉｆ
ｌ性トナーを得る場合には、バインダー樹脂中に磁性体
の微粒子が分散含有されて構成される。 トナーのｍｍ平均粒径は、１〜８μｍであり、好ましく
は３〜６μｍである。 トナーのｍｍ平均粒径が過大のときには解像度が低くて
高画質の画像の形成が困難であり、従って、最近特に要
語の強い画像のカラー化、あるいはデジタル化に対応す
ることができない。また、トナーのｍｍ平均粒径が過小
のときには、ト・ナーが飛散しやすくて、画像濃度の低
下、カブリの発生を招来する。 トナーのバインダー樹脂としては、特に限定されず従来
公知の樹脂を用いることができる。 着色剤としては、例えばカーボンブラック、ニグロシン
染料（Ｃ，１，Ｎｏ、５０４１５３　）　、アニリンブ
ルー（Ｃ，１，Ｎｏ、５０４０５　）　、カルフォイル
ブルー（Ｃ，１，Ｎｏ、ａｚｏｉｃ　Ｂｌｕｅ　３）　
、クロムイエ［］−（Ｃ，１，Ｎｏ、１４０９０　）　
、ウルトラマリンブルー（Ｃ，１，Ｎｏ、７７１０３　
）　、デュポンオイルレッド（Ｃ，１，Ｎｏ、２６１０
５＞　、キノリンイエロー（Ｃ，［。 Ｎｏ、４７００５　）　、メチレンブルークロライド（
Ｃ，Ｉ。 Ｎｏ、５２０１５　）　、フタロシアニンブルー（Ｃ，
１，Ｎ　。 ７４１（ｉｏ　）　、マラカイ１へグリーンオフサレー
ト（Ｃ，夏、Ｎｏ、４２０００　＞　、ランプブラック
（Ｃ，１，Ｎｏ。 ７７２６６　）　、ローズベンガル（Ｃ，ｆ、　Ｎ　ｏ
、　４５４３５　）、これらの混合物、その他を用いる
ことができる。 着色剤の配合割合は、通常、バインダー樹脂１００重量
部に対して１〜２０重６部程度である。 定着性向上剤としては、例えばポリオレフィン、脂肪酸
金属塩、脂肪酸エステル、部分ケン化脂肪酸エステル、
高級脂肪酸、高級アルコール、流動または固形のパラフ
ィンワックス、アミド系ワックス、多価アルコールエス
テル、シリコーンワニス、脂肪族フロロカーボン、これ
らの混合物等を用いることができる。斯かる定着性向上
剤の配合割合は、通常、バインダー樹脂１００重量部部
に対して１〜２０重量部程度である。 荷電制御剤としては、例えば金属錯体系染料、ニゲ

【」
シン系染料、アンモニウム塩系化合物、！・リフェニル
メタン系化合物等を用いることができる。 クリーニング性向上剤としては、例えばステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウ
ム等の脂肪酸金属塩、例えばメチルメタクリレ−１・微
粒子、スチレン微粒子等のポリマー微粒子等を用いるこ
とができる。 また、磁性トナーを構成する場合に用いられる磁性体と
しては、例えば鉄、フェライト、マグネタイトをはじめ
とする鉄、ニッケル、コバルト等の強磁性を示で金属も
しくは合金またはこれらの元素を含む化合物、マンガン
−銅〜アルミニウム、マンガン−銅−錫、等のマンガン
と銅とを含むホイスラー合金と呼ばれる種類の合金、二
酸化クロム、その他を挙げることができる。磁性体の含
有割合は、通常、Ｉ・ナー全体の２０〜８０重量％程度
であり、好ましくは３０〜７０重量％程度である。 木発明においては、以上の如き小粒径のトナーに流動化
剤を添加混合することができる。流動化剤のトナーに対
する添加割合は０．５〜１０重量％であり、１〜５重量
％が好ましい。この範囲の流動化剤を添加することによ
り小粒径トナーの流動性を十分に確保することができる
。また流動化剤のｆｉｆｆｉ平均粒径は、０．００１〜
０゜１μ−が好ましく、ＢＥＴ法による比表面積は２０
〜５００ｆ／Ｑが好ましく、特に５０〜３００ｔ’／Ｑ
が好ましい。前記流動化剤としては、種々の無機微粒子
を用いることができる。例えばシリカ、アルミナ、酸化
チタン、ヂタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チ
タン酸カルシウム、チタン酸スト０ンチウム、酸化亜鉛
、珪砂、クレー、雲母、珪石法、珪藻土、酸化クロム、
酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグ
ネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等を用
いることができる。 以上の流動化剤は、トナーに外部から添加混合されて、
いわばトナー粒子の表面に離脱しないように付着されて
使用に供される。混合装置としては、■型ブレンダー等
を用いることができる。 本発明に用いられる現像剤は、キレリアをＵ合しない一
成分系現像剤であってもよいし、キャリアを混合１゛る
二成分系現像剤であってもよい。キャリアの平均粒径（
重ｆｆ１）は、特に限定されないが、例えば２０〜１５
０μ−程度である。キレリアの磁性体材料としては、例
えばフェライト、マグネタイトをはじめとして鉄、ニッ
ケル、コバル１−等の強磁性を承り金属、あるいはこれ
らの金属を含む合金または化合物、マンガン−銅−アル
ミニウムもしくはマンガン−銅−錫等のホイスラー合金
とよばれる種類の合金または二酸化クロム等を挙げるこ
とができる。 ［実施例］ 以下、本発明の具体的実施例を述べるが、本発明はこれ
らによって限定されない。 （実施例１） した二二１】 ポリエステル樹脂　　　　　　　１００重量部カーボン
ブラック「モーガルし」 （キャボット社製）　　　　　　　　　ｉｏ重量部ポリ
プロピレン［ビスコール６６０ＰＪ（三洋化成工業社製
）　　　　　　　３重量部以上の物質を、混合し、溶融
混練し、冷却し、ハンマーミルにより粗粉砕し、さらに
ジェットミルにより微粉砕し、風力分級し、第１表に示
すようなｍｍ平均粒径を有するトナーを製造した。 キャリアの製造 フェライト粒子（重量平均粒径：８０μ謡）の表面にス
チレン・メチルメタクリレート共重合体樹脂（重合比＝
１：１）よりなる被ｖＩ層を有するキャリアを製造した
。 且涜ＪＢ針１１ トナーに、流動化剤を所定の割合で添加混合し、ざらに
キャリアを所定の割合で混合してトナー濃［４冑ｔ％の
現像剤を調製した。 感光体 （１）基体 ドラム状のアルミニウム製基体 （２）Ｐ÷型の電荷ブロッキング層 厚すが１μ１（７）ｒ’十型のａ−３ｉ　：Ｃ：ＨＩＩ
（［Ｃ］＝１０ａｔｍ％） （３）電荷輸送層 厚さが２０μｍのａ−３ｉ：Ｃ：８層 （［Ｃ］＝１０ａｔｍ％） （４）中間層 厚さがＯ，Ｓμｓ　（Ｄ　ａ−８ｉ　　：　Ｃ：　ＨＦ
ｆ！ｔ（［Ｃ］＝５ａｔｍ％） （５）電荷発生層 厚さが７ｕｒｓのａ−３ｉ：）１５ （６）表面改質層 厚さが０．３μａ＋のａ−３ｉ１ ビッカース硬さ１１００ （実写テスト１） 常温常湿の環境条件下（温度２０℃、相対湿度６０％）
にＪ３いて、上記感光体を搭載し、接触型磁気ブラシ現
像器、静電転写器、ブレード式クリーニング器を備えた
電子写真複写機ｒＵ−Ｂｉｘ２５００Ｊ　　（コニカ■
製）改造機により、各現像剤を用いて連続して２０万回
にわたりコピー画像を形成する実写テストを行い、下記
の項目について評価した。但し、クリーニングブレード
はウレタンゴム類でその硬度は第１表に示すように変化
させたちのを使用した。なお、コピー画像が著しく不良
となったときにはその時点で実写デ、ストを中止した。 （１）解像度 ＪＩＳ　　２４９１６に準拠して、解像力テストチャー
トをコピーして、コピー画像を目視により判定して１ｍ
ｌ当りの解像本数を求めた。 （２）クリーニング性 クリーニング不良に起因する画像汚れの有無を調べた。 評価は、画像汚れがほとんど認められず良好な場合を「
○」、画像汚れが若干認められるが実用上許容範囲にあ
る場合を「Δ」、画像汚れが著しく発生し実用上問題の
ある場合をｒＸＪとした。 （３）感光体表面状態 感光体表面上の傷の有無を調べた。評価は、傷がほとん
ど発生しておらず良好な場合を「○」、傷の発生が若干
認めら、れるが実用−【二許容範囲にある場合を［Δ］
、傷の発生が著しく実用上問題のある場合を「Ｘ」とし
た。 以上の結果を後記第１表に示す。 （実写テスト２） 高ｉ高湿の環境条件下（温度４０℃、相対湿度８０％）
において、上記実写テス１〜１と同様にして実写テスト
を行い、同様の項目について評価した。 以上の結果を後記第２表に示ず。 第１表、第２表から明らかなようにトナー粒径１〜８μ
ｍ、スプリング式硬さ試験Ａ形によるクリーニングブレ
ードの硬度が８０以上を使用した場合、解像度、クリー
ニング性ともに優れた結果が得られた。 （実施例２） ３Ａ像剤中の絶縁性トナーのｌ１ｌｉｆｆｉ平均粒径を
５μｍにし、感光体を構成する表面改質層の種類及びビ
ッカース硬さをかえた以外は実施例１と同様にして感光
体を作成した。実写テスト１及び２と同様にして、コピ
ー画像を形成する実写テストを行なった。但し、クリー
ニングブレードの硬度は第３表、第４表に示すように変
化させたものを使用した。結果を第３表、第４表に示す
。 第３表、第４表から明らかなように、表面改質層のビッ
カース硬さ・が１１００．３８００それぞれの感光体に
ついて解ｍＪＵ、クリーニング性両方とも実用可以上の
良い結果が得られた。 ［発明の効果］ 以上詳細に説明したように、本発明の画像形成方法によ
り、高画質かつ耐久性に優れたｉＩｉ像を得ることがで
きた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられる画像形成装置の一例を示す
説明図、第２図は本発明に用いられる感光体の具体的構
成例の断面図である。 １・・・感光体　　　　　２・・・帯電器３・・・露光
光学系　　　４・・・用軸器５．１１・・・除電用ラン
プ ６・・・転写電極　　　　７・・・分離電極８・・・熱
ローラ定着器 ９・・・クリーニングブレード部材 １０・・・クリーニング器 ２１・・・感光体　　　　２２・・・基体２３・・・電
荷ブロッキング層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ビッカース硬さ１０００以上の表面改質層を有す
   る感光体上に静電潜像を形成する潜像形成工程と、該静
   電潜像を重量平均粒径１〜８μｍの絶縁性トナーを含有
   する現像剤により現像する現像工程と、該現像により得
   られた前記感光体上のトナー像を転写材へ転写する転写
   工程と、該転写工程後において前記感光体上に残留した
   トナーをクリーニングするクリーニング工程の各工程を
   少なくとも含む画像形成方法であつて、前記クリーニン
   グ工程において用いられるクリーニング部材のスプリン
   グ式硬さ試験Ａ形による硬度が８０以上であることを特
   徴とする画像形成方法。
2. （２）前記表面改質層がアモルファスシリコンよりなる
   ことを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
3. （３）前記クリーニング工程において用いられる前記ク
   リーニングブレード部材がウレタンゴムからなることを
   特徴とする請求項１又は２記載の画像形成方法。